SCR脱硝反应区运行作业规程.doc
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1、 Q/LHXXXX公司公司原则QJ/LH 04.40- XXXXSCR脱硝(反映区)工艺操作规程-3-8发布 -3-8实行XXXX公司发布目 录 1.主题内容与合用范畴.12.引用原则.43.产品阐明.54.工艺系统及设备选型简介.85.基本化学反映方程式.106.岗位职责与范畴.107.开停车环节及正常运营控制.128.SCR脱硝系统联锁保护.199.脱硫装置常用故障、因素及解决办法.2110.定期工作安排.2811.检查与考核.29XXXX公司公司原则XXXXXXSCR脱硝(反映区)工艺操作规程 QJ/LH 04.40-1 重要内容与合用范畴本原则规定了:XXXX公司热电分厂锅炉车间#1#
2、3锅炉烟气SCR脱硝(反映区)装置运营、监控以及寻常维护项目规定,合用于所有脱硝(反映区)运营人员,是指引脱硝运营人员对的运营操作法规。规定脱硝(反映区)运营人员必要纯熟掌握运营调节、设备启停以及安全规程等事宜。本原则合用于XXXXXXXXSCR脱硝(反映区)值班员操作工作。2 引用原则引用根据:火电工程启动调试工作规定建质199640号;火电工程调节试运质量检查及评估原则DL/T5210-;火力发电建设工程启动试运及验收规程DLT 5437- ;电力建设安全工作规程(火力发电厂某些)DL5009.1-;防止电力生产重大事故二十五项重大规定国电发589号;火电机组达标投产考核原则国电电源218
3、号;电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047-95;液体无水氨GB536-88;石油化工公司设计防火规范GB 50160;惯用危险化学品分类及标志GB 13690-92; 设备制造厂产品阐明书;3.产品阐明 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外,呈露天布置。采用选取性催化还原(SCR)工艺烟气 脱硝系统,SCR反映器布置在省煤器与空预器之间高含尘区域。运营方式为持续运营, 系统具备很高可靠性和可用率,不会由于该系统故障而导致停机。因而脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配备2层SCR反映器,采用纯度为99. 6%液氨做为脱硝系统反映剂。采用模块化设计蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉最大工
4、况(BMCR)、解决70%100% 烟气量条件下脱硝效率不不大于85%。 氨进入反映器本体后在催化剂催化作用下烟气中NOx与氨进行氧化还原反映,生成N2和水烟气系统重要涉及:反映器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。 来自锅炉省煤器出口烟气,经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备,进入催化剂层催化反映,通过两层催化剂洗涤烟气进入下级设备空预器和除尘器。SCR反映器本体是SCR烟气脱硝技术中最核心系统,指未经脱硝烟气与NH3混合后通过安装催化剂区域产生反映区间。SCR反映器本体内装有催化剂,当混合好烟气与催化剂接触,达到脱硝目。SCR反映器本体涉及:配套法兰;反映器流场优化装置;进气
5、和排空罩;反映器罩上隔板;整流装置;催化剂层支撑(涉及预留层);催化剂层密封装置;催化剂吊装和解决所需装置;在线分析监测系统等。催化剂层设立为三层,两用一备。每个催化剂层布置 2个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。脱硝还原剂氨气(本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%浓度如下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合,在通过导流板、静态整流器,使混合了氨气高温烟气均匀通过2层催化剂层,使烟气中氮氧化物与氨气发生催化还原反映。催化剂保证在不高于420烟温范畴内,入口NOX650mg/Nm3,设计煤种,锅炉负荷50%100%BMCR下,在催化剂层发生催化还原反映,脱硝效率
