煤矿机电设备管理制度汇编样本.doc

目 录

机电设备管理制度 3
电气试验制度 8
设备运行、维护、保养制度 10
设备定时维修制度 14
安全活动制度 16
机电事故分析追查制度 17
设备包机制度 19
防爆设备入井安装、验收制度 20
小型电器管理制度 24
油脂管理制度 25
配件管理制度 31
阻燃胶带管理制度 34
杂散电流管理制度 35
机电干部上岗查岗制度 36
机电安全办公会议制度 37
技术培训制度 39
规程方法制订、审批 40
落实和考评制度 40
井下峒室管理制度 41
油浸电气管理制度 42
检漏继电器管理制度 43
机电安全标准奖罚制度 44
接地系统管理制度 46
图纸资料管理制度 48
班前会议制度 49
现场交接班制度 50
下井安全汇报制度 51
机电事故调查程序 52
多种机械电气保护试验制度 53
配电点管理制度 54
停送电管理要求 55
矿井停电应急处理程序 57
防爆组管理制度 58
电器组管理制度 59
设备大修理管理制度 60
机电设备微机管理制度 61

机电设备管理制度
一、设备使用管理：
1、全矿机电设备严格实施图、牌、板齐全，编号、挂牌、建帐、建卡、建档部学管理制度。
2、矿井必需设一名熟悉业务，责任心强设备管理员，负责设备领用、交接、验收等，确保设备状态良好，完好率高。
3、设备交接、领用，必需由领用或交接单位设备管理员到机电部设备组办理登记，注销手续，投入运行设备，必需有设备完好和防爆检验合格证，不然不准下井和投入使用。
4、设备转移或相互调配时，相关单位要立即办理调拨移交手续。
5、工作面采完后，全部设备全部要升井进行检修，不得迁移使用，特殊情况经设备组检验合格和相关领导同意，方能迁移使用。
6、机电设备要实施计划检修制度，设备使用单位，要认真根据设备检修周期，对全部设备进行定检或替换检修。
7、各单位工作面或工作地点备用设备，必需保持完好状态，并存放于安全地点，摆放整齐。
8、设备因为使用不妥，维护不好或其它原因造成损坏，应由机电部和设备管理员组织进行事故追查，使用单位应主动配合查清责任者，并依据设备价值和损坏情况，给经济制裁。
9、对机电事故造成设备损坏时，要认真追查，找出原因，并制订出防范方法。
10、机电设备管理人员每个月书面形式向相关领导汇报一次全矿机电设备情况。
二、机电设备完好检验：
1、每个月由机电部牵头，机电部设备组和电气防爆组配合进行定时和不定时设备检验。
2、进行定时完好检验时，必需通知使用单位机电责任人参与，使用单位应主动配合，不得无故缺席，不参与检验者不予评分。
3、检验后，要依据检验情况认真填写《机电设备检验统计表》，并署名盖章和按时上报。
4、运行中大型设备，要求台台完好，采、掘、运关键机电设备完好率要达成90%以上。
5、检验过程中查出问题，使用单位要抓紧时间，采取有效方法进行处理。
三、工作面设备安装及回收管理：
1、新工作面预安设备，安装单位必需在投产前三天安装好，并移交使用单位。
2、新工作面安装需要设备配置，应由生技部依据生产接续要求，提前一月提出设计方案，机电部依据工作面实际情况，提出设备配置计划和方案，生产矿长召集生技部、机电部安装单位共同议定，经总工程师同意实施。
3、安装单位依据同意方案立即提出设备、材料、配件计划，然后交机电部并凭计划领取和进行安装。
4、工作面移交时，由矿领导组织生产部、机电部和接收、安装和检修单位，会同设备组共同进行现场试运转和会议验收，同时，工作面投入试生产，经二十四小时运行，如发生质量事故，由安装单位负责处理，全部设备必需达成台台完好，不然，接收单位有权拒绝接收。
5、新工作面移交，必需办理《机电设备验收移交单》填写《设备保管手册》并签字盖章，以后回收和撤消以此为据。
6、在生产过程中需要撤消或回收设备、材料、零部件等，由使用单位集中运到轨道巷或便于装卸升运地方，由使用单位通知设备组，回收等单位共同进行移交验收和办理《机电设备验收移交单》，并凭此单据到机电部办理注销手续，回收单位必需按验收移交数量，主动组织回收工作，不然，设备、材料、零部件等丢失、损坏责任将由回收单位负担。
7、工作面采完进行大回收时，必需依据原来填写《机电设备验收单》由设备组召集使用和回收单位，共同进行现场移交，在移交中发觉设备、零部件有缺短现象时，应由原使用单位负责追回补全，不然将按相关要求扣款。
四、设备损坏、乱拆、乱拿、丢失问题处理：
1、凡乱拆、乱拿设备和零部件者，不管是否影响生产，除追回原物外，并要按其价值15%对单位或个人进行扣款。
2、使用单位因为保管不善，造成设备或零部件丢失、无法追回时，必需写出书面检验，并按丢失、损坏物件原价值15%在当月工资中扣除。
3、设备或关键零部件更换后，使用单位立即将换下物品升井送到修配厂，并找设备管理人员办理手续，丢失者要罚款，三天以上不交回者，每拖一天按其价值1%，在其单位奖金中或工资中扣除。
4、因为使用单位管理不善而造成设备性能临时性损坏(如电动机、开关等进水)将在责任单位工资中扣回设备修复费，(按其价值15%扣除)。
5、因为责任事故、违章作业等造成设备永久性损坏，将按设备或零部件价值50%，在责任单位工资中扣除损失费。
6、机电设备奖罚款，每个月末由机电部制单出据，经分管矿长同意送交财务部实施。
五、机电设备领用、移交、回收制度：
1、设备领用，交回，必需由使用单位设备管理员到机电部设备组办理领用或交销手续。
2、新工作面安装或需要机修厂安装设备时，由使用单位设备管理员办理设备领用单，再交安装队提取设备和进行安装。
3、生产过程中撤消和需要回收设备、材料、零部件，使用单位要集中运到轨道巷可便于装卸安全地带，由使用单位办理《机电设备验收移交清单》通告设备组和相关单位进行移交、签字，使用单位凭《机电设备验收移交清单》到机电部设备组办理消帐手续。设备回收单位必需确保按设备移交要求，主动组织回收，假如发觉移交设备丢失、损坏、概由回收单位负责。
4、使用单位设备需要移交其它队组时，使用单位办理《机电设备验收移交清单》，经相关单位移交并签字后，办理设备转帐手续。
六、机电设备判定报废制度：
1、设备超出要求使用年限，并损坏严重或遭受意外灾难，其一次修复费用超出重置价值80%以上者，能够申请报废，但对不易购置设备，虽修复费用较大，仍应设法修复使用。
2、设备报废由使用、检修单位提出意见，报机电部设备组。机电部依据情况负责通知并组织三结全判定小组及相关人员，对报废设备进行定时判定。
3、设备报废时，必需经矿长、机电工程师、机电部长、财务部长等相关人员，并吸收有经验老工人组成专门判定小组，对报废设备进行技术判定，然后填写报废申请书，报请领导机关同意后实施。
4、经同意报废设备，应按矿或相关部门设定统一地点存放。

