设备动力管理制度样本.doc

设备动力管理制度
一、 设备动力管理责任制度
二、 设备维护保养制度
三、 设备检修管理制度
四、 设备密封管理制度
五、 设备技术基础管理制度
六、 设备润滑管理制度
七、 特种设备管理制度
八、 设备防腐保温管理制度
九、 设备检修评级管理制度
十、 设备事故管理制度
十一、 固定资产管理制度
十二、 仪器、仪表管理制度
十三、 DCS计算机管理制度
十四、 备品备件管理制度
十五、 起重机械管理制度
十六、 工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度
十七、 供用电管理制度

一、 设备动力管理责任制度

1、 范围
本标准要求设备三级管理网组成及其职责
2、引用标准
原化工部《化学工业设备动力管理制度》中《设备动力管理职责制度》。
2、 设备管理范围
企业全部设备选型、购置、使用、管理、维修、动力平衡、运行等，均属本标准管理范围。
3、 设备管理体制
4.1 设备管理网络
企业设备副厂长负责设备工作，建立以设备副厂长、设备动力科科长、各车间主任和设备主任设备三级管网，完成企业设备管理任务。
4.2 专职机构
设备动力科为设备专职管理机构，在设备副厂长领导下，负责设备动力管理方面具体工作。
设备动力科下设设备技术管理人员。
5、各级设备机构管理及人员职责
5.1 设备副厂长职责
5.1.1 依据国家和上级相关设备动力方针、政策、条例和国家标准，负责审定本企业设备动力规章制度、管理措施。
5.1.2 审定生产装置停车检修，大修工程、设备更新、动力设备方面管理，零星设备购置和备件材料计划，和审批设备动力方面设备运行维修，检验

等技术规格和标准，并检验实施情况。。
5.1.3 依据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备动力部门工作要求和考评指标。
5.1.4 审查上报设备动力工作报表，闲置设备外调及关键设备报废。
5.1.5 对设备动力系统得机构设置及人员调配提出 意见和提议报厂长同意。
5.1.6 组织开展全厂设备检验，评选、总结和奖惩。
5.1.7 负责设备安全运行，组织重大设备动力事故处理。
5.1.8 组织或参与重大基建和技改工程方案审查及完工验收。
5.1.9 组织折旧资金使用计划审定并报厂长同意。
5.1.10 对材料配件使用计划进行审批。
5.2 设备动力科职责
5.2.1 落实实施上级相关设备动力方面各项规章制度、并结合具体情况编制本企业设备维护检修、检验技术规程及管理制度等，并上报各项报表。
5.2.2 在兰花总企业生产技术部业务领导下，负责全厂设备动力业务管理，设备技术改造、固定资产判定、使用、更新、迁移、报废，抓好设备用、管、修。
5.2.3 组织建立和健全设备技术资料，建立关键设备技术档案。学习推广设备管理方面优异经验和技术，做好设备情况、技术经济分析和设备 管理工作总结。
5.2.4 组织编制 、平衡、落实设备年、月检修计划，系统（装置）停车检修计划，并组织计划实施。负责统一平衡，安排、控制、使用大修及设备更新费用。
5.2.5 推广新材料、新工艺、、新技术应用，开展设备标准化、系列化和通用化工作，和审查设备改造合理化提议等。
5.2.6 组织对全厂设备情况定时检验，判定评级，立即清除设备隐患和缺点，提升设备完好水平。
5.2.7 组织关键设备大修质量检验和验收工作，并参与基建，技改等项目标设计、会审及完工验收工作。
5..2.8 抓好备品备件测绘，资料管理、备品配件计划审核、修旧制度及零星配件机加工管理工作。
5.2.9 组织“无泄露工厂”达标工作。
5.2.10 组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等进行定时检验、检验。参与编制审查动力、燃料消耗定额、制订节省方法，加强仪表管理。组织好动力系统得正常供给和安全运行及处理动力运行方法重大变更。
5.2.11 组织重大设备事故调查，分析和上报工作并组织抢修。
5.2.12 负责设备合理使用，对一切危害设备行为有权阻止和提出处理意见。在紧急情况下，有权命令生产部门停车，并立即向生产、设备副厂长汇报。
5.2.13 依据企业生产部同意折旧资金项目，组织经济论证，并负责设备选型和考察工作。
5.2.14 负责自制设备制造、安装、调试工作。
5.2.15 负责搜集和传输设备设计，制造、安装、使用和维修信息反馈工作。

