130t循环流化床作业规程锅炉运行作业规程.doc

宁波明耀环保热电有限公司公司原则

锅炉运营原则——锅炉运营规程

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审核：
批准：

编制试行

宁波明耀环保热电有限公司发布

说 明

1、本规程依照《锅炉监督制度》、《火力发电厂水汽质量原则》、《火力发电厂水汽实验办法》、《锅炉设备型号编制办法》、《火力发电厂锅炉设计技术规定》、等关于原则，制造技术资料和现场详细状况制定。
2、本规程中锅炉主、辅设备规范，重要技术性能及参数限额依照厂家提供阐明书编写。
3、本规程所述主辅设备内容与现场合用主辅设备制造厂阐明书或上级规定、原则抵触时，后来者为准。
4、下列人员应熟悉且必要严格执行本规程：
4.1锅炉运营全体人员、值长
4.2发电运营部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及关于技术人员
4.3总工程师、生产厂长
5、本规程自下发之日起试行。

《锅炉运营规程》目录
试行本

第一章 锅炉设备 ……………………………………………………………………
第一节 设备概况及特性 …………………………………………………………
第二节　锅炉重要参数 …………………………………………………………
第二章 锅炉启动前检查和实验
第一节 启动前检查…………………………………………………………
第二节　漏风实验……………………………………………………………………
第三节　布风板阻力特性及一次风门调节特性实验………………………………
第四节　料层阻力特性实验……………………………………………………
第五节　布风均匀性实验…………………………………………………………
第六节　水压实验………………………………………………………………………
第七节　冲洗过热器……………………………………………………………………　　第八节　转动机械试运营………………………………………………………………
第三章 锅炉启动 …………………………………………………………
第一节 启动前准备……………………………………………………
第二节 锅炉启动…………………………………………………
第三节 锅炉并列……………………………………………………
第四章 锅炉压火及热态启动 …………………………………………………
第一节 锅炉压火……………………………………………………………
第二节 锅炉热态启动……………………………………………………………
第五章 锅炉运营监视和调节 …………………………………………………
第一节 锅炉运营调节任务………………………………………………
第二节 锅炉水位调节……………………………………………………
第三节 锅炉负荷、汽压及汽温调节……………………………………
第四节　锅炉燃烧调节………………………………………………………
第五节　锅炉排污……………………………………………………………………
第六节　排渣、放灰与打焦………………………………………………………
第七节　转动机械运营………………………………………………………………
第八节　自动装置运营…………………………………………………………
第九节　锅炉设备运营维护……………………………………………………
第六章 锅炉停运与保养……………………………………………………………
第一节 锅炉停运…………………………………………………………………
第二节 停炉后保养与防冻…………………………………………………………
第七章 锅炉运营异常和事故解决 ……………………………………………
第一节 事故解决总原则及注意事项 ………………………………………
第二节 故障停炉……………………………………………………………………
第三节 锅炉水位异常……………………………………………………………
第四节 汽水共腾……………………………………………………………………
第五节 锅炉及管道水冲击……………………………………………………　
第六节　锅炉承压部件损坏………………………………………………………
第七节　锅炉燃烧异常……………………………………………………………
第八节　电气系统故障…………………………………………………………
第九节　附属设备故障…………………………………………………………
第十节　MFT动作…………………………………………………………………
第十一节　给煤机故障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
第十一节 除灰系统投入操作环节及灰管堵塞解决办法…………………

第一章 锅炉设备

一 设备概况及特性
(一) 设备概况
锅炉型号： UG — 130/9.8 — M6
制造厂家： 无锡华光锅炉股份有限公司
制造年月： 1#炉 二OO三年八月
投产年月： 1#炉 二OO四年十二月
我公司锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊构造，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层如下封闭；炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
燃烧设备重要有给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、点火系统及返料回灰系统。在燃烧系统中，给煤机（两台）将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上风帽进入燃烧室；二次风机送出风经二次风空气预热器预热后，通过度布在炉膛先后墙上喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
给水通过水平布置三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内锅水由集中下降管、分派管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格过热蒸汽引向汽轮机

