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班组安全活动手册郑州信昌三工场-04序言郑州信昌汽车部品班组安全管理三项关键活动是：KYT（危险预知训练）、标准作业、异常处理三标准停呼等。以此为基础，为深入推进班组安全标准化活动，提升班组安全自我管理能力，现结合企业实际，编制了班组安全活动手册，供班组安全活动时使用，也能够作为班组标准化管理建设参考依据。本活动手册适适用于制造、保全、品保等直接、准直接班组。本手册由工场综合科负责解释。目录1、新职员安全教育12、KYT活动53、事故学习及水平展开94、班前安全会125、始业KY156、非定型作业始业KY177、危险预知挖掘198、作业安全观察219、OPL（安全）训练2510、安全巡查2711、6S活动2912、附件311、新职员安全教育1.1 目标对新职员（转岗、复工职员）实施班组安全教育，使其掌握班组生产工艺、危险原因及作业标准等要求，达成上岗基础安全条件（也是法规要求）。 1.2 术语1.2.1 新职员：是指新入职职员(包含学徒工、劳务工、协议工、代培、实习生)。1.2.2 转岗职员：在工厂内或车间内调换工种，或调换到和原工作岗位操作方法有差异岗位职员。1.2.3 复工职员：工伤痊愈后人员及多种休假超出3个月以上人员。1.3 实施关键点1.3.1 教育时间：新职员（转岗、复工）抵达班组后，正式上岗之前进行。1.3.2 教育者：班长或指导员。1.3.3 教育方法：可采取讲课、观看视频、现场讲解等方法。1.3.4 教育内容： （1）班组生产特点、设备情况、消防装置及危险原因和危险部位；（2）本岗位设备、器具性能及防护装置作用、使用方法；（3）岗位作业标准及安全操作规程、岗位安全责任、交接班制度等；（4）个人防护用具配置标准、穿戴方法及维护；（5）事故汇报处理步骤；（6）班组日常安全活动内容、方法；（7）实际作业操作示范和讲解；（8）相关事故案例；（9）其它需要培训内容。1.3.5 考试：教育完成后需进行考试，考试可采取试卷考试、现场操作考评等方法。由培训者设定合格基准并对新职员进行考评，不合格者重新培训，直至考试合格。1.3.6 统计：培训完成后，培训者和受教育者在职员安全教育卡上“班组安全教育项目”、班组安全教育培训统计上签字，统计考试成绩。1.4 注意事项1.4.1 新职员班组教育、转岗、复工职员教育不少于8课时。1.4.2 讲课培训时应采取互动式教育，以启发职员思索。实际培训时，应采取“我说给你听、我做给你看、你做给我看”方法，观察培训效果。1.4.3 转岗若跨车间，需进行车间、班组两级安全培训；若不跨车间，只需进行班组级安全培训（培训内容基础实施新职员培训内容）。1.4.4 复工安全教育关键是：（1）属于工伤后复工时，关键进行事故原因分析、对策及预防方法培训；（2）属于休假后复工时，关键进行“收心”安全教育和必需实操演习。1.5 对应表单附件表单名适用范围使用频次保管时间1-职员安全教育卡新职员即时长久1-班组安全教育统计全部职员即时三年附件1-（1）：附件1-（2）：2、KYT活动2.1 目标： 依靠团体力量，相互启发，共同查找岗位作业过程中危险并实施对策，以此提升职员对危险感知度和安全能力。2.2 术语2.2.1 KYT：危险（Kiken）预知（Yochi）训练（Training）2.3 实施关键点（4R法）首先，班长（或活动小组组长，下同）召集班组职员（通常为5-8人），简明介绍事先选定训练内容后，按以下四步实施：2.3.1 掌握现实状况（1R）：每个人针对作业情景，找出潜在危险原因，想象可能出现结果（每人提1-2条，轮番讲话）。假如有组员回复内容类似，其名字列在同一个“组员”框内。2.3.2 追求根本（2R）: 让大家讲话，在已找出危险原因中确定最关键危险原因1-2条，在“关键标定”栏内画一个“”。