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标准化拌合站建设及工作手册

二○一六年四月

目 录
第一章 组织机构体系及工作要求-------------------- ----------------- 4～5
第二章 拌和站早期建设-------------------------- --------------------5～18
第三章 岗位职责------------------------------- ---------------------18～22
第四章 制度管理------------------------------- --------------------23～28
第五章 质量保障方法-------------------------------------------------28～38
第六章 安全保障方法-------------------------------------------------39～46
第七章 环境保护方法-------------------------------------------------47～49
第八章 应急预案----------------------------- ----------------------50～53
第九章 混凝土拌和站验收项目及方法-----------------------------------54～64
第十章 拌和站标准化管理附表------------------------------------------64～73

总 则

目前铁路建设工程量大、混凝土浇注数量多，尤其是高性能混凝土在客运专线工程广泛应用，要求建立混凝土拌和站，采取集中拌合方法生产混凝土。为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌和站建设、验收标准，确保工程质量，实现建设一流客运专线目标，制订本手册。以期指导各施工单位科学管理拌合站，加强混凝土质量控制。

第一章 施工单位组织机构体系及基础要求
1.1 组织机构体系
1.1.1 施工单位职责：
1 严格根据建设单位制订拌和站管理程序、管理制度、拌和站文明施工和人员、设备配置要求，推进管段内拌和站建设标准化。
2 组织材料人员、设备管理人员、试验站试验人员、特种作业人员岗前培训，确保工作人员持证上岗。
3 帮助、配合建设单位、监理单位对拌和站监督、检验工作，主动参与建设单位安全质量部组织业务培训、技术交流等活动。

1.2 基础要求
1.2.1 拌和站场地要求：
1 拌和站场地必需要有一定规模，满足施工生产需要。（线下拌和站占地可在20亩左右；梁场拌和站占地可在40亩左右）
2 拌和站场地选址应含有防洪、排涝条件，用水、用电能满足生产和生活需要，拌和站所处地点应交通便捷，最大程度辐射施工地点，远离居民区标准。
3 拌和站场地必需硬化，整齐、无扬尘、排水顺畅，场区应含有消防、安全用电等多种安全警示，场区道路标识牌标识清楚。
4 砂、石料仓应按不一样规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放；储料区采取篷布遮盖，合格区采取彩钢棚遮盖。
5 拌和站应综合考虑施工生产情况和确保职员身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。
1.2.2 拌和站设备要求：
1 依据混凝土方量，生产集中程度，配置和之相配套搅拌机组。混凝土方量10万方以上拌和站必需设双线HZS120型以上搅拌机组，配5辆以上混凝土运输车（可依据生产高峰期临时增加）。
2 拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范要求：计量系统中砂石骨料误差范围为±2%，水泥、掺和料、水、外加剂误差范围为±1%，且电脑数据库中生产数据不能随意改动。
3 为确保冬、夏期施工正常进行，控制混凝土入模温度，拌和站应购入和生产相配套锅炉和制冷制备。
4 为预防停电造成混凝土生产中止，酿成质量事故，每个拌和站必需配置和生产能力相匹配发电机。
5 拌和站入口设置车辆冲洗设备，预防运料车辆将泥土带入料仓。料场设置骨料清洗设备，严格控制骨料含泥量和泥块含量。
6 拌和站所属试验站必需建有混凝土标养间和试验操作间，配置必需设备和试验人员，能完成骨料筛分、含泥量试验；水泥、粉煤灰细度试验；外加剂净浆流动试验；混凝土拌和物性能试验。
1.2.3 拌和站基础人员配置要求：
1 拌和站实施站长负责制。要求有丰富管理经验和协调能力，有处理突发事故经验，要求从事相关工作5年以上。
2 试验站责任人要求有助理工程师及以上职称，3年以上试验工作经验；质检工程师最少3人，要求技师或助工以上职称，3年以上相关工作经验。
3 设备责任人要求有机械工程师职称，必需持证上岗，且精通多种机械、电器元件原理，3年以上相关工作经验。
4 材料责任人要求熟悉客运专线对原材料质量标准规范，有丰富工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。
5 搅拌机操作手要求高中以上文化，有一定电脑操作水平，必需掌握正确误差调整方法，熟悉基础混凝土拌和物性能常识。