电气试验制度

1. 为了加强煤矿电气试验工作,正确判定设备能否投入运行,预防设备损坏,保障煤矿电气设备安全运行,对各变电所及关键电气设备绝缘和特征必需定时试验;对各个电工仪表和继电保护必需定时检验。.
2. 机电部直接领导全矿电气试验组试验工作.
3. 试验人员应含有一定文化技术水平并保持相对稳定.
4. 机电部电管组关键负责各类安全用具.各类绝缘油.绝缘子电容器.避雷器交流耐压试验,负责各个电工仪表继电保护检验工作等.
机修厂负责电动.、变压器.、电力电缆等大型电气设备电气试验工作.
5. 电器试验小组应依据《煤矿电气试验规程》并结合具体实际情况编制切实可行电气试验计划,报主管部门审批后实施.
6. 井下电气试验安全方法,应按《煤矿安全规程》规程实施.
7. 长久(井下超出三个月,井上超出六个月)停止运行和移动后设备投入运行前,必需按运行中设备试验项目和标准进行试验.
8. 进行绝缘试验时,应尽可能将连接在一起,多种电气设备分离开来单独试验.同一试验标准设备能够连在一起试验.
9. 新装和大修后充油设备进行交流耐压时,油质必需经试验合格,不然不能进行.
10、各电气设备,电气装置电气试验项目,标准及试验周期必需符合《煤矿电气试验规程》中要求.
11、继电保护方案,每十二个月要依据电网系统方案,运行方法和负荷情况进行一次整定方案计算,并报主管机电部门审批后实施.各用电单位在改变运行方法或负荷变更前应立即通知试验室,方便调整试验.
12、变电所，配电点新装和修理后电工仪表应在投入运行前进行检验，运行中指示仪表应定时检验。对井下指示仪表检验，应按《煤矿安全规程》相关要求实施。

