焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程样本.doc

冷鼓工段安全技术操作规程
生产工艺步骤概述
从炼焦车间来焦油、氨水和煤气混合物约80℃入气液分离器，煤气和焦油氨水等在此分离。分离出粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水和煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段和制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷却后煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中焦油雾滴及萘，经电捕后煤气进入离心鼓风机加压。加压后煤气送往硫铵工段。
初冷器煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多出冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。
从气液分离器分离焦油氨水和焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫和焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多出氨水由循环氨水泵送至剩下氨水槽，静置分离少许焦油后用剩下氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离焦油至焦油中间槽贮存，其中分离少许氨水进入废液搜集槽，定时用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定时用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
各设备蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定时用凝结水泵送锅炉房。
鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。
电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。
为保护环境将各贮槽尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放。为确保洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
工段内各设备及管道排净，一切需要排净废液均排入废液搜集槽，用废液搜集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。

冷凝岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1规程要求了冷凝岗位工作内容和工作权限。
1.2本规程适适用于化产车间冷凝岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参与班前会，了解车间生产情况，听取和接收车间工作安排。
2.2必需经过培训，取得对应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格实施“七不上岗”要求。
2.4劳动保护用具穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必需将发辫纳入帽内，严禁带烟火上岗。
2.5检验、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩下氨水槽、剩下氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况，了解上个班遗留安全隐患。
2.6检验本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检验本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检验本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全要求
3.1必需经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格实施企业及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应抢救援预案。
3.3立即排放循环氨水槽、剩下氨水槽底部焦油，确保氨水中不带焦油，并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格氨水。
3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体抹布擦试正运转机械电气设备。
