电气安装施工技术措施样本.doc

752及其它-FA-1

电气安装施工方案
（废气处理装置752、成品罐区191B）
（PM过滤系统735A、MDI/PM装车168）
（MDI装桶车间504A、PM装桶库504B）
（冷媒单元223A、冷冻水单元223B）
（冷凝水回收770）

编制：
审核：
同意：
质量：
安全：

二○○五年五月十五日

1 编制说明
1.1 适用范围：本方案仅适适用于MDI工程废气处理装置752、成品罐区191B、PM过滤系统735A、MDI/PM装车168、MDI装桶车间504A、PM装桶库504B、冷媒单元223A、冷冻水单元223B、冷凝水回收770等电气安装施工，关键包含电缆线路、接地、照明等电气装置安装，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及相关部门要求实施。
1.2 编制依据
1.2.1 相关施工图及相关设备厂家技术资料
1.2.2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
1.2.3 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
1.2.4 《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92
1.2.5 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
1.2.6 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
1.2.7 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
1.2.8 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
1.2.9 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91
1.2.10 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
1.2.11 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2 工程概况
MDI工程成品罐区191B、PM过滤系统735A、MDI/PM装车168、MDI装桶车间504A、PM装桶库504B、冷媒单元223A、冷冻水单元223B、冷凝水回收770等项目。
2.1 电气安装工程废气处理装置752、成品罐区191B、PM过滤系统735A、MDI/PM装车168等工作范围为二区爆炸性危险环境。
2.2 电气安装工程MDI装桶车间504A、PM装桶库504B、冷媒单元223A、冷冻水单元223B、冷凝水回收770等工作范围为通常防腐环境。
2.3关键工程量（见表1）
关键工程量一览表 表1
序号
名称
规格型号
单位
数量

废气处理装置(752)

1
防爆控制按钮
CZ0242/22/H60905
台
2
2
防爆断路器电源箱
NS160H-MA/125或32A,3P
台
2
3
防爆照明配电箱
BE91T7/K25XA03SWF1
台
1
4
防爆照明弯灯
BDA7J1003305WF1
套
12
5
防爆照明平台灯
BDA7J100P704WF1
套
10
6
动力电缆
ZR-YJV-1KV
m
700
7
控制电缆
ZR-KYJVR-0.75KV
m
330
8
镀锌钢管
DN20~DN50
米
280
9
镀锌扁钢
-40×4
米
150
10
镀锌扁钢（接地线）
-25×4
米
70

成品罐区(191B)

1
防爆控制按钮
BZC53-A2B1D2K1
台
8
2
防爆断路器电源箱
BLK52-100/3100X1G40
台
2
3
防爆照明配电箱
BXM51-10/16K40X1
台
1
4
防爆照明弯灯
BAD54-eL250b1Z
套
6
5
防爆照明平台灯
BAD52-08L250h1WF1
套
18
6
动力电缆
ZR-YJV-1KV
m
4000
7
控制电缆
ZR-KYJVR-0.75KV
m
3000

MDI装桶车间(504A)

1
防腐控制按钮
FZC-A2B1D2K1
台
5
2
防腐断路器电源箱
XJFZ-2-07GSH
台
4
3
动力配电箱
XSM1-24T/48T
台
3
4
单相一般插座
250V 16A
个
4
5
单相空调插座
K86Z12TAW10 250V 10A
个
20
6
动力电缆
ZR-YJV-1KV
m

7
控制电缆
ZR-KYJVR-0.75KV
m
400
8
电缆桥架
BJⅢ-TJ-01-200（300、600）-200-D
m
250

PM装桶库(504B)

1
防腐控制按钮
FZA-A2D1
台
2
2
防腐断路器电源箱
FLK-63（40）A/3
台
13
3
动力配电箱
XSM1/XL21（G）
台
5
4
电缆桥架
BJⅢ-TJ-01-200-200-D
m
130
5
动力电缆
ZR-YJV-1KV
m
1000
6
控制电缆
ZR-KYJVR-0.75KV
m
30
7
镀锌钢管
DN25~DN50
m
200
8
镀锌扁钢
-40×5/-25×4
m
210

