电力局营销调度楼施工监理细则样本.doc

道县电力局营销调度楼监理细则

编制：曹安森

审核：李益民

湖南东盛监理企业道县项目部

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道县电力局营销调度楼监理细则

土方工程施工质量监理实施细则
1、场地平整
2、工测量放线
2.1、做好施工测量前准备工作，阅读和校核图纸，校测仪器及测量工具。
2.2、验线精度应符合规范要求。
2.3、必需独立验线，验线工作尽可能和放线工作不相关。
3、报验和验线
3.1、承包单位应向项目监理部报送《施工测量方案》，只有当监理部审批认可后，方能按该方案施工。
3.2、基础验线时偏差应符合规范要求。
长度L、宽度B尺寸（m） 许可偏差（mm）
L（B）≤30 ±5
30 ＜ L（B）≤60 ±10
60＜ L（B）≤90 ±15
4、基槽开挖和回填
4.1、填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检验和中间验收合格。
4.2、在组织土方工程施工前，承包单位应依据建设单位提供设计图纸编制施工方案，并报项目监理部。定位放线后，方可施工。
4.3、应依据“土方开挖施工方案”要求进行施工。
4.4、填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检验和中间验收合格。回填土料应符合规范要求。
4.5、当挖方或填方施工完成，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程报验表”送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
4.6、应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，碾迹重合0.5—1.0米，上下层接缝应错开大于1米。
4.7、当挖方或填方施工完成，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工
钢筋工程施工质量监理实施细则
1、钢筋工程质量要求
1.1、钢筋加工应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—）要求。
1.2、钢筋安装应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—）要求。
2、钢筋工程原材质量控制
2.1、审查承包单位报送钢筋出厂质量证实书、检验汇报，如为复印件，应加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
2.2、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检验。外观检验不符合要求，应勒令承包单位将其清退出场。
2.3、钢筋加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位依据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
2.4、监理工程师对单位工程用于承重结构钢筋和连接接头试件必需实施有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数得30% 。
3、钢筋工程质量控制
3.1、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检验合格后方可进行正式钢筋焊接。
3.2、监理工程师必需充足熟悉图纸，对相关配筋改变包含到图纸会审统计、设计变更通知单和工程洽商统计，应立即标注在对应结构施工图上。
3.3、对钢筋焊接进行外观检验，不合格要求返工。审查承包单位报送钢筋焊接接头试验汇报单，对于不符合规范要求应责令承包单位进行返工处理。
3.4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发觉问题，立即以“监理通知”形式通知承包单位更正。
3.5、在承包单位质检合格基础上，对承包单位报验部位进行隐蔽工程验收。
3.6、悬挑结构负弯矩钢筋应确保到位，采取方法预防踩压错位。
3.7、钢筋保护层垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。
3.8、予埋件、予留孔洞位置应正确、固定可靠，孔洞周围边筋加固符合设计要求。
3.9、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题，立即通知承包单位，修整合格后浇筑混凝土。

模板工程施工质量监理实施细则
1、模板工程质量要求
1.1、模板安装工程质量应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—）要求。
1.2、模板拆除工程质量应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—）要求
2、模板工程质量控制模板
2.1、审核模板工程施工方案。
2.2、对进场模板规格、质量进行检验。
2.3、墙、柱支模前应先在基底弹线，以矫正钢筋位置，并为合模后检验位置提供正确依据。
2.4、为预防胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离；漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案要求。
2.5、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检验，预防漏浆及缩颈现象。
2.6、予埋件、予留孔洞位置、标高、尺寸应复核；予埋件固定方法应可靠，预防位移。
2.7、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大予留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
2.8、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理洁净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置和数量，符合要求才能浇筑混凝土。
2.9、混凝土浇筑前模板应浇水润湿，但并不能存水。
2.10、混凝土整体结构拆模控制：
（1）整体式结构承重模板，应控制和结构同条件养护试件达成规范要求强度时方可拆除；
（2）混凝土强度能确保其表面及其棱角不因拆模而损伤；
（3）在模板拆除过程中，如发觉混凝土有影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；