3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩情况下不准开启。
3.6循环氨水阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关太紧。
3.7常常检验氨水槽液位，严防抽闲、溢流等现象发生。
3.8循环氨水泵、剩下氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵严禁在喘振区内运行。
3.9检验、检修转动设备必需切断电源，挂“严禁起动”或“严禁合闸”警示牌，未经同意不得私自送电。
3.10非本岗位人员严禁开启操作本岗位设备。
3.11岗位悬挂警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.12上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，预防跌下摔伤。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
4. 操作前检验和准备
4.1岗位上全部阀门用黄油润滑到位。
4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检验本体及隶属管线应无渗漏，并将氨水加热至75～80℃。
4.3检验循环氨水泵、剩下氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵 引风机润滑油应到位，应送电，盘车应灵活。
4.4检验岗位上全部温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表全部应正常。
4.5检验蒸汽系统压力应正常，管线应无渗漏。
4.6通知调度及车间相关领导。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检验管道应通畅，阀门开关灵活，仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检验润滑油质量、油位应符合要求。
5.1.4打开压力表阀门，将泵进口阀门完全打开，待液体充满进口管道进入泵体后，打开排气孔（循环氨水泵有排气孔），等排气孔流出液体后，确定排净空气，并关闭排气孔阀门。
5.1.5打开全部辅助管路（冷却、加热、密封、冲洗和润滑液），并检验流量。
5.1.6打开出口压力表阀门并开启电源，待压力表上压力升高时，再缓慢打开出口阀门。
5.1.7运行正常后，调整压力到要求范围。
5.1.8岗位人员天天必需对循环氨水槽、剩下氨水槽进行排污，并做好排污统计。
5.2停泵操作
5.2.1关闭泵出口阀门和压力表阀门。
5.2.2按下停车按钮。
5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。
5.2.4如环境温度低于0℃，应将泵内液体排空，以免冻裂泵体。
5.3 排气洗净塔操作
5.3.1操作前准备和检验
5.3.1.1 检验水封槽应注满水。
5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水，使塔底循环槽水位达成液位指示2/3处。
5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。
5.3.1.3 检验洗净泵盘车应灵活，泵体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
5.3.1.4 检验引风机盘车应灵活，机体油位应正常，地脚螺栓应紧固。
5.3.1.5 打开全部贮槽顶部排尾气阀门。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门，开启洗净泵，待压力表上压力升高后，缓慢打开洗净泵出口阀门。调整好塔内液位，并调整循环喷洒量，满足排气洗净要求。
5.3.2.2打开引风机进出口阀门，开启引风机，把各贮槽放散排气送入洗净塔。
5.3.2.3待排气洗净循环正常后，合适打开送生化水处理装置阀门，适量排出洗净污染液送生化处理装置，并向塔内等量注入新鲜循环水，保持塔底液位稳定。
5.4正常运行时巡检
5.4.1按要求检验本岗位工艺、设备运行情况，按时参与班前会。
5.4.2沿巡回检验路线对下列内容进行关键检验。
5.4.2.1巡回检验路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）
仪表台→剩下氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩下氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液搜集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机
5.4.2.2巡回检验内容
5.4.2.2.1 1#、2#循环氨水槽 1#、2#剩下氨水槽 废液搜集槽 凝结水槽
排气洗净塔
