LNG气化站操作作业规程.doc
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汇达重工股份 液化天然气(LNG)气化站 操作说明书 一、LNG供气设施控制柜操作说明 控制系统采取可编程逻辑控制器(PLC)集中显示和控制,UPS不间断电源供电。控制台包含PLC触摸显示器、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置和外置加臭控制机。 1 PLC触摸显示器 包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面,各界面之间可任意切换。 1.1 瞬时量界面 可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。 1.2 操作界面 可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。[LNG气化站操作要求] 1.3 报警限界面 可查看各监测点设定报警范围。如发生报警,可立即查看发生报警超限点,并可手动取消当次报警。 2. 紧急切断阀急停按钮 当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时,可紧急关闭全部紧急切断阀。 3. 可燃气体泄漏报警器 参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。 4. 超限报警装置 当有监测点超限时,发出声音报警信号。 5. 外置加臭控制机 参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。 二、LNG气化站卸车操作规程 1.0 目标 经过对LNG气化站LNG槽车卸车管理,确保设施安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3.1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。 3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。 3.3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作,并在卸车过程中负责槽车安全监护。 4.0 工作程序 4.1 卸车前准备工作: 4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车装卸液作业。[LNG气化站操作要求] 4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋,佩戴防护面罩、防护手套,方可进行卸车操作。 4.1.3 槽车进站后,运行操作人员指挥槽车停在合适位置,熄灭发动机,拉起手制,前后轮用三角木块契好,以防槽车滑动。 4.1.4 检验槽车及进液罐安全附件:安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠,各附件有没有跑、冒、滴、漏,检验不合格不予装卸。 4.1.5 将槽车静电接地设施和装卸台地线接牢,用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。 4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前拆除盲板,连接卸车区和槽车之间三根金属软管,注意连接前先要检验密封聚四氟乙烯垫片,确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。 4.2 卸车过程: 4.2.1 依据罐液位确定进液罐,通常选择低压低液位储罐为进液罐。(若需倒罐,经站长同意后,按《LNG供气设施倒罐操作规程》进行操作。)[LNG气化站操作要求] 4.2.2 打开储罐手动BOG阀,关闭储罐增压器进液阀,将进液罐压力降至0.4MPa以下为宜。 4.2.3 稍打开卸车增压液相阀,关闭卸液BOG阀,对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫,打开槽车放空阀,置换完成关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫,打开卸车台放空阀,置换完成关闭放空阀。 4.2.4 打开槽车增压液相阀、槽车气相阀,对槽车进行增压。将压力增至0.6—0.7MPa时,打开槽车出液阀,稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完成,时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。 4.2.5 若卸液和储罐内为同一气质,当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采取上进液,直至压力低于0.3MPa改为下进液;若卸液和储罐内为不一样气质,尽可能避免进入同一储罐,非进不可时应依据来液密度、温度和储罐内液体密度、温度对比,要使两种液体能在储罐内充足混合,预防发生翻混现象。 4.2.6 当充装到储罐充装量85%时,停止充装3分钟,待罐内液面平静后,打开上进液操作阀继续充装。 4.2.7 卸车时常常观察进液罐和槽车液位及压力,将二者压差控制在0.2-0.3MPa之间。发觉漏气、假液位、压力过高、附件损坏和有杂音,应立即停止装卸,查明原因,维修好,再进行装卸。 4.2.8 当罐车LNG液位达成400mm时,应改为上进液。 