两人或两人以上全部挑选项目画“”，画 “”项目为关键危险。2.3.3 制订对策（3R）:针对最关键危险原因，每人提出自己具体对策，并使对策集中，形成大家公认最为有效对策1-2项（同一个危险反复对策不需要统计；同一个危险不一样对策用序号进行区分; 本班组能够实施对策在实施栏填写“自主”，需要上报对策填写“委托”。由班长对对策实施进行确定）。2.3.4 目标设定（4R）: 班长把对策进行集中，确定为行动目标，班长率领大家以点指口述形式确定行动目标（班长喊一遍“（行动目标），好！大家喊两遍）。2.4 注意事项2.4.1 若参与活感人数较多时，将职员分成若干个KYT活动小组，每个小组5-8人为宜，由班长指定一人作为活动小组组长（小组长应接收KYT培训，掌握KYT活动推进关键点）。2.4.2 活动一定要强调集思广益，充足调动每个人主动讲话，依靠团体力量带动大家共同提升。2.4.3 每个职员每个月最少参与一次KYT活动。2.4.4 每次活动时间：能够选择在安全活动时间或利用下班后10-15分钟时间。2.4.5 活动方法能够采取班长拍摄某个作业现场照片后，组织大家在休息室内活动；也能够由班长率领大家在作业现场，针对某个职员实操作业实施KYT；2.4.6 活动评价：由班长对KYT活动过程进行评价，对评价为“通常”或“较差”项目，小组组员讨论对策。2.4.7 行动目标实施确定：由班长负责对对策实施进行确定，并传达成小组组员。2.4.8 职员危险预知训练（KYT）统计表内容应手写，填写清楚。2.5 对应表单附件表单名适用范围使用频次保管时间2-预知危险4R表新职员 新职员练习十二个月2-职员危险预知训练（KYT）统计表全部职员每个月一次十二个月附件2-（1）：附件2-（2）：3、事故学习及水平展开3.1 目标企业内外部发生安全事故/事件以后，立即将事故/事件信息传输给班组，组织学习及水平展开，预防类似事故/事件再发。3.2 术语水平展开活动：以事故/事件原因为基础，对存在相同或类似作业人员、设备设施、物料、作业方法、环境及管理班组，根据标准要求纵向、横向全方面展开一个活动。虚惊事件：指现场出现没有造成职员伤害未遂事件（体感型），或职员预感某一部位有可能会发生事件（估计型），也称之为“吓一跳、冒冷汗”事件。3.3 实施关键点3.3.1 班组发生安全事故/事件（含虚惊事件）后，如有职员受伤，班长应立即组织将受伤人员送往医院，并应立即根据以下次序逐层汇报：职员 班长车间工厂，紧急时，可越级汇报。A3及以上事故，工厂应立即上报PV安委会事务局。3.3.2 班长应保护好事故现场，对事故现场进行围闭或拉警戒线，不随意移动事故起因物、致害物及其它相关设备、物料等，主动配合事故调查。3.3.3 班长接收到内外部事故信息后，利用班前或班后时间，组织职员对事故经过、原因、对策、水平展开方法进行学习并保留统计。3.3.4 班组应依据工厂/车间要求，结合班组实际，开展如类似隐患排查、设备设施改善、标准作业书修订、危险源识别等水平展开方法。3.3.5 班组发生虚惊事件，必需在本车间全部班组组织学习并水平展开。3.3.6 如本班组可能存在类似伤害，班组应对类似伤害进行深入挖掘，检讨对策并根本实施，且应严格事故汇报书中对策及水平展开要求，逐项展开。3.3.7 水平展开活动中发觉隐患，纳入一元化管理表，班组能够对策，自主实施，班组无法对策，汇报车间实施，班长负责跟进并确定整改结果。3.4 注意事项3.1 班组应建立事故学习台帐，统计所学习内外部事故及水平展开情况。台帐见附件1。3.4.2 事故学习要求全员参与，因休假或其它原因未能按时参与培训，由班长组织补训，全部培训人员均应签到。3.4.3 事故学习时，班长应采取提问、职员自由讲话等方法，主动引导职员对事故原因进行分析，共同制订对策，避免简单向职员叙述事故汇报。如本班组可能存在类似伤害，应组织职员到类似作业现场进行学习，组织KYT或体感训练。