混凝土工程施工质量监理实施细则
1、 混凝土工程质量要求
1.1、水泥进场检验，应对其品种、等级、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，并按复验结果使用，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
1.2、混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
1.3、混凝土所用粗、细骨料质量应符合现行行业标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
1.4、拌制混凝土宜采取饮用水。
1.5、首次使用配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
1.6、混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
1.7、结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。
1.8、每一楼层，同一配合比混凝土，取样不得少于一次。每次取样最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
1.9、混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、掺合料±2% ；粗、细骨料±3% ；水、外加剂±2% 。
1.10、混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。
1.11、施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝处理应按施工方案实施。
1.12、混凝土浇筑完成后，应按施工方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：
（1）应在浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）浇水养护时间，一般混凝土不得少于7天。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
（4）混凝土强度达成1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
2 混凝土工程质量控制
2.1、审查承包单位施工组织设计，应尤其注意混凝土生产、运输、浇筑次序、施工缝设置。
2.2、对混凝土生产设备及施工机具进行检验。原材料必需过磅，计量装置应校核正确。
2.3、根据原材料质量要求及标准对原材料分批进行检验，并审核承包单位报送水泥复试报验单。
2.4、审查混凝土配合比，混凝土配合比应送取现场水泥、砂、石试验，应委托有资质试验室计算试配合格正式混凝土配合比通知单。
2.5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
2.6、在混凝土施工过程中，监理工程师对混凝土拌制过程，要进行不定时抽查，抽查内容有原材料计量及加水量控制应正确。
2.7、加料次序及搅拌时间应符合规范要求，随机取样制作试块。
2.8、混凝土浇筑次序和方法，事先应周密考虑。
2.9、对配筋密集和予埋件较多部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及予埋件。
2.10、以混凝土同条件试块强度，作为检验混凝土拆模强度标准。
2.11、对拆模后混凝土结构，检验其偏差是否超出规范要求。
2.12、当发觉混凝土结构存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要作好具体统计，报请监理工程师检验，然后依据缺点严重程度，区分对待，进行修整。对于影响结构性能缺点，必需会同设计单位共同研究处理。