第二章 拌和站早期建设

2.1 拌和站场地选址
2.1.1 拌和站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。砂、石含水量改变将影响混凝土坍落度和质量。地势低洼，易积水，所以在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产安全。
2.1.2 建厂地质情况要好。拌和站是大型机械设备，设备自重很大，且工作时处于振动状态，所以所选场地地质要求坚硬，能有效预防地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅拌机组和料仓底座下基础应尤其加强处理。
2.1.3 场地要选择交通便捷地点。拌和站需要运输大量原材料和成品拌和料，要从降低成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行具体计划。
2.1.4 选址应考虑混凝土运输距离。夏季施工时要充足考虑混凝土坍落度因时间和气温影响而产生改变。宜在集中使用混凝土地段设置拌和站，最大程度辐射施工地点。
2.1.5 环境保护原因。混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，降低产生噪音、粉尘和有害气体对人体伤害，尽可能避开居民区上风口。
2.1.6 建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌和站周围是否有充足可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能降低无须要投资。
2.1.7 应依据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽可能降低征地拆迁及复垦量。
2.2 拌和站布局及设置
2.2.1 拌和站场地必需要有一定规模。线下拌和站占地应在20亩以上；梁场拌和站占地40亩左右。拌和站有条件地方应加设储料区，占地规模可依据生产情况和地域条件决定。确保贮备足够原材料，为生产连续性、稳定性发明条件。
2.2.2 拌和站应综合考虑施工生产情况和确保职员身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。
1 拌和站生产区采取封闭式管理，四面建围墙和外界隔开。进口应设材料员室和电子汽车衡，能立即对进场原材料过磅和检验。
2 生产区包含拌和作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包含运输车辆停放区、砂石清洗区；办公生活区内设置职员宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。
3 生产区应设置场区平面部署图、配合比标识牌、管理体系、安全质量确保体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护宣传教育标牌。
4 为降低站内多种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车运输路线，各作业车辆根据指定线路行驶。
5 为了提升车辆使用率，确保安全生产,料仓距离机组以最近为标准。砂、石料仓应按不一样规格、品种分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。
6 办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制订专门管理制度。
7 办公生活区应设置相关企业标识。多种宣传口号应醒目，区内空地宜设置宣传栏、黑板报、读报栏等。
2.2.3 拌和站生产场地必需进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化根据四面低、中心高标准进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四面应设置排水沟，排水沟底采取水泥砂浆进行抹面。
2.2.4 拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区计划，和拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。
2.2.5 拌和站内全部标识牌尺寸大小均根据《铁路建设项目现场安全文明标志》要求制做。
2.2.6 梁场和线下拌和站平面部署参考图（见附件）
2.3 设备配置及管理
2.3.1 搅拌设备选择
1 生产厂家选择。国外产品技术性能较为优异，在生产能力、质量、节能、环境保护及自动化控制等方面有优势，但价格较高且维修和售后服务不立即。国产小厂设备即使价格较低，但因为关键部件和关键系统技术性能不太成熟，尤其是搅拌机搅拌轴头密封，搅拌腿和叶片耐磨性，电机等关键部件易出故障，计量设备稳定性也欠佳。中国大厂及国外品牌中国合资产品，其关键系统和部件采取国外成套系统引进，部分结构件即使在中国生产，但技术标准同国外产品同时，技术稳定性也有确保，而且有对应配件、维修件贮备，在售后维修方面较立即，价格也适中，如辽宁海诺、上海华建、南方路机、山东方圆等。所以在搅拌设备选型上应该重视费效比。
2 型号和生产能力选择。依据各工区混凝土方量，生产集中程度，配置和之相配套搅拌机组。高性能混凝土要求搅拌时间长（每盘搅拌时间为90-150s），搅拌机组实际生产率通常为理论生产率40-60%之间。总方量10万方以上工区适合设双线HZS120型以上搅拌机组，才能满足生产需要。
2.3.2 配套设备选择
1 混凝土搅拌车。混凝土搅拌车选型应适合施工地点地形，通常平原地带应选择9m3、12m3车型，交通不便山区应选择6m3、7m3车型，每个搅拌站可依据产量调整车辆数目，但通常应设5辆以上。中国大生产厂家关键有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。
2 锅炉和制冷制备。为确保冬、夏期施工正常进行，控制混凝土入模温度，线下拌和站应购入和生产能力相配套1t锅炉和制冷制备（在施工组织方案中可选其它方案），梁场拌和站因梁片蒸养需要2台1t锅炉。锅炉应选择能耗低、环境保护锅炉，合理部署蒸汽养生管道，做好管道保温，提升养护棚密封，降低热量损失。
3 泵送设备。可依据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配置2台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、42米汽车泵各1辆。中国大供给厂家关键有三一重工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。
4 备用电源。为预防停电造成混凝土生产中止，酿成质量事故，每个拌和站必需配置和生产机组相匹配发电机1－2台。
5 冲洗设备。拌和站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，预防车辆将泥土带入拌和站。配置骨料清洗设备，控制骨料含泥量和泥块含量，清洗能力应该和生产能力相匹配。
6.设备配置示例。依据施工组织设计工程进度安排，不一样产量、运距等原因影响。根据经济适用、合理配置标准；依据技术优异、性能可靠要求，各拌和站应依据生产需要配置以下设备。