5.2.16 协同劳资科组织对设备动力方面技术力量培训，不停提升技术水平和管理水平。
5.3 车间主任职责:
5.3.1 对本车间设备操作、维护、安全运行副全方面责任。
5.3.2 对没有任命设备副主任车间，车间主任能够依据生产实际情况，委托技术员负责设备动力管理工作。
5.2.4 车间副主任职责：
5.4.1 车间设备副主任在设备动力科业务领导下，负责车间设备动力管理工作。
5.4.2 落实实施企业各项设备管理制度、技术规程和决定。依靠群众，深入实际，主动提出加强设备管理、维护、检修等有效方法，以改善设备情况。
5.4.3 组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真落实实施各项制度和操作规程，确保设备正常运行，对危害设备行为提出批评及处理意见。
5.4.4 领导编制、落实年、月设备检修、备品配件、修旧计划，并组织实施。组织大修技术方案、设备改造方案制订及新材料，新技术试用和推广应用工作。组织提出本车间备品配件消耗定额和贮备定额依据。合理使用备品配件、抓好用、管、修。
5.4.5 每个月组织一次本车间设备检验评级活动。对设备缺点和跑、冒、滴、漏立即采取方法、给予消除，搞好文明生产，组织好设备管理信息传输工作。
5.4.6 领导维修班组认真搞好设备检修，实施检修定额，提升检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。
5.4.7 组织车间相关设备方面技术业务学习，加强安全技术方法，抓好档案技术资料积累和固定资产及设备事故管理工作。
5.5 车间技术员职责
5.51 在厂设备动力科业务领导下，帮助 车间设备主任作好本车间设备动力方面管理工作，并对生产工段，班组进行设备技术指导。
5.5.2 落实实施设备动力管理制度和设备技术检修规程，指导操作、维修工人搞好设备正确使用、精心维护和设备检修等工作。常常对车间设备运行和检修情况进行全方面检验监督。
5.5.3 负责落实实施生产四科队本车间制订设备运行、操作、检修安全管理规章制度，参与设备事故调查分析，填写设备事故汇报。
5.5.4 帮助车间主任组织设备检验评选工作，制订和落实整改方法，并安排消除缺点和跑、冒、滴、漏工作，提升设备完好水平和降低泄露率。
5.5.5 编制车间设备检修计划并检验实施情况，负责检修前技术方案交底
检修中质量检验、检修后试车验收和统计整理归档工作。
5.5.6 负责编制备品配件、材料、修旧等计划工作，不停总结设备方面优异
经验和存在问题，逐步提升管理水平。
5.5.7 负责设备防腐，及保温计划上报。
5.5.8 负责密封、润滑、压力容器和技术改造等管理工作。
5.5.9 负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产入账管理及固定资产调拨、更新和报废等业务工作。
5.5.10 组织维修工人技术学习，提升维修技术水平。
5.5.11 搞好设备基础管理工作，并立即正确填报多种设备动力报表。
5.6 电仪主任职责
5.6.1 在设备动力科业务领导下，落实实施《电器管理制度》、《110KV变电站管理制度》和《电气技术规程》等。加强定额管理，达成安全经济运行。
5.6.2 做好本企业电气设备，供电线路维护检修管理工作，搞好电气设备定时检验，调整合预防性试验，预防事故发生。
5.6.3 立即安排生产过程中各类电器缺点处理工作。
5.6.4 加强全厂供电线路技术资料管理并随时掌握变更情况，立即修改图纸。
5.6.5 加强电气技术培训和安全教育，协同劳资科、设备动力科做好技术培训和定时考评工作，提升技术人员和岗位人员技术水平。
5.7 仪表主任
5.7.1 在设备动力科业务领导下，负责全厂热工测量，DCS仪表、计量仪表、
衡器、信号仪表及精密分析仪表选择、安装、检验维修等工作，确保各类仪表常常处于灵、稳、准状态，努力提升全厂仪表“三率”。
5.7.2 落实实施仪器、仪表维护检修规程，加强技术资料管理，监督仪表正确使用。
5.7.3 搞好本车间设备 维护保养工作，依据生产系统停车检修计划编制相关仪器、仪表检修计划。
5.7.4 编制仪表、维修材料、配件及工具贮备和定购计划，经设备动力科审核、设备副厂长同意后，报供给科采购。
5.7.5 负责对在用仪表仪器和DCS 系统合电视监控系统进行技术改造，不停提升自动化水平。