二　重要计设参数

（一）锅炉参数
锅炉额定蒸发量： 130t/h
额定蒸汽压力： 9.8MPa
额定蒸汽温度： 540℃
汽包工作压力： 10.88 MPa
给水温度： 215℃
锅炉水容积（水压预测）： 90 m3
空气预热器进口风温： 20℃
一次风预热器出口风温： 185℃
二次风预热器出口风温： 145℃
水冷壁正面（先后） 192根
水冷壁侧面（左右）为： 290根

（二）重要设计经济指标
锅炉设计热效率： 91%
排烟温度： 142℃
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥80%
设计燃料消耗量： 16.5t/h
一、二次风量比 　 60：40
一次风量： 　 94830 Nm3/h
二次风量： 　63220 Nm3/h
返料风流化风机风量： 　1200Nm3/h
石灰石消耗量 0.41 t/h

(三) 锅炉重要承压部件及受热面
部件
项 目
单 位
数 值
备 注
一
汽
包
内 径
mm
ø 1600

壁 厚
mm
100

长 度
mm
10800
筒身长9000mm
材 质
P355GH(19Mn6)

重 量
t
52

部件
项 目
单 位
数 值
备 注
二

水
冷
壁
型 式
膜式

管 数
根
290
先后91×2。左右54×2根
规 格
mm

先后φ60×5和左右φ60×5
材 质
20G/GB5310

三

省
煤
器
型 式
错列布置

横向节距86㎜
管 数
根
166

规 格
mm
ø32×4

材 质
20G/GB5310

四
包
覆
右
侧
墙
型 式
膜式

管 数
根
36

规 格
mm
ø 51×5

材 质
GB530

五
包
覆
右
侧
墙
型 式
膜式

管 数
根
36

规 格
mm
ø 51×5

材 质
GB530

六
包
覆
前
墙
型 式
膜式

管 数
根
72

规 格
mm
ø 51×5

材 质
GB530

七
包
覆
后
墙
型 式
膜式

管 数
根
72

规 格
mm
ø 51×5

材 质
20G/GB5310

部件
项 目
单 位
数 值
备 注
八
一
级
减
温
器
型 式
喷水减温

减温水量
t
5.815t/h

材 质
15CrMoG

八
二
级
减
温
器
型 式
喷水减温

减温水量
t
1.988t/h

材 质
15CrMoG

九
屏
式
过
热
器
型 式
膜式

管 数
根
60
4组
规 格
mm
ø 42×6

材 质
12Cr1MoVG

十
低
温
过
热
器
型 式
蛇形（逆）

管 数
根
71

规 格
mm
ø 38×5

材 质
15CrMoG

十一
高
温
过
热
器
型 式
对流

管 数
根
71

规 格
mm
ø 32×4

材 质
12Cr1MoVG

十二
汽
包
安
全
阀
型号
7414E

整定压力
11.17
11.45

回座压力

排汽量
51.6t/h
51.1t/h

十三
过热器安全阀
型号
749F

整定压力
10.58
10.29

回座压力

排汽量
27.6
26.9

(四) 燃烧设备
部件
项 目
单 位
数 值
备 注
一
炉
膛
宽 度
mm
7330

深 度
mm
4370

高 度
mm
37100

部件
项 目
单 位
数 值
备 注
二
燃
烧
器
型 式
机械雾化

布置方式
左右对称

数 量
2只

油枪流量
Kg/h
500

三
空
气
预
热
器
形 式
卧式顺列布置

