硫铵泵工岗位标准化作业指导书样本.doc

化产车间硫铵泵工岗位标准化作业指导书
1.岗位职责
1.1直属饱和器工（组长）领导，实施其工作指挥和指令。
1.2负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、循环母液泵、结晶泵、小母液泵、硫酸及隶属管道阀门使用维护。

1.3负责常常检验母液贮槽、硫酸储槽液位。
1.4负责常常检验母液循环泵情况，配合饱和器工加酸加水。
1.5负责酸焦油捞出
1.6负责检修设备前准备工作及检修后质量检验和验收工作，
1.7负责本岗位设备和环境卫生。
2.上岗资格
2.1守国家和中煤九鑫企业各项规章制度，含有社会基础道德观念，有敬业精神。
2.2含有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。
2.3身体健康，无粉尘职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。有能力胜任本职员作。
2.4经过企业三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
3.作业步骤图
步骤图名称：泵工岗位作业步骤
编号：hccj—bg—o1
说明：

接班

开机前设备检验

开冷却水，开泵

巡检、处理故障

停泵

设备维护保养，清理现场卫生

交班

严格根据交接班制度接班；认真听取组长工作安排。
按开机前按步骤进行设备检验
按开机步骤进行
根据巡检标准每小时进行巡检，发觉问题立即汇报组长，进行处理。

按停机步骤进行

按现场卫生管理标准打扫设备及现场卫生，确保现场整齐，设备正常运行。
按交接班制度进行交班工作，认真移交本班生产运行情况。
事故、异常情况
假如当班发生事故，班后参与事故分析。

4.操作细则
4.1通常操作
4.1.1开机前检验
步骤图名称：
开机前设备检验步骤图

编号：hccj-bg-02
说明;
正常标准
异常处理

检验各设备部位螺栓

检验各泵

检验电机

各管道、阀门

检验电器系统

螺栓齐全
安装紧固
无腐蚀现象
如有缺损立即配置更换
如有松动，用扳手紧固
如有腐蚀，除锈加油保护
油位2/3以上
冷却水通畅
无油水互窜现象
本体清洁完好
如有缺油立即补充46#机械油
如有堵塞，立即疏通
如有油水互窜，
接地、接线完好
温度正常
本体完好

联络电工处理

阀门灵活好用处于开启状态
管通畅无泄露
阀门损坏立即更换
阀门开启到正常位置
管道堵塞立即清通
管道泄露立即修补
开关处于正常位置，无漏电、断电现象
将开关打到正常位置
如有漏电、断电立即联络电工处理
4.1.2开泵操作
步骤图名称：泵工开机步骤图

编号：hccj-bg-03
说明

接开泵指令

开泵前检验

开启泵

调整、检验

反馈情况

统计

接饱和器工通知

按检验步骤及内容进行开泵前检验

检验无误后，通知饱和器工，按程开启泵序开启泵

调整泵系统流量、压力等控制指标
检验是否存在漏液、不上量；电机温度、电流等情况及运行情况
向组长反馈泵系统开启、运行情况
统计运行情况
开机操作说明：
4.1.2.1接到饱和器工开启泵指令后，按开机前检验步骤进行检验。
4.1.2.2检验无误后，通知饱和器工。
4.1.2.3盘车灵活后，先打开泵入口阀门，引进介质。
4.1.2.4开启泵电源，泵开启后经过出口阀门调整泵流量、压力。
4.1.2.5开泵后检验管道，阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意滚动，杂音，润滑及温度情况。
4.1.2.6如有异常、故障，立即停泵进行处理。或进行倒泵操作。
4.1.2.7向组长反馈操作运行情况并立即做好统计。
4.1.3停泵操作
步骤图名称：泵工岗位停机步骤
编号：hccj-bg-04
说明：