5.7.6 加强技术培训和安全技术教育，并协同设备动力科做好定时考评工作，提升技术人员和仪表工人技术素质。
5.7.7 参与全厂新建仪表工程质量技术判定 和完工验收工作。
二，设备维护保养制度
1， 范围
本标准要求了设备维护保养管理内容和要求。
2， 引用标准及政策要求，原化工部《设备维护保养制度》
3， 职责
本标准化工操作管理由生产科归口负责，设备维修、电气仪表管理由设备动力科负责，各车间具体组织实施。
4， 管理内容
4.1 在设备副厂长领导下，坚持“预防为主、维修和检修相结合”标准做
到正确使用和精心操作。
4.2 各车间实施机、电、仪、化四结合包机标准。
4.3 生产科帮助劳资科队操作人员进行培训，使操作人员做到四懂、三会，
定时进行技术考评。
4.4 加强设备润滑管理，主动推行五定、三级过滤，润滑油、脂改替用，必需 经分管老领导同意。
4.5 设备要常常保持清洁，消除跑、冒、漏，达成设备完好标准。
4.6 各车间应将备用设备处于良好状态，并按多种设备要求定时倒替使用，对转动设备定时盘车，对闲置设备安排人员定时维护，要注意防尘、防潮、 防冻、防腐。
4.7 无法处理不完好设备，车间必需请示设备动力科立即做出补救方法，落实处理。 关键设备无法达成完好备用，必需上报设备动力科，并向分管厂长汇报处理 。
4.8 操作工当班要做好以下关键工作：
4.8.1 严格按操作规格进行设备开启，运行和停车。
4.8.2 必需坚守岗位、严格实施巡回检验制度，认真填写运行统计。在巡检过程 中发觉问题立即和包机机、电、仪维修人员立即联络处理。
4.8.3 认真做好设备润滑工作，一直使各运转设备 润滑油位保持在要求范围内1/2-2/3，做好加油统计。
4.8.4 严格实施交接班制度。
4.8.5 保持设备整齐、做到油见光、设备见本色，立即联络处理跑、冒、滴、漏，按要求挂红、黄牌，并做好统计。
4.8.6 发觉设备有异常情况，应立即检验原因，立即反应。在紧急情况下，应采取果断方法并立即停车，并上报和通知当班班长及调度，未搞清原因，不排出故障不得盲目开车，未处理缺点，需统计在交接班本内，并向下一班交待清楚。
4.9 维修工对所包设备，负有确保维修质量责任，并做好以下工作。
4.9.1 每日进行四次巡检，并主动向操作工了解设备运行情况。
4.9.2 了解所包设备工艺步骤及工艺指标。
4.9.3 熟悉 掌握所包设备具体结构及检修过程。
4.9.4 每次巡检后，认真填写巡检统计，定时做好维护保养，消除跑、冒、滴、漏及设备缺点，发觉管道震动立即处理，如需她人帮助处理，立即向维修班长提出意见，确保设备完好正常运行和备用。
4.9.5 包机人员每日对备用设备进行检验维护，注意防尘、防污、防冻、防腐蚀，对于转动设备进行蟠车，使全部设备处于良好状态。
4.9.6 做好设备润滑油、脂工作，并清理洁净废油、脂工作。
4.9.7 在检修过程中，严格实施检修规程，确保检修质量。同时包机工通知电工、仪表工消除电器、仪表存在缺点，并做好检修设备清洁卫生工作，做到“工完、料净、场地清”。
4.9.8 完成车间部署得修旧利废工作和车间安排临时任务。
4.10 维修电工做好以下工作：
4.10.1 检验转动设备电器运行和备用情况，发觉问题立即处理，
4.10.2 主动向操作工了解电器设备运行和备用情况。
4.10.3 电机如需检修，拆卸电机连轴器由电工负责，修复电机后，通知包机维修工进行安装找正，并将所拆下注销或皮带等交和维修工，并和维修工共同试车交付生产使用。
4.10.4 发觉缺点不能立即消除要具体统计立即上报。
4.11 仪表工
4.11.1 每日进行四次巡检，主动向操作工了解、各类仪表运行情况。
4.11.2 发觉缺点立即消除，不能立即消除缺点，要具体统计，立即上报，并结合设备检修给予消除。
4.11.3 消除仪表及仪表管线跑、冒、滴、漏。
4.11.4 定时对各类仪表进行校验，确保仪表灵敏、正确。
4.11.5 做好仪器、仪表维护保养工作。
4.12 车间主任、副主任、设备、电器仪表技术员，对设备维护保养制度落实实施情况进行监督检验，认真总结操作和维修工人维护保养经验，改善设备管理工作。
4.13 未经设备动力科同意，不得将配套设备拆件使用。
三， 设备检修管理制度
1. 适用范围
本标准要求了设备大修，中修、小修和系统（装置）停车大修管理措施
本标准适适用于本企业设备检修。
2. 引用标准及政策要求
原化工部《设备检修管理措施》。
3. 职责