砌体工程施工质量监理实施细则
1、砖砌体工程质量要求
1.1、砖品种、强度、等级必需符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
1.2、每一生产厂家砖进场后，按烧结砖15万块、多孔砖3.5—15万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。
1.3、红砖需经试验室复验合格后方可使用。
1.4、在砌砖前一天，应将砖浇水润湿。以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，并影响砂浆粘结力和强度。但也要注意不能将红砖浇过湿而使砖不能吸收砂浆中多出水分，影响砂浆密实性、强度和粘结力。而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，是墙面不洁净、灰缝不平整、墙面不平直。施工中可将砖砍断，看其断面四面吸水深度达成10—20毫米即认为合格。
1.5、红砖不得在脚手架上浇水，如砌筑时砖块干燥，操作有困难时，可用喷壶合适补充浇水。
1.6、做好配制砂浆材料准备和砂浆拌制。
1.7、做好塔吊、搅拌机调试工作，准备好砌筑工具（皮数杆、托线板、靠尺、垂球）等。
1.8、墙组砌形式，采取一顺一丁砌法。为了使墙转角处各皮间竖缝相互错开，必需在外角处砌七分头砖。七分头顺面方向依次砌顺砖，丁面依次砌丁砖。砖墙丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长。并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙十字接头处，应分皮相互砌通。交角处竖缝相互错开1/4砖长。
1.9、全部砖墙应平行砌起，砖层必需水平，砖层正确位置用皮数杆控制，等楼房砌完后，必需校对一次水平，轴线和标高在许可偏差范围内，其偏差值应在楼板顶面调整。
1.10、砖墙水平灰缝厚度和竖缝通常为10毫米，但大于8毫米，也小于12毫米，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80% 。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。
1.11、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500毫米，洞口净宽度不应超出1米，临时施工洞口应做好补砌。
1.12、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3；本工程抗震设防为6度，当临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必需做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120毫米墙厚放置1￠6拉结钢筋（120毫米厚墙放置2￠6拉结钢筋），间距沿墙高不应超出500毫米，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000毫米；末端应有900 弯钩。砖砌体施工临时间断处补砌时，必需将接茬处表面处理洁净，浇水湿润。并填实砂浆，保持灰缝平直。
1.13、砖砌体天天砌筑高度不得超出1.8米，雨天不能超出1.2米。工作段分段位置设在伸缩逢。
1.14、设计要求洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超出300毫米洞口上部，应设置过梁。
1.15、砖砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合要求要求，通常项目应有80%及以上抽检处符合要求要求。或偏差值在偏差许可范围内。
2 、砖砌体工程常见质量通病
2.1砂浆强度不稳定，通常是砂浆强度低于设计强度标准值； 有时砂浆强度波动大，均匀性差，其关键原因有：材料计量不正确，砂浆搅拌不均；加料次序颠倒；使塑化材料未散开，水泥分布不均匀。
2.2、砂浆使用时间超出要求等。水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4小时内使用完成，若施工期间最高温度超出30℃时，必需分别在拌成后2小时和3小时内使用完成。
3 、砌筑工程安全技术
4.1、砌筑操作前必需检验操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好、牢靠，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后方可施工。
4.2、砌筑高度超出地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。架上堆放材料不得超出荷栽标准值，堆砖高度不得超出三皮侧砖，同一块脚手板上人员不得超出两人，按要求搭设安全网。
4.3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检验大角垂直等工作。不准用不稳固工具或物体在脚手板上垫高操作。
4.4、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。已砌好山墙，应用临时联络杆放置在各跨山墙上，使其联络稳定，或采取其它有效加固方法。
4.5、雨天或天天下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆致使砌体坍毁。
电气工程施工质量监理实施细则
1、电气工程监理予控方法
1.1、电气专业监理工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参与图纸会审并做好统计，全方面了解设计要求和使用要求。
1.2、设计文件组成内容是否符合标准、规范。
1.3、室内外设备部署和线路路线，是否符合规范要求和现场实际。
1.4、电气安装施工企业资格审查。
1.5、采取设备及器材均应符合国家现行技术标准认定，审核出厂证实，技术合格证或质量确保书。
2、电气安装工程施工质量监理关键点
2.1、监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序标准。
2.2、实施持证上岗制度，电气技术管理人员、操作人员，应有对应技术职称和有效合格岗位操作证，并登记立案。
2.3、电气安装施工和其它专业施工配合及协调。
2.4、基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明穿过基础管线位置予留孔洞，电气专业人员配合土建施工，予留土建图中注明应予留孔洞及需埋入基础垫层管线、接地装置。
2.5、结构施工阶段，督促电气专业人员和土建专业人员亲密配合，对防雷设施及引下线施工，对距地面1.8米处引出断链检验点，每三层设置一个均压带，均应提前备好予埋件，土建施工到位时立即埋入。
2.6、抹灰阶段，督促检验电气工程箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格立即补救、修理。
2.7、箱、盒口要规矩平整，不许可留大喇叭口，应和墙面一致。
2.8、电气施工人员必需将箱、盒封堵（用纸或其它物）保护箱体，预防污染，掉进异物。