接到停泵指令

关闭出口阀门

按下停泵按钮
切断电源

关闭进口阀门、
关冷却水阀门

反馈停泵信息

统计

接组长通知

关闭泵进口阀门

按下停止按钮，切断电源
关闭泵进口阀门及冷却水阀门
向组长反馈停机信息
统计停泵时间、运行情况、停泵原因及现实状况
停机操作说明：
4.1.3.1接组长停泵通知后，开始进行停泵操作。
4.1.3.2关闭泵出口阀门、停泵，关闭入口阀门。
4.1.3.3停泵后立即用水冲洗，泵内不得有结晶。
4.1.3.4放净各泵体及管道内介质，关闭冷却水出入口阀门。（冬天冷却水阀门需开2-3扣）。
4.1.3.5具体统计停泵原因
4.2正常操作
通常操作
4.2.1正常生产，确保液面正常。、
4.2.2检验煤气水封槽，发觉堵塞立即吹通。
4.2.3检验母液贮槽，母液放空槽，以免抽闲和满流。
4.2.4检验各泵上量是否正常，尤其是结晶泵必需确保结晶泵两个吸入口通畅。
电机和轴承温度不能超出要求。
4.2.5必需确保满流槽回流通畅，以防母液外溢。
4.3特殊操作
4.3.1饱和器倒换时，泵工听从饱和器指挥，向备用饱和器中补充母液至满流置换，倒换煤气阀门完成后，开启各泵；
4.3.2忽然停电时，要按停止电钮，关闭结晶泵，小母液泵出口阀门。
4.3.3停电时，用水冲洗结晶泵，小母液泵及管道，以防结晶堵塞。
4.3.4停电时间超出30分钟，听从饱和器工安排，提升母液酸度。
4.3.5停水时，按停泵步骤停泵，以防机封损坏。
4.5特殊故障、事故处理步骤
步骤图名称：
特殊故障、事故处理步骤
编号：hccj-bg--05
说明

紧急停机

通知组长、工段长、调度、车间及相关部门

故障分析

故障排除、事故处理

清理现场，恢复生产

发觉故障、出现事故后，依据情况种类确定紧急停机
停机后，立即通知组长。
通常故障通知组长、工段长和维修人员；出现较大事故通知车间、调度。
参与故障分析查找故障原因。
发生事故时，参与事故分析并配合事故调查
配合维修人员依据故障原因进行设备故障排除
配合仪表人员依据故障原因进行仪表故障排除
配合电器人员依据故障原因进行电器故障排除
配合上级领导进行事故处理
依据现场管理标准对故障、事故现场进行清理
按正常操作进行检验、恢复生产。
4.6故障、事故说明
4.6.1故障分类：通常性故障，设备故障，重大事故。
通常性事故：在设备正常运转过程中出现操作工能够用一些(本岗位含有)工具处理为通常性事故。
设备故障：设备运行中出现故障而影响设备正常运行需要立即进行处理事故则为设备故障，需要由维修工进行处理，并通知车间及调度。
重大事故：因操作失误或设备故障等原所以造成影响生产，影响职员身体安全重大事件，为重大事故。
4.6.2当电机温度过高或杂音时，立即通知维修，必需时则停车处理
4.6.3当泵过载跳闸时，立即关闭进出口阀门，通知电工检验送电后按程序开泵。
4.6.4当泵有振动，杂音时，应通知饱和工停车，并通知维修，做深入检验
4.6.5当电机温度超出要求温度时，应通知饱和工倒泵，联络电工检验处理
4.6.6发生人身受伤事故，立即停车，通知相关人员
4.6.7发觉管道漏母液，通知维修进行焊补。
4.6.8管道堵塞，通知饱和工临时停泵，处理堵塞问题。
4.7巡检
4.7.1巡检要求
本岗位实施点检拔表巡检制度，巡检频率为一小时，未立即拔表，表指针不在所值时刻为巡检不到位。如有特殊要求合适增加巡检频率。
4.7.2巡检步骤图

步骤图名称：巡检作业步骤

编号:hccj-bg-06
说 明

操作室

水封槽
满流槽

硫酸储槽母液储槽

泵区

酸捕雾器

工器具、卫生、统计情况

水封槽退液情况
满流槽满流情况
硫酸储槽液位，母液储槽储槽量
大母液泵、小母液泵、结晶泵及自吸泵运行情况
酸捕雾器运行情况
说明：
4.7.2.1操作室：室内整齐，工具齐全，消防器材齐全有效。
4.7.2.2大小母液泵：泵出口压力、电机温度、轴承温度符合工艺指标，运行无猛烈振动、无杂音，泵及各管道阀门无泄漏。
4.7.2.3结晶泵：无结晶堵塞现象，泵出口压力、电机温度、轴承温度符合工艺指标，运行无猛烈振动、无杂音，泵及各管道阀门无泄漏。
4.7.2.4满流槽母液槽液位正常，满流槽满流正常，母液没有大块焦油，无泄漏现象。
4.7.2.5检验酸捕雾器洗水冲洗下流通畅，水封下液通畅，管道阀门无泄漏。
4.8开泵前设备检验
步骤图名称：开泵前设备检验步骤图
编号：hhcj—bg—07
正常标准
异常处理
检验离心泵地脚螺丝
检验油杯油位