MDI/PM装车(168)

1
防爆照明配电箱
BXM51-6/16X1G40D6G20WF1
台
1
2
防爆断路器电源箱
BLK52-63/3100X1G40
台
1
3
防爆照明弯灯
BAD54-eL175b1ZWF1
套
12
4
防爆照明平台灯
BAD52-L175h1WF1
套
4
5
防爆插销
BCZ54-16/220
只
1
6
照明导线
ZR-BVR-0.5 1×4mm2
m
400
7
镀锌钢管
DN25~DN50
m
200
8
镀锌扁钢
-40×5/-25×4
m
270

PM过滤系统(735A)

1
防爆控制按钮
BZC53-A2B1D2K1
台
2
2
防爆断路器电源箱
BLK52-32/3100X1G40
台
1
3
防爆照明开关
BZM-10
个
2
4
防爆照明灯
BAD56-eL175gZ
套
9
5
防爆双管荧光灯
BAY51-Q36×2gRWF1
套
4
6
动力电缆
ZR-YJV-1KV
m
1000
7
控制电缆
ZR-KYJVR-0.75KV
m
800
8
照明导线
ZR-BVR-0.5 1×4mm2
m
800

3 施工准备
3.1 由技术责任人组织参与施工技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选择电气设备和关键材料进行统计。做好施工图纸审查、会审，参与设计交底及图纸会审。
3.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
3.3 和设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料检验工作，要求设备、材料规格、型号、数量应和图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，根据要求立即进行施工前报验，并作好检验统计。
3.4 依据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全方面安全技术交底。
3.5 施工前组织和土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达成电气施工要求，内容以下：
3.5.1 室内地面基层施工完成，并在墙上标出地面标高；
3.5.2 预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢靠；
3.5.3 配电室门窗安装完成，含有封闭条件；
3.5.4 混凝土基础及构架达成许可安装强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；
3.5.5 施工设施及杂物须清除洁净，并有足够安装用地，施工道路通畅。

4 施工程序（见图1）
材料出库
管线构件基础型钢预制
配合土建
设备检验验收
基础预埋
孔洞预留
接地安装
中间交接、基础验收
出库运输
设备基础型钢安装
设备安装
桥支架制作
配管
低压柜安装

主母线安装

桥支架安装
设备调整试验
电缆敷设
电缆试验检验
一次动力线安装
电缆头制作
电缆试验检验
二次接线
校线
模拟试验
单机试车
配合联动试车
资料整理
完工验收
售后服务
施工准备
技术准备
施工人员组织
施工机具配置
图纸会审
实地勘察
设计交底
编制施工方案，设备材料计划，人员机具计划
技术交底
现场施工
图１　施工程序