给排水及采暖工程施工质量监理实施细则
1 、给水工程施工监理予控内容
1.1、审核设计图纸，组织施工图纸设计交底会。
1.2、审核承包单位提交监理施工方案及技术交底。
1.3、对分包单位资质，施工管理人员、技术人员资格，特殊技术工种上岗证要进行审核。
1.4、安装开始之前，应对土建工程基面进行验收，对基面外形尺寸、标高、坐标、坡度和予留洞和予埋件要对照图纸进行核验。
1.5、工程使用多种材料、配件及设备应经过监理工程师认定。
2 、给水工程施工监理质量控制关键点
2.1、管道施工作业控制关键点
（1）埋地管道必需铺设在未经扰动坚实土层，或铺设在按设计要求经扎实松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理被扰动过松动土上；沟槽内遇有块石要清除，预防管道产生不均匀沉降造成质量事故，管道铺设高程和坐标要符合设计要求。
（2）室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水方法，不能产生积水泡槽问题，更应预防因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。
（5）给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，全部型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（6）明装或暗装给水管道保温目标是，防冻、防热损失和管道结露，其材质及厚度均应按设计要求验收。
（7）安装好管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途受力点。
3 、建筑给水工程质量通病
3.1、因为地面标高超偏或调整，相关项目未进行对应调整，造成管道予留口、器具、设备等标高超偏。
3.2、因为砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。
3.3、暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量。
3.4 、因为水、电专业设计配合不妥，施工审图不细，造成管道、设备和电气开关插座等设施距离过近或重合，影响安全和使用。
3.5、管道穿越楼板处，没有和楼板同标号混凝土按正式工序进行堵洞。切断主筋后，未采取有效方法处理。有防水层地面，管洞周围防水处理 不好，造成渗漏。
3.6、竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。
3.7、防水层做完，后剔凿打洞，埋设管道及排水器。
3.8、地漏埋设未考虑厕浴间和走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，和地面流水倒坡等影响地面及墙面防水性能。
3.9、固定支架位置、结构及固定做法不符合要求。
3.10、支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，和管道接触不好，制作粗糙。
3.11、管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。
3.12、管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装或除锈、防腐、清理灰浆不根本，防腐、面漆遍数不够及局部漏刷。
3.13、给排水、采暖、煤气等管道相互位置或间距不符合要求。
3.14、管道坡度超差，甚至倒坡，予留口不准，局部塌落或压弯。
3.15、不许可焊接而采取焊接。
3.16、焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺点；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清。
3.17、镀锌钢管镀锌层被破坏。
3.18、法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有双层或多层垫。
3.19水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不齐全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前产品质量未按要求取样或全数试验，有缺项、漏项。
3.20、给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞。
3.21、保温选材不妥，不严或漏保，产生结露。
3.22、消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按要求摆放，水龙带绑扎不符合要求。
4 、建筑排水管道工程质量监理关键点
4.1、排水管道工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）要求。
4.2、管材为硬质聚氯乙烯（PVC—U）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应于卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
4.3、其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等全部应符合要求。
4.4、埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必需有坡度，沟底扎实。
4.5、暗设管道首先应查对多种管道标高、坐标排列有没有矛盾。
4.6、地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，扎实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将予留口封严和堵洞。
4.7、立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口予留。立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈，安装时先将立管上端上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止。