检验管道情况

检验泵密封情况
检验联轴器情况

安装禁固
如有松动则用扳手禁固
1/3以上
如低于1/3，则要加入46#机械油
无跑冒滴漏
若有，通知维修焊补
手动可盘车
如盘不动，通知维修调中心距
预防母液、水串漏
若发觉串漏，通知维修更换

4.9信息·联络

步骤图名称：信息·联络步骤

编号：hccj-bg--08
说明

调度

车间

相关部门

带班长

工段

饱和器工岗位
（组长）

泵工岗位

特殊情况，向车间、调度、相关部门直接反馈

组长不在情况下直接向带班长、工段反馈信息，接收工段、带班长工作指令

向组长反馈信息；接收组长工作安排指令

4.10统计·台帐
日期
设备名称
部位
润滑油脂名称、型号
加油润滑 数量
责任人
备注

5·设备和工具维护
5.1设备维护保养：
5.1.1接班对大母液泵、小母液泵、结晶泵、自吸泵、母液储槽、满流槽、硫酸泵、硫酸储槽、水封槽及隶属管道、仪表、阀门进行检验。了解运行情况和润滑保养及设备卫生情况。
5.1.2每七天二对螺栓、阀门加油，确保阀门灵活好用。
5.1.3杜绝跑、冒、滴、漏现象，立即处理，预防泄露物腐蚀污染设备。
5.1.4保持设备卫生，要求达成无油、无垢、无杂物、见本色；不得使用铁器敲击设备。
5.1.5严格根据操作规程操作，严禁超负荷运行。
5.1.6做好防堵、防冻、防腐蚀工作。立即清理吹扫管道、确保通畅运行；对易冻阀门、管网进行保温伴热；确保接地线完好。
5.1.7立即处理仪表故障，确保设备运行监控，避免误数据引发设备事故。
5.1.8发觉设备故障，立即采取方法进行处理，不得强行运行。
5.1.9交班前进行设备巡检及卫生清理，确保移交设备清洁完好、正常运行。如有设备故障或进行检修必需统计清楚，向接班人员交接清楚。
5.2工器具管理
5.2.1接班时，仔细清点检验工器具是否齐全完好，如有缺损汇报组长，并统计。
5.2.2正确使用工器具，使用后立即存放到工具柜，不得乱用乱放。
5.2.3工器具外借时，要双方人员签字。交还时检验无损后办理签字统计。
5.2.4工具丢失、损坏按双倍物价赔偿。
5.2.5交班前，清点工具数量及检验完好情况。
5.2.6交班时，会同接班人员进行当面交接工具，如有问题给予并说明。
６.作业标准或作业应达成工艺指标
6.1作业标准
工作项目
标 准
运行标准
检验满流槽不能溢流，常常检验煤气水封槽，发觉堵塞立即吹通。
电机温度应小于60℃
统计标准
字迹清楚、整齐、工整、真实
现场标准
1、定置管理，工具按定置要求摆放
2、现场卫生洁净清洁
设备标准
1、设备见本色
2、每60分钟巡检一次并做好统计
3、按车间要求定时对设备维护、润滑，确保设备完好率达95%
6.2.工艺指标
6.2.1各电机温度 ≤60℃。
6.2.2各泵油位 ≥油位1/2。
6.2.3各轴承温度 ≤45℃。
7.安全标准
7.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿企业统一发放劳保用具，具体穿戴要求以下：
7.2上衣全部纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作整齐；
7.3穿企业统一发放劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带劳保鞋；
7.4不得带有残缺不齐手套，达成手套保护作用；
7.5不得戴有破损或过保质期安全帽上岗，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；
7.6生产岗位严禁吸烟，上班前不准饮酒。
7.7在进入容器内时一定要带上防毒面具.
7.8开启、修理蒸汽阀门时，应站在汽源起源上侧，预防烫伤。
7.9运转设备在运转过程中严禁检修，检修作业必需办理安全作业证，并进行监护。
7.10工作场所不准带易燃品,废棉纱等，应放在指定地点，不得放在采暖、蒸汽设备管道上。
7.11消防工具应齐全,指定位置存放,并按时检验,确保随时可用。
7.12各转动设备必需有安全罩、电器设备接地线必需保持完好。
7.13严禁电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。设备运转或带电时，严禁用抹布和棉丝擦拭转动或带电部位。
7.14通讯设备保持联络通畅。
