PC装配式经典建筑构件安装使用监理新版细则.doc

D4
监31－□□□

工程

监 理 实 施 细 则
（ PC(装配式)结构施工 ）

内容提要：
专业工程特点
监理工作步骤
监理工作控制目标及控制关键点
监理工作方法及方法
监理人员组成

项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期：
一、 工程概况
1、编制说明
为了愈加好在构件施工阶段做好监理工作，依据本工程具体情况，结合相关规范技术标准之要求、设计文件和说明及施工组织设计，特编制本细则，作为本工程在构件安装使用阶段含有针对性专业监理文件。
2、 参建单位
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
合作设计：
监理单位：
施工单位：
构件单位：
3 工程特点：
本项目建筑面积90175.8m2,住宅为剪力墙结构，商业为框架结构，其中1#、2#、3#、4#楼为住宅工程，17-18层，总高58m和54.9m。其中1-3层为现浇混凝土结构，4层以上，外墙为装配式结构（PC）安装，外墙PC参与结构受力，阳台、楼梯、设备平台等也为预制装配式构件。外墙为面砖装饰面，采取预制构件厂反打施工。
工程难点，我工地实施精细化管理，每个施工细节全部要提前策划，施工专题方案必需提前完成，全部预埋件、预留孔全部要在工厂PC加工时定位正确，没有遗漏。因外墙为面砖，对外脚手架有特殊要求，通常脚手架不能满足要求。项目追求无外架施工，即为工具式脚手架。本脚手架要经教授评审。本工程难点关键表现在：
1）、全部方案策划必需前置，对PC构件进行深化设计，充足表现精细化；
2）、工厂PC加工质量控制；
3）、PC吊装策划，现场平面部署；
4）、吊装过程人不安全原因；
5）、工具化脚手架安装、使用、拆卸；
6）防水结构施工，防渗漏方法落实；

二、 编制依据
1 设计文件
2 PC专题施工方案
3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）
4 《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08-2069-
5 《装配整体式钢筋混凝土结构施工及质量验收规范》DJ08-2117-
6 《混凝土预制装配式住宅结构节点图集》DJ08-
7《 建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-