管 数
根
106×96

规 格
mm
ø 40×1.5
第一根采用42×3.5
四
布
风
板
布置方式

面 积
m2

宽 度
7330mm

长 度
2100mm

材 质

五
风
帽
型 式
钟罩式

数 量
个
546

材 质
耐热耐磨铸钢

内 径
φ360mm

筒壁厚度
10mm

材 质
1Cr25Ni20

六
湿法烟气脱硫器
内 径
副3.2主3.25米

筒壁厚度
副0.25主3米

材 质
花刚石

数 量
个
3

七
电
除
尘
排灰形式
干式

除尘效率
≥99.7%

数 量
1台

高压电源型号
GGAJO2－0.8A/72KV

(五) 辅机设备
部 件
项 目
单 位
数 值
备 注
一

引
风
机
风
机
型 号
Z9B 2027．10．00SBL6T
1台

入口风量
270000m3/h

入口全压
－5600Pa

配
用
电
动
机
型 号
YKK5005-6
1台

功 率
630kw

电 压
10500V

电 流
A
44.5

转 速
980r/min

液力偶合器
型 号
YOTC875B
1台

功 率
630-1000kw

转 速
1000r/min

调速范畴
（0.2-0.97）×额定转速

滑 差 率
≤3%

旋转方向
顺

二

一
次
风
机
风
机
型 号
L2N 1941．04．80 SBL6T
1台

入口风量
100000m3/h

入口全压
18000Pa

配
用
电
动
机
型 号
YKK5002-4
1台

功 率
630kw

电 压
10500V

电 流
A
45

转 速
1485r/min

三

二
次
风
机
风
机
型 号
L2N 1703．96 ．92SBL6T
1台

入口风量
55000m3/h

入口全压
11500Pa

配
用
电
动
机
型 号
Y355L-4
1台

功 率
280kw

电 压
380V

电 流
A
503

转 速
1450r/min

变频器
型 号

1台

功 率

电 流

四

高
压
风
机
风
机
型 号
JTS-200
1台

通 风 量
4050m3/h

风 压
49000Pa

配
用
型 号
Y250M-4

功 率
55kw

电
动
机
电 压
380V
2台

电 流
A

转 速
1480r/min

五

给
煤
机

型 号
JGG-30
2台

出　　力
24t/h

方　　式
全封闭称重胶带给煤机

型 号

电 流

功 率

(六)燃料特性
项 目
符 号
单位
数 值
设计煤种
校核煤种
全 水 份
Mtar
%
10.85
10
收到基灰份
Aar
%
15.23
18.45
收到基碳
Car
%
58.25
55.5
收到基氢
Har
%
3.98
3.72
收到基全硫
Star
%
0.35
0.99
收到基氮
Nar
%
0.99
0.99
收到基氧
Oar
%
10.35
10.35
无水无灰基挥发份
Vdaf
%
33.2
32
收到基低位发热量
Qnet.ar
kcal/kg
23120
21382
灰变形温度
T1
℃

灰软化温度
T2
℃

灰熔化温度
T3
℃

煤粒规定
0～10mm，d50=0.25mm，＜0.1mm≯5%
(七)水、汽品质
为保证锅炉安全运营，其水汽品质应符合下列规定：
类别
分 析 项 目
单 位
控 制 指 标
备 注
一
除
盐
水
电 导 率
us
≤ 0.2
环境温度为25℃
二氧化硅
ug/l
≤ 20

