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第一部分　机械行业生产作业现场安全检验表

表01-1： 　机械制造场所安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
采光
对厂房通常照明要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房两边应有采光侧窗，窗户宽度大于开间长度二分之一。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨和跨之间不得有墙封死。

2
通道
1、厂区干道要求：车辆双向行驶干道宽度大于5m，有单向行驶标志主干道宽度大于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车宽度大于3m，通行电瓶车宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车宽度大于1.5m，通常人行通道大于1m。
3、通道通常要求：车间通道应划线标识，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面管线，废油、废水、废物等应立即清理洁净。
4、为生产而设深>0.2m、宽>0.1m坑、壕、池应有可靠防护栏或盖板，夜间应有照明。

3
设备
布局
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。若大小设备同时存在，间距应按大尺寸要求计算。
2、设备和墙、柱距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。
3、高于2m运输线应有防护罩（网），网格大小应能预防所输送物件坠落地面。

4
物料
堆放
1、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定方法，平衡可靠。
2、生产场所工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，预防坠落和坍毁伤人。
3、产品、原料应限量存放，白班存放量不超出每班加工量1.5倍，夜班存放量不超出每班加工量2.5倍，但大件不得超出当班定额。
4、工件、物料摆放不得超高，在垛底和垛高之比为1：2前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超出3.5m。堆垛支撑稳妥。

5
配电
柜箱
1、配电柜（箱）应用不可燃材料制作。
2、触电危险性较大或作业环境较差加工车间、铸造、铸造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。
3、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体危险作业场所，必需安装密闭式或防爆型电器设施。
4、落地安装柜（箱）底面应高出地面50～100mm，操作手柄中心高度通常为1.2～1.5m，柜（箱）前方0.8～1.2m范围内无障碍物。
5、保护线连接可靠。
6、柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上电气元件，必需有可靠屏护。
7、配电柜（箱）内元器件及线路应安装牢靠、接触良好、连接可靠。配电柜（箱）门应完好，门锁有专员保管。

6
电气
线路
1、架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。水泥电杆钢筋不得外露。架空线路导线和地面、工程设施、建筑物其它线路之间均应保持足够安全距离。
2、电缆线路：三相四线系统应采取四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物处应予封堵。电缆终端和中间接头，应确保密封良好，并保持良好接地。
3、安全电压： “安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超出24V时，必需采取防直接接触带电体保护方法。
4、电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化剂等预防和以下四种情况在同一场所（1）电气线路和电气设备过热（2）电火花和电弧（3）静电放电（4）照明器具和电热设备使用不妥。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-2： 电焊作业现场安全检验表（一）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
作
业
环
境
1、电焊机应放在平稳和通风良好、干燥地方，不得靠近高热、易燃、易爆危险场所。
2、离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或氧气瓶。
3、焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。
4、不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体容器前，应先清除其内残留危险物质。

2
电
焊
机
1、电焊机装有独立专用电源，严禁多台电焊机共用一个电源开关。
2、电焊机外壳应可靠接保护导体。
3、电焊机外露带电部分有完好隔离装置，裸露接线柱设有防护罩。
4、移动焊机、清扫或检修时必需切断电源。

3
焊接
电缆
1、应采取铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。
2、电焊机和电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。
3、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。

4
电焊
钳
1、电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好绝缘层，
2、电焊钳和电缆连接应简单牢靠，接触良好。

5
护
具
和
护
品
1、 焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用具
金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用具。
2、焊工使用移动照明灯具应采取12V及其以下安全电压，灯具灯泡备有金属防护网罩。
4、焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅防护设施。

6
持证
上岗
焊接作业人员必需经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，

7
审批
办证
在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境设备和登高焊接等作业均应按企业要求办理相关作业许可证并落实安全方法后方进行焊接作业。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-2： 电焊作业现场安全检验表（二）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
埋
弧
焊
1、罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘方法。
2、电焊机控制箱外壳和接线板上罩壳必需盖好。
3、半自动焊焊接手把应放置稳妥可靠，预防短路。
4、埋弧自动焊机或半自动焊机发生电气故障检修前，须切断电源。在调整送丝机构或电焊机工作时，手不得触及送丝机构滚轮。