三、装配整体式混凝土结构施工监理工作步骤
1、PC构件制作监理工作步骤
施工单位
监理单位
构件制作步骤

编制
审核
PC加工方案

制作模具
截面尺寸验收
模具

材料采购
入模材料
材料验收见证

安装定位及自检
隐蔽验收
材料安装

配合比、塌落度

监控及见证
PC混凝土浇捣

蒸压养护步骤
监控时间
蒸压养护

达成出厂强度
验收盖章
构件出厂

2、PC构件安装监理工作步骤

下层面结构完
构件进场交接检验
结构弹线复验
构件堆放次序检验
安全防护检验
支撑及连接件设置检验
吊装准备工作检验
构件吊装过程检验
止水结构安装检验

梁板钢筋绑扎检验
构件安装质量检验

PC构件外观修补
模板支设检验
混凝土浇筑检验
墙柱钢筋绑扎检验

四、装配整体式混凝土结构施工监理控制工作关键点
1、PC构件制作控制工作关键点：
1.1，审核和PC生产相关各施工专题方案，关键有塔吊安装方案，PC现场堆放和吊装专题方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定和PC构件相关吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等位置、尺寸、型号，协调相关单位依据相关方案方法进行图纸深化，并和预制厂进行交底。
1.2，选定PC加工构件厂，帮助甲方在PC预制厂合格供给商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工供给商。
1.3，审核构件加工厂PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要表现质量控制方法，验收方法、合格标准；加工、供给计划是否满足现场施工要求。
1.4，模具制作，模具使用钢材应符合质量合格钢材，模具应含有足够强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢靠、严密、不漏浆，并符合构件精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理洁净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.5，面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺点。入模面砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
1.6，钢筋进场后进厂后，进行钢筋外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应正确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。
1.7，埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢靠。
1.8，门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚、连接方法等符合设计和规范要求，并提供门窗质保资料。窗框安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护方法，窗框安装应位置正确，方向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。
1.9，PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、立案证实验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位立即采取方法。蒸压养护遮盖符合蒸压养护要求、静停（2H）、升温(150C/H)、恒温(3H，温度不超出550C)、降温（100C/H）、结束控制时间和温度控制应符合要求。
1.10，模具拆除和修补，当强度大于设计强度75%（依据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在缺点进行整改和修补，对质量缺点修补应有专题修补方案。
1.11，PC构件出厂前验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做显著标识。加工厂应有PC构件运输方案，采取运输平板汽车，PC专用运输架，PC构件强度达成运输要求，有符合要求成品保护方法，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上签章（监理验收合格章）。
2.PC构件安装监理工作关键点
2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；
2.2审核施工单位编制PC装配式混凝土结构施工专题方案，方案应包含PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路施工总平面图；吊装机械选型和平面部署；预制构件总体安装步骤；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护方法；确保安全、质量技术方法。
2.3 PC预制构件进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证实文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场构件逐一进行质量检验，检验不合格构件不得使用。存在缺点构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确定。
2.4预制构件现场存放应符合下列要求：
1)、预制构件进场后, 应按品种、规格、吊装次序分别设置堆垛, 存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；
2)、预制墙板宜采取堆放架插放或靠放, 堆放架应含有足够承载力和刚度； 预制墙板外饰面不宜作为支撑面, 对构件微弱部位应采取保护方法；
3)、预制叠合板、 柱、 梁宜采取叠放方法。预制叠合板叠放层不宜大于6层, 预制 柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫, 支垫应平整且应上下对齐, 支垫地基应坚实。 构件不得直接放置于地面上；
4) 、预制异形构件堆放应依据施工现场实际情况按施工方案实施；
5) 、预制构件堆放超出上述层数时, 应对支垫、 地基承载力进行验算。
2.5 PC构件吊装安装前，应根据装配整体式混凝土结构施工特点和要求, 对塔
吊作业人员和施工操作人员进行吊装前安全技术交底。并进行模拟操作，确保信号正确，不产生误解。
2.6装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生危害、 灾难和突发事件制订应急预案, 并应进行安全技术交底。
2.7装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员, 应含有特种作业操作资格证书, 严禁无证上岗。
