电动葫芦及轨道安装专项方案.doc

方案报审表
工程名称：忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组脱硫技改工程 编号：XZGY-H-SA-J-004
致： 山西和祥建通工程项目管理有限公司忻州广宇 项目监理部：
现报上 电动葫芦及轨道安装施工作业指引书 ，请审查。
附件：电动葫芦及轨道安装施工作业指引书

承包单位（章）：
项目负责人：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期： 年 月 日
总监理工程师审查意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期： 年 月 日
建设单位审查意见：

建设单位（章）：
项目代表：
日 期： 年 月 日
本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份、承包单位两份。

忻州广宇煤电有限公司
2×135MW机组脱硫技改工程

电动葫芦及轨道安装作业指引书

编 制：

审 核：

批 准：

日 期： 年 月 日

山西安装公司忻州广宇工程项目部

目 录
1编制根据 4
2 工程概况： 4
3 施工进度筹划 4
4 施工准备 4
5 作业程序及作业办法 5
6作业质量原则 6
7作业安全保证办法 7
8环境管理办法 9
9应急相应办法 9
10电动葫芦及轨道安装危害辩识与风险评价一览表 11
11：电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险因素及风险控制筹划清单 13
12：环 境 因 素 评 价 表 14

1：编制根据
1.1国电环保研究院提供有关图纸以及其他技术资料。
1.2制造厂家出厂技术文献和使用阐明书。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂某些）。
1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评估规程》 TL/T5417-
1.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组） DL/T5418-
1.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2： 工程概况：
忻州广宇煤电2×135MW机组脱硫改造工程附属设备重要分布在烟气系统、SO2吸取系统、石膏脱水系统、吸取剂制备及供应系统、事故浆液及排空系统、废水解决系统、工艺水系统等系统中。其中重要设备有：浆液循环泵、搅拌器、氧化风机、真空泵、石膏溢流浆液泵、真空皮带脱水机、废水泵、石灰石供浆泵、工艺水泵等。
各车间检修电动葫芦是一种构造紧凑、操作以便、依照不同载荷作业，设计选用不同型号工字钢进行安装。电动葫芦属特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按规范及厂家阐明书进行施工。
3： 施工进度筹划
3.1筹划安装工期：轨道安装于4月20日结束，电动葫芦待到货后与轨道安装同步进行。
3.2施工进度筹划控制办法
3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理。
3.2.2材料供应、机具设备准备及时到位。
3.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自工作职责、施工进度规定。
3.2.4强化管理，加强现场协调与指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现各类问题。
3.2.5每天记录施工进展状况，并与施工进度比较，随时掌握工程进度。
3.2.6加强与业主、监理协调工作，认真执行上级部门指引与决定。
3.2.7当进度不满足筹划规定期，查找分析因素，及时进行调节。
3.2.8保证安全、保证质量、不干返工活，不出安全事故，以质量、安全保进度。
4： 施工准备
4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等筹划
4.1.1人力筹划
序号
工种
单位
数量
备注
1
技术员
人
1

2
安全员
人
1

3
质检员
人
1

4
队长
人
1

5
安装工
人
8

4.1.2施工机械、工具、仪器、仪表配备
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
25吨汽车吊