3.4.5 班长应激励职员对于已经发生或感到可能发生虚惊事件立即汇报。对于主动汇报职员，不应对其考评。3.5 对应表单：附件表单名适用范围使用频次保管时间4-事故学习台帐全部班组不定时十二个月4-安全教育培训统计全部班组不定时十二个月 附件3-（1）：附件3-（2）：同安全教育培训统计 4、班前安全会4.1 目标在班前安全会上，班长确定职员精神状态、劳保穿戴，传输事故及相关安全信息，提升职员安全意识和士气。4.2 术语4M变更：指人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）变更。4.3 实施关键点4.3.1 天天上班前5-10分钟，班长组织当班职员召开班前安全会。4.3.2 全部当班职员到班长指定地点集合，列队整齐后进行点名。班长对以下项目逐一确定：（1）作业人员是否到齐，劳保穿戴、精神/身体状态是否良好；（2）班组区域内是否有4M变更，如有，是否有对应对策；（3）其它事项，如作业区域周围是否有外来人员等。4.3.3 确定中发觉安全隐患，立即组织整改。整改无法立即完成且隐患影响职员作业，必需在隐患整改完成后方可开始作业。4.3.4 KY确定完成后，班长向职员传达以下信息：（1）当日工作安排及联络事项（2）近期内外部事故（3）近期工厂/车间相关安全制度、文件、会议要求（4）当班工作安全注意事项4.3.5 信息传达完成后，班长听取班组组员意见反馈，并主动回应。4.3.6 以上确定OK后，班长宣告班前安全会结束，并率领全体职员大声喊出班组安全口号。4.3.7 班长填写早会KY统计表并签字确定结果。对于发觉问题，应做好统计并跟进整改，完成后确定签字。4.4 注意事项4.4.1 早会KY确定项目，应依据班组实际进行修订，内容应具体，符合班组实际。 4.4.2 KY确定时，要念出声来，指差呼认。4.4.3 班长接收到内外部事故汇报后，应立即、简明、清楚向职员传达。事故学习及水平展开根据第4章要求组织。4.5 对应表单附件表单名适用范围使用频次保管时间4-班长早会KY统计表全部班组天天十二个月附件4-（1）：5、始业KY5.1 目标： 在作业前，对本岗位上安全情况进行确定，立即发觉隐患并实施对策，降低和消除岗位安全隐患。5.2 术语始业KY：始业危险（Kiken）预知（Yochi）。5.3 实施关键点：5.3.1 在开始工作之前，职员进行本岗位始业KY。5.3.2 职员本人依据始业KY统计表，从作业准备、劳保用具、4M变更、设备及其安全防护、人员位置、应急响应等6个方面，对确定项目点指确定（需念出声来）。5.3.3 确定项目有问题，若本人能自主对策，则立即实施；若本人无法自主对策，则汇报班长对策。5.3.4 班长接到汇报后，要立即到现场确定，提出整改方法，组织整改。如隐患影响职员作业，必需根据异常处理三标准“停”，“呼”，“等”实施，在隐患整改完成后方可开始作业。5.3.5 KY确定完成后，职员在始业KY统计表上统计问题点、对策、责任人并签字确定，完成后开始作业。5.4 注意事项5.4.1 始业KY表应由本岗位有经验职员编制，并取得岗位作业者认可，由班长确定。5.4.2 KY项目是从岗位危险源关键摘录而成，通常不宜超出25项。5.4.3 KY项目必需具体，符合岗位实际。关键对防护罩、光栅、急停按钮，双手控制按钮等安全防护装置及岗位4M变更实施确定。5.4.4 当岗位KY项目有改变或和实际不符时，应对岗位始业KY表进行修订。5.5 对应表单：附件表单名适用范围使用频次保管时间5-岗位始业KY统计表全部班组天天十二个月附件5-（1）：6、非定型作业始业KY6.1 目标： 在非定型作业前，识别作业中可能存在安全隐患，制订对策并实施，降低和消除作业安全隐患，预防可能出现事故。6.2 术语非定型作业：特指保全维护、保养、修理作业和TPM、车间改善作业等。