2.8装配整体式混凝土结构安装次序和连接方法及临时支撑和拉结，应确保施工过程结构构件含有足够承载力和刚度, 并应确保结构整体稳固性。
2.9预制构件安装过程中, 各项施工方案应落实到位, 工序控制符合规范和设计要求。
2.10装配整体式结构应选择含有有代表性单元进行试安装, 试安装过程和方法应经监理( 建设) 单位认可。
2.11 PC预制构件安装准备：吊装设备完好性，力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检验，应符合相关要求。
2.12预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个, 楼层上控制线应由底层向上传输引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前,应在墙板上内侧弹出竖向和水平安装线, 竖向和水平安装线应和楼层安装位置线相符合。采取饰面砖装饰时, 相邻板和板之间饰面砖缝应对齐。监理对弹线进行复核。
2.13预制构件吊装，
1)、预制构件起吊时吊点协力宜和构件重心重合,可采取可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
2)、预制构件应按施工方案要求吊装,起吊时绳索和构件水平面夹角不宜小于60 0 , 且不应小于450。
3)、预制构件吊装应采取慢起、 快升、 缓放操作方法。预制墙板就位宜采取由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时, 构件上应设置缆风绳控制构件转动, 确保构件就位平稳。
4)、预制构件吊装应立即设置临时固定方法, 临时固定方法应按施工方案设置, 并在安放稳固后松开吊具。
2.14预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置, 并应符合下列要求:
1)、每件预制墙板安装过程临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调整装置, 支撑点位置距离板底不宜大于板高2 / 3 ,且不应小于板高1 / 2 ；
2)、每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4 m；
3)、临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达成设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达成设计强度7 5 %以上方可拆除。
2.15预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或减弱叠合板内侧设置叠合筋。
2.16相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置, 平整度控制装置可采取预埋件焊接或螺栓连接方法。
2.17预制混凝土墙板校核和调整应符合下列要求:
1)、预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；
2)、预制墙板拼缝校核和调整应以竖缝为主, 横缝为辅；
3)、预制墙板阳角位置相邻板平整度校核和调整, 应以阳角垂直度为基准进行调整；
2.18预制墙板采取螺栓连接方法时, 构件吊装就位过程应优异行螺栓连接, 并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。
2.19预制阳台板安装应符合下列要求:
1)、悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架, 支撑架应在结构楼层混凝土达成设计强度要求时, 方可拆除支撑架；
2)、悬挑阳台板施工荷载不得超出楼板许可荷载值；
3)、预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内, 并应和现浇混凝土结构连成整体；
4)、预制阳台和侧板采取灌浆连接方法时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；
5)、灌浆预留孔直径应大于插筋直径3倍,并不应小 于6 0 mm; 预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。
2.20预制楼梯安装应符合下列要求:
1)、预制楼梯采取预留锚固钢筋方法时, 应先放置预制楼梯,再和现浇梁或板浇筑连接成整体；
2)、预制楼梯和现浇梁或板之间采取预埋件焊接连接方法时, 应先施工现浇梁或板, 再搁置预制楼梯进行焊接连接；
3)、框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面, 剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面；
4)、预制楼梯安装时, 上下预制楼梯应保持通直。
2.21装配整体式结构构件连接可采取焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方法。本工程采取套筒灌浆连接方法，应按设计要求检验套筒中连接钢筋位置和长度。
1)、灌浆前应制订套筒灌浆操作专题质量确保方法, 灌浆操作全过程应有质量监控；
2)、灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水用量, 经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；
3)、灌浆作业应采取压浆法从下口灌注, 当浆料从上口流出时应立即封堵, 持压30S后再封堵下口；
4)、灌浆作业应立即做好施工质量检验统计, 每工作班制作一组试件；
5)、灌浆作业时应确保浆料在4 8 h凝结硬化过程中连接部位温度不低于100C。
2.22密封材料嵌缝应符合下列要求:
1)、密封防水部位基层应牢靠, 表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料基层应洁净和干燥；
2)、嵌缝密封材料和构件组成材料应相互相容；
3)、采取多组份基层处理剂时, 应依据有效时间确定使用量；
4)、密封材料嵌填后不得碰损和污染。
2.23成品保护
1)、装配整体式混凝土结构施工完成后, 竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采取木条( 板) 包角保护。
2)、预制构件现场装配全过程中, 宜对预制构件原有门窗框、 预埋件等产品 进 行保护, 装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。
3)、预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采取贴膜或用其它专业材料保护。
4)、预制楼梯饰面砖宜采取现场后贴施工, 采取构件制作先贴法时, 应采取铺设木板或其它覆盖形式成品保护方法。
5)、预制构件暴露在空气中预埋铁件应涂抹防锈漆。
6）、预制构件预埋螺栓孔应填塞海绵棒。

