现场6S标准化管理制度样本.doc

现场6S标准化管理措施
1 专题内容和适用范围
为规范企业现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提升企业职员业务素质及经济效益，达成优质、高效、低耗管理目标；发明整齐、舒适、健康、安全工作和生活环境，特制订本要求。
本要求适适用于企业各单位现场6S管理和考评。
2 6S定义
2.1 整理（分离）：区分不急需、无须要东西；将要和不要东西区分(只留下最少许东西在现场)；
2.2 整理（分类）：摆放在现场物品需画线定位、摆齐及标示；
2.3 清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；
2.4 清洁（标准）：制订清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于职员或来访客人参考遵照；制订产品作业、上下班交接及汇报步骤标准；
2.5 素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章遵法，并把规章制度培养成个人行为规范和习惯；
2.6 安全(重视)： 工作手法，摆放手法，安全隐患发觉和处理；
3 6S现场管理组织架构（参见附件1）
4 企业6S现场管理平面图（参见附件2）
5 岗位职责
5.1 6S推行主席管理职责
5.1.1 负责企业各生产现场6S管理标准推行和实施工作，规范企业现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提升企业职员业务素质及经济效益，达成优质、高效、低耗管理目标；
5.2 6S实施助理管理及岗位职责
5.2.1 落实6S推行主席各项工作指令；
5.2.2 负责企业各生产现场6S管理工作策划和推行；
5.2.3 监督各推行委员（单位）6S工作落实和实施，监察各推行单位6S工作质量；
5.2.4 制订6S推行结果评选方案及考评细则；每个月组织企业各单位对6S推行结果进行评选，并通报、考评；
5.2.5 制订6S培训教材，负责对6S管理落后单位推行委员、组员培训工作；
5.3 6S实施委员管理职责
5.3.1 落实企业6S推行标准及各项规章制度；
5.3.2 落实企业6S推行主席及6S实施助理各项整改指令；
5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责；
5.3.4 每七天组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检验，并总结会议，激励优异，鞭策落后，并将活动结果上报6S实施助理立案，抄送实施主席；
5.3.5 对企业6S管理标准及管理方法提出合理化改善提议；
5.4 6S实施干事管理及岗位职责
5.4.1 落实单位6S实施委员各项工作及整改指令；
5.4.2 依据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功效区域合理计划，做好定位、定置、定量、定责，严厉监督，严格落实；
5.4.3 统筹单位6S活动方案，制订单位6S管理评选细节及考评管理措施；
5.4.4 总结不合格项，不定时组织6S实施组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，制订预防方法；
5.4.5 制作单位6S文化宣传及制订各区域物流配送看板，按企业6S管理标准，完善生产车间内各项定位定置标识并长久维护；
5.4.6 依据单位实际，组织6S实施组员及生产岗位管理骨干培训，提升骨干业务技能及岗位管理水平；
5.4.7 制订本单位整年度6S活动计划并加以实施；
5.5 6S推行员岗位职责
5.5.1 实施企业6S各项政策指令，落实单位6S实施委员、实施干事各项工作任务，对岗位区域6S实施标准负直接管理责任；
5.5.2 制订管理区域6S组员组织架构，明确各成职员作职责，落实管理区域6S实施标准，负责区域6S日常管理工作；
5.5.3 配合单位6S管理工作推行和实施，监督单位其它岗位6S日常管理工作实施情况并提出合理化改善提议；
5.5.4 落实本单位年度6S活动及工作计划，对管理区域各组员、岗位职员不定时宣贯6S管理实务，提升组员岗位技能及职员素养。
5.6 制造部现场6S职责
5.6.1 仔细盘查生产库存物料数据，确保最低库存量，正确排产，预防库存过量直接影响现场6S管理标准；
5.6.2 立即处理现场呆机，事故机，分析原因，并制订控制方法；
5.6.3 严格控制生产现场呆料次生，立即处理，预防积压；
5.6.4 生产计划调整时，跟进并帮助生产单位对现场物料妥善处理，预防积压，堵塞现场；
5.7 物流现场6S职责
5.7.1 正确计划、正确安排外协服务车辆来料供货时间，以满足企业各单位生产需求为宜，严禁企业各场地超量屯积各类物料；
5.7.2 推行外部适时、适量看板拉动配送，预防超前或超量配送，避免造成企业外围现场屯积和拥堵；
5.7.3 严格实施企业定额定时发料要求；
5.7.4 设定战略安全库存，预防企业仓库和货仓物料大量屯积；
5.8.1 科学统筹物流配送路线，周密调配物流、逆物流配送及转运时间；
5.8.2 立即、正确转运各类生产物料，确保生产所需，预防生产现场堵塞；
5.8.3 推行适时、适量看板拉动配送，预防超前或超量配送；
5.9 商用、家用工艺部生产现场6S职责
5.9.1 工装设计和制作，务必和使用单位共同签署意见，经过后，方可制作；
5.9.2 新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件合格后方可投入生产现场使用；
5.9.3 严谨设计各类生产配套工装，不停优化生产工艺及生产现场物流布局，严格控制工装闲置；
5.10 生产车间现场6S管理职责
5.10.1 现场舒适明亮，无灰尘、无油渍、无水印、清洁整齐，严禁跑、冒、滴、漏；
5.10.2 区域划分明确，定位定置清浙，按置摆放，合理使用工位器具；
5.10.3 立即运转、勤检验、勤清理、不拖不积、稳吊轻放，确保产品外观良好及现场清洁；
5.10.4 做到单物相符，工序小票，传输统计和工件数量相符，手续齐全；
5.10.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍；合理照明，严禁长明灯，长流水；
5.10.6 消防器材定置合理，清洁卫生，摆放显著，不得阻塞，确保合格好用；
5.10.7 车间平面示意图张贴易见，指导逃生明确 ；
5.10.8 职员按企业要求着装，衣着整齐，精神饱满，工作专一。
6 生产现场定置规范、细则 （见附件3）
7 办公现场定置规范、细则 （见附件4）
8 生产现场6S评选表 （见附表1）
9 办公现场6S评选表 （见附表2）