设备运行、维护、保养制度
一、 全部设备全部必需严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用和维护。凡未使用过新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员具体研究设备使用说明书及技术资料，制订出操作（使用）维护规程，组织操作工人、维护工和使用单位责任人学习熟悉后，才能交付使用。在使用早期，主管技术人员，应常常检验其运行情况，立即向相关部门反馈信息。
二、 落实设备使用和维护相结合标准，设备谁使用，谁维护，并实施专责制。关键设备应行包机制，设备使用要实施定人、定机、凭证操作，严格实施岗位责任制和设备操作规程，单人使用设备由操作者负责，多人操作设备，生产线实施机台长制。共用设备必需指定专员负责，对多班制生产设备，操作工作必需实施设备交接班制度。设备均应有运行统计，关键管路、缆线装置和以实施集中遥控设备，应设置专职机电维修工负责公片包干，巡回检验维护等工作。
三、 多种关键设备司机（包含运转、操作人员）必需经过培训，达成本设备操作技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，由授权单位发证（国家有统一要求者，按要求办理）。
四、 设备司机全部要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检验、会排除通常故障）司机合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。煤矿机械工业企业设备严禁精机粗用，对强令司机超负荷、超规范和不合理使用设备，设备管理部门有权阻止，司机有权拒绝，并可越级上告，追究违章指挥者责任。
五、 使用中设备必需保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定时检验、试验，做好统计，不合格不准使用。
六、 要严格实施日常保养、维护、和定时保养（维修）制度，确保设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
七、 关键设备应分别制订合理运行标准和工作定额，定时进行精度、性能测定。发觉效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。
八、 严禁设备超负荷或带病运转，预防和杜绝跑、冒、滴、漏。
工作要实施区域维修负责制，对负责管辖范围内设备要做好巡回检
查，计划维修和故障检修，对关键设备关键部位要进行日常点检和定时点检，并做好统计。
九、锅炉、压力容器应严格根据国家相关要求进行使用和管理，定时进行检测和预防性试验。　
十、加强仪器、仪表管理，全部使用仪器、仪表和控制装置，必需按要求周期进行校验，确保灵敏，正确、可靠。计算用仪器、仪表，应按国家要求，定时进行校验和标定。
十一、加强润滑管理，建立并严格实施润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定时）制度。做好换油统计，关键设备要做好建立润滑卡片，开展依据油脂状态监测换油，逐步实施设备润滑动态管理，企业要设置润滑站，要设置润滑专职管理。润滑油剂，要经检验合理方能入库并妥善保管和专职管理。
十二、设备发生事故应按《煤炭工业企业设备管理规程》　附件四　煤炭工业企业机电运输管理措施严厉处理。吸收教训，采取方法，预防事故反复发生，全部设备事故全部要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给行政处分或经济赔偿，触犯法律者要依法制裁，对隐瞒不报或弄虚作假单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。
十三、企业和基层单位要建立设备事故和未遂事故统计，做好统计分析工作，对常常发生事故类别，时间、场地、设备部门和原因等进行分析和研究，制订改善方法，对设备本身存在问题，要向设计、制造来提升设备安全可靠性
十四、设备保养制度：
日常保养
　操作者每班照例进行保养，包含　班前１０－１５分钟巡回检验（多种设备巡回检验内容使用单位自行制订）班中责任制，随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，保险装置等是否正常，　班后、周末、节日前大清扫，擦洗，交接班多种统计及清洁卫生等工作。如发觉隐患，立即排除，发觉重大问题，立即通知相关部门研究处理。
　　日常保养具体内容；
（１） 检验设备操作机构，变速手柄，多种挡铁、限位器、指示信号及安全防护、保险装置等是否灵敏可靠。
（２） 检验设备润滑情况，并定时、定点、加入定质、定量润滑油。
（３） 检验设备轻易损动、脱离部位是否正常，附件、工具是否齐。
（４） 检验设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏水、漏气、漏电等情况。
（５） 搞好清洁卫生工作。
　　定时保养：
　设备运转（行）到要求台时，或时间后，以操作工人为主，维修工配合，按要求内容进行保养，定时保养完后，由上级主管部门验收评定，填写保养统计，并作为班组和车间计划指标。
定时保养具体内容：
（１） 依据设备使用情况，进行部分解体检验和清洗。
（２） 除进行日常保养内容及处理日常保养无法处理缺点处，对设备各部位配合间隙进行合适调整。
（３） 各油毡、油线、滤油器及多种防尘防屑装置要进行清洗，要使管路保持通畅无泄漏。
定时保养间隔期及作业时间，通常１－２个月进行一次或运转５００小时进行一次，并利用一个周末下午进行。

