公司设备维护保养手册模板.doc
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1、设备维护保养手册(试行)前 言设备是生产基石。设备是生产加工动力,对设备合理使用,精心保养,能够延长设备使用寿命,降低设备故障。为了愈加好保障设备运行,保障企业生产经营,安全装备部特编写川润液压设备维护手册。热忱期望广大职员对该手册勤学习,深领会,常行动,对所列事项不足地方提出意见。第一章 设备维护保养制度1. 目标为确保企业设备完好、满足生产要求,使设备常常处于良好状态,保持整齐、清洁、润滑、安全。2. 范围适适用于XXXXX设备维护保养3. 要求3.1 一级保养3.1.1操作者班前必需对设备进行日常检验和润滑;班中严格按操作规程进行操作,发觉问题立即处理;下班后对设备进行清扫擦拭,并将设备
2、异常情况做统计。在检验中发觉问题按以下路径处理:通常简单调整由操作工自己处理;难度较大故障隐患立即报修,由维修人员负责处理。环境保护设施单独做统计并定时组织检验。3.2 二级保养3.2.1设备二级保养维护计划由安全装备部每个月中旬公布,若和年度计划不符,需做书面说明。每七天安全装备部和分厂共同协商确定设备二级保养,保养统计由维修组保养人员填写,分厂和安全装备部设备管理员签字确定。在保养中发觉问题(如:损坏或立即损坏零件),立即统计反馈。第二章 设备维修管理制度1. 目标为愈加快更立即处理设备故障,完整统计设备故障,分析故障原因。2. 范围适适用于XXXXX设备内部维修3. 要求3.1发生设备故
3、障时,操作者填写设备报修单,交至维修组同时可电话通知,对未填写报修统计可视为未接到报修通知。3.2 维修人员在接到报修单和电话通知时,需立即前往查看并立即处理故障。对临时无法完成故障需通知设备管理员。3.3 维修完成后,维修人员填写维修统计,操作者签字确定。设备管理员每七天对设备故障做统计分析,对人为原因造成故障需根据设备管理措施进行教育和处罚。3.4 对统计未填写、签字不完整相关责任人处罚10元。 3.5 对维修需要采购急件,相关采购人员需立即实施,设备管理人员对设备备件进行跟踪统计。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3月26日拟制:XXXX 审核:XXXX 同意:XXXXXX第一章
4、 设备一级保养1.1一级保养工作内容一级保养对设备不进行拆卸和分解,只要求勤检验,班前后按要求加油液;不更换零件,只对相关零件调整间隙,班后进行清洁防锈工作;不修刮导轨,只在班中、班后勤擦导轨加油防锈;班后进行设备清理润滑。一级保养工作由操作者独立完成,配合点检表使用。1.1.1班前:擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油;检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全;低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。1.1.2班中:严格遵守操作规程;随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注
5、意传动带松紧,不带故障运转。检验各表压力是否正常。1.1.3班后清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁;操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源;各滑动面涂油。1.1.4周末全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光;检验紧固件有没有松动;定时清洗、更换过滤网:检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。第二章 设备二级保养2.1二级保养工作内容二级保养对设备外观、内部进行根本擦拭检验、拆洗刀架等滑动运转零件;检验零件磨损情况,对各部分零件清洗,调整间隙;不对导轨进行修刮,但须调整配合间隙;紧固设备基础螺钉。二级保养是设备操作者主机修配合进行。2.1.1床身及外表擦洗机床表面及
6、死角,做到漆见本色铁见光;清除滑动面毛刺,清洗毛毡和防尘套; 检验紧固件和操纵机构,做到齐全安全可靠。2.1.2主轴箱、变速箱、走刀箱、导轮箱、滑枕等传动机构:擦洗齿轮、拨叉、离合器、主轴、辅轴、传动杆、鼓轮、凸轮和手柄等部件并检验它们间隙,必需时调整;擦洗刀架、丝杠、丝母、挂轮架、镶条、弹簧、斜铁、等走刀机构并调整其间隙;调整皮带、链条等传动件,使其适宜,并更换已经损坏传动件。2.1.3润滑冷却机构:清洗和擦拭滤油器、分油器油毡和油线,保持油路通畅;检验润滑油和冷却液质量,按润滑图表增添或全方面更换油液。第三章 设备三级保养三级保养需要分解部分磨损较大和污秽零部件;修理零部件或更换易损件;局
7、部刮研或填补;检验设备水平;进行加工件检验,达成合理工艺要求。三级保养由机修工定时进行,操作工配合;在检验完后需提出磨损较大或立即损坏零件。除进行二保工作项目外,三级保养还需做以下工作: 拆洗托板、滑枕、尾座、刀台等滑动部分,并修复划伤处; 对各部位进行调整,修刮滑动面毛刺和划伤出; 清洗各箱,修复或更换各传动系统磨损零件和滚动轴承; 调整部分传动系统零件:如涡轮副、精密主轴副、精密丝杆副、限位安全装置和立柱滑面传动装置等; 修复或更换润滑冷却机构磨损件,并消除渗漏; 总装、调整和试车检验,满足合理工艺要求; 检验基础和螺丝紧固情况。以下将常见设备保养事项列出。1.2.1一般机加设备一般车床一
8、级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油;2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全;3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程;2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁;2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源;3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光;2.检验紧固件有没有松动;3.