10 6S推行职员作质量考评标准
为规范各单位现场管理职员作，确保企业文明生产管理高水平、高标准运作，特制订本考评标准，对企业各单位现场管理员管理水平、工作质量情况进行考评：
10.1 评选标准及要求
10.1.1、6S推行员天天不定时（带有巡查挂牌）到各生产、办公现场进行检验,发觉问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确定改善效果,必需时统计并做总结汇报。若口头警告或书面整改要求期限内容未达成者，给责任区域责任人20元/次罚款，并在每七天6S检验评分中扣除5分/次；
10.1.2、每七天举行一次"6S"检验, 统计《6S评选表》，并经过具体评分，对优良单位、落后单位实施全厂通报表彰或批评并给予统计。每七天6S推行委员会组员必需全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款20元/次。
10.1.3、在月底对每七天检验结果进行总评，并评出优异和落后单位。优异区域将取得企业颁发"6S流动红旗"一面,落后区域将挂黄牌,并限期整改。"6S流动红旗"和黄牌必需保留完好，遗失损坏者罚款20元。
10.1.4、每个月评选结果将给予全企业公布,并对取得第一名（要满足总平均分>=80）单位集体给予200元奖励；最终一名（总平均分<60）给予200元处罚(从该区域职员工资中扣除罚款金额60%，区域关键责任人扣除罚款金额20%；次要责任人扣除罚款金额20%)。
10.1.5、对连续三次（月评）全部表现为最差单位，将对其单位主管能力进行考评（500元）；连续6次（月评）最差者，提议撤消其主管职务。若考评后三个月评分不为最差者将恢复。
10.1.6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各单位6S推行员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动依据。
10.1.7 本标准考评以100分计，每七天考评汇总一次，对本周情况进行统计通报。
10.1.8 本标准考评企业各单位6S推行员对企业现场文明生产要求工作开展情况及工作成绩。
10.2 6S实施干事考评细则（见附件5）
11 职员着装标准（见附件6）
12检验和考评
12.1本标准由安全控制部负责组织监督和检验。
12.2本标准具体考评措施按企业《检验和考评管理标准》进行。
13 附录
附件1：6S现场管理组织架构附件 附件2：企业6S现场管理平面图

附件3：生产现场定置规范、细则 附件4：办公现场定置规范、细则

附件5：6S实施干事考评细则 附件6：职员着装标准

附表1：生产现场6S评选表 附表2： 办公现场6S评选表