台
1

2
手提电钻
6-16mm
台
3

3
倒链
3T
个
4

4
倒链
2T
个
4

5
电焊机
交流
台
2

6
气焊工具

套
2

7
手锤
4磅
把
3

8
框架水平

个
1

9
盒尺
5m
个
5

10
钢卷尺
50m
个
1

11
游标卡尺
300mm
把
1

12
开口扳手
10-12"
把
5

13
水准仪

台
1

14
经纬仪

台
1

15
角向砂轮机

台
3

16
塞尺

把
2

以上工具、仪表经关于部门计量检查，合格后方可使用。
4.2环境规定
4.2.1施工区域内场地清理干净。
4.2.2施工现场照明设备齐全，照明充分。
4.2.3消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工规定。
5： 作业程序及作业办法
5.1作业程序
施工准备 梁上预埋孔检查验收 轨道安装　　　设备开箱清点　　 电动葫芦安装　　　电气设备附件安装　　　试运
5.2作业办法
5.2.1施工前准备
A．电动葫芦到货后由施工单位会同监理单位按照清单四方进行验收， 核对设备规格、型号、数量、铭牌参数，对零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷，按照装箱单核对技术资料，不得残缺。验收完后，办理交接手续，对浮现问题应由监理和建设单位签字承认。
B．安装前，组织安装技术员、土建技术员对基本进行中间交接验收，按照土建基本图及安装技术文献，对基本进行复测，应符合技术文献规定。
6：作业质量原则
6.1作业质量原则
6.1.1轨道安装技术质量规定
工字钢到货材质验收合格后，检查其运送过程变形状况，超过偏差时要校正，严格 按图集规定制作吊挂件，安装前现刷一遍底漆，安装后实际中心线对安装基准线水平位置偏差不得不不大于5mm，轨道上限位装置及缓冲装置应符合规范规定。轨道煨弯外委加工。
6.1.2电动葫芦安装技术质量规定
6.1.2.1电动葫芦安装前工序交接
A. 轨道或工字钢两端缓冲装置必要安装齐全。
B. 工字钢支撑点与否按图施工，联接与否牢固。
C. 工字钢拼接与否符合规范规定。下翼缘必要打磨光滑，不卡车轮。
6.1.2.2电动葫芦吊装前检查。
A.吊装前认真检查电动葫芦起升某些减速机，与否按规定注好润滑油，行走某些与否注好润滑脂。
B.认真检查电气控制箱与否按电气图配线，检测起升电机和行走电机绝缘状态。
C.检查钢丝绳固定端与否抽紧，塞块与否楔牢。
D.检查控制按钮接线与否对的，固定按钮保险绳必要装好。
E.按规定吊钩必要刷黄、黑相间斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
F.钢丝绳与卷筒固定每端必要有三块压板，螺栓必要筋紧固。
G.排绝器装配对的，上升、下降限位开关安装对的。
6.1.2.2电动葫芦吊装。
电动葫芦依照施工现场实际状况选用3吨手拉葫芦，吊装时注意捆绑必要采用保护办法以防损伤设备，依照设备自身重量，选取吊装用绳索吊具。
6.1.2.2电动葫芦间隙调节电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，符合设计阐明书规定，普通应为3～5mm。通过垫片调节实现，此项是核心，必要达到。
6.1.3试车
接通电源后，先检查各电机运转方向与否与控制按钮方向一致，然后按下列环节试车：
A.无负荷实验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路与否对的，限位器等电气设备工作与否可靠等。
B.静负荷实验：在运营机构不动状况，以1.25倍额度负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm,悬空10分钟，各机构应正常。
C.动负荷实验：在静负荷实验成果良好条件下，以额定负荷进行实验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应不不不大于80mm,超过此值应对制动器进行调节。

2.9起重机电气装置安装作业程序
起重机电气装置安装工作须在机务安装完毕并核对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。
固定支架制作