本标准由设备动力科归口管理，各车间具体实施。
4. 管理措施
设备检修分大修、中修、小修、系统停车大修（年度大修，每十二个月由厂部统一安排一次）。大修、中修、小修费用一律由生产费用支出，凡需大修、中修关键设备费用由车间提出申请，设备动力科审核，设备副厂长同意由企管科下拨费用，系统停车大修费用，由设备动力科提出申请，设备副厂长审核，经厂长同意后，上报企业生产部申请贷款实施。
实施科学文明检修，认真实施检修技术规程，设备动力科必需严格按企管科控制维修资金进行检修，超出要求费用 ，由设备动力科提出申请，设备副厂长审核，报厂长同意增加维修费用。
， 更新、改造项目标费用 ，标准上由设备控制维修费用支出，如数额较大项目可申请增加。
，各车间依据设备运行时间间隔期及设备检验中发觉和存在问题编制出设备大、中、小修计划，每个月20前上报设备动力科，进行审核，经设备副厂长同意可安排检修，同时将设备检修计划报报生产科安排停机时间，进行检修。凡大、中修关键设备，全部要填写检修申请表，经设备动力科审核及设备副厂长同意后方可实施。同时对电机功率大于30KW转动设备，还要办理工作票。停机检修设备在操作开关前面放置：“检修”警示标志 。设备动力科对大、中、小修关键设备在检修前编制大、中修方案，发放到车间，车间在接到大、中修方案后，安排检修人员，同时指定检修责任人。检修结束后项目责任人填写设备检修统计及试车统计上报维修主任，维修主任要写出大、中修总结汇报，并将整理材料上报设备动力科存档。
设备大、中修计划提出同时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划，由设备动力科审核，设备副厂长同意后，报供给科采购。系统停车大修计划设备动力科在检修前三个月提。经厂长同意后，备品配件、材料、工器具计划报供给科采购。
年度大、中、小修关键设备计划于年前三个月由各车间上报设备动力科，设备动力科做好统筹安排。
系统停车大修要做到：
由生产副厂长全方面负责大检修工作。
在大检修前要成立大检修领导组，负责搞好检修项目标落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车和置换方案拟订等工作。
大修方案编制，由设备动力科负责，生产科、安全科、环境保护科配合，各车间将大修项目、材料计划、关键项目、设备检修内容、质量要求、安全方法、工程进度、人员安排进行编制，上报设备动力科。生产科编制出停车方案、置换方案、开车方案，安全科编制出大修安全方法，环境保护科编制出大修环境保护方案，经各分管领导、总工审核合格后由设备动力科汇总报请厂长同意。
大修方案同意后，供给科要做好材料发放，备品配件供给工作。
大修前，各车间对预制检修项目做好预制工作，需要更换阀门，从库房领出后做好检验和试压、试漏工作。
大检修中，必需严格质量检验和检修完工验收，凡进入设备内部检修，未经质检人员检验签字一律不准封口。检修完工后填写设备检修完工汇报由生产四科签字认可后可投运，车间抓好检修质量和进度，必需按时完成检修任务，并达成一次开车成功。设备动力科在大检修中，要组织好外协人员和机、具调配和协调工作。
保卫科要做好安全保卫工作，预防物品丢失。
安全科在大检修中要做好多种票证办理工作。并派人到现场检验安全作业情况，预防各类事故发生。
凡列入计划检修项目，要严格认真实施，若确实需要调整或条件不含有检修设备必需办理报批手续，设备中、小修计划调整由设备动力科同意，大修计划调整，由设备副厂长同意。方可实施。
设备检修必需到设备动力科办理安全检修作业证，严格遵守检修安全技术规程，设备动力科对检修设备要下达检修任务书，如需动火到安全科办理动火作业证手续。生产车间负责对停车检修设备进行卸压、置换等方面处理，合格后交付作业组组长，假如作业人员是外协施工单位，车间还要派专员帮助施工人员联络处理相关安全事宜，施工现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。
设备检修要严格实施检修方案和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求碰到问题，必需向车间或设备动力科汇报，立即组织人员研究处理。
设备检修要把好质量关，采取车间自检和专业检验相结合措施，并落实于检修一直。关键承压、承载部件要有检定合格证 。关键设备大修完工验收由设备动力科组织，通常设备大修及全部设备中修完工验收由车间组织，施工人员要做到工完、料尽、场地清。