拌和站机械设备配置表（示例）
拌和站生产量
序号
设备名称
规格型号
单位
10万m3以上生产量
1
混凝土拌和站
HZS120型号
2台
2
装载机
ZL50G
2台
3
油变压器
1000KVA
1台
4
混凝土输送泵车
37m
2台（或工地自备）
6
柴油发电机组
300KW
1台
9
骨料清洗机
XS-80
1－2台
10
混凝土罐车
9m3
5台
12
高压水枪（清洗车辆）

1台
13
电子汽车衡
SCS-120
1台
14
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AII
1台

2.3.3 设备维修、保养及管理
1 拌和站设专门维修保养人员，定时对设备进行维修保养，严禁机械带病作业，确保混凝土供给不会因机械故障中止，避免质量事故发生。
2 拌和站生产、和运输人员必需持证上岗，制订完善生产、运输交接班制度，设备维修、保养制度，计量系统自校和误差调整制度。
3 必需制订有效设备故障应急处理方案，确保在混凝土生产过程中不出现供给中止，酿成质量事故。
4 为确保拌和站安全生产，确保混凝土生产连续性，必需做好设备消防、安全工作。建立多种消防、安全管理制度。设置专门消防、安全管理人员，配置对应消防器材，定时对消防、安全进行检验。
5 机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可根据铁道部标识要求制作。企业标识应设置醒目。
2.3.4 拌和站设备管理应注意问题
1 计量系统校正。搅拌机组计量系统运转正常是否是确保混凝土质量基础，计量系统误差超出规范，轻则造成混凝土和易性差，工地施工困难。重则造成质量事故，损失无法估量。国家规范要求：计量系统中砂石骨料误差范围为±2%，水泥、掺和料、水、外加剂误差范围为±1%。所以拌和站应最少每个月进行一次计量系统全量程自检校正，并填写《拌和站计量系统自检统计》。计量系统校正应依据混凝土施工配合比数据计算出最大量值，校秤时应将砝码均衡放于秤上部，逐层增加砝码数量，直抵达成最大使用量程，然后逐层卸载，观察电子显示器上显示数据是否和所加砝码质量一致。
2 外加剂秤校正。客运专线使用是聚羧酸外加剂，掺量较小，所以很小计量偏差就造成计量系统误差超标。外加剂称校正方法：首先要调整操作系统内计量称（精称）落差，当调整落差无法满足要求时，在不影响混凝土生产情况下，将外加剂泵阀门流量调小，也是一个变相调整落差方法。
3 搅拌机通气孔必需保持通畅。为了降低粉尘污染，现代化搅拌机系统是一个近似封闭系统，当骨料、水泥、掺和料投入搅拌机内，搅拌机内空气受到压缩，气压就会升高。当搅拌好混凝土卸料时，会在搅拌机内形成负压。这两种情况全部会造成搅拌机和水泥、掺和料计量秤内外压力不平衡，当水泥、掺和料正在上料时，压力不平衡会造成计量不正确，甚至产生较大系统误差，造成计量系统自动停机。所以搅拌机全部会设置一个粉尘搜集器和搅拌机连接，一是搜集粉尘，二是平衡内外压力，连接处通气孔必需保持通畅。
4 水泥、掺和料下料口要保持通畅。水泥和掺和料是粉状物，所以下料口常常堵塞，造成下料不顺，延长下料时间，影响生产正常进行。
5 搅拌时间必需符合规范要求。高性能混凝土中聚羧酸外加剂掺量比较小，需要较长时间才能使混凝土搅拌均匀。而罐车在运输途中每分钟3-5转，只是为了确保混凝土和易性，对混凝土搅拌没有太大作用。所以搅拌时间应依据生产混凝土种类设定在90－150秒之间很好。
6 水泥、掺和料仓进料管加锁。因为拌和站水泥和粉煤灰料仓形状一样，为了预防进料车把料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管理。
7 搅拌机维修和保养时安全问题。搅拌机在维修和保养时因为工作人员疏忽轻易出现人员伤亡重大安全事故。所以在维修、保养人员进入搅拌机时，应采取拉闸断电、关闭操作系统、设置警示标志、操作室锁门、专员看管等一系列方法。
2.4 试验站建设
2.4.1 试验站性质。试验站是工地试验室派驻拌和站试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具试验检测统计，未经母体试验室授权不得出具试验检测汇报。
2.4.1 试验站工作内容。关键负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等常规检测，出具混凝土施工配料单，控制混凝土出机、施工现场拌和物性能，按验标要求频率制作混凝土试件，并填写对应试验资料，不能检测项目应送上级试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行见证。
2.4.2 人员配置及要求
1 设试验站站长1名，要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；
2 配置专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年以上，配置不少于3人，其中混凝土相关专业人员最少1名；
3 资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；
4 全部试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人；
2.4.3 试验站配置必需检测和试验设备见表：
序号
仪器名称
规格型号
数量
1
混凝土磁力振动台
HZJ-1
1
2
水泥细度负压筛析仪
FSY-150
1
3
压力试验机
TYA-
1
4
全自动控温控湿设备
FHBS-150
1
5
标准恒温恒湿养护箱
YH-40B
1
6
电热恒温干燥箱
101-2
1
7
电子天平
JM2-g
1
8
电子台秤
TCS-100kg
1
9
电子天平
JM5102-510g
1
10
震击式标准振筛机
ZBSX-92A
1
11
标准砂、石筛