电源滑接线安装
固定支架安装

悬吊软电缆安装

安全接地
控制设备安装

试运前检查试运前检查
电缆敷设、接线

电线管敷设

带电试运营
验收签证

移送机务试运前检查

2.9.1固定支架制作
起重机电源滑触线固定支架尺寸按设计图纸规定制作。
2.9.2固定支架安装
2.9.3石膏脱水车间抓斗起重机固定支架角钢间距、石膏脱水车间16米电动单梁吊车、检修起吊单轨电源滑触线固定支架角钢间距为1500mm，安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定期焊缝不不大于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷一度防锈漆、二度灰漆防腐。
2.9.4支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安装支架高低差应≤2mm，垂直安装支架高低差应≤2mm，横向中心线与起重机轨道实际中心线平等度≤L/1000，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处。
2.9.5对于采用埋件焊接固定支架应采用-40×5镀锌扁钢贯通连接，与主接地网不少于2点接地。
2.9.6电源滑接线安装
2.9.7导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够机械强度，且无明显变形。接头处接触面应平整光滑，其高差不应不不大于0.5mm，连接后高处某些应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应不大于200mm，终端支架与滑触线末端距离不应不不大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差应不大于10mm。滑触线之间水平偏差或垂直偏差应不大于10mm。
2.9.8滑触线伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离近来支架上，在伸缩补偿装置处，导管接头处应预留5mm间隙，间隙两侧滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应不不大于1mm。间隙两侧滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其容许载流量不应不大于电源导线容许载流量。
2.9.9集电器在滑触线内全程运营无卡阻、跳动。
2.9.10控制设备安装及配线
起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件规定。
2.9.11联动操纵台及限位开关安装：控制器安装位置应便于操作和维修，操作手柄安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运营方向一致。操作手柄应灵活，档位应明显。限位开关是保证起重机在运营中不出重大设备和人身事故重要装置，安装前应仔细检查开关与否灵活可靠，安装后逐个进行调节。限位开关动作后应能自动切断有关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：①吊钩、抓斗升到离极限位位置不不大于100mm处；②起重机桥架和小车等，离行程末端不得不大于200mm处；③一台起重机临近另一台起重机，相距不得不大于400mm处。撞杆装设及其尺寸拟定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械横向窜动范畴规定，长度应能满足机械最大制动距离规定。
2.9.12电动机、制动器安装：一方面作普通性外观检查，转动联轴器观测转子与否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻，定子不不大于1.5兆欧，转子不不大于0.8兆欧即可使用。当起重机某一机构是由两组在机械上互不联系电动机驱动时，两台电动机应有同步运营和同步断电保护装置。制动装置动作应迅速、精确、可靠、处在非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮间隙应均匀，且无磨擦。
2.9.13照明装置在起重机主断路器切断电源后不应断电，灯具配件应齐全，悬挂牢固，运营时灯具应无激烈摆动。照明回路应设立专用零线或隔离变压器，不得运用电线管或起重机自身接地线作零线。
2.9.14起重机音响信号装置应清晰可靠。起重限制器综合误差不应不不大于8%，当载荷达到额定起重量90%时，应发出提示性报警信号，当达到110%时，应能自动切断起升机构电动机电源，并应发出禁止性报警信号。
2.9.15安全接地
轨道采用两条引下线与主接地网相连，轨道接缝处应采用电气跨接，当操纵室与起重机本体采用螺栓连接时，也应采用电气跨接且不不大于2点。起重机上所有带电某些外壳均应有可靠接地。其他电动单梁起重机及电动葫芦钢梁也应采用2点接地。接地电阻应符合设计规定。
2.9.16悬吊式软电缆安装
2.9.17滑车滑道应平直、光滑，机械强度应符合规定，两侧高低差≤0.5mm，电缆悬挂装置动作灵活无跳动、卡阻。
2.9.18软电缆移动长度＞15-20%起重机移动距离并加装牵引绳，钢索牵引电缆应无外加应力。安装时应把电缆理顺，消除扭力，按图纸规定顺次排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，将拖动滑车推到离开操纵室一端极限位置上，使电缆放开，调节电缆拖动位置，使每根电缆长度基本一致，并保持一定弛度，下垂角保持120°左右。调节好后用电缆夹板将电缆牢固地固定在终点夹和拖动滑车上，并预留至各设备电缆长度。再把拖动滑车推到靠操纵室一端极限位置上，调节电缆使每一段电缆悬长基本相似，用电缆夹板将电缆牢固地固定在电缆滑车上，在固定处应垫上胶皮。电缆每隔500mm距离采用尼龙扎带编织并夹紧，然后装上牵引钢绳，调节钢绳长度，保证运营时由牵引钢绳受力，最后将电缆两端分别接到桥架上和小车上接线盒中。