6、不不大于85%。按照设备功能布置不同,催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统构成。3.1重要系统3.1.1氨/空气混合系统 空气回路:为两台稀释风机,一用一备,单台风机出口通过气动阀汇集到单侧氨/空气混合器,然后分别喷入到各侧SCR喷射器。在SCR-DCS控制回路设立任一侧运营稀释风机跳闸,备用风机自动投入运营。氨气回路:来自氨区氨气通过操作平台上布置气动关断阀,氨气流量调节阀,进入氨/空气混合器。项目名称单 位技术规范稀释风机风机型号台KBM25型式离心风机数量台2设计流量Nm3/hm3/h全压Pa8000Pa电机XMC10额定功率KW10kW额定电压KV3803.1.2喷氨系统氨喷射系统
7、重要指喷氨格栅,喷氨格栅中母管数量,布置位置均先采用流体力学计算软件模仿,以达到最佳NH3/NOx混合比。本工程布置一层格栅,格栅上有喷嘴,氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台炉有4支喷枪,并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装,每台炉设一种氨/空气混合器。3.1.3蒸汽吹灰器每台反映器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器,共4台。每层催化剂上方设立可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口,使用介质为蒸汽。3.2重要技术指标序号指标项目单位参数指标1保证脱硫效率%852保证NOX排放浓度mg/Nm31003氨空比1.64脱硝系统总阻力Pa900Pa(两层)5入口NOXmg/Nm36506烟气中自由水分
8、% Wt3.57SCR脱硝装置负荷适应范畴%701008烟气中烟尘g/Nm3509除雾器出口液滴含量mg/Nm375 10CaCO3(90%纯度)t/h3.6(6台炉)11工艺水(规定水质)m3/h85(6台炉)12氨含量%99.613残留物含量%0.414氨逃逸ppm315SO2/SO3转化率%116烟气温度范畴3204104、 工艺系统及设备选型简介 氨进入反映器本体后在催化剂催化作用下烟气中NOx与氨进行氧化还原反映,生成N2和水烟气系统重要涉及:反映器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。 来自锅炉省煤器出口烟气,经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备,进入催化剂层催化反映,
9、通过两层催化剂洗涤烟气进入下级设备空预器和除尘器。SCR反映器本体是SCR烟气脱硝技术中最核心系统,指未经脱硝烟气与NH3混合后通过安装催化剂区域产生反映区间。SCR反映器本体内装有催化剂,当混合好烟气与,达到脱硝目。SCR反映器本体涉及:配套法兰;反映器流场优化装置;进气和排空罩;反映器罩上隔板;整流装置;催化剂层支撑(涉及预留层);催化剂层密封装置;催化剂吊装和解决所需装置;在线分析监测系统等。催化剂层设立为三层,两用一备。每个催化剂层布置 2个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。脱硝还原剂氨气(本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%浓度如下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气
10、与高温烟气充分混合,在通过导流板、静态整流器,使混合了氨气高温烟气均匀通过2层催化剂层,使烟气中氮氧化物与氨气发生催化还原反映。催化剂保证在不高于420烟温范畴内,入口NOX650mg/Nm3,设计煤种,锅炉负荷50%100%BMCR下,在催化剂层发生催化还原反映,脱硝效率不不大于85%。按照设备功能布置不同,催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统构成。重要设备规范:序号项目名称规格阐明单位数量备注1烟道材质:Q345,总壁厚:6mm,腐蚀余 量:0.5mm,设计压力:j: 9800Pa (瞬 时抗压),最大容许温度:420C,烟气流速15m/s烟气阻力: 480Pa,保温厚度:160mm。