4.8、排水管道安装后，按要求要求必需进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。凡属隐蔽安装管道必需按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后必需进行通水通球试验
4.9、管道安装完成后，应将全部管口封闭严密，预防杂物进入，造成管道堵塞。
4.10、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
5 、建筑采暖和热水供给管道安装监理予控内容
5.1、审核设计图纸和组织施工图纸交底会
5.2审核承包单位提交施工方案及技术交底
5.3、对工程分包单位资质、施工管理人员及技术人员资格、特殊技术工种上岗证要进行审核。
5.4、安装开始之前，应对主体工程基面进行验收，对基面外型尺寸、标高、坐标、坡度和予留洞、予埋件要对照图纸进行校验。
5.5、工程使用多种材料、配件及设备应经过监理工程师认定，使用管才、设备必需符合设计要求。
5.6在土建主体结构施工中，注意本专业须做予埋件、予留洞施工配合和予控工作。
6 、建筑采暖和热水供给管道安装工程监理质量控制关键点
6.1、室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）要求。
6.2、室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）要求。
6.3、室外供热管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）要求。
6.4、管道安装坐标、标高、予留口和变径位置要正确，管道要平直，坡度要符合要求，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架间距符合设计要求，干管穿墙过沟处安装符合要求要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后确保管道平直。
6.5、采暖、给水及热水供给立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5—1.8米，2米以上管卡可匀称安装。
6.6、立管安装前，要查对各层予留洞位置是否垂直；立管予留口标高、方向、半圆弯等应正确、平正。
6.7、支管安装前，要查对散热器位置和立管留口是否正确无误，管子距墙尺寸应符合要求。
6.8、安装管道，应有坡度。应符合设计和规范要求。
6.9、全部管道安装前应注意清膛，多种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理洁净。
6.10、根据设计图纸要求将对组好并做水压试验合格散热器送到房间安装；散热器托钩和固定卡要根据设计图纸及施工规范要求进行施工；依据设计图纸装好各类型散热器上冷风门。
6.11、室外供热管道安装质量控制关键点：
（1）直埋管道安装，核验管道坐标、标高、管坡、管基（夯填土）要符合设计要求，预防因沉陷不均造成管子弯曲损坏。
（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度25—35米，管沟槽边堆土应距槽边0.6—1.0米；管道焊接必需先清理管膛，找平调直；阀门、配件、赔偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范要求进行，办理隐检试压手续后，应把管道内水泻净。
（3）管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。
6.6 参与由建设单位组织多种形式施工设计交底，督促施工单位对施工图纸进行审定查对，立即发觉问题提出问题，和建设单位沟通，方便设计交底时对图纸进行更正和完善，避免和降低在施工过程中因为设计图纸问题造成工期、材料、人力、资源损失和影响。
6.7 按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；《工程建设交工技术文件要求》SH3503---；《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-86 规范和标准，依据工程特点设置工序质量控制点，要求施工单位针对各工序质量控制点易发生质量问题制订对应预控方法。并严格按工序质量控制点要求进行自检和接收业主和监理质量监督。
序号 检验项目 控制等级 备注
1） 钢结构、机械、管道交接检验 B 监理施工方检验
2） 材料交接检验 B 监理施工方检验
3） 防腐蚀基层表面处理 BR 监理施工方检验
4） 涂漆配料比检验 C 施工方检验
5） 底漆检验 AR 监理、业主检验
6） 中间漆检验 BR 监理施工方检验
7） 防腐蚀面层及外观检验 AR 监理、业主检验
8） 保温基层表面检验 CR 施工方检验
9） 保温层检验 BR 监理施工方检验
10） 保护层检验 AR 监理、业主检验
7施工过程监理
7.1 防腐蚀施工
7.1.1 现场进行防腐蚀施工管道、设备、钢结构在含有防腐条件时要和安装单位进行工序间交接验收，管道焊缝处防腐层补漆一定要在试压合格后进行，并和管道安装单位办理工序交接手续，由监理和业主认可工序完工移交下道工序施工签证单。表面需焊保温件、支撑件必需焊完，符合设计要求，表面不应有伤痕、气孔、夹渣、棱角、毛边等缺点。
7.1.2 钢材表面如有油污等污染物，必需用化学清洗剂处理洁净。喷砂及喷丸处理后，表面清洁度达Sa2.5 级，手工除锈要达成St3标准，表面粗糙度应达20～50µm，并符合GB8923-88钢材除锈等级合格标准。涂刷底漆前，清除表面浮砂和灰尘，用压缩空气或用抹布、毛刷清理洁净。(注；用做喷砂气流不能含有油垢)
7.1.3 涂料配制和稀释严格按制造厂使用说明书进行，严格控制组分混合比，施工单位质检员应在配制过程中进行工艺过程监督。尤其强调对大批量投料多组份固化交联型环氧漆和混正确表面漆，在施工前期要按投料实际比列做标样试验，确定材料固化交联性能组分比列可靠后进行投料施工。
7.1.4 涂漆应在钢材表面处理经确定合格，当日除锈后不超出两小时最少将底漆涂刷一层，每层漆膜未干之前不得涂第二层，层间涂抹时间必需和涂料厂商要求一致，底漆、中间漆和面漆按设计要求选择，分层涂刷，层数和漆膜厚度满足设计要求。面漆通常留最终一层漆在安装工程完成后现场涂刷，涂刷前，对表面附灰尘、水气等进行清理，为增加附着力底漆要求用砂纸将底面打磨毛面。各涂层间要形成色差，方便检验。