5.4.2.2.1.1检验本体有没有渗漏处；
5.4.2.2.1.2检验管线有没有渗漏，是否通畅；
5.4.2.2.1.3检验各点温度显示是否正常；
5.4.2.2.1.4检验液位计显示是否正常，液位是否符合工艺要求；
5.4.2.2.1.5检验氨水槽底部是否有积油。
5.4.2.2.2循环氨水泵 剩下氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵 引风机
5.4.2.2.2.1检验泵体有没有杂音及振动是否有异常情况；
5.4.2.2.2.2检验泵轴承润滑是否正常，泵体及电机温升是否正常；
5.4.2.2.2.3检验泵填料漏液是否成线状；
5.4.2.2.2.4检验所属管线是否通畅；
5.4.2.2.2.5检验阀门开关是否灵活，有没有损坏；
5.4.2.2.2.6检验各点压力表是否正常。
5.4.3按要求每小时进行一次巡回检验，并做好统计。
5.4.4立即处理生产中出现故障，对本岗位设备进行维护。
6. 特殊操作
6.1换泵操作
6.1.1按开泵步骤检验并开启备用泵至正常。
6.1.2同时开备用泵出口阀门，关运转泵出口阀门，开关量尽可能相同。
6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。
6.1.4调整开启备用泵至正常状态。
6.2忽然停泵操作
6.2.1忽然停电或泵体忽然发生故障时，应进行停泵操作。
6.2.2依据停车时间，控制系统氨水外流量。
6.2.3停泵步骤均和上述操作相同。
6.2.4处理完成含有开泵条件时立即开泵，并向调度及车间领导汇报。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必需在岗位上进行。交班者必需提前1小时做好交班准备工作，并经班组长检验认可。
交班者必需做好以下工作：
7.1必需将本岗位及设备清扫洁净。
7.2各工艺指标必需符合要求。
7.3做好当班生产统计。
7.4多种工器具确保齐全完好，放置规范化。
7.5多种仪器仪表完好，含有使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。

冷凝岗位工艺技术指标

（1）循环氨水泵出口压力≥0.25MPa，并确保焦炉氨水末端压力达标；
（2）剩下氨水泵出口压力≥0.1MPa；
（3）循环氨水温度75～80℃；
（4）循环氨水槽液面高度：2.0～3.0m；
（5）剩下氨水温度70～80℃；
（6）各泵电机温度小于55℃，轴承温升小于65℃；
（7）高压氨水泵泵出口压力≥2.5MPa；
（8）废液搜集槽液面：>3.5m报警；
（9）排气洗净泵出口压力≥0.2MPa。
初冷器岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1规程要求了初冷器岗位工作内容和工作权限。
1.2本规程适适用于化产车间初冷器岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参与班前会，了解车间生产情况，听取和接收车间工作安排。
2.2必需经过培训，取得对应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格实施“七不上岗”要求。
2.4劳动保护用具穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必需将发辫纳入帽内，严禁带烟火上岗。
2.5检验、了解上个班气液分离器、初冷器、上下段冷凝液循环泵等设备运行情况，了解上个班遗留安全隐患。
2.6检验本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检验本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检验本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全要求
3.1必需经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格实施企业及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应抢救援预案。
3.3严格根据工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运行。
3.4在初冷器上作业时，要站好、站稳，必需时应系好安全带。
3.5初冷器及煤气管线下液管要常常清扫确保通畅无阻。
3.6上下段冷凝液循环槽液位保持正常，下段冷凝液循环槽严禁溢流、抽闲。
3.7上下段冷凝液循环泵要常常加油润滑，做好维护保养工作。
3.8非本岗位人员严禁开启操作本岗位设备。
3.9岗位悬挂警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.10上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，预防跌下摔伤。
