MAZAK加工中心作业指导说明书.doc

MAZAK加工中心作业指导书
(工序号OP1300;工序名:加工左右侧斜孔;加工程序:OP1300)
(注：工作时必需穿戴好劳保用具，保护好自己；严格实施工艺要求，落实三检制，三不标准)
一、开机前准备确定工作
1.检验上一班次设备交接班统计本及点检量检具并填写好统计;
2.检验液压站、集中润滑站油质油量，油位要求处于最高和最低之间，不足时添加，变质时更换;

3.检验切削液是否达成液位要求，浓度是否达标(折光仪读数为2.6%--4.6%)；
最高
最低

4.检验机床内是否有异物，有则搞清楚原因并立即处理好;

5.检验面板(手轮)上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常；

6.检验刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关统计

7.检验各防护门是否安全有效
操作面板处防护门
上下料处防护门

刀库防护门

二、 开启机床过程及加工前准备：（开启前必需确定机床处于安全状态）
1. 确定机床安全后，打开机床总开关（注：此开关通常情况下常开）；

2. 开启操作面板，等面板完全开启好后，开启机床照明灯，顺时针旋转打开急停按钮，并开启机床液压；
3. 手动回零（先回Z轴，然后回其它各轴），然后检验各气压表是否正常并检验刀具情况（确保数据正确、刀号和刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、确保无崩刃、断刀现象）；
查看是否磨损、崩刃或断刀

4. 确定切削液等是否全部选择自动，假如没有要全部选择自动；

5.检验工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况（确保热机时无干涉），一切正常无误后，然后选择热机程序（REJI）进行热机3—5分钟后复位返回位置界面并各轴回零，把各进给倍率打到最低；

三、加工过程操作
1、检验待加工零件是否有缺点并确定待加工状态是否正确，确定可加工后才能进行上料装夹（装夹时要擦洁净零件和工装各定位面定位销并注意落销，然后预紧各压块→逐一拧紧各辅助支撑→拧紧各压块→检验确定零件定位面和工装定位块件无缝隙→关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮）；

２、选择加工主程序（OP1300），再次确定刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置，选择自动加工键；

3、首件加工，必需先确定各进给倍率打到10%以下才能按循环开启按钮，观察第一把刀是否调对（如不对必需立即停止），却认第一把刀调对后，必需在进给倍率为10%以内进行观察加工，确定无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;

4、首件加工，操作者必需全过程监控，看是否有异常现象，听是否有异常响声，从而确保出现异常时能立即停止加工并进行处理；
5、加工完后，用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料（注意下料时吊车要摆正，不要拉销，在零件吊离工装后，必需用水枪把副油道内铁屑清理洁净）；
6、把加工好零件吊到检测台上进行自检，然后通知专检员来专检，自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测；然后进行下一件加工。
四、班后工作
1、保养机床（冲洗洁净加工区、上料区及工装上铁屑，擦洁净机床及附件表面）

2、 机床各轴开回原点，实施一次复位操作，运行方法选择旋钮置于手动状态，倍率、主轴转速打至最低，关排屑装置，关液压和照明灯（通常情况下不关主电源和操作面板）；

3、清理污物，做好现场5S，收好量检具并认真填写设备交接班统计和OEE表。

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