7.1.5 现场防腐和涂漆前应检验涂漆管道钢材表面，有刮伤、损坏、生锈或油污要按 GB8923-88 ；规范进行表面处理。对焊缝及影响区用角磨机或手工除锈，表面清洁度达St3 级，然后按设计要求进行防腐和补漆。
7.1.6 对钢结构、管道支架等安装后无法涂刷部位，一定要在安装前按设计要求完成除锈和底漆涂刷工作,避免在现场施工引发不便。
7.1.7 涂漆和防腐层要均匀，不得有刷痕、不均、流堕、漏涂、气泡、针孔等缺点，尤其要注意缝隙、焊缝、边脚、边缘处要进行填充腻子过分达成要求涂层厚度。在搬运和安装过程中加强成品保护，如有损伤立即进行修补。
7.1.8 防腐层面漆涂刷固化后，按设计要求进行测厚检验和电火花漏电检验，防腐蚀面层及外观检验按AR级检验和填写报验单。防腐蚀面层及外观检验按AR级检验，验收合格后进行土方填埋和外层保温。
7.1.9 对施工单位防腐作业区一定要增设控制区，具体要求按管道涂漆和防腐规范和标准实施。
7.1.10 当雨天、雾天、过多粉尘环境、气温低于5℃或大于40℃、相对湿度大于等于85%情况下不能涂漆，在高于环境空气露点温度5℃以内金属表面不能涂漆和环氧煤沥青防腐施工。
7.1.11 设备、管道涂色及标志依据设计文件和按相关《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995 标准实施。
7.1.12 环氧玻璃钢衬里施工，材料要符合设计要求，施工次序符合先立面后平面，先上后下，先壁后底标准，施工和检验按设计要求和对应标准规范进行。
7.1.13 环氧煤沥青防腐及环氧玻璃钢施工时玻璃布要剪边，同层玻璃布搭接大于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边相互错开50mm 以上，设备转角、接管处、法兰平面等处应增加1～2 层玻璃布，注意各层间固化时间大于24 小时。
7.2 保温施工
7.2.1 管道、设备绝热前应办理施工交接手续，绝热工程施工应在设备及管道强度和严密性试验或水压试验合格及防腐蚀完工后进行。
7.2.2 保温用固定件和支撑件安装不应漏项，检验应按GB50185-
93第4.2 条款进行。
7.2.3 保温层厚度大于100mm 时应分层施工，拼缝宽度小于等于5mm，施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于50mm，水平管道纵向接继位置不得部署在管道垂直中心线45°范围内，管道端部或有盲板部位应敷设绝热层并密封，设备保温不得覆盖设备铭牌。
7.2.4 绝热层固定，管道选择φ1.2～φ1.6 不锈钢丝，设备选择20×0.5 不锈钢带，间距小于200～300mm，每块绝热制品不得少于两道，且不得螺旋式缠绕捆扎，双层绝热制品要逐层捆扎，各层表面进行找平严缝处理。
7.2.5 立式设备及管道绝热层应从支撑件开始由下而上拼接，卧式设备绝热层应从托架开始拼砌，设备封头绝热层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块并错缝敷设。
7.2.6 伴热管道保温，直管段每隔1.0～1.5 米用镀锌铁丝捆牢，如有预防局部过热要求时，主管和伴管要设石棉垫，并应预防加热空间堵塞。
7.2.7 绝热层施工完成而防护层没安装前，要采取保护方法防雨、防尘，绝热层检验方法及标准按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 第4.3节实施，检验数量按第4.10 节实施。
7.2.8 金属保护层采取铝合金板，材质、硬度必需符合设计要求，直管段护壳纵、环向搭接一端应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50mm，设备保护层接缝和凸筋应呈棋盘型错列部署，综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，下料预留20～50 毫米，设备封头保护层应按封头绝缘层形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
7.2.9 水平管道保护层环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝部署在水平中心线下方15～45 度处，缝口向下，垂直管道保护层敷设由下而上施工接缝上搭下，立式设备和垂直管道保护层要分段将其固定在支撑件上。
7.2.10弯头和直管上保护层搭接尺寸，高温管道75～150mm，中低温管道50～70mm，搭接部位不得固定。
7.2.11 保护层金属保护壳环向活动缝间距应按GBJ126-89 表7•1•19 设置，满足膨胀要求，全部接缝必需按要求填密封剂。
7.2.12 设备及管道法兰保温盒应为剖分式，便于拆装和反复使用。
7.2.13 保护层施工完成应报验，检验项目及方法按GB50185-93 第7.1 节实施。
8施工资料控制
8.1 要严格按质量控制点进行报验，报验表和施工资料和工程同时进行。
8.2 交工资料要符合档案管理要求。
9 施工过程监理控制方法
9.1 监理人员应常常有目标地巡视现场，进行必需平行检验，立即参与相关工序质量控制点检验。
9.2 发觉施工质量缺点，应立即指明缺点部位、存在问题及整改意见，限期纠正后复验，并记入监理日志。
9.3 对反复出现、较严重或易形成隐患质量问题，应立即提请总监理工程师签发《监理通知》，要求施工单位立即整改，并在消除缺点后立即书面通知复验。
9.4 发觉可能酿成工程质量事故严重质量问题时，应立即汇报，由总监理工程师会同项目组现场代表签发《工程部分暂停施工指令》，督促施工单位立即停止相关施工作业，进行必需返工或返修，并需在《复工报审表》得到审批后复工。
9.5 有效行使质量否决权，拒绝审批未经质量确定工程量。对于《监理通知》、《工程部分暂停施工指令》指出问题处理不立即、不认真、不根本，将在取得项目组现场代表同意后延迟审批《月完成工程进度报审表》。
9.6 对于严重违章作业人员，如无证人员或未经资格确定，将给责任单位处罚，或按相关施工文件明确要求进行惩处。

湖南东盛监理企业道县项目部
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