压力容器检修，除按检修规程或方案验收外，还必需实施压力容器管理要求。
设备大、中修要有完整检修统计，关键设备大修要有完整交工资料，并统计到设备档案中。
检修人员要按计划节省使用材料配件，能修复材料配件要进行修复，努力争取节省检修费用。
检修人员要做到科学检修，文明施工，检修现场要保持清洁，零部件及材料要摆放整齐，对工程质量要做到一丝不苟。
四， 设备密封管理制度
适用范围
本标准要求了设备密封点、泄漏点计算方法，密封管理区域划分，管理方法。
本标准适用本企业设备动力科和各车间。
1， 引用标准及政策要求
原化工部《设备密封管理制度》
2， 术语
3.1 动密封：多种机电设备（包含机床）连续运动（旋转或往复）两个耦合件之间密封。
3.2 静密封：设备（包含机床和厂内采暖设备）及其隶属管线和附件。在运行过程中，两个没有相对运动耦合件之间密封属于静密封。
3， 职责
本标准由设备动力科归口管理，各车间具体实施。
4， 密封点计算方法
5..1动密封点计算方法：
一对连续运动（旋转或往复）两个耦合件之间密封算一个动密封点。
5.2 静密封点计算方法：
一个静密封接触处、算一个静密封点。如：一对法兰、不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门通常算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个点，一个丝扣活结头，算三个密封点，尤其部位，如连接法兰螺栓孔和设备内部是连通除了接合面算一个密封点外，又多个螺栓孔算多个密封点。
5.3 泄漏点计算方法;
有一处泄漏，算一个泄漏点，不管是密封点或因焊接裂纹、沙眼、腐蚀和其它原因造成泄漏均作泄漏点统计。
5.4 泄漏率计算公式:
静（动）密封点泄漏率(‰)=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数100‰
6, 静密封检验标准
6.1 设备及管线结合部位用右眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
6.2 仪表设备及风管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏、无气泡（真空部位用吸薄纸条方法）
6.3 电器设备、变压器、油开关、油侵纸绝缘电缆头等接合部位，用右眼观察无渗漏。
6.4 煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏。
6.5 氧气、氮气、空气系统用10毫米宽100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检验无气泡。
6.6 蒸汽系统，用右眼无漏气、无水垢。
6.7 水、油系统宏观检验或用手摸无渗漏，无水垢。
6.8 多种机床及设备多种变速箱、主轴变速手柄，宏观检验无显著渗漏。没有密封部位，如导轨等不进行统计和考评。
7， 动密封检验标准
7.1 各类往复压缩机曲轴盖许可有微渗油，但要常常擦净。
7.2 各类往复压缩机填料，使用早期不许可泄漏，到运行间隔期末许可有微漏。对有毒，易燃易爆介质填料，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有毒气体浓度不超出安全要求范围。填料不许可漏油，而活塞杆应带有油膜。
7.3 多种注油器许可有微漏现象，但要常常擦净。
7.4 齿轮油泵许可有微漏现象，范围每2分钟不超出一滴。
7.5 多种传动设备采取油环轴承不许可漏油，采取注油轴承许可有微漏，并应常常擦净。
7.6 水泵填料许可泄露范围：早期每分钟20滴，末期不多于40滴。
7.7 输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。
7.8 凡使用机械密封各类泵，早期不许可有泄漏，末期每分钟不超出5滴。
8、 密封管理区域划分标准，
8.1 生产装置所属设备，管线及隶属冲洗消防，生活等设备，管线静、动 密封管理，由各生产装置所在车间管理。
8.2 生产装置内仪表工艺管路、风管、仪表专用半热管线（包含一次手阀及阀后所属引线）压力表和阀门密封管理，有电仪车间负责。
8.3 消火栓密封管理，有消火栓所在车间负责。
8.4 公共管线密封管理按设备动力科下达《各车间密封区域划分界定》实施。