5 质量要求及技术方法
5.1 母线装置安装
5.1.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5.1.2 成套供给封闭母线、插接母线槽各段应标致清楚，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
5.1.3 母线涂漆颜色应符合规范要求。
5.1.4 硬母线连接应采取焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。
5.1.5 母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面1.2倍。
5.1.6 封闭母线安装应符合下列要求：
a支座必需安装牢靠，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳纵向间隙应分配均匀。
b母线于外壳间应同心，其误差不得超出5mm，段和段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必需擦拭洁净，外壳内不得有遗留物。
5.2 电缆线路施工
5.2.1 电缆线路安装应按以同意设计进行施工。
5.2.2 电缆管加工及敷设
5.2.2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
5.2.2.2 电缆管加工应符合下列要求：
a管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10％；电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆最小许可弯曲半径。
5.2.3 每根电缆管弯头不应超出3个，直角弯不应超出2个。
5.2.4 电缆支架安装
5.2.4.1 电缆支架应安装牢靠，横平竖直；托架支吊架固定方法应按设计要求进行。
5.2.4.2 电缆桥架转弯处转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小许可弯曲半径最大者。
5.2.4.3 电缆桥架全长均应有良好接地。
5.2.5 电缆敷设
5.2.5.1 电力电缆在终端头和接头周围宜留有备用长度。
5.2.5.2 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
5.2.5.3 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并立即装设标志牌。
5.2.5.4 电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）和穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
5.2.5.5 直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无要求时，要符合施工规范要求。
5.2.5.6 直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置显著方位标志或标桩。
5.2.5.7 直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。
5.2.6 电缆终端和接头制作
5.2.6.1 电缆终端和接头制作，应由经过培训熟悉工艺人员进行。
5.2.6.2 电缆终端和电气装置连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》相关要求。
5.2.6.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应根本清除半导电屏蔽层。
5.3 接地装置施工
5.3.1 接地装置安装应按以同意设计进行施工。
5.3.2 接地装置安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必需在覆盖前会同相关单位做好中间检验及验收统计。
5.3.3 接地装置敷设
5.3.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
5.3.3.2 每个电气装置接地应一单独接地线和接地干线连接，不得在一个接地线中串接多个需要接地电气装置。
5.3.3.3 明敷接地线安装应符合下列要求：
a应便于检验。敷设位置不应妨碍设备拆卸和检修。
b支持件间距离，再水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线和建筑物墙壁间间隙为10～15mm。
5.3.4 接地体连接
5.3.4.1 接地体（线）连接应采取焊接，焊接必需牢靠无虚焊。接至电气设备上接地线，应采取镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采取焊接时，可采取螺栓连接。
5.3.4.2 接地体（线）焊接应采取搭接焊，其搭接长度必需符合下列要求：
a扁钢为其宽度2倍（且最少3个棱边焊接）。
b圆钢为其直径6倍。
c圆钢和扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。
5.4 旋转电机施工
5.4.1 采取设备及器材应符合国家现行技术标准要求，并应有合格证件。设备应有铭牌。
5.4.2 电机运达现场后，应对外观检验进行检验。
5.4.3 当电机有下列情况之一时，应做抽芯检验：
5.4.3.1 出厂日期超出制造厂确保期限。当制造厂无确保期限时，出厂日期以超出十二个月。
5.4.3.2 经外观检验或电气试验，质量可疑时。
5.4.3.3 试运转时有异常情况。
5.4.4 电机试运行前检验应符合下列要求：
5.4.4.1 电机本体安装检验结束，起动前应进行试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
5.4.4.2 电机保护、控制、测量、信号等回路调试完成，动作正常。
5.4.4.3 盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。
5.4.5 电动机宜在空载情况下作第一次开启，空载时间宜为2h，并统计电机空载电流。
5.4.6 交流电动机带负荷开启次数，应符合产品技术要求；当产品技术条件无要求时，可符合下列要求：
5.4.6.1 在冷态时，可开启2次。每次间隔时间不得小于5min。
5.4.6.2 在热态时，可开启1次。当在处理事故和电动机开启时间不超出2～3s时，可再开启1次。
5.5 盘、柜及二次回路结线施工
5.5.1 盘、柜及二次回路结线安装工程应按已同意设计进行施工。
5.5.2 设备和器材抵达现场后，应在要求期限内做验收检验，并应符合要求。
5.5.3 基础型钢安装应符合下列要求：
5.5.3.1 许可偏差符合下表要求。
基础型钢安装许可偏差
项目
许可偏差
mm∕m
mm∕全长
不直度
< 1
< 5
水平度
< 1
< 5
位置误差及不平度

< 5

5.5.3.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求实施。基础型钢应有显著可靠接地。
5.5.4 盘、柜及盘、柜内设备和各构件间连接应牢靠。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜和基础型钢焊死。
5.5.5 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差和盘、柜面偏差和盘、柜间接缝许可偏差应符合下表要求。