7.15设备发生故障，必需找相关技术人员或工程师处理，严禁私自拆卸设备。
7.16严禁往硫酸里加水，以防发生喷溅伤人，发生烫伤应涂抹烧伤膏；发生机械伤害应立即送往医疗室救治。
8.环境保护标准
8.1水消耗、电消耗、蒸气消耗
8.1.1严禁长明灯、长流水。
8.1.2严禁设备空运转，降低电消耗。
8.1.3停泵后，不得常开冷却水。
8.1.4加热蒸汽必需过经疏水器退汽，不得随意开启旁通阀门。
8.2油料消耗：
8.2.1巡回检验各运转设备，发觉有润滑油滴漏现象，立即进行处理。
8.2.2按要求立即补充对应规格型号润滑油、酯。
8.2.3认真填写加油润滑统计。
8.3硫铵母液消耗
8.3.1母液系统运行要保持通畅、发觉跑冒滴漏现象要立即处理。
8.3.2泄露母液不得废弃，要尽可能搜集回收到放空槽。
8.3.3不得对母液外排，降低按酸耗指标。
8.4 废弃物处理:
8.4.1对岗位产生生活垃圾及废弃物放在指定地点，并每日进行处理。
8.4.2岗位上更换废旧阀门、仪表等立即交维修进行修旧利废处理。
9.交接班标准
9.1班前会
9.1.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：组成两列，每人前后间距50cm，列和列之间两拳之隔。
9.1.2 带班长根据岗位次序依次点名，职员在答“到”时声音要洪亮有力（要求:一人答“到”时，当班全部些人均能听到）。
9.1.3.听带班长讲上班安全生产情况、设备运行情况、存在问题及要求、安全注意事项、当班工作安排；段长，主任讲话安排工作及操作时注意安全事项。
9.1.4班前会必需有“六必讲”内容，时间不得少于20分钟。
9.1.5散会后，应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点进行接班。（要求：职员行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）
9.1.6依次到岗位指定地点接班。
9.2接班
9.2.1接班者按时抵达工作岗位。
9.2.2认真听取交班者介绍当班安全生产、设备运转、检修情况及接班后应注意生产情况。
9.2.3检验工具、辅助设备是否齐全，并放在指定地点。如工具设备等不齐全，应向交班者了解情况，查明原因，并做好对应纪录。
9.2.4检验岗位统计填写是否标准，交接班本是否完整齐全。若填写不清楚，接班人无法识别其内容时，交班人应向接班人解释清楚。
9.2.5检验设备、岗位、环境卫生是否合乎要求。若某处不符合要求，交班者应重新打扫，直至接班者接班为止。
9.2.6会同交班人员对全部设备进行一次全方面检验，确定设备运转正常，全部工具齐全，岗位卫生合格后，方可在交接班统计本上签字接班。
9.3交班
9.3.1交班前将设备、岗位、环境卫生打扫好，做到窗明地净，设备见本色。
9.3.2岗位纪录要队对生产运行情况、设备运行情况及出现问题时间和处理方法、上级指示、工具是否齐全、卫生情况、设备润滑情况、应注意事项等情况具体统计。
9.3.3工具和辅助设备放在指定地点。
9.3.4在指定地点等接班人，向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转、检修情况及遗留问题。
9.3.5会同接班人员对全部设备进行一次全方面检验，等接班人员确定设备运转正常，全部工具齐全，岗位卫生合格并在交接班统计本上签字后，方可交班。
9.4班后会
9.4.1交班后各岗位人员依次列队到要求地点参与班后会。
9.4.2各岗位职员依次向带班长汇报本岗位设备运转情况，工艺指标，维修情况及遗留问题。
9.4.3听取当班带班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。
9.4.4班后会结束，排两队靠右侧到生活区。
9.4.5如当班发生事故或未遂事故，全班人员留下，有带班长、小组长组织进行事故分析会。
附：
设备一栏表
序号
名称
规格
单位
数量

一、标准设备

1
母液循环泵
Q=800m3/hH=30m
台
3

附电机
N=132kW

2
小母液泵
Q=40m3/hH=33m

4

附电机
N=11kW

3
结晶泵
Q=40m3/h H=33m

4

附电机
N=11kW

4
母液放空槽自吸泵
Q=25m3/hH=20m

1

附电机
N=4kW