五、监理工作方法及方法
1、PC构件加工监理工作方法
1.1审核构件厂资质文件、业绩，符合要求，在供给商报审表上给签认。
1.2审核PC构件加工施工组织设计，在施工组织设计报审表上签署监理审核意见；
1.3派驻驻厂监理，对PC构件生产进行监控。
1.4对加工PC原材料进行验收，进厂检验、查对质保资料、见证取样复试，材料合格，在材料报审表上签认。
1.5对模具进行验收，填写模具验收统计；
1.6对钢筋加工和骨架绑扎进行验收，预埋件、预留孔、吊点、接驳器、门框等进行隐蔽工程验收，并留有隐蔽影像资料，对验收合格给签认。并填写钢筋入模检测统计、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检测表。
1.7日报制度，驻厂监理天天早晨8:00发送日报，并在万科张江现场管理工作微信群中同时公布。日报包含进度生产情况，质量异常问题。
1.8审核混凝土配合比，见证混凝土塌落度和试块制作，监控混凝土浇捣过程。
1.9对PC构件出厂前进行外观检验，填写PC出厂前产品检测表。对合格PC构件盖监理验收合格专用章，验收人签认。
1.10驻厂监理整理好验收资料归档。
2、PC构件安装控制监理工作方法：
2.1 审核施工单位PC专题施工方案，签署监理审核意见。
2.2对进场PC构件进行外观验收检验，查验随车质量证实文件，合格后在材料/构配件报审表上签署监理意见。
2.3核验总包准备金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件，经核验，符合要求后分别给签认。
2.4核查PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求，符合要求给签认；
2.5参与施工单位PC安装安全技术交底，并提出监理PC安装控制关键点；
2.6见证模拟操作及试吊、试安装单元操作，及信号使用正确性，写好旁站统计；
2.7核查特殊作业上岗证，核验合格后给签认；
2.8核查吊装前班前教育，吊装是危险性较大工程，尤其我工程外架特殊形式，人不安全原因为较大风险，必需在安全技术交底后，在每次上班前进行班前教育，没进行班前教育，严禁吊装。
2.9复核PC构件安装控制线，复核合格后在复核单上签署监理意见。
2.10 PC构件吊装安装实施旁站监理，关键检验施工单位质检及安全监控人员到岗情况、特殊工种人员持证情况和施工机械、材料准备及关键部位、关键工序施工是否按（专题）施工方案及工程建设强制性标准实施等情况。并填写旁站统计。
2.11 PC构件安装验收，对PC构件安装节点及相关尺寸进行检验验收，并填写吊装安装验收检验表，给签认。
2.12内墙板柱楼板钢筋安装、及和PC构件叠合钢筋连接等隐蔽验收，签认隐蔽验收统计；
2.13拼缝防水结构节点为质量关注点，进行逐一验收，形成验收统计，淋水后进行渗漏检验，形成检验整改统计。
2.14注（灌）浆检验，对注浆过程实施旁站监理，确保灌注浆质量。
2.15对现浇结构墙柱、梁板模板、钢筋进行检验验收，对现浇混凝土过程进行旁站监理，形成旁站统计。
2.16拆模后，对现浇结构进行实测实量，对不合格点督促全方面整改，形成检验整改动态统计。
3、PC结构质量验收要求
3.1装配整体式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准，装配整体式混凝土结构连接施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收, 并应填写检验统计。
3.2主控项目：
1）、预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检验数量: 全数检验。检验方法: 观察、 检验施工统计。
2）、预制构件外墙挂板连接混凝土结构螺栓、 紧固标准件及螺母、 垫圈等配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检验数量: 全数检验。检验方法: 检验产品质量合格证实文件。
3）、预制构件钢筋连接用套筒, 其品种、 规格、 性能等应符合现行国家标准和设计要求。检验数量: 全数检验。检验方法: 检验产品质量合格证实文件。
4）、预制构件钢筋连接用灌浆料, 其品种、 规格、 性能等应符合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批,不足5t以同一进场批次为一检验批。检验数量: 每个检验批均应进行全数检验。检验方法: 检验产品质量合格证实文件及复试汇报。
5）、施工前应在现场制作同条件接头试件, 套筒灌浆连接接头应检验其有效型式检验汇报, 同时根据500个为一个验收批进行检验和验收, 不足500 个也应作为一个 验收批, 每个验收批均应选择3个接头做抗拉强度试验。 如有1 个试件抗拉强度不符合要求, 应再取6个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件抗拉强度不符合要求, 则该验收批评为不合格。检验数量: 每个检验批均应进行全数检验。检验方法: 检验施工统计、每班试件强度试验汇报和隐蔽验收统计。
6）、预制构件和结构之间连接应符合设计要求, 连接处钢筋或埋件采取焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 、《 钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107要求。检验数量: 全数检验。检验方法: 观察、 检验施工统计和隐蔽验收统计。
7）、外墙挂板安装连接节点应在封闭前进行检验并统计,节点连接应满足设计要求,检验方法按现行《 钢结构施工质量及验收规范》 GB50205相关要求实施。检验数量: 全数检验。检验方法: 观察检验和隐蔽验收统计。
8）、预制构件外墙板连接板缝防水止水条, 其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量: 全数检验。检验方法: 检验产品质量合格证实文件、检验汇报和隐蔽验收统计。
9）、承受内力后浇混凝土接头和拼缝, 当其混凝土强度未达成设计要求时, 不得 吊装上一层结构构件； 当设计无具体要求时, 应在混凝土强度大于10N / mm2或具 有足够支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完成装配整体式结构, 应在混凝土强度达成设计要求后, 方可承受全部设计荷载。检验数量: 全数检验。检验方法: 检验施工统计及龄期强度试验汇报。
3.3通常项目
1）、预制构件码放和驳运时支承位置和方法应符合标准图或设计要求。检验数量: 全数检验。检验方法: 观察检验。
2）、连接螺栓应按包装箱配套供货, 包装箱上应标明批号、规格、 数量及生产日期。螺栓、 螺母、 垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。外观表面应光洁、完整。栓 体不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺点, 螺纹不应损伤。检验数量: 按包装箱抽查5 %, 且不应少于3箱。检验方法: 开箱逐一目测检验。
3）、套筒外观不得有裂缝、 过烧及氧化皮。检验数量: 每种规格抽查5 %, 且不应少于1 0只。检验方法: 观察检验。
4）、预制构件安装尺寸许可偏差应符合表要求。检验数量: 全数检验。检验方法: 观察, 钢尺检验。
检验项目
许可偏差（mm）
检验方法
柱、墙等竖向结构构件
标高
±5
水准仪和钢尺检验
轴线位置
5
钢尺检验
垂直度
5
靠尺和塞尺检验
墙板两板对接缝
±3
钢尺检验
构件单边尺寸
±3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、楼板等水平构件
轴线位置
5
钢尺检验
标高
±5
水准仪和钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
靠尺和塞尺检验
外墙饰面砖
板缝宽度
±5
钢直尺检验
通常缝直线度
5
拉通线和钢直尺检验
接缝高差
3
钢直尺和塞尺检验
连接件
临时斜撑杆
±20
钢尺检验
固定连接件
±5
钢尺检验