硬 度

≈ 0

二
给
水
溶 解 氧
ug/l
≤ 7

硬 度
umol/l
≤ 5.0

铁
ug/l
≤ 50

PH 值

8.5 ~ 9.2

三
炉水
含 盐 量
mg/l
≤ 100

二氧化硅
mg/l
≤ 0

三
炉
水
PH 值

9 ~ 10

钠 磷 比

2.5 ~ 2.8

磷酸根含量
mg/l
5 ~ 15

四
饱和
蒸汽
电 导 率
us/cm
≤ 8

二氧化硅
ug/kg
≤ 20

钠 离 子
ug/kg
≤ 15

五
过热
蒸汽
电 导 率
us/cm
≤ 8

二氧化硅
ug/kg
≤ 20

钠 离 子
ug/kg
≤ 15

第二章 启动前检查与实验
一 启动前检查
(一)锅炉机组启动前，运营人员应按本规程关于规定对设备进行认真检查。
(二)检查炉膛、燃烧室及烟道内部，符合下列规定：
(1)炉墙保温完整、严密，无损坏现象。
(2)布风板上风帽完整、齐全，固定牢固，无明显变形、损坏及松动等异常，所有风帽小孔无堵塞现象。
(3)水冷壁管、屏式过热器管、高温过热器管、低温过热器管、省煤器管及空气预热管等外形正常，无积灰现象；各部防磨浇注料、防磨护板和梳形卡扣齐全，无松动、掉落等。
(4)燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口等处无堵塞现象。
(5)测温热电偶应完好，离开内壁面距离约150mm，所有测量孔无堵塞、损坏现象。
(6)风室内无杂物，管壁无变形现象，防爆门完整严密，防爆门上及其周边无杂物，动作灵活可靠。
(7)放渣管无堵塞、变形、开裂现象。
(8)风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置批示对的。
(9)吹灰挡板完整，动作灵活；吹灰管完整，位置对的。
(10)炉膛内无杂物，脚手架已拆除。
(11)各孔门关闭（尤以炉膛微正压某些人孔门为重）严密，并锁紧可靠；看火孔上玻璃片完好、清洁。
(三)　检查返料系统应符合下列规定：
(1)旋风分离器、返料立管、返料器完整，密封良好，各部畅通，无堵塞现象。
(2)平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损，内部无杂物。
(3)返料器小风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣、杂物等。
(4)调节风门动作正常，开度批示一致，无卡涩现象。
(5)放灰管畅通，阀门操作灵活，密封良好。
(6)该部测量仪表和控制装置附件位置对的、完整、严密、畅通。
(7)所有人孔门、检查孔关闭严密，法兰结合面密封良好。
(8)旋风筒进出口非金属膨胀节连接可靠，各部金属膨胀节外形正常，所有结合面密封良好。
(四)　原煤仓内原煤充分，无杂物，原煤斗下煤闸板在恰当启动位置。
(五)　给煤机检查,符合下列规定：
(1)安全护罩完好牢固，地脚螺丝无松动。
(2)减速机油位正常，各部件及表计应齐全。
(3)皮带给煤机计量装置完好，下煤口畅通。
(六)　除渣装置检查应符合下列规定：
(1)检查下渣管内无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门牢固，可灵活启动和关闭。
(2)检查除渣机及传动装置完好，无结渣及杂物。
(3)冷渣机冷却水已投入，回水管畅通，压力表完好，阀门无泄漏。
(4)输渣机链条连接可靠，链斗完好，电动机油位、防护罩均正常。
(七)　检查电除尘器应符合下列规定：
(1)检查各电瓷套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面无裂纹、无油污，保温层完整。
(2)逐渐轮流开动各振打、卸灰电机，检查各电机转向与否对的，减速机润滑油油质良好，油位正常，地脚牢固不松动。
(3)投上各绝缘电加热器、灰斗电加热器，检查其工作与否正常。
(4)检查电气控制柜上报警装置功能与否正常，可按每块控制板上有“实验”字样按钮来模仿报警。
(5)确认所有人都已离开电除尘器内部和其他高压危险区域。
(6)检查电源网络电压与否正常。
(7)合上各供电单元高压隔离开关锁定，使其处在工作位置。拆除高压某些接地构件，将阴极和阳极之间开路。
(8)关闭各人孔门并上锁，各部结合面严密不漏风，关紧各保温门。
(八) 检查输灰设备应符合下列规定：
(1)空压机油位处在正常油位线内。
(2)空压机及冷干机冷却水管畅通，水量充分。
(3)仓泵各阀门、就地控制箱及其她气动原件控制气软管连接良好，无漏气、漏油现象。
(4)仓泵进气管上油杯润滑油充分，过滤器内无积水。
(九) 检查转动机械应符合下列规定：
(1)所有转动机械安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完，地脚螺丝牢固。
(2)轴承座润滑油量充分，油质良好，油位清晰，轴承端盖、加油孔及放油丝堵严密不漏。
(3)轴承冷却水管畅通，水量充分，排水管无堵塞现象。
(4)轴承温度计及温度测点完好，固定牢固。
(5)电机接线完好，接地线接地可靠。
(6)就地事故按钮完好，防误罩齐全。
(7)电动机应符合《厂用电动机运营规程》规定关于规定。
(十) 检查各支吊架、膨胀节、阀门、风门、挡板应符合下列规定：
(1)管道支吊架完好，管道能自由膨胀。
(2)与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
(3)手轮完好，固定牢固；门杆干净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
(4)阀门填料应有恰当严紧空隙，丝扣已拧紧，重要阀门保温良好。
(5)传动装置连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
(6)具备完整标志牌，其名称、编号、开关方向清晰对的。
(7)位置批示器开度批示与实际位置相符合。
(8)所有管道膨胀节外形完好，无变形、扯破现象。
(9)所有风门、挡板开关无卡涩现象。
(10)电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向对的，开度与就地批示一致。
(十一) 检查汽包水位计应符合下列规定：
(1)水位计汽、水连通管保温良好。
(2)水位显示正常，刻度批示清晰。
(3)正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。
(4)汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
(5)水位计防护罩齐全，固定牢固，照明充分，水位线上下色彩分明。
(6)就地水位监测装置完好，探头清洁，方向对的。
(7)电接点水位计极点接线齐全，无脱落现象。