4.2.9 槽车液位显示趋于零且槽车压力和卸液罐压力相等时视为卸液完成,关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀,对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。 4.3 卸液结束 4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀,慢慢打开卸车区放散阀,将增压器及三根金属软管里余气放散掉。[LNG气化站操作要求] 4.3.2 经现场操作人员许可情况下,槽车司机关闭三个紧急切断阀,拆除三根金属软管,装好盲板。 4.3.3 最终,操作人员将接地线拆下,并将三根金属软管放置好。 4.3.4 卸车期间槽车司机不得离开站区,不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完成后操作人员和槽车司机一起做好相关卸车统计。 4.3.5 操作人员和司机全方面检验槽车及周围环境,确定周围无其它异常现象时,方可开车离开设施区域。操作人员应协调指导槽车安全离开设施区域。 4.3.6 LNG卸车完成30min后,关闭储罐上进液阀门。 5.0 相关统计 5.1 《LNG供气设施卸车统计表》 5.2 《LNG供气设施岗位操作综合统计表》 5.3 《LNG供气设施班长日志》 三、LNG气化站储罐增压操作规程 1.0 目标 经过对LNG供气设施LNG储罐增压管理,确保设施安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3.1 站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。 3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。 4.0 工作程序 4.1 储罐压力通常控制在0.40-0.55MPa之间。[LNG气化站操作要求] 4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采取自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开,整个增压过程由储罐升压调整阀控制。采取手动增压时,增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开,手动控制储罐增压器出液阀及对应需增压储罐进气阀。整个增压过程可实现人为控制。 4.3 储罐升压调整阀整定值设在0.42MPa左右,储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。 4.4 当卸车时进液罐降低压力,需关闭储罐增压器进液阀。 5.0 相关统计 5.1 《LNG供气设施班长日志》 5.2 《LNG供气设施岗位综合操作统计表》 四、LNG供气设施储罐运行操作规程 1.0 目标 经过对LNG供气设施LNG储罐运行管理,确保设施安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供设施区域内基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3.1 站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。 3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。 4.0 工作程序 4.1 储罐在首次使用前必需用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力50%,或低于这个压力。 4.2 首次充液时,应注意以下事项: 4.2.1. 打开BOG管线系统,自BOG向储罐内供气,同时打开出液阀门排放储罐内氮气,并在出站气化输出撬放空点检验可燃气体浓度,可燃气体浓度达成85%以上时方可关闭放空阀和储罐出液阀门。 4.2.2. 缓慢打开上进液阀,开始充装,当储罐压力开始保持相对稳定时,全开下进液阀门开始进液。 4.2.3. 若储罐压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装,直到压力低于0.3MPa时改为下进液。 4.2.4. 当罐车LNG液位达成400mm时,应改为上进液,直至槽车压力快速下降和储罐压力平衡时视为卸车完成。 4.2.5. 当充装到储罐容积85%时,应关闭上进液操作阀,并停止充装3分钟以使罐内液面镇静,然后打开上进液操作阀继续充装,直到有液体从溢流口阀流出时,立即关闭溢流口阀,停止充装及关闭上进液操作阀。 4.2.6. 在开始充液时,应拧松液位计两端接头,完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检验排放气流中是否含有水分,应继续排放,直到无水分时停止排放。并将液位计两端接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。[LNG气化站操作要求] 4.3 再充装程序 4.3.1 储罐在首次正式充装后,进行再充装时,储罐内气相压力尽可能减低至0.4MPa以下。 4.3.2 充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》,当充装到储罐容积85%时,应关闭上进液操作阀,并停止充装3分钟,以使罐内液面镇静,然后打开上进液操作阀继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀停止充装,同时关闭上进液操作阀。 