11、个2灰尘积累附加而 荷载3kN/m22SCR反映器总壁厚:6mm;腐蚀余S:0. 5mm;材质: Q345;设计压力:9800Pa (瞬时抗压); 运营温度= 389;最大容许温度= 400;烟气流速:3. 9m/s;保温厚度:160mm;烟气阻力:480Pa。台212X13.61X12.63氨喷射系 统型式:分区混合型,喷嘴数量:45/套, 管道材质:20钢。套24催化剂型式:蜂窝式,层数:2+1,活性温度 范畴:30043CTC,节距:7.6mm,基材:Ti02+V205活性物质:V-Mo-W,体积:475.11m3,重量:390t烟气流 速:7m/s,寿命:16000ho层2+15吹灰器
12、型号:耙式吹灰器,工质:过热蒸汽。台6/每 层每层催化剂上方5.基本化学反映方程式吸取塔内重要反映如下:4N0+4NH3+024N2+6H20 6N0+4NH35N2+6H20 6N02+8NH3 7N2+12H202N02+4NH3 +02 3N2+66H206.岗位职责与范畴6.1岗位设立6.1.1湿法脱硫主操 2名6.1.2湿法脱硫副操 2名6.1.3除尘、脱硝主操 1名6.1.4除尘、脱硝副操 1名6.1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工 2名6.1.6半干法脱硫主操 1名6.1.7半干法脱硫副操 1名6.1.8专职副班长 1名上述岗位每班次共计定员11人,4个运营班组共计44人。6.2岗位
13、职责6.2.1专职副班长岗位全权负责湿法脱硫岗位运营工艺调节监控、有关设备故障以及工艺波动解决、当班#1#6炉除尘、脱硝有关系统设备故障解决、#4#6炉脱硫运营监控以及#7炉脱硫设施运营故障排除以及非正常运营工况调节。6.2.3#1#6炉除尘、脱硝主操岗位除尘、脱硝主操岗位日后从事重要工作涉及:#1#6炉除尘器运营监控以及有关除尘器压差控制;气力输灰、水力输灰系统控制;压缩空气系统压力监控;#1#3炉SCR脱硝系统喷氨流量控制;混合分派器控制;各级空预器出入口压差控制;各级吹灰器启停控制;催化剂反映温度控制以及蒸汽吹灰减温减压器控制;氨逃逸监视与控制;#4#6炉SNCR脱硝装置流量调节控制;氨
14、逃逸监视与控制等工作。负责下达工艺调节指令由副操完毕。浮现工艺异常状况下,可以精确、及时分析判断故障点,并联系有关维护部门予以解决,做好协调沟通工作。运营时浮现各类问题及时报告本班班长以及值长。6.2.4#1#6炉除尘、脱硝副操岗位除尘、脱硝副操岗位日后从事重要工作涉及:#1#6炉除尘器寻常运营喷吹系统故障排除操作;气力输送、水力输送装置启停、巡检操作;#1#6炉共计12台引风机巡检操作;#1#3炉SCR脱硝静态混合分派器启停、巡检操作;#4#6炉SNCR脱硝系统巡检、操作等工作。认真完毕贯彻主操下达操作指令,对于6台路除尘设备、气力输送设备以及SCR脱硝设备运营状态可以及时精确掌握。有关设备
15、切换以及运营详实记录于台账。保证除尘、脱硝系统设备安全运营。7. 开停车环节与运营调节7.1常规启动前检查和准备SCR系统启动前检查与准备工作应注意下列事项:7.1.1常规条件检查确认7.1.1.1 所有调节阀(用于调节NH3流量、蒸汽流量等),应开关灵活、可靠、有效;7.1.1.2 各表计投运正常;7.1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常;7.1.1.4确认各自动监测装置己正常投入;7.1.2系统条件检查确认7.1.2.1确认锅炉己处在正常运营状态;7.1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常;7.1.2.3确认SCR进出口 NOx分析仪、NH3分析仪及氧量
16、分析仪已投入运营;7.1.2.4确认机组负荷40%;7.1.2.5确认脱硝反映器进口烟气温度正常(310CT400C);7.1.2.6联系燃运值班员,锅炉SCR系统需投运,作好向SCR区供氨准备。7.1SCR系统常规启动在SCR投入前锅炉已经在正常稳定运营下。在满足了脱硝装置投入条件下,联系值长申请脱硝装置投入,在得到允许后,方可操作。脱硝装置投入前还应把反映器进出口压差记录下来,作为后来判断催化剂与否积灰对比参数。及时投入SCR蒸汽吹灰器,防止可燃物沉积在催化剂表面上。在反映器正常通烟满足了脱硝装置投入后,就可以准备对注氨系统进行操作,启动氨空气混合系统、喷氨系统向原烟气注入稀释后氨气。7.