3.11严禁跨越、擦试、检修正运转机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体抹布擦试电气设备。
3.12严禁靠在栏杆上及初冷器周围等管道、设备上休息。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
3.14每班最少班前、班中、班后吹扫三次下液，确保初冷器上、下段回液通畅。
4. 初冷器开车和停车操作
4.1初冷器开车操作
4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循环槽全部应注满水，假如是冬季把水封槽、循环槽全部加热到40℃左右。
4.1.2全部阀门全部用黄油润滑到位。
4.1.3打开循环水、制冷水上水和回水阀门，检验初冷器本体及隶属管道应无渗漏。
4.1.4检验初冷器水系统、煤气系统温度表、压力表全部应正常。
4.1.5通知厂调度及车间相关领导。
4.1.6检验蒸汽系统应正常，应无渗漏。
4.1.7检验上、下段冷凝液循环泵应润滑到位，应送电，应盘车灵活，全部仪表应正常，开启上、下段冷凝液循环泵。
4.1.8同时打开初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽可能一致，逐步将煤气进、出口阀门全部打开。
4.1.9调整初冷器循环水和制冷水上水阀门开度，使初冷器后煤气温度控制在21℃-23℃。
4.2初冷器停车操作
4.2.1同时关闭初冷器煤气进、出口阀门，煤气进、出口阀门开度尽可能一致，逐步将煤气进、出口阀门全部关闭。
4.2.2将初冷器循环水和制冷水上水和回水阀门关闭。
4.2.3关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门。
4.2.4初冷器停用后，应立即做好停用统计。
5. 正常操作
5.1 和循环水操作工保持联络，立即调整冷却水系统工艺，确保初冷器后集合温度在21℃-23℃。
5.2 常常检验调整初冷器冷却水量，控制初冷后煤气温度在21℃-23℃范围内。
5.3常常检验初冷器阻力改变，如不正常时立即处理。
5.4常常检验初冷器排液管是否通畅，每班最少通蒸汽清扫三次下液管。
5.5 每小时统计一次各项工艺指标。
5.6初冷器清扫作业规程（每次清扫只能清扫一台初冷器）
5.6.1初冷器蒸汽清扫作业规程：
5.6.1.1准备工作：
5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前准备工作。
5.6.1.1.2安排专员对初冷器沿线各蒸汽阀门、煤气下液阀门进行检验。确保阀门完好，管道通畅。
5.6.1.2清扫工作
5.6.1.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.1.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。
5.6.1.2.3关闭一段循环水和二段制冷水上水和回水阀门，打开循环水和制冷水回水管放散阀门，将待清扫初冷器内循环水和制冷水排净。
5.6.1.2.4将待清扫初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，确保上、下段冷凝液回液通畅。
5.6.1.2.5稍开初冷器蒸汽阀门，打开待清扫初冷器顶部放散阀门。
5.6.1.2.6逐步开大待清扫初冷器蒸汽阀门。
5.6.1.2.7清扫期间，应不定时打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗。
5.6.1.2.8清扫过程中，应立即检验各下液确保通畅，注意上、下段冷凝液循环槽液位。
5.6.1.3结束工作
5.6.1.3.1逐步关闭初冷器蒸汽阀门。
5.6.1.3.2稍开清扫后初冷器煤气进口阀门，待初冷器顶部放散有煤气冒出，并做爆破试验合格后，关闭初冷器顶部放散阀门，使初冷器自然降温。
5.6.1.3.3关闭清扫后初冷器氨水喷洒阀门。
5.6.1.3.4关闭清扫后初冷器煤气进口阀门。
5.6.1.3.5初冷器处于备用状态，当初冷器投入运行时，根据初冷器开车操作进行。
5.6.1.3.6通知调度初冷器清扫完成。
5.6.1.3.7对初冷器沿线各煤气下液管进行检验、清扫，确保全部通畅。
5.6.1.3.8投入运行后，由专员对煤气进出口压力数据进行统计，确定清扫效果。
5.6.2初冷器热氨水清扫作业规程：
5.6.2.1准备工作：
5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前准备工作。
5.6.2.1.2安排专员检验初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持通畅，必需时需用蒸汽吹扫。确保各阀门完好，管道通畅。
5.6.2.2清扫工作
5.6.2.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.2.2.2依次关闭待清扫初冷器煤气出口阀门和进口阀门。