设备定时维修制度

日常维修：
一、凡机电设备，全部要进行定时检修和轮换检修，果断杜绝“驴不死不下磨”错误做法。各采掘队要严格要求检修时间班次，并将检修项目内容立即汇报调度室。
二、定时检修就是依据设备要求小修、中修、大修周期表，有计划检修。轮换检修就是在有备情况下，不停工停产，有计划进行检修。
三、检修计划通常由所属单位作出，报机电部审查汇总后再报相关部门。部队全部要有完善合理检修循环图表。
四、每个队，每个工作面，每台设备检修时间依据矿下达文件实施。
五、每次检修均要填写检修统计，并存档备查。
六、采取设备每采完或掘完一个工作面迁居时，机电设备应升井检修，严禁不出井迁移使用。
七、确保安全运行，确保检修质量和实现计划检修，对关键机电设备必需做好试验判定工作。
节假日检修：
一、每十二个月节假日检修时间全部要充足利用，必需按预定计划进行检修。所检修设备通常限于既不能轮换检修又不能作停产检修者。　
二、十二个月停产检修时间不少于是１２天。
三、节假日检修计划，通常由运行单位依据设备检修周期，结合设备运行情况编制，提前报机电部。经机电部审支表、汇后报企业机电处，和平相关单位，方便提前准备好材料配件。
四、检修计划包含检修项目、材料、配件、检修内容、工时和安全方法等项。
五、检修前要做好准备工作，实施“五、四、三、二、一”和“三、二、一”要求。
六、检修开工后，机电部要组织相关技术人员进行巡回检验，并了解检修进程，随时处理检修中出现问题。完工后，要对检修质量进行判定验收，对检修质量低劣和不合格项目，应令其翻工或采取其它补救方法。
七、检修期间，机电部要有专员在调度室值班，负责检修指挥工作，包含停送电联络工作。检修完工后，要向节假日检修总指挥汇报。
八、检修工作结束后，要填写好检修统计，做好归档工作。部、队全部要对运行设备做出检修运行图表。

安全活动制度

一、部室和区队每星期二为安全活动日，定具体安全活动内容，并留有统计。
二、安全活动日要给每名职员开安全会，学习安全文件，搞安全活动。
三、每星期二，必需有各单位行政领导（部长.区队长）按时组织召开安全例会。
四、安全会上，各单位要组织职员认真学习党和国家安全方针.政策。学习《煤矿安全规程》和安全方法及矿上安全文件。相关本单位各工种安全知识和注意事项。
五、安全会上，对本单位一周安全情况要认真地总结评选，对事故隐患要进行追查分析，制订对应安全技术方法，由专员负责按期处理。
六、全部上班人员，必需按时参与安全例会，不得迟到早退故不参与者，依据各单位条例给处罚。

机电事故分析追查制度

为了总结经验，吸收教训，预防事故扩大和反复发生，确保设备正常运行，特要求事故分析追查制度以下：希各单位认真落实实施严格遵守。
一、 凡发生全部机电事故，均要进行追查分析，做到“三不放过”。
二、 通常机电事故由设备所属单位追查分析，必需时机电部派人参与，各队维修责任人或当班司机除向调度室汇报外，应向机电部汇报，事故单位必需写出事故汇报报机电部和相关单位。
三、 组成二类及以上机电事故时，事故单位立即向机电部汇报，机电部向主管矿长汇报后，立即报企业动力处，汇报时将机电事故发生经过，原因分析，采取方法初步结论讲清楚。
四、 凡重大，二类机电事故发生后，机电部立即进行现场检验，主动组织人力、物力进行抢救，避免事故扩大蔓延，事故处理后，立即恢复生产，以缩短事故影响时间，对事故责任者要立即处理，按责任大小，情节轻重和造成后果给批评，经济制裁和行政处理。
五、 重大二类机电事故追查会由矿领导主持，安检处、机电部组织并会同上级相关部门和事故单位共同进行分析追查，讨论后，由机电部写出事故汇报，逐层上报。
六、 事故追查分析，一定要本着实事求是标准，严禁夸大、隐瞒、谎报、徇私舞弊等现象存在。
七、 机电部需建立事故纪录，常常对事故分析研究，存档备查，采取有效方法，降低事故发生。

设备包机制度

一、 各设备实施包机制度，留名挂牌，责任到人。
二、 包机人员所包设备必需按要求进行，维护检修，对设备进行“三定”、“四包”。“三定”即：1、定人员、2、定设备、3、定任务。“四包”即：1、包使用、2、包管理、3、包维修、4、包排除故障。
三、 包机人员必需根据巡回检验内容，天天巡回检验所包设备一次，尤其是对安全保护设施做认真细致检验。
四、 包机人员要依据设备要求小修、中修、大修周期表，有计划进行检修，并根据备用设备情况不停产有计划进行轮换检修。
五、 根据完好标准对照质量标准化要求，搞好设备完好，提升设备完好率，维护检修要填写检修统计，做好归档工作。