(十二) 检查压力表应符合下列规定：
(1)表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。
(2)表针指在零位。
(3)校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
(4)照明充分。
(十三) 检查安全阀应符合下列规定：
(1)排汽管和疏水管完整、畅通，固定牢固。
(2)弹簧完好，顶部顶针处在松驰状态，并能保持弹簧动作正常。
(3)弹簧四周无妨碍其动作杂物。
(十四) 检查汽包、集箱及减温器等部位膨胀批示器应符合下列规定：
(1)批示板牢固地焊接在锅炉重要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀元件上。
(2)批示板刻度对的、清晰，在板基准点上涂有红色标记。
(3)指针无卡住或弯曲现象，并与批示板面垂直，针尖与批示板面距离3~5mm。
(4锅炉在冷态时，指针应指在批示板基准点上。
(十五)检查燃油系统应符合下列规定：
(1)油库储油量充分。
(2)各油阀位置对的，无渗油、漏油现象。
(3)供油泵轴承靠背轮护罩齐全，电机接线完好，接地线可靠接地。
(4)轴承润滑油充分，冷却水畅通，进出口油阀启动，就地压力表齐全。
(5)所有管道、法兰、轴封密封良好。
(十六) 检查现场平台、扶梯照明应符合下列规定：
(1)现场照明充分，事故照明投入良好。
(2)各处扶梯完整牢固，围栏结实牢固。
(3)平台整洁无杂物，通道畅通。
(4)所有区域消防器材配备齐全。
(5)脚手架应所有拆除,盖板、门窗均应恢复原位.
(十四)检查操作盘应符合下列规定：
(1)所有仪表、信号、操作开关及切换装置配备齐全，操作以便。
(2)画面规整，模仿图对的，所有标志齐全，名称对的，笔迹清晰，固定牢固。
(3)批示灯及护罩齐全，显示颜色对的。
(4)DCS控制系统完好，系统运营数据与实际相符。
(5)各重要开关、按钮防误罩齐全。