2
气
体
保
护
焊
1、高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。
2、电焊机供气、供水系统无漏气、漏水现象。
3、采取电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充足气化时，电热器电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束后立即切断电源和气源。
4、采取局部通风或劳动保护方法，改善焊工操作环境。

3
等离弧焊接或切割
1、等离子弧割炬应保持电极和喷嘴同心，使供气、供水系统严密不漏。
2、等离子焊接、切割作业点设置有效排烟通风装置。

4
碳弧
气刨
1、调整气刨电流，预防电焊机过载发烧。
2、在半封闭容器(系统)操作碳弧气刨时应设专员安全监护，安排工间休息，并采取通风排毒方法。

5
电
阻
焊
1、电阻焊机在密封控制箱门上应设联锁机构，开门时应使电容短路。手动操作开关应附加电容短路安全方法。
2、复式、多工位操作电焊机，应在每个工作位置上装有紧急制运按钮。 3、电焊机脚踏开关，应设有安全可靠防护罩。
4、施焊时，电焊机控制装置柜门必需关闭。
5、电焊机放置场所应保持干燥。外水冷式电焊机焊工作业应穿绝缘靴（鞋）。
6、焊接结束应切断电源，冷却水延长10min关闭。气温低时应排除水路积水，预防冻结。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-3： 气焊作业现场安全检验表（一）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
气瓶
1、气瓶必需专用，只许可充装和钢印标一致介质。气瓶应按期检验，合格后打检验钢印，涂色标。不得使用超期未检或检验不合格气瓶。
2、气瓶瓶阀密封严实，瓶座护罩(护手)齐全。
3、开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出。
4、严禁让沾有油脂棉纱（手或工具等）同气瓶、瓶阀、减压器等接触。
5、气瓶搬运、装卸、使用时全部应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。
6、气瓶应置于通风条件相对很好、地面较为平整位置；室内存放气瓶，应采取防爆电器。
7、严禁手托瓶帽移动氧气瓶。
8、严禁在气瓶上放置杂物、工具等。

2
气　体　　减压器
1、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时严禁使用未经检验或不合格减压器。多种气体专用减压器，严禁换用或替用。减压器在气瓶上应安装牢靠。采取螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。
2、严禁用棉、麻绳或通常橡胶等作为减压器密封热垫圈。使用两种不一样气体进行焊接时，减压器出口端全部应各自装有单向阀，预防相互倒灌。
3、不准在高压气瓶或集中供气汇流导管减压器上挂放任何物件。

3
焊　炬　　和割炬
1、焊、割炬气路通畅，调整灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。
2、严禁在使用中将焊、割炬嘴头和平面摩擦。焊、割炬零件烧(磨)损后，要选择合格零件更换。
3、设在切割机上电气开关应和切割机头部割炬气阀门安全隔离。
4、大功率焊、割炬，应采取安全点火器，严禁用一般火柴点火。

检验项目
□1、□2、□3、

检验人员签字 检验时间
检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-3： 气焊作业现场安全检验表（二）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
胶管

1、焊接和切割使用氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管和乙炔胶管不能相交换用，也不能用其它胶管替换。
2、氧气、乙炔气胶管和回火预防器、汇流排等导管连接时，管径必需相互吻合，并用管卡严密固定。
3、胶管外观老化和被回火烧损过严禁使用。
4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用减压器必需在瓶体最高部位。

2
乙炔回火预防器
1、每一只焊炬或割炬全部必需和独立、符合安全要求回火预防器相配用。
2、回火预防器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。
3、水封式回火预防器，工作中器内必需保持要求水位。干式回火预防器每个月检验一次，确保气流通畅，安全可靠。