防爆设备入井安装、验收制度

一、防爆电器设备在入井前必需经过电管组防爆设备检验员对其防爆性能、完好情况检验合格后，并在门房开票登记、判定，取得设备完好和防爆检验合格证后，方可下井。
二、防爆设备安装地点，要符合其设备要求安装条件。设备容量、整定值要和实际使用相符合，安装程序要正确，系统安装要完善，杜绝倒错现象。
三、设备接地系统一定要安装正确，符合标准，峒室外设备一定要上架，多种保护动作灵敏可靠。
四、用户在使用中要加强巡回检验，操作要按程序进行，发觉问题立即处理，杜绝强行使设备投入运行。
五、移交验收时，主管领导负责组织由使用单位进行移交验收。验收时必需以设备完好标准为准则，对其全部设备进行全方面检验。不合格要由安装单位限时处理，直至全部合格，方可进行移交、验收、签字、交接。

电缆管理制度

为加强我矿电缆管理，降低丢失损耗，特制订电缆管理制度以下：
一、 电缆领用：
1、 全矿10平方毫米以上电缆由机电部电缆组统一管理，所用橡套电缆，由电缆组统一领取， 压号、建账，发放。
2、 使用单位领用电缆时，必需提前三天（用量在500米以上需说明）提出申请，并写明规格、数量、用途、使用地点、负荷等，经电缆组，电管组共同审批后，由电缆组办理领用手续。
3、 新工作面安装时，由安装单位依据设计数量领出，安装完成如数交给采煤队，并办理转账手续，剩下部分立即交回。移交前丢失由安装单位赔偿。
4、 其它各队一律到电缆组领取。
5、 领用、发放单位各持《电缆使用保管手册》一本，领用或交回后立即填写或注销。
6、 10平方毫米以下电缆使用单位直接向器材部领用，由器材部按定额严格考评，不得丢失损坏。
二、 电缆管理维护
1、 电缆日常管理维护由使用单位负责。
2、 每个月由电缆组和使用单位责任人对所属电缆查对一次，月底结算丢失部分按价赔偿。
3、 电缆组对橡套电缆逐步编号，未编号前必需测量正确，按各单位使用实际情况分别上账、上牌板。，
4、 电缆组每个月对各单位电缆使用动态检验三次，对闲置电缆和运行中发觉问题立即下通知回收和处理，对动态不清楚造成电缆损失分片管理责任者罚款10～50元。
5、 电缆组要对出井电缆吹风干燥，绝缘符合要求方能入库备用，损坏电缆须立即按要求修补。
6、 电缆不准随意切断 、 剁头，特殊情况需经电缆组同意，不然按情节对责任者罚款30～200元。
7、 采煤机组电缆运行中要有保护设施和方法， 使用保护不妥造成损坏按原价30～100% 对使用单位和责任者罚款。
8、 在进行对电缆线路有威胁施工时，必需对电缆实施保护，不然损坏电缆由施工单位赔偿。
9、 电缆必需按要求悬挂，拖地一米罚款一元。
10、 不管井上下一律不准私存电缆，各工作面不得留备用电缆，不然造成丢失损坏由使用单位按原价赔偿，对单位责任人处以10～30%罚款。
11、 丢失电缆各单位要立即到矿公安部报案，并通知电缆组，不然追究单位责任人责任。
12、 各队电缆设备实施图、牌、版管理，必需和实际使用动态相符。
13、 开掘队电缆安装回收均由本队负责，工作面完工时，使用期限达六个月电缆必需升井，更换绝缘高电缆。
三、 电缆回收
1、 电缆回收由各使用单位负责。
2、 采煤工作面推进时退下电缆和工作面结束时配电点以内电缆全部由采煤队负责回收出井 ，配电点以外电缆由机修厂负责回收。
3、 各单位回收出井电缆必需交电缆组验收并办理消帐手续，短缺部分按价赔偿。
4、 电缆组要随时掌握井下电缆动态，发觉闲置电缆立即下通知限期回收，愈期不收，每超一天， 对队长罚款10元，造成丢失加倍处罚。
5、 因为生产或其它情况所需暂留电源电缆必需移交给新需要单位，由该单位管理回收。
四、 奖罚措施：
1、 各单位使用电缆每个月由电缆组和使用单位责任人员下井检验两次，月底结算总数，短缺部分赔款从本队工资中扣除，其中对队长、书记、分管机电队长各罚款10%。
2、 本月无丢失时，对上述人员奖款30～50元。
3、 采煤、生产溜负荷电缆每产煤15万、20万分别准许损坏电缆一根， 维护工按节省或超价10%进行奖罚。
4、 奖罚手续由机电部统一办理。