各一套
12
直读式精密混凝土含气量测定仪
LA-316
1
13
坍落筒

5
14
压碎指标值测定仪

1
15
混凝土试件试模
150×150×150
50
16
混凝土压力泌水仪
SY-2
1
17
混凝土回弹仪
ZC3-A
1
18
混凝土抗渗试模

2套
19
混凝土抗冻试模
100mm*100mm*400mm
2套
20
机械秒表

1
21
针片状规准仪

1
22
水灰比测定仪
HKY-1
1
23
长尾温度计
0-100°
80支
附注
各拌和站可依据实际情况增加或降低配置对应仪器，但每个试验站必需配置一个水泥负压筛，细度合格粉煤灰才能入仓，然后进行其它项目检测，避免出现不合格品流入生产过程，造成质量隐患。
2.5.4 辅助设施配置要求
1 试验站应建立满足工作需要环境场所，有温湿度需要全部检测工作间均应安装空调，确保现场温、湿度达成要求。
2 试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用具,房屋面积应不少于150平方米，养护室面积不低于40平方米。
3 每个试验站应配置最少1台电脑，1辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必需办公用具。全部试验室均应接通网络，便于信息交流和沟通。
2.5 拌和站关键管理人员及要求
2.5.1 拌和站站长
拌和站实施站长负责制，站长全方面负责拌和站各项工作，建立健全拌和站各项规章制度，落实上级部门管理要求，协调拌和站和工区各施工点工作关系。
资格要求：要求有丰富管理经验和协调能力，有处理突发事故经验，要求从事5年以上管理工作。
2.5.2 副站长（可兼调度）
帮助站长全方面负责拌和站各项工作具体落实，关键负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料责任人、调度责任人、设备责任人完成工作，具体处理多种应急事件。
资格要求：要求责任心强，关键负责生产和设备管理，有丰富管理经验和协调能力，3年以上从事相关管理工作经历，能完成站长交给各项任务。
2.5.3 试验站责任人
负责试验站全方面管理工作，制订试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产各项试验检测工作，督促落实上级部门相关要求，协调配合拌和站相关工作，配合工区各施工点开展试验检测工作。
资格要求：要求有工程师以上职称，5年以上试验工作经验；
2.5.4 质检工程师
负责组织开盘判定和生产过程中混凝土性能检测和调整；对生产过程中配合比实施、配料、计量误差实施情况监督检验；施工现场混凝土浇筑、试件制作情况，出现问题和工地立即勾通。认真落实质量管理制度，实施质量确保方法，立即向施工技术人员和试验室责任人汇报现场质量信息。
资格要求：要求技师或助工以上职称，3年以上试验工作经验。
2.5.5 调度责任人
关键负责拌和站混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产计划和落实情况，统一调配车辆，确保混凝土正常供给。
资格要求：熟悉混凝土运输车辆和泵送设备性能，有丰富施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土质量。
2.5.6 材料责任人
关键负责编制拌和站材料购进计划和管理，对进场原材料经目测合格后方可进场，立即以《材料检测通知单》形式通知工地试验室检测，确保拌和站原材料供给，确保混凝土正常生产。
资格要求：熟悉客运专线对原材料质量标准规范，有丰富工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。
2.5.7 设备责任人
负责拌和站设备管理，认真落实实施上级主管部门颁发相关机械设备管理方面文件、规章制度及操作规程；负责现场机械设备使用、维修、配件采购计划及采购工作；指导使用人员根据使用说明书要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备；
资格要求：要求有机械工程师职称（有丰富设备使用经验者职称要求可放低），必需持证上岗，且精通多种机械、电器元件原理，3年以上相关工作经验。
2.5.8 维修、电工
维修工负责设备检修和日常维护保养，确保机械设备完好率；电工确保施工用电线路布设符合相关要求，对突发电力故障能够立即处理，确保生产过程中电力供给。
资格要求：要求持证上岗，精通机械和电子、电路知识，尤其是精通计量系统中电子传感器使用和维修。
2.5.9 搅拌机操作手
搅拌机操作手负责根据施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现设备故障立即向设备责任人汇报，在生产过程中填写生产运转统计和设备保养统计，下班填写交接班统计。
资格要求：要求高中以上文化，有一定电脑操作水平，必需掌握正确误差调整方法，熟悉基础混凝土拌和物性能常识。
2.5.10 安全责任人
负责经理部安全管理各项规章制度在现场落实实施，落实经理部安全生产奖罚制度。组织、参与安全检验及安全教育培训。参与各类事故调查、分析和处理。
资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府相关安全法律法规、要求。要求持证上岗，有丰富安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。