4、PC加工和安装控制监理方法
4.1巡视
监理组按监理相关规范要求，天天对作业部位进行巡视检验，并在监理日志上统计巡视过程和结果，发觉存在问题依据情况进行处理，采取方法及处理结果登录监理日志。
4.2平行检验
对材料验收，对工序验收、对隐蔽工程验收实施平行检验。
4.3旁站监理
1）对关键部位、关键工序施工质量，实施全过程现场跟踪监督活动实时统计。
2）旁站部位施工作业内容，关键施工机械、材料、人员和完成工程数量等统计。包含施工单位质检人员到岗情况、特殊工种人员持证情况和施工机械、材料准备及关键部位、关键工序施工是否按（专题）施工方案及工程建设强制性标准实施等情况。
3）PC构件安装旁站部位：PC构件吊装安装过程；工具性脚手架安装于拆除；灌浆施工；混凝土浇捣。
4.4监理联络单
本表用于工程监理单位和工程建设相关方相互之间日常书面工作联络， 有特殊要求除外。工作联络内容包含：通知、督促、提议等事项。本表不需要书面回复。
4.5监理通知单
1）本表用于项目监理机构根据监理协议授权，对施工单位提出要求。监理工程师现场发出口头指令及要求，也应采取此表给予确定。
2）内容包含：针对施工单位在施工过程中出现不符合设计要求、不符合施工技术标准、不符合协议约定情况、使用不合格材料、构配件和设备等行为，提出纠正施工单位在工程质量、进度、造价等方面违规、违章行为指令和要求。
3）施工单位收到《监理通知单》后，须使用《监理通知单回复单》回复，并附相关资料。
4.6监理汇报
1）项目监理机构在实施监理过程中，发觉工程存在安全事故隐患，发出《监理通知单》或《工程暂停令》后，施工单位拒不整改或不停工时，应该采取本表立即向政府主管部门汇报；
2）情况紧急下，项目监理机构可先经过电话、传真或电子邮件方法向政府主管
部门汇报，事后应以书面形式监理汇报送达政府主管部门，同时抄报建设单位和工程监理单位。
3） “可能产生后果”是指：①基坑坍塌；②模板、脚手支撑坍毁；③大型机械
设备倾倒；④严重影响和危及周围（房屋、道路等）环境；⑤易燃易爆恶性事故；⑥人员伤亡等。
4）本表应附对应《监理通知》或《工程暂停令》等证实监理人员所推行安全生
产管理职责相关文件资料。
4.7工程暂停令
1）本表适适用于总监理工程师签发指令要求停工处理事件。
2）总监理工程师应依据暂停工程影响范围和程度，根据施工协议和监理协议约定签发暂停令。
3）签发工程暂停令时，必需注明停工部位。
4.8监理会议
1）工程例会，每七天工程例会，协调一周来进度、质量问题，及其下周计划安排。
2）专题会议，对比较专题问题需召开专题会议进行处理，对某一项有针对性问题进行讨论、总结、学习。
4.9经济手段
1）监理只对质量合格材料和工程量给确定，不合格不予确定。
2）监理按实际进度给确定。
3）过程控制中，依据相关制度，给合适激励方法和处罚方法。
5、PC装配整体式混凝土结构子分部工程验收
5.1装配整体式混凝土结构工程验收时应提交下列资料:
1）设计单位预制构件设计图纸、 设计变更文件；
2）装配整体式混凝土结构工程施工所用多种材料、连接件及预制混凝土构件产品合格证书、 进场验收统计和复验汇报；
3）预制构件安装施工验收统计；
4）套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接施工检验统计；
5）连接结构节点隐蔽工程检验验收文件；
6）后浇筑节点混凝土或浆体强度检测汇报；
7）分项工程验收统计；
8）装配整体式混凝土结构现浇部分实体检验统计；
9）工程重大质量问题处理方案和验收统计；
10）预制外墙现场施工装饰、 保温检测汇报；
11）密封材料及接缝防水检测汇报；
12）其它质量确保资料。
5.2装配整体式混凝土结构中包含装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或相关标准要求验收。
5.3装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列要求:
1）相关分项工程施工质量验收合格;
2）质量控制资料完整并符合要求;
3）观感质量验收合格;
4）结构实体检验满足设计或标准要求。
5.4装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后, 应填写子分部工程质量验收统计, 并将验收资料存档立案。