3
气割和气割设备操作
1、乙炔最高工作压力严禁超出0.147Mpa（表压）。
2、乙炔发生器、回火预防器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻方法，冻结时应用热水解冻，严禁|采取明火烘烤或工具敲打解冻。
3、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采取涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
4、气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。
5、严禁使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。
6、气瓶涂色严禁改动，严禁充装和气瓶涂色标志不符气体。
7、严禁使用气瓶做登高支架或支撑重物衬垫。
8、气瓶和乙炔发生器、明火或热源距离应大于5m。
9、按要求穿戴个人防护用具，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。

4
持证
上岗
气焊、气割作业人员全部必需经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，连续从事本工种以上人员经用人单位教育考评，复审时间可延长至4年一次。

5
审批
办证
在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境设备作业和登高焊割等作业均应按企业要求办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全方法后方可进行焊割作业。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-4： 　　 金属切削加工车间安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
劳动
保护
戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾,，女工发辫应挽在工作帽里。

2
工作
要求
工装夹具、刀具及工件必需装夹牢靠。操作人员应站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，严禁接触机床运动着工件、刀具和传动部分。人离开时应立即停车，并切断电源。

3
设备
要求
1、设备可靠接地，照明采取36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。
2、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。尾部安装防弯装置或托架，预防加工长料甩击伤人。
3、调整机床速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。

4
机床
清洁
严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。

5
工件
堆放
摆放整齐，加工和未加工工件要分开存放，且堆放不要太高(不超出1.2m)。

6
场地
通道
严禁摆放物品，保持通道通畅无阻。

7
机床
检修
切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-5： 拉床加工现场安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
劳动防护用具
1、按要求穿戴好防护用具，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。
2、操作工必需持有本机床操作证。

2
设备安全方法
设备上防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。

3
加工
工件
1、正确牢靠地装夹拉刀和工件，工件夹具和拉刀轴线应垂直。
2、依据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。

4
拉削
过程
1、拉削过程中，必需充足润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音改变，如有振动，爬行现象，应采取对应检验、调整和停车等方法。
2、严禁在对着拉刀位置上工作和停留，预防拉刀刀刃折断崩伤人。
3、严禁用手直接接触刀具刃部。

5
设备电气线路
1、设备电气线路应挤压、缠绕、破损。
2、机床局部照明必需采取36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。

6
拉削完成后拉刀保养
必需用刷子顺向刷去刀齿上铁屑，用油洗净并检验刀齿使用后情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其它地方。

7
设备保养文明生产
工作完成，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整齐。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-6： 　铣床加工现场安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
装夹
工件
工具
1、装夹工件、工具时必需牢靠可靠，不得有松动现象。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必需停车。

2
劳动
保护
高速切削时必需装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

3
切削
1、切削中，头、手不得靠近铣削面，取卸工件时，必需移开刀具后进行。
2、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动刀具和机床传动部位。
3、清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。

4
拆装
立铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。

5
装平
铣刀
装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。

6
对刀
对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

7
吃刀
进刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮。不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-7： 镗床加工现场安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
控制
机构
1、主轴制动系统必需灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能快速刹住主轴转动。
2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最终，严禁径向刀架超出极限。不用径向刀架时，必需将离合器脱开。

2
工作台
工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必需将夹紧装置手柄放松。机床开启前，应将工作台不进给部分锁紧。

3
联锁
装置
1、主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。
2、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀和工作台纵向进倒电路不能同时接通。
3、变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。
4、进刀和快速移动电气线不能同时接通。

4
限制
装置
1、镗床必需有主轴箱、主轴和上、下滑座限位装置。
2、限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。

5
电气
系统
1、电动机动力配线应套以金属保护管。
2、无单独接地保护电动机，底面不许可涂油漆，不许可加绝缘垫，以确保电机和床身之间导电连续性。
3、保护接地连接可靠，并有显著标志。
4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清楚。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-8： 刨床加工现场安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
工件
装夹
工件装夹要牢靠，压板垫铁要平整，用虎钳要牢靠地装夹在工作台上。增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2
刀具
1、刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。
2、工作台上不得放置工具、杂物。

