公司设备维护保养手册模板.doc
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设 备 维 护 保 养 手 册 (试行) 前 言 设备是生产基石。 设备是生产加工动力,对设备合理使用,精心保养,能够延长设备使用寿命,降低设备故障。 为了愈加好保障设备运行,保障企业生产经营,安全装备部特编写《川润液压设备维护手册》。热忱期望广大职员对该手册勤学习,深领会,常行动,对所列事项不足地方提出意见。 第一章 设备维护保养制度 1. 目标 为确保企业设备完好、满足生产要求,使设备常常处于良好状态,保持整齐、清洁、润滑、安全。 2. 范围 适适用于XXXXX设备维护保养 3. 要求 3.1 一级保养 3.1.1操作者班前必需对设备进行日常检验和润滑;班中严格按操作规程进行操作,发觉问题立即处理;下班后对设备进行清扫擦拭,并将设备异常情况做统计。在检验中发觉问题按以下路径处理: 通常简单调整由操作工自己处理;难度较大故障隐患立即报修,由维修人员负责处理。 环境保护设施单独做统计并定时组织检验。 3.2 二级保养 3.2.1设备二级保养维护计划由安全装备部每个月中旬公布,若和年度计划不符,需做书面说明。每七天安全装备部和分厂共同协商确定设备二级保养,保养统计由维修组保养人员填写,分厂和安全装备部设备管理员签字确定。在保养中发觉问题(如:损坏或立即损坏零件),立即统计反馈。 第二章 设备维修管理制度 1. 目标 为愈加快更立即处理设备故障,完整统计设备故障,分析故障原因。 2. 范围 适适用于XXXXX设备内部维修 3. 要求 3.1发生设备故障时,操作者填写设备报修单,交至维修组同时可电话通知,对未填写报修统计可视为未接到报修通知。 3.2 维修人员在接到报修单和电话通知时,需立即前往查看并立即处理故障。对临时无法完成故障需通知设备管理员。 3.3 维修完成后,维修人员填写维修统计,操作者签字确定。设备管理员每七天对设备故障做统计分析,对人为原因造成故障需根据《设备管理措施》进行教育和处罚。 3.4 对统计未填写、签字不完整相关责任人处罚10元。 3.5 对维修需要采购急件,相关采购人员需立即实施,设备管理人员对设备备件进行跟踪统计。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3月26日 拟制:XXXX 审核:XXXX 同意:XXXXXX 第一章 设备一级保养 1.1一级保养工作内容 一级保养对设备不进行拆卸和分解,只要求勤检验,班前后按要求加油液;不更换零件,只对相关零件调整间隙,班后进行清洁防锈工作;不修刮导轨,只在班中、班后勤擦导轨加油防锈;班后进行设备清理润滑。 一级保养工作由操作者独立完成,配合点检表使用。 1.1.1班前: ①擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; ②检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; ③低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 1.1.2班中: ①严格遵守操作规程; ②随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 ③检验各表压力是否正常。 1.1.3班后 ①清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; ②操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; ③各滑动面涂油。 1.1.4周末 ①全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; ②检验紧固件有没有松动; ③定时清洗、更换过滤网: ④检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 第二章 设备二级保养 2.1二级保养工作内容 二级保养对设备外观、内部进行根本擦拭检验、拆洗刀架等滑动运转零件;检验零件磨损情况,对各部分零件清洗,调整间隙;不对导轨进行修刮,但须调整配合间隙;紧固设备基础螺钉。 二级保养是设备操作者主机修配合进行。 2.1.1床身及外表 ①擦洗机床表面及死角,做到漆见本色铁见光; ②清除滑动面毛刺,清洗毛毡和防尘套; ③检验紧固件和操纵机构,做到齐全安全可靠。 2.1.2主轴箱、变速箱、走刀箱、导轮箱、滑枕等传动机构: ①擦洗齿轮、拨叉、离合器、主轴、辅轴、传动杆、鼓轮、凸轮和手柄等部件并检验它们间隙,必需时调整; ②擦洗刀架、丝杠、丝母、挂轮架、镶条、弹簧、斜铁、等走刀机构并调整其间隙; ③调整皮带、链条等传动件,使其适宜,并更换已经损坏传动件。 2.1.3润滑冷却机构: ①清洗和擦拭滤油器、分油器油毡和油线,保持油路通畅; ②检验润滑油和冷却液质量,按润滑图表增添或全方面更换油液。 第三章 设备三级保养 三级保养需要分解部分磨损较大和污秽零部件;修理零部件或更换易损件;局部刮研或填补;检验设备水平;进行加工件检验,达成合理工艺要求。 三级保养由机修工定时进行,操作工配合;在检验完后需提出磨损较大或立即损坏零件。 