6.3 实施关键点：6.3.1 作业人员抵达现场后，多人作业先明确作业指挥者，由作业指挥者率领大家一起实施KY。6.3.2 作业指挥者指定互保人员，职员应知道自己互保对象，在作业过程中相互监督，发觉不安全行为时立即纠正。6.3.3 依据作业内容，作业指挥者对始业KY项目逐一确定（喊出声来）。如有不符合要求，立即整改。6.3.4 KY项目确定OK后，作业人员从人、机、料、法、环5个方面识别作业过程中可能存在危险源，提出对策并立即实施，作业指挥者对整改结果进行确定。 6.3.5 指挥者确定整改完成且多种安全防护方法到位后，签字确定，作业人员开始作业。作业中应遵守“五不干”（安全风险没有识别清楚不干、安全防护方法没有到位不干、安全工具没有准备好不干、安全环境没有到位不干、安全知识技能没有到位不干）。6.3.6 作业过程中，如作业内容或现场发生改变，应重新进行KY。6.3.7 作业完成后，作业人员清理现场，指挥者清点人数，对作业结束KY项目逐一确定。确定无误后，作业指挥者签字确定，作业完成。6.4 注意事项6.4.1 班组应建立非定型作业清单，制订标准作业书，明确非定型作业步骤及安全要求。6.4.2 作业过程中，非定型作业KY统计必需存放在作业现场。6.4.3 作业完成后，指挥者将非定型作业KY统计交给班组保留。6.5 对应表单附件表单名适用范围使用频次保管时间6-非定型作业KY统计表全部班组不定时十二个月附件6-：7、危险预知挖掘7.1 目标职员自发性挖掘工作岗位上存在安全隐患并实施对策，提升职员危险感知力，降低岗位安全隐患。7.2 术语无。7.3 实施关键点7.3.1 职员在本岗位工作中碰到或预知某个部位可能存在安全隐患时，对隐患进行深入挖掘并对策。7.3.2 针对预知安全隐患，职员本人从人、物、标准化等方面，提出自己认为适宜对策。7.3.3 班长结合实际，提出对策，明确责任者、实施日期，跟进整改。班组能够自主对策，自主实施，无法自主对策，委托车间实施。7.3.4 隐患整改完成后，由隐患提出者本人确定。7.3.5 班长每个月对危险预知挖掘统计表进行整理，将其中关键内容摘录出来，做成一元化表管理。 7.4 注意事项7.4.1 危险预知内容需结合本岗位作业特点，识别务必充足，每人每个月不得少于1项新预知内容。7.4.2 对隐患要尽可能描述清楚且点出要因，描述方法为“因为做了，可能受到伤害”。7.4.3 危险预知挖掘统计表内容由职员本人手写，班组保留统计表。7.5 对应表单附件表单名适用范围使用频次保管时间7-危险预知挖掘统计表全部班组每个月十二个月附件 7- 8、作业安全观察8.1 目标：经过对职员作业过程进行观察并和其交流，立即阻止并纠正职员不安全行为，表彰职员安全行为，增强职员安全意识和技能，降低事故和伤害发生。8.2 术语无。8.3 实施关键点：8.3.1 班长应制订班组作业观察计划，依据计划，对作业人员实施观察，确保每人每个月被观察一次。8.3.2 观察者：班长、指导员或班组安全员（均需接收作业安全观察培训）。8.3.3 被观察者：全部作业人员（含班组兼职安全员），除班长、指导员。8.3.3 观察者来到被观察者岗位，离职员5米左右停下来观察，并逐步靠近，按STOP卡中次序进行各项目标观察。（1）观察职员反应：人员因你出现所做反应，通常是在其看到你进入作业区内10-30秒出现，也就是在这极短时间内一些不安全行为会完全地“消失”，所以观察前10-30秒应全神贯注。（2）观察职员劳保穿戴是否符合岗位劳保穿戴基准要求（3）观察职员作业是否符合标准作业书要求（4）观察职员所处位置是否存在可能使其身体或肢体受到伤害危险。（5）观察设备是否清洁；听是否有异常声音和振动；闻异常味道；感觉异常温度和振动等。8.3.4 对话：应使用正面，非恐吓语气，且抱持问询态度，认真聆听被观察者意见并和其交换意见。