小型电器管理制度

一. 机电部对煤电钻.综保.磁力开关等十三种煤专用具建专账，参考同类设备，视同同类设备统一管理。检验.验收由电管组负责，回收、修理复用由电缆组负责。
二. 对全矿四平方毫米以下改号电缆集中统一管理，做到统一领取、发放、修补、试验。
三. 实施图、牌版管理。做到帐、物、卡、板四对口。
四. 对井下要实施分片包干.责任到人，对维护单位奖罚，要和检察人员挂钩。
五. 检察人员要常常深入了解井下检验包干范围使用情况。对不符合《煤矿安全规程》单位要督促其立即处理。
六. 检察人员要做好统计，认真填写巡回检验图表。
七. 发觉问题必需立即采取方法，并通知相关队组。
八. 对五小电器发放定额考评，奖惩明确，实施编码管理，分队考评。
九. 对各队煤电钻要统一领取.发放，依据定额，考评奖惩兑现。
十. 对本组所管理材料、配件，要计划统一修理，经防爆检验合格后方可发放使用。

油脂管理制度
一、管理机构
1、矿在供给部或机电部设油脂组，油脂组人员数量可按综采队数量和工作量大小由矿自行确定。油脂在业务上受企业油脂管理部指导，其职责是：编制全矿油脂计划及销耗定额，负责油脂存放、分发、过滤、抽样检验，废油回收及处理工作，并负责全矿各综采队采煤机牵引部直接加油和换油工作，综采队其它人员不能向采煤机牵引部加油和换油，油脂小组要有油脂库，此库要含有对油脂进行过滤、化验、存放条件。
2、各采掘区、队指定一名技术员兼管油脂工作，其职责是：编制本单位油脂计划及消耗定额，掌握设备润滑情况换油周期，抽样检验，废油加收等工作和情况，负责对职员进行润滑教育。
3、综采队必需配置兼职油脂工1-2人，负责本队除采煤机牵引部其它设备注油、换油、废油回收和取样等工作。
二、技术培训
1、矿油脂管理小组负责组织本矿全部油脂工技术学习，使她们普遍掌握机械润滑简单原理，油分类，多种常见油脂性能特点，和储存、使用要求和注油、清洗等操作规程。
2、油脂管理技术人员应向机电职员进行设备润滑和油脂管理方面宣传教育工作，并应常常向各级领导汇报油脂管理情况。
三、贮运
1、矿必需设专用油脂库房，严禁露天存放油脂。油库建筑必需符合安全要求和达成三防标准。存放乳化油库房，冬季温度不低于10℃，以防乳化油变质。
2、油桶在油库中必需分类放置，桶上显著标识，注明油号、牌号、产地和进货日期。必需注意油脂储存使用期，超出十二个月油脂能否继续使用，须由化验结果判定。
3、全部存放油脂容器，必需清洁密封，不得敞口，用后盖紧。油桶、油罐等容器清洗，可用汽油清洗后干燥，然后再用待装油脂冲洗后使用。
4、必需设专用抽油机或手动注油泵，用完后要放在特制箱内，预防落上灰尘。
5、油脂运输，除专用油罐车外，其它车辆在雨雪天运油时要加盖帆布。
四、过滤
1、过滤室必需防火、防雨、防尘。滤好油要存放在专用油罐内，油罐容量1-2吨为宜，上盖要密封，底部设有排污口。放油孔在侧面，高于排污口100毫米。过滤机排油管和油罐进口孔经过螺丝接头联接。
2、抗磨液压油要配置专用过滤机，以预防因清洗不净造成污染或变质。要注意过滤机吸油管和排油管清洁和密封，严防脏物进入油罐，过滤机和油管、油罐、油桶要定时清洗。
3、滤油时过滤机必需使用过滤纸，不准用绸布物品替换，以确保过滤精度。过滤后滤纸必需达成半透明要求，若达不到半透明要求时，说明油中仍然有水，要换上新滤纸再进行过滤，直至达成标准为止。
4、过滤高度液压油需用暖气供热加温。最高温不超出50℃，严禁使用明火加温。
五、使用
1、机电设备必需根据上级要求和设备出厂技术要求使用合格油脂。矿油脂小组和各综采队，要建设备润滑卡片。卡片要标明设备名称、型号，各注油点用油品种、牌号和添油、换油周期、日期、数量及责任人。
2、油脂不准随意代用，特殊情况必需代用时，先由企业油脂技术责任人提出正式汇报，经企业机电总工程师同意后方可使用。
3、不一样油品，不一样生产厂或不一样牌号油不准混用，更换不一样牌号油脂时，必需对设备进行根本清洗。
混用抗磨液压油时必需做混溶性试验，其试验方法是：以两种要混用油按1：1重量比，在105℃温度下，保持168小时，不发生沉淀，经试验合格后，仍需经企业机电副总工程师同意后方可使用。
4、向工作面设备送油应采取密封塑料桶，桶上应有显著标识，并写明油号、油桶由油脂组统一编号管理。装油前进行检验清洗、油脂工领油时，办理借桶手续，用完后，交回油脂组。
5、设备加、换油由专职或兼职油脂工进行，使用过滤手泵向机器加油、注油或换油时，必需严格实施操作规程，注意保持油液清洁，综采工作面不得存放抗磨液压油。
6、注油用加油器，应定时进行清洗，每次使用完成将注油嘴包好或使用带螺纹盖子堵住放予顺槽仓库中，并应注意常常保持其清洁。
7、油脂工应常常定时取样进行检验，采煤机用抗磨液压油天天抽样检验一次。检验方法通常是把取油样和适量新油装在两个透明容器中进行比较，如发生下列情况之一者，应汇报油脂小组并按要求换油。