9、 管理方法
9.1 凡投入运行生产装置、设备、管路各单位全部要建立静、动密封点分类汇总表、台帐、包含：（按时间次序密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率）。
9.2 建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备动力科每七天组织检验一次并考评。车间每日检验一次并考评，公布（密封考评公告栏）内。
9.3 对未进入（无泄漏车间）车间，限期整改完善进入无泄漏车间，已进入无泄漏车间要按本企业《相关巩固和保持无泄漏车间管理措施》实施。
9.4 无泄漏车间静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，临时不能消除泄漏点应统计在案，做出消漏计划。
9.5 各车间每个月25日前将密封泄漏点检验统计上报设备动力科，设备动力科依据周检进行审核统计，安排停车、停机消漏等事宜。
9.6 设备动力科组织多种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。并制导车间使用带压堵漏技术及工具和卡具等工作。
五， 设备技术基础管理制度
1， 范围
本标准要求了设备标准化、设备管理要求、设备技术档案 、设备技术台帐和图纸资料等管理工作。
本标准适适用于设备动力科和各车间。
2， 引用标准及政策要求
原化工部《设备技术基础管理制度》。
3， 职责
本标准由设备动力科归口管理，各车间具体实施。
4， 设备标准
4.1 设备标准包含技术标准和管理标准，设备设计、制造、安装、使用维 护、检修和报废等步骤。实施国家标准和专业标准。
4.2 设备管理技术标准，应依据我厂现有设备用、管、修，由生产科制订对应设备操作规程，由设备动力科制订维护保养规程，设备检修规程，和对应安全技术规程。设备管理标准，应依据设备管理内容制订工作程序，并依据各级责任制，制订出工作标准。
5， 设备管理定额，
5.1 设备管理定额关键有，设备检修周期定额，检修工期定额，检修工时定额， 维修费用定额。备品配件、材料消耗、贮备定额。具体要求见《运转设备检修规程》。
5.2 各科室及车间应依据厂长同意情况建立定额 和考评定额标准制度，对实施结果应有记载并定时进行综合分析和调整。
5， 设备技术档案
6.1 设备动力科要有全厂关键设备技术档案，车间要有车间全部设备技术 档案，全厂设备原始技术资料由厂档案室管理。
6.2 运转设备技术档案内容包含：
6.2.1 目录
6.2.2 安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器证实书，设备调试统计等，
6.2.3 设备履历卡片：设备名称、编号、关键规格、安装地点、投产日期、隶属设备名称和规格、操作运行条件，设备变更统计等。
6.2.4 设备结构及易损件图纸
6.2.5 设备运行累计时间。
6.2.6 历年设备缺点及事故情况统计。
6.2.7 设备检修、试验和技术判定统计。
6.2.8 设备评级统计。
6.2.9 设备润滑统计。
7， 特种设备技术档案包含以下内容：
7.1 特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明书等 文件和安装技术文件和资料。
7.2 特种设备定时检验和定时自行检验统计。
7.3 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其相关隶属仪器仪表日常维护保养统计。
7.4 特种设备日常使用情况统计。
7.5 特种设备运行故障和事故统计。
8， 设备动力科应建立本企业管理网络图、地下管网图、电缆图和密封档案。
9， 技术档案必需齐全、整齐、规格化、立即整理填写。
10， 设备技术台帐
10.1 设备动力科应建立本企业设备技术台帐。设备技术台帐式本企业设备综合技术资料，关键包含以下内容：
10.1.1 设备技术情况汇总表（设备完好率，泄露率和关键设备缺点）。
10.1.2 关键设备装置运行情况汇总表，（设备运转时间，停机时间，（计划检修停机，事故停机备用停机）。
101.3 设备，装置检修情况汇总表（大修计划项目，实际完成项目，计划外项目，实际完成检修工时维修费用支出等）。
10.1.4 设备事故汇总表（事故次数，停机累计时间，停机损失）。
10.1.5 关键设备技术更新，改造汇总表。