盘、柜安装许可偏差
项目
许可偏差（mm）
垂直度（每米）
< 1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
< 2
成列盘顶部
< 5
盘面偏差
相邻盘面
< 1
成列盘面
< 5
盘间接缝
< 2
5.5.6 成套柜、抽屉式配电柜、手车柜安装应符合国家标准规范中相关要求要求。
5.5.7 二次回路结线应符合下列要求：
5.5.7.1 按图施工，接线正确。
5.5.7.2 每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超出2根。对于插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。
5.5.7.3 二次回路接地应设专用螺栓。
5.5.8 引入盘、柜内电缆及其芯线应符合下列要求：
5.5.8.1 引入盘、柜内电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉并应固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。
5.5.8.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地。
5.5.8.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
5.6 低压电器安装
5.6.1 低压电器安装，应按已同意设计进行施工。
5.6.2 采取设备和器材，均应符合国家现行技术标准要求，并应有合格证件，设备应有铭牌。
5.6.3 低压电器固定，应符合下列要求：
5.6.3.1 当采取膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应和螺栓规格相符。
5.6.3.2 紧固件应采取镀锌制品，螺栓规格应选配合适，电器固定应牢靠、平稳。
5.6.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
5.6.4 电器外部接线，应符合要求。
5.6.5 电器金属外壳、框架接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》相关要求。
5.6.6 低压电器试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》相关要求。
5.6.7 通电后，应符合下列要求：
5.6.7.1 操作时动作应灵活、可靠。
5.6.7.2 电磁器件应无异常响声。
5.7 防腐防尘场所施工
5.7.1 设备和器材抵达现场后，应立即作下列验收检验：
5.7.1.1 包装及密封应良好。
5.7.1.2 开箱检验清点，其型号、规格，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。
5.7.2 电气设备接线盒内部接线紧固后，裸漏带电部分之间及和金属外壳之间电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规范。
5.7.3 防腐防尘电气设备进线口和电缆、导线应能可靠地接线和密封，多出进线口其密封要好。
5.7.4 电缆引入装置或设备进线口密封，应符合下列要求：
5.7.4.1 装置内密封圈一个孔应密封一根电缆。
5.7.4.2 被密封电缆断面，应近似圆形。
5.7.4.3 弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地压紧。
5.7.5 在室外和易进水地方，和设备引入装置相连接电缆保护管和防尘挠性软管管口，应严密封堵。
5.7.6 电气设备专用接地线或接零保护装线，应单独和接地干线（网）相连。
5.7.7 电气设备和接地线连接，宜采取多股软铜绞线，其铜线最小截面面积不得小于4㎜2，宜受机械损伤部位应装设保护管。
5.7.8 铠装电缆引入设备时，其接地或接零芯线应和设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应和设备外接地螺栓连接。
5.7.9 钢管和钢管、钢管和电气设备、钢管和钢管附件之间连接，应采取螺纹连接。
5.7.10 螺纹加工应光滑、完整，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
5.7.11 螺纹啮合扣数；DN25管及以下不应少于5扣，DN32管及以上不应少于6扣，外露丝扣为2~3扣。

6 施工进度计划
各工程项目标电气安装施工时间由所在工程项目标工艺管道、结构架等专业安装时间确定。

7 机具使用计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机
21KVA
台
3

2
型材切割机

台
2

3
电锤

台
2

4
台钻

台
2

5
电动套丝机
1/2″ ～4″
台
2

6
兆欧表

个
1

7
万用表

块
1

8 质量确保方法
8.1 健全工地质量管理体系，实施技术责任人制，负责专业技术和质量工作；
8.2 建立QC活动小组，常常分析施工过程中出现技术和质量问题，并负责处理；
8.3 严格实施专业操作规程，各专业工种要持证上岗；
8.4 严格实施质量管理中自检、专检和交接检验工作，做到各项检验有统计；
8.5 搞好工序交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工标准；
8.6 实施挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检验验收条件等；
8.7 实施原材料、设备进厂检验验收制度，做到进厂材料、半成品全部符合设计要求型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证实书，有专员、专帐、专库管理；
8.8 开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好统计；
8.9 各工种、工序严格按规范和技术交底操作。
8.10 检测及试验 用器具、仪表必需经计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。
8.11 严格实施工序三级质量控制（见下表）
序号
质量控制点名称
等 级
备 注
一
低压配电（动力）设备