2.5.11 环境保护责任人
负责拌和站环境管理体系策划和环境管理目标、指标制订，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环境保护工作负全责。
资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府相关环境保护法律法规、要求，有丰富环境保护管理经验，能合理制订和实施各项环境保护方法。
2.6 原材料管理
2.6.1 实际使用多种原材料必需和配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料进货及试验检测台账。
1 全部原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。
2 对含泥量、泥块含量不合格碎石进行清洗。洗石机在正式清洗前应进行工艺试验。依据对清洗后碎石含泥量检测，确定洗石机水流速度、流量要求。石料清洗不仅降低了石料含泥量，还能降低混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站环境保护。
洗石工艺步骤图：
上料
清洗
清洗池
水井抽水
皮带输送
分类堆码
清水利用
一次沉淀
二次沉淀
废水外排
泥浆外运

3 砂、石料仓应按不一样规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以预防混料为标准，表面采取水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设一定排水坡度，仓前设排水沟，并保持通畅。
4 砂、石料仓储量宜在方以上，且合格料应满足两个生产高峰需要；料仓数量应最大程度满足贮备不一样厂家材料。新运来砂子含水率不均匀，会造成混凝土坍落度改变较大，混凝土质量难以控制，所以应设置2个合格砂仓交替使用。
5 砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。
6 为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采取篷布遮盖，合格区采取彩钢棚遮盖，能够避免材料含水量受雨、雪天影响，造成混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可降低原材温度，确保混凝土出机及入模温度符合规范要求。彩钢棚支架要采取有一定钢度钢管。
7 为满足冬期施工需要，合格骨料区必需采取全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为确保效果砂仓必需采取地暖。
8 为确保生产连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐采取顶部搭设遮阳棚和四面棉被包裹防晒和冬季保温。
9 材料应按要求进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、汇报编号、监理见证人等。
10 拌和站应配置长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供给商以次充好。
11 材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供汇报，统一变更材料检测状态。
12 蓄水池边缘要高于地面50cm，为预防雨水污染顶部应加防雨棚，水质必需经过化验合格，才能用于生产。
13 应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可依据混凝土生产方量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节省能源。
2.6.2 水泥、压浆剂、外加剂库房应符合下列要求：
1 袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应采取库房储存。库房位置应地势较高，排水良好，屋顶不漏雨。库房内地面应硬化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙存放，库房内应定时清理散灰。
2 库房宜设置进、出库门，确保水泥、压浆剂正常循环使用。依据库房面积和出入口位置部署水泥、压浆剂垛位置和次序，确保水泥、压浆剂优异先用。
3 水泥、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。
4 库房中水泥、压浆剂垛高不得超出10袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于0.5m。
5 不一样批号液态外加剂应分罐存放，要确保冬季外加剂库房温度在10℃以上，避免外加剂结晶，影响使用效果。
6 水泥、压浆剂和外加剂应按要求进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、汇报编号、监理见证人等。
7 受潮、过期水泥、压浆剂，过期、变质外加剂不得随意丢弃，应运输到指定地点集中处理。