六、PC施工监理安全管理
1、安全管理通常要求
1.1装配整体式混凝土结构施工过程中应根据现行国家行业标准《 建筑施工安全检验标准》 JGJ59 、 《 建筑施工现场环境和卫生标准》 J G J1 6和上海市地方标准《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903等安全、职业健康和环境保护相关要求实施。
1.2施工现场临时用电安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46和用电专题方案要求。
1.3施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》 GB50720相关要求。
2、PC构件安装施工安全防护关键点
2.1装配整体式混凝土结构施工宜采取围挡或安全防护操作架。
2.2装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、 墙钢筋, 应采取专用登高设施, 当高于围挡时, 必需佩戴穿芯自锁保险带。
2.3安全防护采取围挡式安全隔离时, 楼层围挡高度应不低于1.50m, 阳台围挡不应低于1.2m, 楼梯临边应加设高度大于0.9m 临时栏杆。
2.4围挡式安全隔离, 应和结构层有可靠连接, 满足安全防护需要。
2.5围挡设置应采取吊装一件外墙板, 拆除对应位置围挡方法, 按吊装次序, 逐块( 榀) 进行。预制外墙板就位后, 应立即安装上一层围挡
2.6安全防护采取操作架时, 操作架应和结构有可靠连接体系, 操作架受力应满足计算要求。
2.7预制构件、操作架、围挡在吊升阶段, 在吊装区域下方设置安全警示区域, 安排专员监护, 该区域不得随意进入。
2.8 碰到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或六级以上大风时,不得进行预制构件吊装。
2.9装配整体式结构施工现场应设置消防疏散通道、安全通道和消防车通道, 防火防烟应分区。
2.10施工区域应配制消防设施和器材, 设置消防安全标志,并定时检验、 维修, 消防设施和器材应完好、有效。
3、PC安装施工安全关键点
3.1吊运预制构件时, 下方严禁站人, 不得在构件顶面上行走, 必需待吊物降落至离地1 m 以内, 方准靠近, 就位固定后, 方可脱钩。
3.2高空构件装配作业时, 严禁在结构钢筋上攀爬。
3.3预制外墙板吊装就位并固定牢靠后, 方可进行脱钩, 脱钩人员应使用专用梯子, 在楼层内操作。
3.4预制外墙板吊装时, 操作人员应站在楼层内, 佩戴穿芯自锁保险带并和楼面内预埋件( 点) 扣牢。
3.5当构件吊至操作层时, 操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣揽风绳勾至楼层内, 然后将墙板拉到就位位置。
3.6预制构件吊装应单件逐件安装, 起吊时构件应水平和垂直。
3.7操作人员在楼层内进行操作, 在吊升过程中, 非操作人员严禁在操作架上走动和施工。
3.8当一榀操作架吊升后, 操作架端部出现临时洞口不得站人或施工。
3.9操作架要逐次安装和提升, 不得交叉作业, 每一单元不得随意中止提升, 严禁操作架在不安全状态下过夜。
3.10操作架安装、吊升时, 如有障碍, 应立即查清, 并在排除障碍后, 方可继续。
3.11预制结构现浇部分模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。
4、安全监理方法及方法
4.1审核施工单位PC构件吊装专题方案，签署审核意见；
4.2配置专职安全监理，授权管理监督现场是安全和文明施工，按上海市监理安全规程要求做好安全监理工作。并统计归档安全管理文档。
4.3查验施工单位安全技术交底和班前交底，特殊工种上岗证。
4.4巡视检验，天天对施工现场安全情况进行巡视检验，发觉问题和隐患立即发出监理指令要求施工单位整改，并进行复查。巡视情况统计安全监理日志或巡视统计。
4.4危险性较大工程安全巡视，PC构件安装施工，确定为危险性较大工程有PC构件吊装和工具性脚手架安装和拆卸。安全监理（联合分管监理）进行关键监控，发觉安全隐患，立即发出监理指令（口头发出，后续形成书面资料），施工单位必需整改，必需时停工整改。
4.5 PC构件吊装，人不安全原因和行为是发生安全事故关键条件，除安全交底和班前教育外，督促施工单位在吊装作业区进行专员监护，按规范操作，违反操作程序立即阻止。
4.6安全监理手段
1）、安全监理联络单，对危险性较大工程及现场安全管理进行安全交底通知书，及监理控制关键点；
2）、安全监理通知单，对现场存在安全隐患以书面通知形式签发给相关单位进行整改，施工单位按监理指令进行整改，并进行整改复查，施工单位书面回复。
3）、工程暂停令，现场存在严重安全隐患或监理通知单在要求时间内不整改，签发工程停工令，要求停工整改，并同时通知建设单位。
4）、向主管部门汇报，施工单位拒不整改或不停止施工，工程监理单位应该立即向相关主管部门汇报。