除进行二保工作项目外,三级保养还需做以下工作: ① 拆洗托板、滑枕、尾座、刀台等滑动部分,并修复划伤处; ② 对各部位进行调整,修刮滑动面毛刺和划伤出; ③ 清洗各箱,修复或更换各传动系统磨损零件和滚动轴承; ④ 调整部分传动系统零件:如涡轮副、精密主轴副、精密丝杆副、限位安全装置和立柱滑面传动装置等; ⑤ 修复或更换润滑冷却机构磨损件,并消除渗漏; ⑥ 总装、调整和试车检验,满足合理工艺要求; ⑦ 检验基础和螺丝紧固情况。 以下将常见设备保养事项列出。 1.2.1一般机加设备 一般车床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 一般车床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左 2 车头箱 1. 清洗滤油器。 2. 检验主轴螺母有没有松动,定位螺钉调整适宜。 3. 检验调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检验传动齿轮有没有错位和松动。 1. 同左 2. 清洗主轴箱。 3. 检验传动系统,修复或更换磨损零件。 4. 调整主轴轴向间隙。 5. 清除主轴锥孔毛刺,以符合精度要求。 3 走刀箱 挂轮架 1.清洗各部位。 2.检验、调整挂轮间隙。3.检验轴套,应无松动拉毛。 1.同左 2.检验、修复或更换磨损零件。 4 刀架 拖板 溜板箱 1.拆洗刀架,调整中小拖板镶条间隙。 2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 1. 拆洗刀架及拖板。 2. 检验、修复或更换磨损零件。 3. 清洗溜板箱。 4. 调整开合螺母间隙。 5. 检验、修复或更换磨损零件。 5 尾架 1.拆洗丝杆、套筒。 2.检验修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 1.检验、修复尾架套筒维度。 2.检验、修复或更换磨损零件。 6 润滑 1.油线、油毡,确保油孔、油路通畅。 2.质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。 7 冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。 8 电器 1.清理电器箱。 2..检验电器接触良好,接线牢靠。 1. 拆洗电动机轴承。 2. 检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 9 精度 操作者试车 a) 校正机床水平,检验、调整、修复精度。 b) 精度符合设备完好标准要求。 一般铣床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 一般铣床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左 2 主轴变速箱 1. 清洗滤油器。 2. 检验主轴螺母有没有松动,定位螺钉调整适宜。 3. 检验调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检验传动齿轮有没有错位和松动。 1. 同左 2. 清洗主轴箱。 3. 检验传动系统,修复或更换磨损零件。 4. 调整主轴轴向间隙。 5. 清除主轴锥孔毛刺,以符合精度要求。 3 水平主轴 垂直主轴 1.调整水平主轴和垂直主轴间隙。 1.同左 2.清洗主轴箱齿轮、轴、轴承。3.检验齿轮、轴、轴承磨损情况,修复或更换磨损零件。 4 工作台 升降台 1.清除、修光工作台面毛刺、伤痕。 2.检验、调整各镶条间隙。 1.检验、调整丝杆螺母间隙。 1.同左 2.拆卸工作台,检验丝杆螺母,齿轮离合器等零件磨损情况,修复或更换磨损零件。 5 润滑 1.油线、油毡,确保油孔、油路通畅。 2.质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。 6 冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。 7 电器 1.清理电器箱。 2..检验电器接触良好,接线牢靠。 1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 8 精度 操作者试车 1.校正机床水平,检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 卧式镗床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 卧式镗床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左 2 主轴 进给箱 平旋盘 1. 检验、调整操作手柄档位。 2. 检验并修光主轴和锥孔毛刺。 3. 检验、调整主轴箱夹紧机构。 4. 检验平衡锤钢丝绳磨损和紧固情况。 5. 清洗平旋盘滑板,检验调整刹铁和导轨间隙。 6. 检验油质、油量,酌情添加润滑油。 1. 同左 2. 检验、调整主轴间隙。 3. 检验、调整主轴箱刹铁和导轨间隙,并修刮毛刺。 4. 修复或更换严重磨损零件。 3 工作台 1. 清洗丝杆、光杆、齿条、导轨,修光毛刺。 2. 检验、调整刹铁和导轨间隙。 3. 检验、调整夹紧装置。 1.