对话内容包含：（1）必需先激励你所观察到安全行为，只纠正不安全行为是不足；（2）通知职员存在哪些不安全行为及不安全状态；（3）问询职员出现这些不安全行为及状态根本原因是什么，使用“why-why”分析法；（4）问询职员知不知道这些不安全行为及状态可能造成后果，使用“假如一旦发生意外，你知道会造成什么样伤害吗?”这么问句，多问多个然后呢，让职员思索最终伤害类型；（5）问询职员怎样改善才能消除其不安全行为及状态，对职员回复，多问多个“这么做真有效吗，有没有愈加好措施？”。8.3.5 统计：离开观察现场，到休息区或其它区域将结果及对话内容在统计表中进行统计。判定为NG项，统计问题点、原因、对策。8.3.6 再观察：对观察中发觉问题点作业人员，要在第2天进行再观察，确定改善对策是否得到实施。8.3.7 班长每个月对作业观察结果进行统计并反馈至车间。8.4 注意事项8.4.1 观察计划应合理安排，天天观察1次，每次1人为宜。计划如有调整，应在观察计划中标明。8.4.2 班长应结合STOP卡及班组危险源列表，进行STOP活动。8.4.3 对某职员进行作业观察前，观察者应做好以下准备：（1）了解该职员从事岗位作业基准、关键危险；（2）复习STOP卡具体观察项；（3）安排好时间，通常15-20分钟；（4）通知顶岗人员，在和被观察者进行交流时，可能需要人员顶岗；（5）穿戴好现场所要求劳保用具。8.4.4 观察过程中，需将STOP卡收起来，不要一边对着STOP卡，一边观察。8.4.5 不要当着被观察者面统计作业观察结果，以免让她们认为自己做错了什么，被你统计下来了。8.4.6 在观察过程中，若发觉职员存在不安全行为或有物不安全状态且可能造成事故发生，应立即阻止职员，停止观察，开始对话。8.4.7 作业安全观察中发觉隐患不作为考评依据，除非此隐患可能造成严重伤害事故或属于再发。8.5 对应表单附件表单名适用范围使用频次保管时间8-1作业观察统计表全部班组每个月十二个月附件：8-（1）观察检验表观察汇报人员反应 观察安全动作 调整或穿戴个人保护用具采取激励连续安全表现行动改变原来位置重新安排工作停止或离开工作装上接地线上锁挂牌其它个人防护用具 头部眼睛和面部耳部呼吸系统胳膊和手躯干腿和脚其它人员位置 (伤害原因) 撞到物体物体打击 观察不安全动作 直接纠正方法 预防反复发生方法夹在物体中坠落接触极端温度物体触电接触、吸入或吞入有害物质不合理姿势接触转动设备搬运负荷过重接触振动设备工具和设备 在工作中使用错误工具未正确使用工具和设备本身不安全其它标准作业 没有建立作业标准不可获取观察者签字:_工作区域: _日 期: _郑州信昌三工场职员不知道或不了解没有遵照实施不适用其它9、OPL（安全）训练9.1 目标针对班组职员疑问事项，由能够很好地处理此问题人员编写教材，召集相关人员集中讲解，达成信息共享、积累经验、提升教育效率目标。9.2 术语OPL：是英文One Point Lesson缩写，即单项关键课程。9.3 实施关键点：9.3.1 培训者：教材编写人员或其它熟悉本专题职员。9.3.2 培训对象：需要接收此项培训一些特定人员。9.3.3 教材编写：由能够很好地处理此问题人员编写，编写应遵照5W2H标准。内容只有一页，应专题明确、简单易懂、便于实践利用。9.3.4 课程内容：能够是安全基础知识、安全操作规程、标准作业、安全改善提案、事故水平展开方法等。内容只能有一项，题目不能太大，要能在10分钟内讲完。9.3.5 培训者组织职员到现场讲解OPL内容，并做示范。职员如有疑问或不清楚，可随时和培训者沟通。9.3.6 培训完成后，应做好统计，培训者和培训对象在OPL单上签字并统计日期。9.4 注意事项9.4.1 适适用于班组针对一些特定人员或特定安全事项培训，也可用于全员安全培训。9.4.2 OPL训练应遵照以下三个标准：（1）一次一件（点）；（2）一件（点）一页；（3）一页（培训）10分钟。9.4.3 对于部分复杂事情，应拆开讲，遵守三个标准，简单明了！