6.2质量保证办法
6.2.1建立、健全项目质量检查网络，项目部配备专业质检员，工地设专职质检员，班组技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。
5.3.2 质量控制实行目的管理，将质量目的按施工全过程各个阶段逐级分解，将目
标值及实现限期贯彻到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预控。
5.3.3 加强工程技术检查工作。按照程序文献和计量管理规定，做好在用计量器具备效管理。
5.3.4 为了保证焊接质量，在施工过程中必要执行关于规定和规程，严格执行工艺程序，施工人员必要持证上岗作业。
7：作业安全保证办法
7.1本项作业普通安全办法
7.1.1在高空作业时，施工人员必要系好安全带，以防高空坠落，平台孔洞径有围栏或盖板，以防踏空坠落。
7.1.2所有人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全与环境管理工作规定》。
7.1.3起重工器具应经检查合格后方可使用。
7.1.4吊装应有专人统一指挥，指挥信号明确。
7.1.5起吊构件有棱角处，应加以包垫。
7.1.6吊物下方禁止有人工作或走动。
7.1.7必要做好防火工作，焊接挡风应采用防火油布。
7.1.8做到安全用电，非电工不得从事电气作业。
7.1.9施工现场设备应堆放整洁，安装场地应做到工完料尽场地清。
7.1.10在以施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完毕品、半成品。
7.1.11设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防腐蚀、防丢失，工地领用后要采用同样办法。
7.1.12材料、设备堆放合理，各种物资标记清晰，摆放有序并符合安全防火原则。
7.1.13焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，竣工后焊接线，氧、乙炔皮带所有收回。焊条头、油棉纱放入危险废弃物存储处。
7.1.14禁止将施工用氧、乙炔随意对空排放。氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采用防晒办法。
7.1.15合理选取和运用原材料，能源和其他她资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。
7.1.16各层平台组合管安装时，基本均在高空作业，此时脚手架，必要经验收合格后方可使用，若施工人员发现脚手架有不合乎规定，有权回绝施工。
7.1.17从事高空作业人员必要事先进行体检，合格后方可参加工作，有高血压、癫痫病人员禁止进行高空作业，禁止施工人员酒后进行高空作业。
7.1.18施工人员使用电动工具时，必要有漏点电保护器。
7.1.19使用砂轮机、砂轮切割机时，施工人员必要戴防护镜。
7.1.20砂轮片有校半径磨损达1／3时，必要更换。
7.1.21工具传递要用工具袋，禁止用手抛接。
7.1.22使用割据时，一定要安装回火器，且把嘴要绑扎牢固。
7.1.23因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链必要认真检查，且要有足够承重能力。
7.1.24交叉作业要有可靠防护办法，防止物体打击。
7.1.25吊车起重臂下禁止工作，起吊物下禁止站立和行走。
7.1.26钢丝绳禁止与棱角部位直接接触，必要垫加防磨。
7.1.27禁止违章指挥、违章作业。
7.1.28现场禁止吸烟。
7.1.29现场用管子、管件等必要摆放整洁，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
7.1.30高处作业，使用电、火焊作业时，请做好防火、防烫伤工作。