外 观
气 味
措 施
1、不混浊、不透明
改变不大
换新油
2、变成黑褐色
有刺激性气味
换新油
3、有可见金属颗粒或悬浮物
微带刺激性气味
冲洗液压系统后再换新油
4、滤纸试验有显著环形斑痕

更换新油
注：滤纸试验是把所取抽样和新油分别滴在试验滤纸上，停2－3小时观察滤纸上斑痕情况。
当外观检验发觉异常情况，又不能判定是否应该换油时，也可立即进行化验。
8、磨液压30天进行一次全方面化验，经化验有下列情况之一时，应考虑换油：
项 目
换油指标
测定措施
1、粘度改变
超出原粘度±15%
GB265-75
2、水 分
超出0.1%
GB260-77
3、铜片腐蚀
不合格
Y2620-77
4、防锈性能试验
通不过
Y2674-66
5、机械杂质
超出0.05%
GB511-77
9、齿轮油30天进行一次化验，经化验后有一项或几项达不到下表所例指标时，应考虑换油：
10、采煤机牵引部换油时，先将旧油放出，然后用20#透明油冲洗，再用少许新油冲洗，然后加入一定数量新油，使液系统进行空运转，待系统中旧油排出后，把此定量新油放掉，才可重新注入新油。在向采煤机牵引部加油时，注油用加油器、油嘴和设备上油口，要用绸布或泡沫塑料擦洁净，不准用棉纱擦洗。
11、新到货油经化验发觉某项指标不符合要求时不能使用，并由供给处油脂管理部和制造厂联络退换。
六、化验
1、油脂到货后，必需进行抽样化验，时时提出化验汇报，并在发放油脂时一并将化验单转送矿上。
2、取油样由油脂工负责进行，取样使用专用洁净塑料桶和塑料软管，在盛油样桶或瓶上要贴上标签，注明队名称、工作面名称、设备型号、油品种、开始使用时间，取样时间和部位等。
3、为使油样含有代表性，应在设备运转一段时间，使油箱中油搅匀后再进行取样。取样位置可在注油箱中部，将取油塑料软管经过加油孔或其它孔口插入，然后伸至中部取样，也可在液压系统油路中取样，立即低压表卸下接上取样塑料管，然后，使液压系统空转一段时间即可取出油样。为了了解油箱底部是否有水和机械杂质时，应从放油口进行取样。
七、回收
1、要节省用油，油脂工要掌握油脂消耗情况，发觉设备漏油时，应督促设备组组长快速处理。
2、设备进行换油时，旧油要全部回收并交回油脂组。
3、换油时搜集旧油要妥善保管，不得混入其它油品，并在油桶加盖。
4、矿油脂小组应组织旧油再生复用工作，将旧油沉淀，过滤等净化处理后进行化验，然后按油脂化验情况降级使用于润滑要求不高设备上。
八、奖惩
1、设备润滑合理，油脂型号符合要求，油液清洁，油质合格是设备完好标准关键内容。在设备完好检验中，必需重视设备润滑情况检验。
2、对油脂工应依据其润滑业务完成情况评奖。因为油脂工未尽到职责而发生事故，可扣发其部分或全部奖金。如发生严重事故时，要给必需处分。
3、为使于塑料桶管理，可依据各具体情况，要求领油和交回油桶具体手续。油桶领出后，油脂工必需负责和扣款要求。
4、按回收油脂指标完成情况，评发包机组和油脂工奖金。
5、具体奖惩措施另定。