七、绿色施工控制
1、我工地采取装配整体式混凝土结构施工现场道路,采取永久道路路基和临时道路相结合标准部署，车库顶板采取钢板道板施工道路。
2、我工地采取现场构件运输道路及临时堆场保洁洒水，冲洗水采取河水，并循环水利用。
3、进场构件, 应依据构件吊装位置, 就近部署构件堆放场地, 避免二次搬运。
4、施工方案合理安排构件起吊, 降低起吊量, 降低施工机械设备能耗。
5、选择了耐用、可周转及维护和拆卸方便调整杆、 限位器等临时固定和校正工具。
6、提前策划，各类预埋件和留孔留洞应和工厂化构件制作同时预留,不后续二次预埋和现场钻孔。
7、预制构件运输和驳运过程中, 应保持车辆整齐, 预防对道路污染, 降低道路扬尘, 施工现场出口设置了洗车池。
8、在施工现场应加强对废水、 污水管理, 现场应设置污水池、排水沟和沉淀池。废水、 废弃涂料、 胶料应统一处理, 严禁未经过处理而直接排入下水管道。
9、构件装配时, 施工楼层和地面联络使用对讲机、彩旗手势等方法，降低噪音。

八、监理内部管理
1、 定时召开监理组内部会议，对前期工作进行总结，总结经验和找出不足，对监理组以后工作进行调整，使监理工作愈加完善。使整个监理工作处于动态管理状态。
2、 依据旁站方案，建立完善旁站体系。
3、 增加内部交流，调动每个组员工作主动性和主观能动性。
4、 在天天巡查中问题立即处理。
5、 认真做好平行检验和实测实量工作，确保每个分项工程验收合格。
6、 完善监理内部考勤制度。
7、 定时组织学习规范，企业文件，及行政主管部门文件精神，方便文件精神来指导监理工作。
8、 每分项工程施工前，监理能发放一份相关交底性质联络单，提醒施工单位注意。
9、 建立健全安全监理体制，完善安全监理控制方案，确保工地降低或消除安全隐患。