3
调整
行程
调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。

4
刨削
刨削过程中，头、手不要伸到车头前检验。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

5
清扫
清扫铁屑时只许可用毛刷，严禁用嘴吹。

6
装卸
装卸较大工件和夹具时应采取方法，预防滑落伤人。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-9： 磨床加工现场安全检验表（一）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
生产
环境
1、机床部署应确保不使零件甩伤人，安全距离大于2m，有足够照明。
2、成品、在制品、毛坯件应堆放平稳整齐，高度不超出1.2m。
3、工作场地自然通风良好，通道通畅平坦无油污。

2
安全
规程
1、选择砂轮要有出厂合格证或检验试验标识，并和床主轴转数相符。
2、对砂轮进行全方面检验，发觉砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺点时不能使用。
3、砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫。
4、砂轮防护罩完好，砂轮侧面和防护罩内壁之间要保:持20~30mm间隙。
5、砂轮装好后要经过5~10min试运转,开启时不要过急，关键点动检验。
6、干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。
7、砂轮下面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。
8、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
9、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
10、用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必需确保完好有效，并充足利用。
11、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完成应将砂轮空转5min，将砂轮上冷却液甩掉。

3
三好
四会
1、三好：管好、用好、修好。
2、四会：会使用、会保养、会检验、会排除故障。

检验项目
□1、□2、□3
检验人员签字： 检测时间：
检验意见和提议：

单位： 责任人签字： 年 月 日
表01-9： 磨床加工现场安全检验表（二）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
无心磨
床磨工
一设备检验：
1、砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。
2、砂轮主轴螺纹旋向必需和砂轮工作时旋转方向相反。
3、主轴轴向止推装置必需安装牢靠，能有效地控制主轴轴向串动。
4、进给机构零件应齐全、完好、定位正确、固定可靠。
5、杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢靠、不得有松动现象。
6、滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。
7、冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。
8、皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。
9、应设置木质脚踏板。
二 行为检验
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，严禁用金属棒。
3、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充足冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架和砂轮、导轮间中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要快速把工件握住，停止其转动。
8、料架上工件要放好，以防滚掉下来伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮端面内孔，不准拿螺旋轮外面。
10、无心磨刀板刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超出规格料加入。发觉大料时要立即取出，预防发生事故。

检验项目
□1

检验人员签字： 检验时间：
检验意见和提议：

单位： 责任人签字： 年 月 日
表01-9： 磨床加工现场安全检验表（三）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
平面磨
床磨工
一、设备检验
1、电磁吸盘联锁装置必需灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必需先把电磁吸盘开关扳至“吸”位置上。
2、操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢靠、灵活好用。变速、换向机构应有显著档位标志牌及定位装置。
3、冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。
4、应有完好纵向、横向行程限位装置。限位挡块全部螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。
5、工作台四面挡板必需安装牢靠，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。
6、砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地预防砂轮碎片飞出，以保护操作者安全。
7、应设置木质脚踏板
二、行为检验
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检验工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复平面磨床，依据工件磨削长度调恰好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下碎屑时，要用专用工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中严禁用手摸试工件加工面。

检验项目
□1

检验人员签字： 检验时间：
检验意见和提议：

单位： 责任人签字： 年 月 日
表01-9： 磨床加工现场安全检验表（四）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
内圆磨
床磨工
1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要依据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定安全距离。
3、用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
4、在磨削中砂轮破碎时，不要立即退出，应使其停转后再处理。

2
万能磨　床磨工
1、磨削用胎夹具，顶尖必需良好有效。固定胎夹具、顶尖螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯方法。
2、往复变向油阀门必需灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，忽然撞击。
4、装工件后，必需检验工件是否装夹牢靠可靠。
5、油压系统压力应不得低于要求值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
6、严禁用无故磨机构外圆磨床作端面磨削。
7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
8、拆工件时，必需使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，预防砂轮磨手。