上述检查完毕后，应将检查成果记录在相应记录簿内，对所发现问题应及时告知检修负责人予以消除。
二 漏风实验
(一) 用负压法实验检查炉本体、电除尘本体及烟道严密性，其程序是：
(1)严密关闭各人孔门、检查门及窥视孔等。
(2)启动引风机，保持炉膛负压- 50 ~ -100Pa。
(3)用小火把(或煤油灯、蜡烛等)接近炉墙及烟道进行检查，如炉膛漏风，则火焰被吸向不严密处。
(二) 用正压法检查空气预热器及风道严密性，其程序如下：
(1)控制炉膛负压- 20 ~ -30 Pa。
(2)关闭所有一次风门、点火风门、播煤风门、密封风门、二次门风门及高压风机出口风门。
(3)检查一、二次风机及高压风机入口档板处在关闭状态。
(4)启动一、二次风机及高压风机，并记录其空载电流值，逐渐开大其入口挡板，直至全开为止，此时一、二风机及高压风机电流值应不变，如电流增大，则表达存在漏风点，应进一步查明因素。
(5)检查空气预热器漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表达有不严密处，画上记号，实验完毕后予以消除。
(6)检查风道严密性，应在炉侧进行，如有空气喷出，则表达有不严密处，画上记号，实验完毕后予以消除。
(7)检查风门严密性，应在炉膛和风室内进行，如有空气喷出，则表达所相应风门存在不严密，实验完毕后予以消除。
三 布风板阻力特性及一次风门调节特性实验
(1) 对布风系统进行全面检查。
(2)关闭炉膛及风室所有人孔门、排渣门、放灰管阀门、下煤闸板及返料装置入口灰门。
(3)依次启动引风机和一次风机，控制炉膛负压于- 100 Pa。
(4)调节一次风机入口挡板，按每次10%开度递增，直至挡板全开，并记录每点风量、风压和各部压力测点数据。
(5)调节一次风机入口挡板，按每次10%开度递减，直至挡板全关，并记录每点风量、风压和各部压力测点数据。
(6)重复上述操作，并记录每点风量、风压和各部压力测点数据。
(7) 取两次记录数据平均值，绘制出布风板阻力特性曲线和一次风门调节特性曲线。
四 料层阻力特性实验
(1)在布风板上铺上约600mm厚底料。
(2)依次启动引风机和一次风机，控制炉膛负压于- 100 Pa。
(3)调节一次风机入口挡板，按每次10%开度递增，直至挡板全开，并记录每点风量、风压和各部压力测点数据。
(4)调节一次风机入口挡板，按每次10%开度递减，直至挡板全关，并记录每点风量、风压和各部压力测点数据。
(5)重复上述操作，并记录每点风量、风压和各部压力测点数据。
(6)取两次记录数据平均值，则运用每个风量下床层阻力与布风板阻力之差值求得料层阻力，并根据此值绘制出料层阻力特性曲线。
五 布风均匀性实验
(1)在布风板上铺上约600mm厚底料。
(2)依次启动引风机和一次风机，控制炉膛负压于- 100 Pa。
(3)缓慢开大一次风调节门，监视床料变化状况，当底料刚好完全流化，维持运营5分钟后，停止引风机和一次风机运营。
(4)打开炉膛人孔门，检查床面与否平整，必要时需检查不平整处风帽与否畅通，并予以消除。
(5)待缺陷消除后，确认炉膛内无人工作后关闭炉膛人孔门。
(6)重复上述操作，直至布风均匀为止。
六 水压实验
(1)锅炉承压部件检修完毕后需进行水压实验，并待汽包、联箱孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后执行。
(2)水压实验前做好关于联系工作，告知化水备足除盐水，告知热工将有关仪表投入，并检查事故放水一二次阀应能可靠启动，保证锅炉具备迅速泄压办法，以防超压。
(3)锅炉上水应通过给水旁路阀和省煤器进水，上水温度不得超过70℃，在冬季或大修后锅炉，上水温度应减少于40 ~ 50℃。
(4)上水应缓慢进，从无水至水位达汽包水位计-100mm处所需时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；上水期间应严格监视汽包上下壁温差不不不大于50℃，必要时应减少给水流量，以控制温差在规定范畴内。
(5)在进水过程中，应检查汽包、联箱孔门及阀门、法兰、堵头等与否有漏水现象。当发现漏水时，应停止进水，并进行解决。
(6)当汽包水位进至-100mm后，锅炉上水过程中仍需严格监视汽包上下壁温差不不不大于50℃。
(7)在锅炉布满水，即汽包、过热器空气门持续冒水时，应分别将各空气门关闭。
(8)锅炉升压时，关闭主路给水电动门及旁路给水电动阀，运用给水小旁路门进行升压，升压速度不适当太快， 普通不超过 0. 1- 0.3MPa/min。
(9)当汽包压力升至1.0Mpa时，暂停升压，进行全面检查，在无明显漏点状况下，方可升至工作压力10.88MPa，并维持压力稳定， 关闭给水小旁路阀。
(10)另行安排关于人员进行检查后，通过定排缓慢泄压，泄压速度不不不大于0.1-0.3MPa/min，待压力降至零后，启动各空气阀，以便放水工作顺利进行，并告知化水化验水质，如合格即可再运用，否则应从地沟排掉。
锅炉水压实验应符合下列条件：
a停止上水后，通过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa。
b承压部件无漏水及湿润现象。

c承压部件无残存变形迹象。
d所有焊口、法兰接合面无渗漏现象。
(11)如需要进行超压实验，应由关于领导批准，并按《锅炉监察规程》关于规定执行，超压实验时( 实验压力为汽包工作压力1.25倍)，应解列安全门及就地水位计。当汽包压力升至汽包工作压力时， 应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若状况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超压实验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，降压时应缓慢进行。
(12)进行水压实验，除遵守《电业安全工作规程》关于规定外，尚须设专人监视与控制压力,并有良好通讯手段。
(13)在锅炉上水前、后及水压实验完毕均应记录各膨胀批示器数值。
(14)水压实验后，应将实验成果及检查中所发现问题记录在关于记录簿内。