10.2 设备动力科安排一人负责设备技术台帐汇总工作，并负责按要求填报机动报表。
10.2.1 厂档案室负责保管和提供本企业设备图纸。
10.2.2 设备动力科负责保管、复制和提供本企业备品配件图纸。
10.2.3 设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出。设备报废后档案由本企业档案室存查。
10.2.4 基建、技措、安措项目标设备投产后，其完工图纸，安装试车统计，说明书，检验证，隐蔽工程，试车统计等技术文件由本企业档案室保管。
10.2.5 设备动力科应复制锅炉、压力容器相关图纸。车间建立锅炉、压力容器定时检验统计台帐。
六，设备润滑管理制度
1， 范围
本标准要求了设备润滑管理内容和要求。
本标准适适用于化工分企业设备动力科、供给科、各车间。
2， 引用标准和政策要求
原化工部《设备润滑管理制度》
3， 职责
本标准由设备动力科归口管理，供给科，中心化验室及各车间具体实施。
4， 设备润滑管理制度
4.1 .1 负责本企业设备润滑管理组织领导，深入车间、岗位立即处理， 处理润滑工作中存在问题。
4.1.2 负责修订润滑管理制度，编制消耗定额，组织定时检验，考评落实情况。
4.1.3 组织推广优异润滑技术及管理经验，审定润滑方面改造方案提升润滑管理水平。
4.1.4 负责润滑油采购计划审核。
4.2 供给科职责
4.2.1 负责全厂润滑油计划采购，储存供给工作，严格各类油品入库验收。
4.2.2 负责对入库和库存油品按要求委托化验室进行抽样化验提出质量判定。
4.2.3 对新采购各类油品、油脂立即索取合格证。
4.2.4 负责回收油接收、保管和处理。
4..3 中心化验室职责
4.3.1 负责新购润滑油化验分析。
4.3.2 负责本企业润滑油和再生油抽检，并按国家标准进行比照，提出判定意见，出具分析汇报。
4.4 车间职责
4.4.1 负责对设备润滑管理制度落实落实，每个月足者，定时检验可考评班组，岗位设备润滑管理情况，发觉问题立即处理。
4.4.2 认真做好“五定”，“三级过滤”润滑管理工作，严把设备用油质量。
4.4.3 制度本单位月度、年度润滑油脂计划，并报设备动力科审核，经设备厂长同意，送供给科采购。
4.4.4 负责本单位润滑油品及设备加油器具使用和管理，制订节省用油方法并落实实施。
4.4.5 做好本单位废油回收，再生工作。
4.5 加油、维护人员职责
4.5.1 严格实施设备润滑管理制度，和各项用油指标。班中要认真检验各运转设备润滑油油位和油温，立即处理缺点，做好本班润滑统计，严禁设备缺油运行和混用油种。
4.5.2 使用维护好用油器具，严格专油专用，器具清洗，保持清洁和做好交接工作。
4.5.3 加油、换油必需经过“三级过滤”严防杂货进入油内，严禁不经“三级过滤”将油 加入润滑部位。
4.5..4 对本单位自存有品，要斑斑检验，认真交接，对固定油桶、油箱要定时清洗。
4.5.5 做好节省用油和废油回收工作，杜绝跑、冒、滴、漏。
4.6 供给科、车间润滑油储存和保管
4.6.1 润滑油储存库房场地应干燥、清洁、通风良好，并备有齐全消防设施，室外应设置严禁烟火显著标志。
4.6.2 油品库存放应按种类分开存放并填有油品标签，注明名称牌号，入库时间。
4.6.3 储存气缸油等高年度油品容器，应设置必需保温设施，严禁明火加热，以免油品变质和发生火灾。
4.6.4 润滑油品保管应含有下列资料：
4.6.4.1 各类润滑油质量指标。
4.6.4.2 油品合格证及分析化验汇报单。
4.6.43 油品入库登记及用油相关要求。
4.6.5 库存三个月以上者、应逐桶分析化验后方可使用。
4.6.6 车间储油器应标明润滑油品种及牌号。
4.7 润滑用器具管理和使用
4.7.1 各用油单位应依据使用油品品种不一样分别配置盛油器具，做到专油专用，不得混用。
4.7.2 盛油器具要设置过滤网，并定时清洗，油罐、油箱每季清洗一次，特殊情况，最少每六个月必需清洗一次。
4.7.3 各类润滑油要组成配套三级过滤，领油大桶到固定油箱（罐）内进行过滤为第一级过滤。用油壶从储油箱（罐）取油为第二级过滤。从油壶往各设备润滑点加油进行过滤为第三级过滤。如储油箱内以设置好三级过滤，各加油口还应设置一级不低于60目标过滤网。
4.7.4 加油壶日常使用必需保持内外部清洁，且加油壶应使用带盖油壶。