5.6.2.2.3关闭循环水和制冷水上水和回水阀门。
5.6.2.2.4将待清扫初冷器上段、下段冷凝液喷洒阀门关闭，并将上段、下段冷凝液槽液位降至较低液位。
5.6.2.2.5打开待清扫初冷器氨水喷洒阀门，对初冷器进行热氨水清扫。
5.6.2.2.6依据初冷器阻力情况确定清扫时长（通常为40分钟左右）。
5.6.2.2.7清扫过程中，应立即检验各下液确保通畅。
5.6.2.3结束工作
5.6.2.3.1清扫完成后，关闭初冷器热氨水喷洒阀门。
5.6.2.3.2初冷器处于备用状态，当初冷器投入运行时，根据初冷器开车操作进行。
5.6.2.3.3通知厂调度室初冷器清扫完成。
5.6.2.3.4对初冷器沿线各煤气下液管进行检验，确保通畅。
5.6.2.3.5此初冷器投入运行后，由专员对初冷器煤气进出口压力数据进行统计，确定清扫效果。
5.6.3初冷器热煤气清扫作业规程：
5.6.3.1准备工作：
5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000Pa时，确定清扫时间，做好清扫前准备工作。
5.6.3.1.2安排专员检验初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持通畅，必需时需用蒸汽吹扫。确保各阀门完好，管道通畅。
5.6.3.2清扫工作
5.6.3.2.1通知厂调度和车间，准备清扫初冷器。
5.6.3.2.2关闭待清扫一段循环水和二段制冷水上水和回水阀门，并将待清扫初冷器内循环水和制冷水排净。
5.6.3.2.3将待清扫初冷器上、下段冷凝液喷洒阀门关闭，将初冷器煤气出口阀门关小。
5.6.3.2.4清扫期间，应不定时打开氨水喷洒阀门进行喷洒冲洗，并调整初冷器煤气出口阀门开度，确保初冷器后煤气集合温度达标。
5.6.3.2.5依据初冷器阻力情况确定清扫时长（通常为40分钟左右）。
5.6.3.2.6热煤气清扫时，要关小正在清扫初冷器煤气出口阀门开度，并同时调整其它初冷器后煤气温度，尽可能确保初冷器后煤气集合温度小于25℃。
5.6.3.2.7清扫过程中，应立即检验各下液，确保通畅。
5.6.3.3结束工作
5.6.3.3.1清扫完成后，通知调度及车间。
5.6.3.3.2将初冷器煤气进、口阀门关闭，此初冷器处于完好备用状态。
5.6.3.3.3对初冷器沿线各煤气下液管进行检验，确保通畅。
5.6.3.3.4此初冷器投用时根据初冷器开车操作。初冷器投入运行后，由专员对初冷器煤气进出口压力数据进行统计，确定清扫效果。
5.7正常运行时巡检
5.7.1巡回检验路线（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）：
操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循环槽→上下段冷凝液循环泵→初冷器
5.7.2巡回检验内容
5.7.2.1初冷器
5.7.2.1.1检验本体有没有渗漏处；
5.7.2.1.2检验各管线有没有泄漏处；
5.7.2.1.3检验气液分离器有没有泄漏处；
5.7.2.1.4检验初冷器水封槽是否通畅；
5.7.2.1.5检验煤气进出口管道下液是否通畅；
5.7.2.1.6检验循环水、制冷水上水和回水是否正常；
5.7.2.1.7检验初冷器上、下段冷凝液回液管是否通畅；
5.7.2.1.8检验各部位温度表，压力表，流量计和液位计是否正常；
5.7.2.1.9检验蒸汽管线是否通畅。
5.7.2.2上下段冷凝液循环泵
5.7.2.2.1检验泵体有没有杂音及振动是否有异常情况，检验引风机是否漏气；
5.7.2.2.2检验泵体油位是否正常；
5.7.2.2.3检验泵填料漏液是否成线状；
5.7.2.2.4检验所属管线是否通畅；
5.7.2.2.5检验阀门开关是否灵活，有没有损坏；
5.7.2.2.6检验上、下段冷凝液循环槽液位是否正常；
5.7.2.2.7检验上、下段冷凝液质量是否符合要求；
5.7.2.2.8检验各点压力表是否正常。
6. 特殊操作
6.1当初冷器前吸力达成1800Pa以上,并有上升趋势时,则立即汇报厂调度及车间上升管调整困难,并联络炼焦、电修车间协调处理。
6.2初冷器在运行过程中碰到下列情况之一时，应立即停止运行，并快速上报车间及厂调度。
6.2.1煤气进出口管道有漏点时。
6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏时。
6.2.3气液分离器有泄漏时。
6.2.4温度表、压力表、流量计显示波动范围大时。
6.2.5初冷器阻力偏高，不能立即处理时。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必需在岗位上进行。交班者必需提前1小时做好交班准备工作，并经组长检验认可。
交班者必需做好以下工作：
7.1必需将本岗位及设备清扫洁净。
7.2各工艺指标必需符合要求。
7.3做好当班生产统计。
7.4多种工器具确保齐全完好，放置规范化。
7.5多种仪器仪表完好，含有使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