同左 2. 拆卸工作台及拖板,清洗、检验、调整纵横向传动机构。 3.检验并必需时擦拭光学镜头。 4.修复或更换严重磨损零件。 4 后立柱 1.擦拭后立柱、 检验、调整刹铁和导轨间隙。 1.同左 2. 拆卸工作台及拖板,清洗、检验、调整纵横向传动机构。 3.检验并必需时擦拭光学镜头。 修复或更换严重磨损零件。 5 润滑 1. 清洗油毡、油线、滤网、滤油器,油标明亮。 2. 配齐缺损零件,油路通畅,无泄漏。 3. 检验压力表,调整油压。 4. 检验油质、油量,酌情添加润滑油。 1. 同左。 2. 清洗油泵并治漏。 3. 检验压力表。 4. 修复或更换严重磨损零件。 6 冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。 7 电器 数显 1.清理电器箱。 2.检验限位开关、接地线 3..检验电器接触良好,接线牢靠。 1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 3.整理数显线路,更换损坏部件。 4.清理定尺、滑尺内积尘和油污。 5.校正数显尺寸和实际尺寸误差至要求范围。 8 精度 操作者试车 1.校正机床水平,检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 摇臂钻床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 摇臂钻床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1. 擦拭床身,应无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。 3. 清扫机床周围。 同左 2 主轴箱 1.检验、调整手柄档位。 2.清洗主轴箱表面。 1.检验、调整主轴,齿轮,摩擦片间隙。 2.检验、调整主轴箱和导轨间隙。 3.检验、调整夹紧机构。 4.修复或更换严重磨损零件。 3 1.立柱 2.摇臂 3.升降丝杆 1.清洗立柱、摇臂及升降丝杆。 2.修光立柱、摇臂毛刺、锈斑。 3.检验、调整夹紧机构。 1.检修、夹紧定位机构。 2.修复或更换严重磨损零件。 4 工作台 1. 修光工作台毛刺。 2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。 1.同左 2.检验、修复或更换磨损零件。 5 液压 润滑 1.清洗油线、油毡,加注润滑油系统完整,油路通畅,油标明亮。 2.检验油质、油量,酌情添加润滑油。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。 6 冷却 1.清洗水泵,过滤器、冷却液箱 2.系统完整,管路通畅,无泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。 7 电器 1.擦洗电动机、电器箱。 2.检验限位开关、接地线。 1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 8 精度 操作者试车 1.校正机床水平,检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 立式车床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 立式车床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左 2 刀架横梁 立柱导轨 工作台 1. 清洗导轨、丝杠。 2. 检验刹铁和导轨间隙。 3. 修光刹铁导轨毛刺。 4. 检验、调整手柄档位。 1. 同左。 2. 检验、调整刹铁和导轨间隙,丝杠和螺母间隙。 3. 拆卸台面,清洗检验。检验传动系统,修复或更换磨损零件。 3 传动 1.擦洗齿轮箱表面 1.同左 2.检验、调整变速联锁定位、限制、保险装置及轴。齿轮磨损情况。 3.修复或更换严重损坏零件。。 4 润滑 1.油线、油毡,确保油孔、油路通畅。 2.质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。 5 冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。 6 电器 1.清理电器箱。 2..检验电器接触良好,接线牢靠。 3. 拆洗电动机轴承。 4. 检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 7 精度 操作者试车 c) 校正机床水平,检验、调整、修复精度。 d) 精度符合设备完好标准要求。 数控车床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 数控车床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左 2 车头箱 1. 清洗滤油器。 2. 检验主轴螺母有没有松动,定位螺钉调整适宜。 3. 检验调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检验传动齿轮有没有错位和松动。 1. 同左 2. 清洗主轴箱。 3. 检验传动系统,修复或更换磨损零件。 