2.7 拌和站步骤管理
2.7.1 物资管理步骤
1 料源地选择及质量监控。依据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和其它行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格料源地。在生产过程中物资部门依据料源供货情况，不定时到各料源地了解材料生产能力、质量情况，确保有充足、合格材料供给。必需时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
2 材料进场。材料（包含钢筋、水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证实书（产品合格证），材料员应建立对应物资进货台帐，注明进料时间、品种、厂家、吨数等。达成一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应依据试验结果建立对应试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应依据试验室反馈试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。
3 材料使用。物资部门依据试验室试验反馈试验结果，实施优异先用标准，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应依据天天生产情况建立对应物资消耗台帐，能够说明每批物资使用情况，以备以后进行质量追溯。
4 物资管理步骤图：（▲为关键控制，☆为通常控制）
目测合格
☆料源地控制
▲进场控制
☆卸入指定料仓
（标识待检）
☆拒绝进场
▲通知试验室检测
☆检测合格（标识合格）
▲清场处理
目测不合格
检测不合格
▲反 馈 信 息

2.7.2 混凝土生产、运输步骤管理
1 工区应依据生产任务安排，填写《混凝土用料申请单》一式两份，提前通知拌和站和试验室，要注明混凝土强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。
2 拌和站站长接到混凝土浇筑任务后，应立即组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检验，立即排除隐患，确保生产正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制订施工配合比，核查多种材料质量，验证混凝土和易性、可泵性、测试坍落度。
3 操作手在接到拌和站下达生产任务单和试验室下达施工配合比后，应严格根据施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，立即通知质检人员，严禁私自改动。在生产过程中立即填写《混凝土生产统计表》。内容包含工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土生产时间、生产是否正常等内容，方便在施工出现问题时复查。
4 质量检验人员可依据现场生产实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写《混凝土调整统计表》，而且要通知驻拌和站监理签字确定。
5 试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘判定》。依据高性能混凝土拌合性能检测频率要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物最少2次检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。而且认真填写《混凝土拌和性能统计表》。
6 在混凝土运输过程中，司机应具体填写《混凝土运输统计表》。内容包含工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、抵达工地时间、混凝土浇筑时间，确保混凝土能正确运输到工地，并在要求时间内浇筑完成。