初冷器工艺指标

（1）初冷器进口煤气温度80～85℃；
（2）初冷器后煤气集合温度21～23℃，各台初冷器出口温差小于5℃；
（3）初冷器前煤气主管吸力≤1800Pa；
（4）初冷器后煤气主管吸力≤2800Pa；
（5）当三台初冷器同时并联运行时,其单台初冷器阻力≤1000Pa；
（6）循环水：上水压力≥0.32MPa，入口温度小于32℃，出口温度小于40℃；
（7）制冷水：上水压力≥0.2MPa，入口温度小于18℃，出口温度小于25℃；
（8）上段冷凝液循环泵压力≥0.20MPa；下段冷凝液循环泵压力≥0.15MPa。
鼓风岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1规程要求了鼓风岗位工作内容和工作权限。
1.2本规程适适用于化产车间鼓风岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参与班前会，了解车间生产情况，听取和接收车间工作安排。
2.2必需经过培训，取得对应资格证书，并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗，严格实施“七不上岗”要求。
2.4劳动保护用具穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必需将发辫纳入帽内，严禁带烟火上岗。
2.5检验、了解上个班鼓风机、变速器、油站等设备运行情况，了解上个班遗留安全隐患。
2.6检验本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检验本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检验本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全要求
3.1必需经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格实施企业及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应抢救援预案。
3.3严格根据工艺技术指标操作，严防超温、超压、超负荷运行。
3.4负压系统常常检验，一旦发生泄漏立即组织处理，直到无泄漏为止。
3.5严格控制鼓风机前煤气含氧量<1.0%。
3.6非本岗位人员严禁开启操作本岗位设备。
3.7未经相关部门同意，非本岗位人员不准进入操作机房。经同意进入机房人员必需推行登记手续。
3.8岗位悬挂警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.9上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，注意安全，预防跌下摔伤。
3.10严禁跨越、擦试、检修正运转机械电气设备，不准用湿布、水或沾有易燃液体抹布擦试电气设备。
3.11严禁靠在栏杆上及初冷器周围等管道、设备上休息。
3.12严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。
3.13加强机房内煤气监测，保持室内通风良好，发觉煤气泄漏立即汇报车间和调度，并采取有效方法进行处理。
3.14每班最少班前、班中、班后吹扫三次下液，确保鼓风机机前、机体及机后下液通畅。
4. 风机开车前检验和准备
4.1电工检验电机、变频器及相关电气线路、设备，确保良好无误。
4.2检验鼓风机、变速器、电机地脚螺栓、进出口法兰盘螺栓等应紧固。
4.3按高压柜、变频器要求做好开启前准备。
4.4检验仪表显示应正常，各开关位置应在起车位置。
4.5检验润滑油性能，油箱中油位应高于最高油位线30～40mm,并准备一定容量备用油。
4.6开启电动油泵，打开循环水阀门，经过视镜、压力表检验油站各油路管线应通畅，并确定高位油箱回油正常，油压应保持在0.11～0.18MPa，水压略低于油压（油温应保持在35～45℃），油站系统全部正常后，在电脑上点“连锁”按钮进行连锁。
4.7对机组进行盘车，将变速器盘车手柄打到盘车位，按下就地盘车开关进行盘车，检验转动应灵活，有没有异常声音和磨刮现象。盘车完成后，将变速器盘车手柄打到“运行”位置。
4.8鼓风机水封槽应充满水，用蒸汽吹扫下液管，确保通畅，然后关闭下液管阀门。
4.9打开鼓风机下液管阀门，通蒸汽进行暖管、暖机，暖机时机外壳温度不得超出70℃，直至鼓风机开启吸入煤气后才停蒸汽。
4.10稍开风机进口阀门，全部打开风机出口阀门和大回流阀门。
5. 正常操作
5.1鼓风机开启（以1#鼓风机为例）
5.1.1汇报调度室，通知上升管关闭焦炉煤气放散管，并和焦炉地下室及本车间后续工段各岗位联络，做好开车准备。
5.1.2送电操作：
5.1.2.1在电脑上“鼓风机系统”界面，点“1#鼓风机许可开车”按钮，此时就地高压开关柜许可信号灯（黄灯）亮，将高压开关柜转换开关切换到“手动”位置，并按下“许可”按钮，再将转换开关由“手动”切换到“停止”位置。