4.7.5 各用油器具过滤网，应符合下列要求：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目；二级过滤为80目；三级过滤为100目。气缸油、齿轮油一级过滤为40目；二级过滤为60目；三级过滤为80目。
4.8 油品发放和使用
4.8.1 严格实施按计划定额发油，按需要领油，按要求用油，杜绝多领混用现象。如在用油缺供而选代用油应经过设备动力科同意。
4.8.2 油品发放及领用人员要严格实施安全规格，盛油器具应洁净合格，不然不予发放。
4.8.3 发油时要搞清油品名称，牌号并和领油单据查对，确定无误，方可发放。
4.8.4 设备加油工作要实施五定、三级过滤，具体内容是：无定
4.8.4.1 定点，按各岗位加油部位注油、不得遗漏。
4.8.4.2 定人，设备日常加油，机械油由操作工负责，润滑脂由维修工负责，各凉水塔风机、电动葫芦、减速器、滚筒电机加油由维修工负责。
4.8.4.3 定质， 按设备要求选定润滑油脂品种，质量要合格，润滑油必需经过三级过滤清洁无杂物。
4.8.4.4 定时，对设备用油部位，根据要求间隔时间进行加油、清洗或更换新油。假如加油不达一个周期要统计在交接本上，并向车间反应。
4.8.4.5 定量，按设备指标油位和数量，加足所选定润滑油脂。
4.8.5 按巡检要求、检验油位、油温油压、注油量，发觉不正常，立即处理，检验润滑部位温度情况，轴承温度应保持在60°C以内。
4.8.6 常见阀门丝杠和螺母之间，要定时润滑。不常见阀门丝杠和螺母之间，应用润滑油脂封死。
4.8.7 各单位使用润滑油品种，必需按设备使用说明书要求进行。改变油品使，需事先经设备动力科同意。
4.9 设备润滑油脂加油量标准
4.9.1 曲轴箱、齿轮油位应保持在视油孔油标刻度1/2-2/3之间。
4.9.2 油杯带油润滑。
当油杯内经为D：
(1) 油杯内经为25-40毫米时，油位高度保持D/4以上。
(2) 油杯内经为45-60毫米时，油位高度保持D/5以上。
(3) 油杯内经为70-130毫米时，油位高度保持D/6以上。
4.9.3 侵油润滑
依据设备运行速度，n为每分钟转数
4.9.3.1 当n=≥2900转/分，油位应在轴承下部滚珠中心，但不低于滚珠下缘。
4.9.3.2 当n=,<2950转/分，油位应在轴承下部滚珠中心以上，但不侵没滚珠上缘。
4.9.3.3 当设备用润滑脂时
当n=≥2900转/分，加油脂量为轴承箱容积1/3。
当n=,<2900转/分，加油脂量为轴承箱容积1/2。
4.9.4 减速机润滑
4.9.4.1 对国家标准齿轮为最低齿高2-3倍。
4.9.4.2 对圆锥齿轮减速机，油位应侵没其中一个齿轮全齿宽。
4.9.4.3 对蜗轮蜗杆减速机，假如蜗杆在上面，油位侵没涡轮下部全齿高2-3倍。假如蜗杆在下面或侧面油位应侵没蜗杆罗纹高度。
4.9.5 强制润滑
按设备出厂说明书或实际测定确定。
七 特种设备管理制度
1，范围
本标准要求了锅炉、压力容器、特种设备内容和要求
本标准适适用于设备动力科、各车间。
2， 引用标准和政策要求
原化工部《锅炉、压力容器管理制度》
3， 职责
本标准由设备动力科归口管理各车间具体实施。
4， 管理内容和要求
4.1 锅炉、压力容器、特种设备等管理范围、分级技术验收标准必需必需按国家相关规程、（要求）实施。
4.2 锅炉、压力容器、特种设备等管理职责范围
4.2.1 设备动力科负责锅炉、压力容器、特种设备等管理工作，并设专员负责此项工作。
4.2.2 设备动力科负责组织编制，审核、汇总、锅炉压力容器年、月度检验计划，并组织实施。
4.2.3 设备动力科负责建立全厂锅炉、压力容器、特种设备台帐和档案。
4.2.4 设备动力科组织对锅炉、压力容器、特种设备进行验收安装和完工验收工作。
4.2.5 设备动力科负责对锅炉、压力容器、特种设备注册登记，办理使用许可证。
4.2.6 设备动力科参与锅炉、压力容器事故调查及上报工作并对预防事故方法实施情况进行检验。
4.2.7 设备动力科检验车间对锅炉、压力容器使用、维护工作、参与安全装置校验工作。
4.2.8 设备动力科协同老资科、生产科对锅炉、压力容器操作和维护人员进行技术培训和考评。
4.2.9 设备动力科负责对全厂一、二类压力容器维修、改造及技术判定，办理维修许可申请工作。
4.3 使用单位
4.3.1 各车间设备主任应负责本车间锅炉、压力容器和特种设备管理，组织编制上报本车间锅炉、压力容器和特种设备年、月检