7.1.31作业前和作业过程中作好对力、能、管、线及安全施工环境观测、防止触电、管线破漏；不得随意拆除、挪移已经设好安全设施；在管子越过孔洞、栏杆时，要做好相应安全办法。
7.2本项作业重大危害（附：作业项目重大风险因素及风险控制筹划清单）
8：环境管理办法
8.1普通环保办法
及时收回施工废料、废弃物，并按可回收、不可回收、有毒有害进行分类解决，将无法回收固体废弃物到甲方指定垃圾点。
8.2本项作业重大环境因素 （附：环境辨认及评价表）
9：应急相应办法
9.1火灾应急办法
9.1.1火灾事故发生后，应及时报警告知保卫科消防队，告知火灾发生地点。
9.1.2以最迅速度组织义务消防队员控制并切断电源，急救受伤人员和财产。
9.1.3告知关于部门组织救援物质，进行抢险活动。
9.2烧伤、灼伤应急办法
9.2.1迅速而恰本地使伤员脱离火场或烧热物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧衣服站立、奔跑、叫喊、拍打。
9.2.2将受伤部位戒指、皮带、鞋子等除去。
9.2.3用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口衣服。
9.2.4通过必要现场解决后，依照伤情迅速送往医院急救。
9.3高空坠落、机械伤害、物体打击应急办法
高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后，也许产生后果是：骨折、出血、休克，采用应急办法是：
9.3.1解决外伤出血办法：
A．手在伤口上施行直压以制止出血。
B.在无骨折状况下尽量将受伤部位抬高。
C．安慰伤者并告之应松驰神经，告知医务人员及救护车到场。
9.3.2解决骨折办法
A．在解决骨折之前应先解决所有出血状况。
B．切勿移动伤者，应就地解决骨折状况。
C．在运送伤者之前，应将骨折部位用夹板绷带固定。
D．打电话召唤医务人员及救护车到场。
9.3.3解决触电引起休克
A．人工呼吸法：
1）用手将伤颈部托起，将其前额按下，使气管得以畅通。
2）捏紧伤者鼻孔，深呼吸后用嘴贴紧伤者口部，向伤者急吹气4次。
3）吹气后，细听伤者口、鼻处放出空气，每分钟重复12次，直到伤者复苏或救护人员赶到为止。
B.胸外心脏按压：
1）将伤者放于平硬地面上。
2）将腕部置于此部位，另一手重叠在上。
3）手臂伸直下压约4cm左右后放松，如此重复有节律地进行，每分钟60-80次。
4)同步进行人工呼吸。
9.4应急响应
9.4.1依照应急筹划准备应急物资，应急指挥中心设专人值班。
9.4.2施工现场发生人身事故时，应立告知指挥中心，并做好现场保护工作及采用相应急救办法。应急指挥者接报后，应及时指挥组织人员急救，同步告知救护车及医务人员，并上报项目部及有关部门。
9.4.3施工现场发生机械事故时，应及时告知指挥中心，并做好现场保护工作。应急指挥者接报后，应及时指挥组织人员急救，并采用有效办法控制事态扩大，同步上报项目部及有关部门
10：电动葫芦及轨道安装危害辩识与风险评价一览表
序号
作业
活动
危险因素
也许导致事故
作业条件
风险评价
风险级别
既有控制办法
Ｌ
Ｅ
Ｃ
Ｄ
1
基本划线与基本凿毛
1.高处坠落
人身伤害
3
3
7
63
2
1.孔洞处满铺设安全网,基本边沿设立栏杆。
2.飞溅物伤眼
人身伤害
3
3
7
63
2
2.作业人员戴防护眼镜。
2
设备开箱验收
1.高处坠落
人身伤害
3
3
7
63
2
1.包装箱尽量从侧面打开，箱顶上不得站人
2.通风不良
人员窒息
1
3
7
21
2
2.有人员在箱内时，包装箱必要是敞开。
3.有朝天钉扎脚
人身伤害
6
3
1
18
1
3.及时清理包装物
3.朝天钉彻底去除
3
设备
就位
1.吊装不当.
1.设备损坏.
2.人身伤害.
3
1
7
21
2
1.使用制造厂提供吊点.
2.使用合格且安全系数足够钢丝绳
4
油品化
学品
管理
1.易燃、易爆物品贮存办法不当。2.安全距离不够。3.有明火。
爆炸