9.4.4 能够从职员工作经验、班组提出课题、对一些职员优异做法总结等3方面挖掘课题。9.5 对应表单：附件表单名适用范围使用频次保管时间9-OPL单项关键课程全部班组不定时十二个月附件：9-（1）10、安全巡查10.1 目标班长天天对班组作业区域内人员、设备、环境安全情况进行检验，立即发觉隐患并实施对策，预防事故发生。10.2 术语无10.3 实施关键点：10.3.1 班长应依据班组人员、设备、危险源分布确定巡视路线，路线应包含关键岗位、关键设备、关键危险源等。保全班组可无须设定固定巡查路线。10.3.2 班长应参考日安全巡查基准，对现场安全6S巡查表中巡查项目进行修改，使之和班组现场对应。10.3.3 天天班前会后，班长（或指导员）对班组作业区域实施安全巡查。10.3.4 班长应根据巡查路线实施巡查，参考巡查表中项目，对劳保用具穿戴、设备及其安全防护、6S、应急情况等逐一实施确定。10.3.5 巡查中发觉问题，班组能够对策，自主实施；班组无法对策，提交车间对策。应做好统计，明确改善对策、担当、完成期限等，班长负责跟进整改。10.3.6 巡查完成后，巡查人对当日安全情况进行评价并签字。10.4 注意事项10.4.1 安全巡查范围应包含班组全部些人员作业场所、设备设施区域。10.4.2 巡查内容和路线应依据班组实际情况制订，应尽可能具体具体，并和现场一一对应。现场发生改变时，应立即修订巡查表和巡查路线。10.4.3 巡查时，要关键对班组内4M变更带来危险源进行检验。10.4.4 班长日安全巡查每个月指摘不少于2个。10.5 对应表单附件表单名适用范围使用频次保管时间10-现场安全/6S诊疗统计表全部班组天天十二个月附件：10-11、6S活动11.1 目标经过实施6S，规范现场、现物，营造洁净整齐工作环境，培养职员良好工作习惯，降低和消除现场安全隐患。11.2 术语6S：指整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFET）等五个项目，简称为6S。11.3 实施关键点：11.3.1 班长依据本班组人员、设备、工艺等情况，制订6S责任区域图，明确各岗位、设备设施责任人员及管理要求。11.3.2 依据工厂6S标准，制订本班组6S实施基准，并张贴在现场。如有修改，立即更新。11.3.3 天天班前和班后10分钟内，依据岗位6S实施基准，全部在岗职员做好各自责任区域内6S。11.3.4 6S活动内容以下：（1）1S整理：区分要和不要物品，现场只保留必需物品。（2）2S整理：必需品应定点、合理摆放，做好标识。（3）3S清扫：清除现场脏污、清除作业区域物料垃圾。（4）4S清洁：将整理、整理、清扫实施做法制度化、规范化，维持其结果。（5）5S素养：人人按章操作、依规行事，养成良好习惯，使每个人全部成为有教养人（6）6S安全：找出人不安全人为、物不安全原因并根本改善消除11.3.5 天天班前会后，班长（或指导员）对班组6S情况进行检验（能够和岗位职员始业KY确定一起进行）。11.3.6 巡查中发觉问题应立即对策，班组能够对策，自主实施，班组无法对策，提交车间或科室实施。11.3.7 巡查中发觉问题，应做好统计。统计问题点，改善对策、担当、完成期限等，班长跟进整改。11.4 注意事项：11.4.1 6S责任区域根据“谁管理谁负责为优先标准，其次以谁使用谁负责”标准进行划分。11.4.2 班组休息区也应纳入6S管理。11.4.3 6S是一个习惯，只有将外在、强制性要求转化成职员主动、自发行为，才能形成良好素养。班组必需将6S连续化、生活化、习惯化。11.5 对应表单：同10-1现场安全/6S诊疗统计表12、附件附件12-（1）：班组SES2体系表单目录附件12-（2）：班组安全组织机构及职责附件13-（3）：环境原因清单/危险源清单附件13-（4）：设备安全操作规程清单附件13-（5）：安全绿十字(例)