5.1.2.2通知调度，联络电工将高压变频控制柜选择为“DCS站控制”。
5.1.3在电脑“鼓风机系统”界面上点“变频”，并输入一定频率值（最低10Hz）后，点击“1#鼓风机开启”按钮开启鼓风机。
5.1.4鼓风机开启后，在电脑上“鼓风机A保护系统”界面，由电工和仪表工确定鼓风机各部位保护全部投切。
5.1.5机组在开启过程中要仔细听测机组各机体内部声响，检验机体温度、振动和位移应符合要求，如发觉有不正常现象，立即停车处理。
5.1.6机组运行正常后，再逐步关闭回流阀，逐步全开进口阀门，调整煤气吸压力，使工艺指标达成正常范围。依据上升管压力，调整频率参数，使之达成正常运行转速，严禁长时间在喘振工况区运行。
5.1.7 待上升管压力在正常范围内时，在电脑上将鼓风机频率和集气管翻板由“手动”逐一切换到“自动”，并观察系统是否正常。
5.1.8油温达成42℃时，即需打开油站冷却水降低油温。
5.1.9风机开启后应检验以下内容：
5.1.9.1风机开启后应检验风机运转是否正常，有没有异常响声。
5.1.9.2检验各部位连接件紧固情况。
5.1.9.3观察频率参数是否指示正确，并和高压柜联络，查对参数是否对应。
5.1.9.4检验电机电流是否正常，电流摆幅是否超出要求值（额定电流49.2 A）。
5.1.9.5检验各点温度、压力值是否正常，严禁超温、超压、超负荷运行。
5.1.9.6打开鼓风机各下液管阀门。
5.1.9.7鼓风机在运行时，操作人员应每小时统计工艺运行参数并按时巡检。
5.1.9.8在运行中如出现异常情况，应立即汇报车间和调度。若出现重大问题，应果断按下“紧急停车按钮”进行停机，然后汇报车间和调度室。运行中如出现故障报警，请不要按“复位”按钮来解除，视情况进行处理并通知车间和调度，待查出事故原因处理后再解除。
5.2 鼓风机停车
5.2.1通知车间、调度室及焦炉地下室、焦炉上升管及本车间后续工段各岗位。
5.2.2将鼓风机“变频”由“自动”切换到“手动”，并将鼓风机频率降到0Hz。
5.2.3按停止按钮停车，停车后，关闭进出口阀门。
5.2.4统计从按停止铵钮起到机组转子完全停止转动时间。
5.2.5当油温低于35℃时，方可停止电动油泵。
5.2.6电动油泵停止工作后，即可切断油冷却器供水，若在冬天需排出油冷却器内部积水。
5.2.7向机体通入蒸汽，将内部焦油扫净，注意机体外壳温度不得超出70℃。
5.2.8清通下液管，关闭各蒸汽直管和排液管阀门，包含后续工段检验各自煤气甩头必需处于关闭状态后，再停总蒸汽。
5.2.9鼓风机停车后，每小时盘车一次，4h后每隔4h盘车1/4转。
5.3上升管压力调整
5.3.1正常状态：当横管式初冷器前煤气总管吸力在0-1800Pa范围内，初冷器阻力在1000Pa内，1#、2#集气管翻板和鼓风机变频全部在自动运行状态时，由其自调系统自动调整。
5.3.2非正常状态：当碰到集气管压力连续升高，翻板开度全部在80%以上时，需将鼓风机变频切换为手动状态，手动逐步递增频率，递增频率不宜过大，保持0.1Hz逐层递增；并注意观察压力改变情况，若递增频率过快会造成集气管压力产生二次波动。
5.3.3若1#、2#上升管压力同时升高时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，手动逐步增加鼓风机频率，使1#、2#上升管压力降低至设定控制值（如120Pa），稳定2分钟后（换向时间除外），将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。当1#、2#上升管压力同时降低时，则手动逐步减小鼓风机频率。
5.3.4若1#、2#上升管压力一个升高，一个降低时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，再将1#、2#集气管翻板控制系统分别由“自动”切换为“手动”模式，将上升管压力高集气管翻板开度增大，将上升管压力低集气管翻板开度减小，逐步将1#、2#上升管压力调整为同高或同低状态，再经过鼓风机频率调整1#、2#上升管压力至设定控制值（如120Pa），稳定2分钟后（换向时间除外），先将1#、2#集气管翻板控制系统分别由“手动”切换为“自动”模式，再将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。
5.3.5若1#、2#上升管压力只有一个升高时，应首先将鼓风机频率由“自动”切换为“手动”模式，再将升高上升管集气管翻板控制系统分别由“自动”切换为“手动”模式，将其集气管翻板开度增大，待其上升管压力调整至设定控制值（如120Pa）后，稳定2分钟后（换向时间除外），先将调整后集气管翻板控制系统分别由“手动”切换为“自动”模式，再将鼓风机频率由“手动”切换为“自动”模式，恢复正常。当1#、2#上升管压力只有一个降低时，将其集气管翻板开度减小，其它相同。
5.3.6若以上调整方法仍无法处理问题时，应立即联络调度及车间，由化产、炼焦、电修车间协调处理。若是程序问题时，应立即联络厂家沟通处理。
5.4 鼓风机正常运转时巡检