17、1.1SCR系统氨气注入7.1.1.1确认反映器喷氨格栅手动阀在打开位置,非运营人员禁止操作;7.1.1.2如果脱硝反映器入口烟气温度满足喷氨条件,持续10min以上,则可以向系统注氨;7.1.1.3启动稀释风机,风压、流量稳定后,投入稀释风机连锁;7.1.1.4打开反映器氨气母管隔离手动阀;7.1.1.5打开氨气缓冲罐出口至SCR气动开关阀,把氨气供应至注氨流量控制阀前,同步观测反映器侧氨气管道压力应与氨站缓冲罐压力接近(0.38-0.6MPa);7.1.1.6再次检查确认如下条件与否全满足:脱硝反映器入口烟气温度满足310,且持续10min以上;反映器出口氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分
18、析仪已经工作正常,CRT上显示数据精确;两台稀释风机正常运营,风机出口风压正常。7.1.1.7上述条件满足后,打开反映器氨气开关阀;7.1.1.8手动打开调节阀先后隔离阀,关闭旁路隔离阀,在CRT缓慢调节两个反映器各自氨气流量控制调节阀,先进行试喷氨实验,当调节阀打开后,要确认氨气流量计可以精确测量出氨气流量。否则,要暂停喷氨,把氨气流量计解决好后再继续喷氨。初次喷氨时,脱硝效率暂时控制在3050。7.1.1.9依照SCR出口氮氧化物浓度及氨气浓度,缓慢逐渐开大注氨流量控制阀,控制NOx脱除率在3050。如果在喷氨过程中,氨气分析仪浓度3ppm,或者反映器出口NOx含量无变化或者明显不准时,就
19、需要暂停喷氨,解决问题后,才干继续喷氨。7.1.1.10脱硝效率稳定在3050,全面检查各个系统,特别是反映器系统,在反映器出口手测氮氧化物浓度,比较每一种手工测孔稳定数值,应基本一致,否则恰当调节各个喷氨格栅手动节流阀,使每个喷氨格栅氨气流量均匀。检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪,保证烟气分析仪都工作正常,如果测量不准,联系厂家解决,最佳可以用原则气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统,保证氨气制备正常,参数控制稳定,可以稳定制备出足够氨气。7.1.1.11在全面检查各个脱硝系统均工作正常后,可以继续手动缓慢开大注氨流量控制调节阀,使脱硝效率达到88.7.1.1.12在脱硝效率达到
20、88后,停止继续增大注氨流量,稳定运营2小时后,手动缓慢关小注氨流量控制阀,把脱硝效率减少至50,然后联系热工检查氨气流量控制阀控制逻辑,如果条件具备,把控制阀投入自动控制。然后增长或者减少反映器出口NOx浓度控制目的,观测控制阀自动控制与否正常,热工优化氨气流量控制阀自动控制参数,使氨气流量控制阀自动控制灵活好用,满足脱硝控制规定。7.2脱硝系统整套启动运营后监控调节7.2.1 脱硝系统运营温度 烟气中如果不具有硫状况下,催化剂正常运营温度是315407。温度低条件下,催化剂活化性能减少,但低温普通发生在低锅炉负荷状况下,此时将不会减少脱硝效率。由于烟气中具有硫,因而脱硝系统运营温度就会受各
21、方面因素影响。其中重要受烟气中三氧化硫含量影响。由于三氧化硫和氨气反映会生成硫酸氢铵,硫酸氢铵沉积容易引起催化剂失活,同步硫酸氢铵也容易粘结在空预器换热片上,导致预热器堵塞。因而脱硝系统运营时入口处烟气温度应高于硫酸氢铵露点温度10以上。硫酸氢铵露点温度由氨气和三氧化硫浓度决定,同步也受入口处NOx浓度及盼望脱硝效率影响。入口烟气温度过高,容易引起催化剂烧结现象,烟气温度不不大于420时,将会导致催化剂损毁。因而在脱硝系统运营中,更加应注意是烟气温度低问题。在脱硝系统运营中,要密切注意入口烟气温度变化,且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨。固然,在热控控制逻辑里,已把烟气温度这一条件作为控制阀
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