火灾
0.5
6
40
120
3
1.严格执行安全操作规程。
2.禁止火种进入禁火区域。
3.危险品与人不得同车、同屋，必要保持安全距离。
5
设备检修
1.手伸入结合面
2.设备放置不稳当
设备损坏
手被挤伤
3
2
7
42
2
1.装配或检查时,禁止将手插入结合面或探摸螺孔。
2.拆除零部件时应协调配合,且应放置稳固。
3.检查倾斜、翻倒设备时，必要牢固支撑。
4.设备运转时，不得进行擦洗或检修，禁止将头、手伸入机械行程范畴内。

6
设备
安装
1.钢丝绳断裂。
2.吊装工具变形。
3.高空作业。
4.违章作业。
设备损坏

人员伤亡
3
3
15
135
3
1.钢丝绳、吊装工具检查完好后使用。
2.严格按照作业指引书作业。
3.做好个人防护。
4.严格执行操作规程。
7
高
处
作
业
1.脚手架搭设不规范。
2.安全网铺设不严密。
3.随意拆除安全设施。
高处
坠落
3
6
7
126
3
1.高处作业区周边孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。
2.脚手架按规定搭设。
3.在夜间或光线局限性地方进行高处作业，有足够照明。
4.高空作业人员配备工具袋。

4.物件无防坠落办法。
高处
坠落
6
6
3
108
3
5.随意抛掷工具材料。
高处落物及物体打击
3
6
7
126
3
6.人员未使用安全防护用品。
人员
伤害
6
6
3
108
3
8
使用小型电动工具
1.未使用个人防护用品。
2.用手清理金属削。
3.手误入转动某些。
4.漏电
打伤眼睛

绞手

触电
6
6
3
108
3
1.对的佩戴个人防护用品，使用转动工具时不得戴手套。
2.使用绕线盘并对的接线。
3.定期检查、维修工器具。
4.电动工器具应接触良好。
5.砂轮片要及时更换。
9
机组试运营
1.随意操作运营设备、开关。
设备损坏
3
6
7
126
4
1. 严格执行运营操作规程，做好油系统等重点区域监护。
2. 检修人员作好个人防护。
3. 电气操作必要在监护下进行工作。
2.在运营区域进行明火作业。
爆炸

火灾
3
6
100
1800
5
3.违背运营规程、
在运营管道上进行检修作业。
人员伤亡
3
6
15
270
4

11：电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险因素及风险控制筹划清单
序号
风险因素
有关作
业活动
也许导致事故
风险级别
风险控制办法
(a b c d e f)
有关部门
1
高处作业违规
管道对口、支吊架安装及调节
阀门检修
高处坠落或物体打击
2
a，c
施工人员
2
高处落物
与高处作业违规相似
物体打击
2
a，c
施工人员
3
临边孔洞安全
防护设施缺陷
所有作业活动
高处坠落
3
a，c
施工人员
6
施工机具缺陷
气割、使用砂轮机磨口、地面组合、管道吊装等作业活动
机械伤害、物体打击
2
d
施工人员
7
未戴防护眼镜等劳动防护用品
砂轮机磨口、电火焊、酸碱、脚手架、容器内、暂时供电、带电区域、地面组合、管道安装等作业
高处坠落、手、炎、皮肤伤害
1
c、d，
施工人员
8
电源箱、线路漏电、电动工具漏电、乱接线
设备吊装、暂时供电、使用砂轮机磨口等作业活动
触电事故、火灾
2
c、d
电工、施工人员
注：ａ：制定目的与管理方案； ｂ：制定运营控制程序与操作规程； ｃ：教诲、培训； ｄ：加强监督检查；
ｅ：应急预案与响； ｆ：保持既有办法。

12：环 境 因 素 评 价 表
部门（场合）：
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场合
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
当前
将来

1
手工电弧焊
烟气排放
烟气
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√

√

空气污染
2
磨光机使用
噪声排放
噪声
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√

√

职工健康
3
金属切割
乙炔使用
硫化氢
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√

√

空气污染
4
金属切割
废槽钢
废槽钢、废铁
施工现场
3
1
3
1
1
1
10
√

√

废物管理
5
设备检查清理
粉尘排放
污垢
施工现场
1
2
1
1
1
1
7
√

√

空气污染