5.4.1常常听测鼓风机运转情况，注意声音、机体振动情况，发觉不正常现象立即处理，并向车间值班领导和调度汇报。
5.4.2机组严禁在喘振工况区域长时间运行，发觉气流有回流响声而进入喘振工况区时，应快速打开回流阀。
5.4.3常常检验调整鼓风机吸压力和各处温度是否符合技术要求。
5.4.4常常检验风机和电机运转情况，注意电机温升和振动是否正常、电流是否符合技术要求。
5.4.5注意检验油系统是否漏油，冷却水系统是否漏水，管道是否通畅，油位、水位是否正常。
5.4.6常常检验轴承出口处油温是否≤60℃。
5.4.7常常检验轴承润滑系统油压是否保持在0.11～0.18MPa。
5.4.8常常检验鼓风机转子轴位移量是否≤±0.4mm，轴振动是否≤58μm。
5.4.9定时检验润滑油质量，发觉变质即更换新油。
5.4.10备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每七天试验一次，确保随时能够开启。
5.4.11鼓风机下部冷凝液必需能连续排出，确保下液通畅。
5.4.12沿巡回检验路线每小时进行一次巡回检验，并做好统计。
5.4.12.1巡回检验路线：（设备巡检每4小时一次，工艺巡检每1小时一次）
操作室→鼓风机房二层（鼓风机机组、高位油箱、进出口阀门、大回流阀门、放散阀门）→鼓风机房一层（鼓风机油站、冷却水系统、鼓风机下液管线）→鼓风机下液水封槽→液下泵→蒸汽管线→各温度表、压力表
5.4.12.2检验内容
5.4.12.2．1鼓风机油站
5.4.12.2.1.1检验油压、冷却水压、油位、油温就地表指示是否正常；
5.4.12.2.1.2检验油系统、冷却水系统有没有泄漏；
5.4.12.2.1.3检验辅油泵是否正常。
5.4.12.2.2鼓风机机组(鼓风机，变速器，电机)
5.4.12.2.2.1检验机组运转声音和振动是否有异常情况；
5.4.12.2.2.2检验机组就地轴承温度是否正常；
5.4.12.2.2.3检验机组本体及其进出口管道有没有泄漏；
5.4.12.2.2.4检验机组法兰连接处及地脚螺栓是否紧固。
5.4.12.2.3备用风机盘车情况
5.4.12.2.4鼓风机下液水封槽
5.4.12.2.4.1检验风机各下液是否通畅；
5.4.12.2.4.2检验所属管线是否通畅；
5.4.12.2.4.3检验液下泵运转是否正常；
5.4.12.2.5蒸汽管线是否通畅；
5.4.12.2.6各部位温度表、压力表显示是否正常。
5.5 鼓风机开停及更换鼓风机要求
5.5.1正常开停及更换鼓风机时，必需有生产机电科、维修车间等单位技术人员、维修人员和车间主任或副主任在场，由当班班长指挥，鼓风机司机负责操作。
5.5.2当鼓风机忽然发生故障时，司机能够自行处理，事后向车间和调度室汇报。
5.5.3鼓风机更换按开停车操作进行，但必需确保煤气吸压力稳定。
5.5.4鼓风机开车后，风机频率要稳定调整，且严密观察初冷器和鼓风机前负压改变情况。
6. 特殊操作
6.1风机特殊停车内容
鼓风机组在运转过程中，如碰到下列情况之一时，应按下“紧急停车按钮”立即停车，并快速上报车间、厂调度。
6.1.1机组忽然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时，
6.1.2机体或电机内部，或油系统发生冒烟、冒火现象时。
6.1.3机前煤气管道破裂或冒火时。
6.1.4油压下降至0.09MPa时，而另一台电动油泵投入工作，其油压值仍不能达>0.09MPa时。
6.1.5轴承温度急剧升高至≥65℃，采取多种方法而仍不能降低时。
6.1.6油箱油位下降至最低油位线，虽继续添加新油而仍未能阻止时。
6.1.7机组转子轴向位移≥±0.4mm或轴振动达84μm，采取多种方法而仍不能消除且继续增大时。
6.1.8吸力忽然增大不能立即排除时。
6.1.9电机电流忽然增大，超出额定电流49.2A时。
6.1.10机前煤气氧含量严重超标，造成风机声音异常时。
6.1.11如遇其它不可见情况时。
6.2停电操作
6.2.1按下鼓风机、电动油泵停止按钮，确定切断鼓风机、油泵电源，且高位油箱回油正常。
6.2.2将风机进出口阀门全部关闭。
6.2.3通知车间、厂调度及相关生产岗位。
6.2.4来电后，按开机操作开启鼓风机。
6.3停止调整上升管压力情况
6.3.1当鼓风机前吸力达成5000Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力和控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调整，并不增加鼓风机频率，同时，汇报调度及车间，联络炼焦上升管无法调整，通知炼焦、电修车间帮助处理。
6.3.2当初冷器前吸力达成1800Pa，并有上升趋势，且上升管实际压力和控制压力存在较大偏差时，鼓风机频率操作变为“手动”调整，并不增加鼓风机频率，同时，汇报调度及车间，联络炼焦上升管无法调整，通知炼焦、电修车间帮助处理。
6.4上升管压力特殊操作
6.4.1当生产工艺系统出现较大波动或工况不稳定时，岗位操作人员应立即手动将鼓风机变频切换为手动状态。依据集气管压力，选择压力