3
导轨磨　床磨工
1、认真检验机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上,，并检验限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。
2、工作前，认真检验砂轮是否有破裂现象，如有破裂严禁使用。应装设抽风除尘装置，并应充足利用水磨法加工，以防粉尘。
3、开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
4、检验测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5、磨削工件不得忽然加大进刀量，要留有空隙缓慢靠近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6、磨削过程中，机床不准离人。

检验项目
□1、□2、□3

检验人员签字： 检验时间：
检验意见和提议：

单位： 责任人签字： 年 月 日
表01-9： 磨床加工现场安全检验表（五）

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
珩磨
磨工
1、 工件要夹装牢靠，调整行程时注意是否可能要碰撞。
2、 测量工件调整行程挡块时要停车。
3、工件堆放要整齐，放置平稳预防倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。
4、珩磨头如用万向接头时，开车前必需将珩磨头前端优异入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。
5、工作中注意预防电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并预防因电线和运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。
6、珩磨机运转时，机床不准离人。

2
螺纹磨　床磨工
1、开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，方可操作。
2、工件必需夹牢，顶针顶好、牢靠方可开车。
3、加油变换齿轮，必需停车。
4、电气系统要保持完好、干燥，预防冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、机床上安全装置及防护罩完整有效，不得拆卸。
6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸人机床各部位。
7、工作时,必需开动吸尘器，以免对人体和机床损害。
8、应缓慢进刀，预防砂轮破裂。

3
光学曲线磨床磨工
l、调换新砂轮时，首先应用木槌轻敲检验是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需要空车试转检验砂轮有没有破裂。
2、安装工件应牢靠，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。
3、开始工作时进刀量不宜过大，预防砂轮破碎伤人。
4、加工完成，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前用高级汽油清洁。

检验项目
□1、□2、□3

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-10： 钻床现场现场安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
工作前
工作前对全部钻床和工、卡具进行全方面检验，确定无误方可操作。

2
装夹
工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3
进刀
使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故。

4
除屑
钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5
绞孔
精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6
工作中
不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。

7
摇臂
使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。

8
工作台
横臂和工作台上不准有浮放物件。

9
工作后
工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且全部要卡紧。

检验项目
□1、□2、□3、□4、□5、□6、□7、□8、□9

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-11： 砂轮机作业现场安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
劳动
防护
操作时必需戴防护镜及防尘口罩，严禁用棉纱等裹住工件进行磨削。

2
设备
检验

1、砂轮机严禁安装在正对着设备、操作人员或常常有些人过往地方。有条件应设置专用砂轮机房，不然应在砂轮机正面装设不低于1.8ｍ高防护挡板。
2、砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超出65゜，当开口大于等于30゜时，必需设挡屑屏板。防护罩安装应牢靠可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
3、砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
4、砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超出安全期砂轮。
5、砂轮机外壳必需有良好接地保护装置。
6、砂轮直径在150mm以上砂轮机必需设置可调托架，砂轮和托架之间距离应小于被磨工件外形尺寸1/2，最大不应超出3mm。

3
操作
检验
1、严禁侧面磨削。
2、不得正面操作，操作者应站在砂轮侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。
3、不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。

检验项目
□1、□2、□3

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-12： 滚齿机加工现场安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒
检验情况
统计
1
现场
环境
1、机床周围1m内不得放置任何机床附件。
2、现场环境整齐，安全通道通畅。
3、地面无油污，无铁屑。
4、工量夹具分类摆放。
5、工具箱保持清洁，按要求摆放。

2
安全
事项

1、恒温室内必需有显著禁烟标识。
2、作业区内必需配置消防器材。
3、恒温室内严禁动火。
4、安全操作规程必需上墙。
5、机床保养时要切断电源。
6、操作工必需持有效操作证上岗。

3
劳动
保护
1、正确穿戴劳动防护用具。
2、多人操作时必需由一人统一指挥。

检验项目
□1、□2、□3

检验人员签字

检验时间

检验意见和提议：

单  位：                              责任人签字：　　　　　　　　　　　　年  月   日
表01-13： 光学冷加工（细磨）现场安全检验表

序
号
检验
项目
检验内容提醒