混凝土浇筑任务下达
7 生产工艺步骤图（▲为关键控制，☆为通常控制）
施工环境
▲原材料合格

粉煤灰
砂
水泥
石
水

细 度
烧失量
含水率
需水比

细度模数
表观密度
轻物质含量
云母含量
有机物含量
含泥量
泥块含量
细 度
凝结时间
安 定 性
胶砂强度

级配
压碎值
针片状含量
含泥量
泥块含量
PH 值
杂 质
硫酸盐量
油脂糖类

用水量
水胶比

砂率

配合比
外加剂

理论配合比

▲砂石含水率计算

☆计算施工配合比

☆计算每盘材料用量

▲混凝土试拌
▲工作性调整

施工配合比

▲拌制计量校正
▲报驻场监理审批

▲混凝土生产

制及输送

☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护

第三章 岗位职责

3.1 拌和站站长岗位职责
3.1.1 实施拌和站站长负责制，全方面负责管理体系在拌和站落实实施，负责拌和站日常管理，做好拌和站质量、安全、文明、环境保护和生产监督和管理工作。
3.1.2 主持拌和站人员考评评选工作，依据拌和站制订奖惩制度对人员进行管理。
3.1.3 掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产管理工作。
3.1.4 负责组织设备管理人员对设备定时进行维修保养，确保设备正常工作。
3.1.5 负责组织拌和站全体人员参与技术交底，学习施工工艺，掌握生产关键点和操作技能。
3.1.6 接到工区相关部门混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门协调，确保混凝土生产正常进行。
3.2技术责任人岗位职责
1) 在站长领导下负责全方面技术工作。
2) 负责编制搅拌站各项管理制度、帮助站长编制设备维护更新计划并组织实施。
3) 负责组织制订拌合站质量策划、质量计划并检验监督实施。
4) 负责搅拌站和混凝土供给计划部署及供给后服务工作。
5) 负责搜集信息工作。
6) 组织相关人员处理日常生产技术难关和改善质量方针。
7) 处理和处理现场发生质量事故，制订确保质量方法。
8) 依据生产情况，组织管理人员和工人进行不定时培训工作。
9) 依据实际情况编制年、季、月砼生产计划并组织实施。

3.3 设备责任人岗位职责
3.2.1 认真落实实施上级主管部门颁发相关机械设备管理方面文件、规章制度及 操作规程。
3.2.2 负责本部门人员管理及考评，指导使用人员根据使用说明书要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。
3.2.3 根据《设备控制程序》做好各项基础资料整理报送工作。
3.2.4 负责组织机械设备使用、维修、保养，满足施工生产需要。
3.2.5 负责现场机械设备配件采购计划及采购工作。
3.2.6 参与机械事故调查，组织修复，提出防范方法，并写出书面材料立即上报。
3.2.7 根据管理体系要求做好本职员作，落实相关目标和指标。

3.4 试验责任人岗位职责
3.3.1 熟悉多种原材料、混凝土性能相关技术规范，质量标准和试验规程。
3.3.2 负责组织原材料和混凝土制品试验检测。
3.3.3 督促试验人员对仪器调试、操作、维修保养和相关计量器具校验并做好统计。
3.3.4 负责试验资料审核工作，确保试验数据正确可靠、汇报公正，纠正试验人员不正确试验行为。
3.3.5 负责和工地施工人员沟通，确保混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂混凝土质量负责。
3.5 质检责任人岗位职责
3.4.1 负责根据施工技术和验收规范及设计要求立即进行现场混凝土质量检验跟踪，认真填写质量工作日志。
3.4.2 严格根据要求对原材料选择、储存、管理，配合比选定、搅拌、运输等按要求进行检验。
3.4.3 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料控制，预防不合格原材料投入使用。
3.4.4 检验搅拌系统称量是否按试验室混凝土配料单实施。
3.4.5 检验试验室值班人员是否按要求制作试件或按要求检测混凝土性能。
3.4.6 开机前督促操作司机、试验员校验多种计量检测仪器。
3.4.7 检验配合比通知单中混凝土强度等级是否符合现场要求、是否和生产通知单、发料单一致；
3.4.8 定时检验拌和站计量系统正确性。
3.4.9 进行搅拌时间抽检，预防不合格料出机。
3.6 材料责任人岗位职责
3.5.1 对按计划进入现场材料，负责验收、保管、发放和回收利用。
3.5.2 负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。
3.5.3 严格按仓库管理规范及相关储存程序进行材料管理，做好和试验部门接口工作。
3.5.4 按现场物资管理程序做好材料质量、数量验收。
3.5.5 负责现场材料保管、清点、查库及防护工作。
3.5.6 负责现场材料发放及清点工作。
3.5.7 负责按内业管理要求，做好进场材料登记、收发及统计报表工作，做好原始资料管理。
3.5.8 负责依据材料员上报混凝土生产量和材料消耗量，主动和上级物资主管部门沟通，确保混凝土生产连续性。
3.7 安全责任人岗位职责
3.6.1 负责经理部安全管理各项规章制度在现场落实实施，落实经理部安全生产奖罚制度。
3.6.2 组织、参与每个月、每旬和日常安全检验、跟踪落实各类事故隐患整改。
3.6.3 督促现场全部些人员按规范穿戴好劳动防护用具。
3.6.5 组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。
3.6.6 组织召开安全会议和开展各类安全活动。
3.6.7 关键抓好施工季节性安全防范方法制订和现场落实工作。
3.6.8 立即传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场相关安全生产指令，抓好现场落实工作。
3.6.9 参与各类事故（包含事故险兆）调查、分析和处理。