七 转动机械试运营
(一)转动机械通过检修，必要进行试运转，时间不少于30分钟，以验证其工作可靠性，转动机械试运营时，应遵守《电业安全工作规程》关于规定。
(二)确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸、事故按钮及联锁实验，详细规定如下：
(1)做拉合闸及事故实验时，批示灯熄灭，跳闸后位置批示灯闪光，故障警报器鸣叫。联锁装置实验程序应符合下列控制规定：
二次风机 冷 渣 机
引 风 机 一 次 风 机 给 煤 机
燃油速断阀
(2)上述实验合格后，联系电气值班人员送电
(三)风机试运营应按下列程序进行：
(1)检查风机入口挡板(或勺管)在关闭状况下，启动风机，待电流正常后，逐渐启动风机入口挡板，直至全开为止，操作过程中密切监视电流值，其不得超过额定值。
(2)试运时，应恰当保持炉膛负压，监视轴承温升，并详细记录各风机轴承动振动状况。
(3)试运完毕，关闭风机入口挡板，停止风机运营。
(四)转动机械试运营时，应符合下列规定：
(1)无异音、摩擦和撞击。
(2)转动方向对的。
(3)轴承温度和轴承振动符合下列规定：
轴 承 种 类
滚 动
滑 动
润 滑 油
允 许 数 值 ℃
≤80
≤70
≤60
额定转速r/min
1500以上
1500
1000
750如下
振幅mm（双振幅）
0.06
0.10
0.13
0.16
(4)串轴不不不大于2 ~ 4mm；
(5)轴承无漏油及甩油等现象。
(6)电动机运营状况应符合《厂用电动机运营规程》关于规定。
(7)转动机械试运营后，应将试运营成果及检查中所发现问题记录在关于记录簿内。

第三章 锅炉启动
一 启动前准备
(一)检查所有阀门，并置于下列状态：
(1)主蒸汽系统：电动主汽门经开关实验后启动，主汽旁路一、二次阀关闭、锅炉主气隔离门及其旁路一、二次阀关闭。
(2)给水系统：给水隔离门启动，主给水先后电动门、主给水调节阀、辅给水先后电动门、辅助给水调节阀经开关实验后关闭，旁路给水门关闭，省煤器再循环门启动。
(3)减温水系统：所有减温器电动阀、调节阀经开关实验后关闭，一次总门关闭。
(4)放水系统：事故放水电动阀经开关实验后关闭，事故放水一次阀开、各联箱排污一、二次阀关闭，持续排污一次阀启动。
(5)疏水系统：所有炉放水侧水阀关闭汽侧启动。
(6)蒸汽及炉水取样一次门、汽包加药一次门启动。
(7)汽包所有水位计汽阀、水阀启动，放水阀关闭。
(8)所有压力表一次阀启动。
(9)汽包及过热器空气阀启动，省煤器，汽包，高过，低过，屏过空气门打开。
(二) 检查所有风门及挡板，并置于下列位置：
(1)所有风机入口挡板及出口风门经开关实验后关闭。
(2)所有一次风门、二次风门、播煤风门、密封风门及点火风门关闭。
(三) 检查炉膛及烟道内部无焦渣，各人孔门、看火孔、窥视孔及防爆门完好并关闭严密，风室内无杂物，冷渣机放渣阀关闭、冷却水量充分。
(四) 检查给煤机及返料风室内无杂物，下煤闸板、调节阀关闭。
(五) 检查炉前燃油系统：
(1)燃油电磁阀经开关实验后启动，进油总阀启动，回油阀处在调节状态，压缩空气进汽阀、油管道及油枪蒸汽吹扫进汽阀关闭，各油枪畅通。
(2)高能点火器经实验后合格。
(3)油库储油充分，进出油阀启动，排污阀、卸油阀关闭，供油泵、油过滤器进出口油阀启动，轴承冷却水畅通。
(六) 检查除尘出灰系统：电除尘本体保温人孔门关闭，防爆门密封严密，振打及电加热装置投入正常，仓泵进料阀、进气阀及出料阀经实验后关闭。
二 锅炉启动
(一) 与有关人员联系，做好下列准备工作：
(1)汽机值班人员：做好锅炉上水准备
(2)燃料值班人员：原煤仓上煤。
(3)化学值班人员：备好充分除盐水，做好准备。
(4)热工值班人员：将各仪表操作装置置于工作状态。
(5)电气值班人员：电气设备送电。
(二)上底料和平料：
(1)在布风板上铺一层约600mm厚底料（粒度普通控制在0 ~ 8mm，其中1mm如下占20%，1 ~ 3mm占