配件管理制度

为了加强配件管理工作，降低原煤生产成本，提升经济效益，依据煤炭部、省煤炭厅相关“加强配件供给管理工作”一系列指示精神，结合企业、矿实际情况，特制订我矿配件供给管理工作暂行措施以下：
(一)、电配件计划管理
1、本矿各配件使用单位，必需依据自己单位生产情况和设备状态，在充足考虑到复用、代用、节省前提下，认真地编制本单位各类配件年度、季月、月度计划。
2、季度需用配件计划，使用单位必需提前15天将使用计划报机电部。除局统管配件外，其它配件均需附图纸，写明图号。无图号和图纸拒绝接收。工艺过程复杂又牵涉到铸造配件，因生产周期长(约需3-4个月)，报计划时必需注意。
3、月配件计划使用单位在每个月20日前提交下个月配件需要计划。
4、关键配件计划要提前三个月作好报机电部，方便及早组织货源。
5、使用单位配件计划误报、漏报、超报均由本单位负责，确保计划严厉性。
(二)、机电配件定额管理
1、定额管理包含成本定额和单机消耗定额两类，以成本定额为主，单机消耗定额为辅而进行考评。
2、我矿配件定额制订是依据企业供给处配件消耗定额结合我矿近几年来各单位配件实际消耗情况和当年各队生产任务和设备情况而制订。
3、配件定额一旦制订，要严格遵照实施，中间修订必需经过相关部门和领导研究决定才行。
4、我矿各队今年配件消耗定额附表于后。
(三)、机电配件限额管理
配件限额管理，关键是实施煤矿专用配件单位单台配件消耗正常消耗额，现将多个机械另件使用年限列表于后，各单位参考控制本单位配件消耗。超出要求另行罚款。
(四)、机电配件管理奖罚制度
1、各队在月底凭机电部下发配件消耗册总结当月配件实际消耗数。按限额管理核定，假如超额，则按超额数值50%罚款，在当月工资中扣除，如节省了，按节省数值10%提取奖励。
2、通常设备完好率达不到要求标准，即使配件未超支，也不能提取奖励。假如为了得奖而节省配件费用，致使设备损坏严重，则要按损坏程度追究经济责任，造成严重损坏者除追究经济责任外，要给行政处分。
3、凡企业、矿同意大修设备，并列有该机型大修项目开支维修配件，经相关人员审核后，所领该机配件可走大修费用，其配件费不算在限额款中。
4、属于应回收配件，而将其丢失，则要罚款。其金额按丢失配件原值50%扣除(联结环、圆环链、刮板按损耗计)。
5、联结环、圆环链、刮板，使用超出定额者，按节省部分100%提取奖励。
(五)、机电配件管理修旧利废制度
凡属于有色金属及有修理价值配件全部要进行回收，修理好后再行复用，直至报废。
联结环、圆环链、刮板回收率按90%进行回收，对回收超出90%单位，超额部分，则按每条圆环链给奖0.50元，刮板每块奖0.30元，联结环每个奖0.20元。
以上三种配件回收率达不到要求，每氛一件均按原值10%罚款。
(六)、配件仓库管理制度
1、仓库管理要坚持“四对口”、“四号定位”、“四化”等一系列部学管理措施，认真严格地按“山西省煤矿机电设备配件库文明管理标准”实施，达成文明库。
2、严把配件入库关，做到入库有标准，出库有依据。
3、坚持永续盘存、日清、月结，做到盈亏有原因，调整有依据，事故损坏有汇报。
4、坚持以旧换新，对不交旧者，不发给新配件。
5、工作人员要坚守岗位，坚持岗位练兵。虚心向优异单位学习，不停提升工作人员业务水平。工作人员要态度和蔼，树立为生产服务，为人民管好库正确思想。

阻燃胶带管理制度

一. 胶带使利用前，要核实胶带技术数据，长度是否和定货协议相符。厂家是否属正规厂家，有否产品合格证并点火测试验证后，方可使用。
二. 胶带输送机司机必需经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。
三. 工作人员衣着利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发，胶带输 送机驱动装置，液力耦合器.传动滚筒.尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，预防人员靠近造成事故。
四. 胶带输送机必需安有皮带机综合保护装置，并起作用，必需保持胶带机各部件完好，不然不许可运转。
五. 严禁在皮带机运行时用铁锹和其它工具刮皮带上煤泥，或用工具拨正跑偏，或运输木料、设备和人。行人必需跨越带式输送机处应设置过桥。
六. 胶带连接要用正规厂家生产排卡，做到牢靠.平整。
七. 胶带输送机在开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行。
八. 正常情况下，输送机要求空载开启，要避免频繁开启。当班煤当班拉完，下班时，胶带不应有煤。
九. 加强对胶带保养，运行中发觉问题要立即处理，立即维修。
杂散电流管理制度
矿井井下杂散电流能加紧钢管.铠装电缆腐蚀，可引发部分检测装置误动作。还可引发电雷管超前爆炸。它所产生电火花甚至能引发瓦斯爆炸。所以对杂散电流必需进行严格管理。
一. 为减小杂散