4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(假如压力上升至高于充装输送压力或靠近安全阀压力,必需打开气体排放阀将储罐内气相进行适量排放)。 4. 4 储罐使用 4.4.1 储罐正常使用前应检验各阀门是否处于以下状态: 全部和安全阀进口相连阀门为常开阀门,安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门; 全部压力表和压力变送器前阀门均为常开阀门; 全部液位计和液位变送器前阀门为常开状态,液位平衡阀处于关闭状态; 贮槽根部阀门均处于常开状态,三通阀手柄打向一边,使安全阀处于一开一备状态; 自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态,对应旁通阀保持常闭状态;或自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态,对应旁通阀保持常开状态; 主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态,对应旁通阀保持常闭状态; 流量计前后阀门均保持常开状态,旁通阀处于常闭状态; 全部预留口前阀门均处于关闭状态。 以上各相关阀门处于上述状态时,方可按使用目标及要求,开始正常工作。 4.4.2储罐压力调整 提升储罐压力:储罐气相压力提升可经过自增压蒸发器使液体气化后气体返回储罐,使罐内压力保持一定,并经过调整增压管路上增压调整阀,能够调整储罐内气相压力。 4.4.3降低储罐压力 打开BOG手动降压阀,使储罐内气相压力降低到降压调整阀新设定压力后,关闭BOG手动降压阀。 5. 0 相关统计 5.1 《LNG供气设施卸车统计表》 5.2 《LNG供气设施岗位操作综合统计表》 5.3 《LNG供气设施班长日志》 5.4 《LNG供气设施设备维护保养统计》 五、LNG供气设施气化器操作规程 1.0 目标 经过对LNG供气设施LNG气化器管理,确保设施安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。[LNG气化站操作要求] 3.0 职责 3.1 站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。 3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG气化器操作运行。 4.0 工作程序 4. 1 确定LNG储罐液位,依据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐通常分组使用,例1#、2#); 4. 2 主气化器属于空温式气化器,分两组,一开一备; 4. 3 开启空温式气化器出口后管路全部阀门和安全阀根部阀; 4. 4 先缓慢开启LNG储罐出液操作阀,确定出液气动紧急切断阀已经开启;确定电热水浴式气化器进口阀和出口阀关闭,旁通阀开启;最终缓慢开启气化器进口阀; 4. 5 观察空温式气化器底部结霜情况及出口管上压力和温度改变;依据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器,假如出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃,则投入使用电热水浴式气化器,按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作; 4. 6 两组气化器每6-8小时进行切换运行,视出口温度和气化器结冰情况调整切换时间; 4. 7 正常运行状态下,注意观察下列相关指标: 4. 7.1 LNG储罐压力、液位; 4.7.2 出站调压器入口压力值; 4.7.3 出站调压器出口压力值; 4.7.4 空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右; 4. 8 假如出现意外情况,首先切断气化器气源,再做对应处理,待故障排除后恢复工艺步骤。 5. 0 相关统计 5. 1 《LNG供气设施设备维护保养统计表》 5. 2 《LNG供气设施班长日志》 5. 3 《LNG供气设施岗位操作综合统计表》 六、LNG供气设施储罐倒罐操作规程 1.0 目标 经过对LNG供气设施LNG储罐倒罐管理,确保设施安全生产供气。[LNG气化站操作要求] 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3.1 站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。 3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。 4.0 工作程序 4.1 未经站长同意,严禁倒罐。 4.2 打开进液罐手动BOG阀,关闭进液罐增压器进液阀,降低进液罐压力;打开进液罐下进液操作阀。 4.3 对出液罐进行增压,当进、出液罐压差达成0.2MPa时,缓慢开启出液罐下进液操作阀,出液罐和进液罐压差应控制在0.2-0.3MPa之间。 4.4 倒罐结束时,停止增压。关闭出液罐下进液操作阀,关闭进液罐下进液操作阀,关闭进液罐手动BOG阀,打开进液罐增压器进液阀。 4.5 进液罐严禁超装,当溢流阀有液体排出时,停止倒罐。 4.6 检验倒罐情况,发觉异常情况要立即处理。 4.7 填写运行统计。 