1
设备、材料交接检验
B

2
土建安装交接检验
BR

3
盘、柜安装检验
B

4
接地检验
CR

5
母线连接检验
B

6
盘、柜调整试验
C

7
盘、柜内元器件校验
CR

8
系统调试
CR

9
受电试验
A

二
就地设备

1
设备、材料交接检验
B

2
设备安装检验
C

3
接地检验
CR

4
电气调试
C

5
受电试验
A

三
厂区电力、控制电缆

1
材料交接检验
B

2
电缆敷设检验
CR

3
隐蔽工程统计
AR

4
电缆中间接头检验
BR

5
电缆试验及接线检验
CR

四
电缆桥架（包含引下线）

1
材料交接检验
C

2
桥架安装检验
C

3
引下管安装检验
C

五
电动机接线

1
设备、材料交接检验
B

2
导管、电缆敷设检验
C

3
控制按钮安装检验
B

4
电机干燥（如需要）
CR

5
电机抽芯检验（如需要）
AR

6
接地、接零检验
C

7
接线及防爆密封检验
B

8
电机试验
CR

9
电机空载试运行
AR

六
接地系统

1
材料交接检验
C

2
接地极、母线、支线敷设
C

3
接地网安装检验
CR

4
接地电阻测试
CR

5
隐蔽工程统计
AR

9 安全确保方法
9.1 基础安全技术方法
9.1.1 进入现场必需戴安全帽。
9.1.2 登高作业必需系安全带。
9.1.3 施工现场临时用电参考实施《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-88
9.1.4 全部安全方法须经安全部门检验、确定。对施工人员做好安全交底，并统计。
9.1.5 严格遵守电工安全操作规程；
9.1.6 施工中所用照明、电动工具使用后，应尤其注意开关是否拉掉；
9.1.7 要正确使用工具，尤其是多种电动工具应严格按使用说明书要求来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；
9.1.8 现场工具材料要严格保管，以防丢失；
9.1.9 坚持天天施工现场整理，做到工完料尽场地清；
9.1.10 每项工作完成做好班组施工统计或隐蔽工程统计，做好自检统计；
9.1.11 进入施工现场，带齐安全防护用具；
9.1.12 坚持每七天一次安全例会，并做好统计。
9.2 电缆桥架施工
9.2.1 施工队要认真落实高空作业安全方法。
9.2.2 必需有专员扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。
9.2.3 高空作业用工具材料严禁上、下投掷，必需用绳索吊运。
9.2.4 脚手架搭设，必需经安全员检验合格后，方可使用。
9.2.5 安装后桥架不能当平台及脚手架使用。
9.3 电缆施工安全方法
9.3.1 电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范方法。
9.3.2 戴好手套，严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。
9.3.3 电缆盘和电缆拉力方向必需一致，以防侧力拉倒。
9.3.4 配置通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。
9.3.5 电缆转弯处，敷设人员必需在电缆外侧。
9.4 配电室施工安全方法
9.4.1 盘、柜和变压器在运输、吊运过程中要设有经验专业人员监督，杜绝人身及设备事故。
9.4.2 送电试运行时，严格实施以下制度：
9.4.2.1 操作票制度
9.4.2.2 监护人制度
9.4.2.3 挂牌制度
9.4.2.4 消防及保卫制度
9.4.3 盘、柜带电后，若进行接线工作必需采取安全方法，如加隔离绝缘板，铺绝缘胶皮，护栏，挂警示牌等。