九、监理用附表
1、钢模尺寸许可偏差值
序号
检测项目
许可偏差（mm）
实测值（mm）
检验方法
1
边长
+2、-2
厂

钢尺四边测量，每块检验
总

监

2
板厚
+1、0
厂

钢尺测量，取2边平均值
总

监

3
扭曲、翘曲、弯曲、表面凹凸
扭曲2、翘曲3、弯曲2、表面凹凸2
厂

四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
总

监

4
对角线误差
2
厂

细线测两根对角线尺寸，取差值，每块检验
总

监

5
预埋件位置
（中心线）
±2
厂

钢尺检验
总

监

6
直角度
±1.5
厂

用直角尺或斜边测量
总

监

2、钢模尺寸许可偏差值
序号
检测项目
许可偏差（mm）
实测值（mm）
检验方法
1
边长
+2、-2
厂

钢尺四边测量，每块检验
总

监

2
板厚
+1、0
厂

钢尺测量，取2边平均值
总

监

3
扭曲、翘曲、弯曲、表面凹凸
扭曲2、翘曲3、弯曲2、表面凹凸2
厂

四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度
总

监

4
对角线误差
2
厂

细线测两根对角线尺寸，取差值，每块检验
总

监

5
预埋件位置
（中心线）
±2
厂

钢尺检验
总

监

6
直角度
±1.5
厂

用直角尺或斜边测量
总

监

3、PC预埋件和预留孔洞检测表
序号
检测项目
许可偏差（mm）
实测值(mm)
检验方法
1
预埋钢板
中心线位置
3
厂

用钢尺全数检验
总

监

安装平整度
5
厂

用靠尺和塞尺全数检验
总

监

2
插筋
中心线位置
5
厂

钢尺抽查检验
总

监

外露长度
+8，0
厂

钢尺抽查检验
总

监

3
预埋吊环
中心线位置
5
厂

钢尺全数检验
总

监

外露长度
+8，0
厂

钢尺全数检验
总

监

4
预留洞（中心线位置、大小、倾斜度和方向）
中心线位置
尺寸
5
+8，0
厂

钢尺、目测全数检验(进场前检验是否堵塞、有异物、尤其