5.0 相关统计 5.1 《LNG供气设施设备维护保养统计》 5.2 《LNG供气设施班长运行日志》 5.3 《LNG供气设施岗位操作综合统计表》 七、LNG气化站氮气瓶组操作规程 1.0 目标 经过对LNG气化站氮气瓶组管理,确保设施安全生产供气。 2.0 适用范围 本LNG供气设施区域内基础设施、场所、设备、人员。 3.0 职责 3. 1 站长和安全员负责对氮气瓶组作业进行检验监督。设备管理员负责作业指导和管理。 3.2 运行操作人员(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。 4.0 工作程序 4.1 氮气瓶组分两组,一开一备。氮气瓶组工作压力为0.4-0.6MPa,当压力低于0.4MPa,切换瓶组。此时应把压力低瓶组换下,换上符合压力要求瓶组。 4.2 日常巡回检验时检验各阀门是否漏气,避免由此造成氮气损失。 4.3 日常巡回检验时检验压力表使用情况,不符合应立即更换。[LNG气化站操作要求] 5.0 相关统计 5.1 《LNG供气设施岗位操作综合统计表》 5.2 《LNG供气设施班长日志》 5.3 《LNG供气设施设备维护保养统计》 八、LNG气化站电热水浴式加热器操作规程 一、准备工作 1、采取方法避免加热器顶部电路控制箱进水,确保其在干燥状态下工作; 2、检验和加热器相连各个管接头密闭性,关闭进出气相阀门; 3、进入冬季(气温在00C以下),电加热器应处于随时启用状态。 二、使用操作 1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水,天天监视水位,确保日常水位介于液位显示管上、下界线之间; 2、为加热器送电; 3、加热器温度显示在50℃以上时,缓慢打开加热器进口阀门,对天然气进行二次加热。 4、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门,控制未加热天然气输出流量,确保汇合后天然气出站温度符合要求。 5、监视加热器运行压力(同LNG气化器后、调压器前压力一致)和温度(450C-550C)。 三、加热器停用 1、经主管领导指示后方可实施水浴式加热器停用操作; 2、关闭加热器进出口气相阀门; 3、从排液口将水放尽。[LNG气化站操作要求] 四、相关统计 1、《LNG供气设施岗位操作综合统计表》 2、《LNG供气设施班长日志》 3、《LNG供气设施设备维护保养统计》 九、LNG气化站加臭机运行操作规程 一、准备工作 1、电器连接应符合要求; 2、储存臭剂罐内应有足够四氢噻吩; 3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。 二、加臭操作 A、手动加臭运行模式 1、开动控制器至手动加臭运行模式; 2、依据每日正常供气量,分别在中午、晚上用气高峰期依据计算进行手动加臭操作;(设定加臭机每次输出流量为50毫克,依据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当日臭剂量未加够,次日需补加到计算要求臭量。) 3、加臭完成,取消加臭机控制器加臭指令,关闭电源。 B、自动加臭运行模式 1、开动控制器至自动加臭运行模式; 2、依据一定时期最大流量及加臭机设定单次输出量,设定加臭机加臭频率,加臭机将依据实际瞬时流量控制加臭频率; 3、自动加臭运行模式时,加臭机电源常开。 三、注意事项 1、加臭机紧急停机情况下,应关闭注射器前后阀门,预防物料回灌; 2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关;[LNG气化站操作要求] 3、发觉泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修,情况复杂要寻求供货厂家技术支持。 4、每三个月例行一次加臭量标定。 四、相关统计 1、《LNG供气设施岗位操作综合统计表》 2、《LNG供气设施班长日志》 3、《LNG供气设施设备维护保养统计》 十、LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度 1、LNG供气设施可燃气体报警器探头分别在1. 卸车区;2.储罐前部; 3.气化区;4.调压计量区。 2、具体工作要求以下: 1) 报警设定为低限20% LEL,非特殊情况不得随意调整。按“SP”键可看设定值。 2) 按“TEST”键可测试报警器是否工作正常,如非必需不可随便按下。 3) “RESET”键为复位键,当报警器报警后,按下可使报警器停止报警。 4) 报警器死机后,可切断电源,重新开启。 5) 发生报警后处理: a 若卸车区设备泄漏探头发生报警,应立即切断卸车区气源,关闭通往卸车区气相、液相阀门。查明原因,待排除故障后恢复工艺步骤; b 若罐区设备泄漏探头发生报警,可视情况切断该泄漏部位气源,对应调整使用罐,或切断罐区气源,如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏,则按《LNG供气设施事故应抢救援预案》处理;如为其它部位泄漏,应立即切断该部位气源,并关闭紧急切断阀。查明原因,待故障排除后恢复工艺步骤; c 若气化区探头发生报警,切断该泄漏部位气源,对应切换气化器,或视情况立即切断气化区气源,关闭通往气化区气相、液相阀门。查明原因,待故障排除后恢复工艺步骤;[LNG气化站操作要求] d 若调压计量区探头发生报警,可视情况切断泄漏部位气源,或立即切断调压计量区气源,关闭通往调压计量区气相阀,查明原因,待故障排除后恢复工艺步骤。- 配套讲稿:
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