9、定时清洗、更换过滤网:4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。一般车床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左2车头箱1. 清洗滤油器。2. 检验主轴螺母有没有松动,定位螺钉调整适宜。 3. 检验调整摩擦片间隙及制动器。4. 检验传动齿轮有没有错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检验传动系统,修复或更换磨
10、损零件。4. 调整主轴轴向间隙。5. 清除主轴锥孔毛刺,以符合精度要求。 3走刀箱挂轮架1.清洗各部位。2.检验、调整挂轮间隙。3.检验轴套,应无松动拉毛。 1.同左2.检验、修复或更换磨损零件。 4刀架拖板溜板箱1.拆洗刀架,调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 1. 拆洗刀架及拖板。2. 检验、修复或更换磨损零件。3. 清洗溜板箱。4. 调整开合螺母间隙。 5. 检验、修复或更换磨损零件。5尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检验修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 1.检验、修复尾架套筒维度。2.检验、修复或更换磨损零件。6润滑1.油线、油毡,
11、确保油孔、油路通畅。2.质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。7冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。8电器1.清理电器箱。2.检验电器接触良好,接线牢靠。1. 拆洗电动机轴承。2. 检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 9精度操作者试车a) 校正机床水平,检验、调整、修复精度。b) 精度符合设备完好标准要求。 一般铣床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油;2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全;3.低速
12、空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程;2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁;2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源;3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光;2.检验紧固件有没有松动;3.定时清洗、更换过滤网:4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。一般铣床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈
13、蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左2主轴变速箱1. 清洗滤油器。2. 检验主轴螺母有没有松动,定位螺钉调整适宜。3. 检验调整摩擦片间隙及制动器。4. 检验传动齿轮有没有错位和松动。 1. 同左2. 清洗主轴箱。3. 检验传动系统,修复或更换磨损零件。4. 调整主轴轴向间隙。5. 清除主轴锥孔毛刺,以符合精度要求。 3水平主轴垂直主轴1.调整水平主轴和垂直主轴间隙。 1.同左2.清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。3.检验齿轮、轴、轴承磨
14、损情况,修复或更换磨损零件。 4工作台升降台1.清除、修光工作台面毛刺、伤痕。 2.检验、调整各镶条间隙。 1.检验、调整丝杆螺母间隙。 1.同左2.拆卸工作台,检验丝杆螺母,齿轮离合器等零件磨损情况,修复或更换磨损零件。5润滑1.油线、油毡,确保油孔、油路通畅。2.质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。6冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。7电器1.清理电器箱。2.检验电器接触良好,接线牢靠。1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 8精度操作者试车1.校正机床水平,检验、调整、修复精
15、度。2.精度符合设备完好标准要求。 卧式镗床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油;2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全;3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程;2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁;2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源;3.各滑动面涂油。周末1.全方面擦拭机床各部位,保持
16、漆见本色铁见光;2.检验紧固件有没有松动;3.定时清洗、更换过滤网:4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。卧式镗床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左2主轴进给箱平旋盘1. 检验、调整操作手柄档位。 2. 检验并修光主轴和锥孔毛刺。 3. 检验、调整主轴箱夹紧机构。4. 检验平衡锤钢丝绳磨损和紧固情况。5. 清
17、洗平旋盘滑板,检验调整刹铁和导轨间隙。6. 检验油质、油量,酌情添加润滑油。 1. 同左2. 检验、调整主轴间隙。3. 检验、调整主轴箱刹铁和导轨间隙,并修刮毛刺。4. 修复或更换严重磨损零件。3工作台1. 清洗丝杆、光杆、齿条、导轨,修光毛刺。2. 检验、调整刹铁和导轨间隙。3. 检验、调整夹紧装置。 1.同左2. 拆卸工作台及拖板,清洗、检验、调整纵横向传动机构。3.检验并必需时擦拭光学镜头。 4.修复或更换严重磨损零件。 4后立柱1.擦拭后立柱、 检验、调整刹铁和导轨间隙。 1.同左2. 拆卸工作台及拖板,清洗、检验、调整纵横向传动机构。3.检验并必需时擦拭光学镜头。 修复或更换严重磨损
18、零件。5润滑1. 清洗油毡、油线、滤网、滤油器,油标明亮。2. 配齐缺损零件,油路通畅,无泄漏。3. 检验压力表,调整油压。4. 检验油质、油量,酌情添加润滑油。1. 同左。2. 清洗油泵并治漏。3. 检验压力表。4. 修复或更换严重磨损零件。6冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。7电器数显1.清理电器箱。2.检验限位开关、接地线3.检验电器接触良好,接线牢靠。1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。3.整理数显线路,更换损坏部件。 4.清理定尺、滑尺内积尘和油污。 5.校正数显尺寸和实际尺寸误差至要求范围。8精度操作者试
19、车1.校正机床水平,检验、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。 摇臂钻床一级保养内容保养内容班前1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油;2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全;3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。班中1.严格遵守操作规程;2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。3.检验各表压力是否正常。班后1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁;2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源;3.各滑动面涂
20、油。周末1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光;2.检验紧固件有没有松动;3.定时清洗、更换过滤网:4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。摇臂钻床二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1外保养1. 擦拭床身,应无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。3. 清扫机床周围。 同左2主轴箱1.检验、调整手柄档位。 2.清洗主轴箱表面。 1.检验、调整主轴,齿轮,摩擦片间隙。2.检验、调整主轴箱和导轨间隙。3.检验、调整夹紧机构。 4.修复或更换严重磨损零件。 31.立柱 2.摇臂 3.升降丝杆 1.清洗立柱、摇臂及升降丝杆。2.修光立柱、摇臂毛刺
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