4. 调整主轴轴向间隙。 3 走刀箱 挂轮架 1. 清洗各部位。 2. 检验、调整挂轮间隙。 3. 检验轴套,应无松动拉毛。 1.同左 2. 检验、修复或更换磨损零件。 4 刀架 拖板 1. 拆洗刀架,调整中小拖板镶条间隙。 2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 1. 拆洗刀架及拖板。 2. 检验、修复或更换磨损零件 5 尾架 1.拆洗丝杆、套筒。 2.检验修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 1.检验、修复尾架套筒维度。 2.检验、修复或更换磨损零件。 6 润滑 1.清洗油线、油毡,确保油孔、油路通畅。 2.油质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。 7 冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。 1. 同左,并清除渗漏。 8 数控 1.检验数控部分接头是否松动,清除积尘和油污。 1. 同左 9 电器 1. 清洗电动机、电器箱。 2. 检验各电器元件触点,要求性能良好,安全可靠。 3. 检验、紧固接零装置。 1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整理电器箱,应符合设备完好标准要求。 10 精度 操作者试车 e) 校正机床水平,检验、调整、修复精度。 f) 精度符合设备完好标准要求。 外圆内圆磨床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 外圆内圆磨床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2. 清洗导轨面,检验并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5. 清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左 2 磨头砂轮座 内园磨具 1.清洗砂轮架,清除砂泥。 2.调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。 1.同左 2.调整或刮研砂轮主轴轴承间隙。 3.检验、调整内圆磨具轴承间隙。 4.修复或更换磨损零件。。 3 床头箱 尾架 1.调整皮带松紧。 2.清洗尾座及套筒。 1.同左 2. 清洗床头箱,调整主轴间隙。 3.检验、调整床头架和尾架同心度。 4.修复或更换磨损零件。 4 工作台 1.清除、修光工作台面毛刺 2.检验撞块,压紧时应牢靠无松动,手柄摇重适中。 1.拆卸工作台,检验、更换油缸密封圈。 2.清除修光导轨毛刺和伤痕。 3.修复或更换磨损零件。 5 横进刀机构 1.检验手动进给应正确可靠,刻度盘空程量小于1/ 4转。 1.检验、紧固砂轮架快速移动油缸前端螺母。 2.修复或更换磨损零件。 6 液压 润滑 1.清洗滤油器、油孔、油毡,应油路通畅,油杯齐全,油标明亮。 2.检验油管接头,要求牢靠无泄漏。 3.检验、调整液压润滑系统压力表,保持正常运行。 4.油质、油量符合要求。 1. 同左,清洗、检验油泵。 2.检验各滑阀间隙。 3.修复或更换磨损零件。 4.更换液压油、润滑脂。 7 冷却 1.清洗冷却泵,冷却液箱、冷却管路,做到整齐、通畅、牢靠、无泄漏。 2.更换冷却液。 1. 同左,并清除渗漏。 8 电器 1.清洗电动机、电器箱。2.检验各电器元件触点,要求性能良好,安全可靠。3.检验、紧固接零装置。 1. 检验电器箱,清洗电动机,修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求 9 精度 操作者试车 1.校正机床水平,检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 平面磨床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 平面磨床磨床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1.清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2.清洗导轨面,检验并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5.清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左 2 砂轮架 升降机构 1.清洗砂轮架,修光导轨面毛刺。 2.手轮进给轻便灵活,空转量小于1/40转。 1.同左 2. 检验、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。 3.检验平衡砂轮。 4.修复或更换磨损零件 3 工作台 1.清洗工作台面毛刺、伤痕。 2.检验撞块可靠性,必需时修复或更换。 1.同左 2. 清洗床头箱,调整主轴间隙。 3.检验、调整床头架和尾架同心度。 4.修复或更换磨损零件。 4 液压 润滑 1.检验液压系统,保持正常运行。 2.清洗油泵、过滤器、油孔,做到油路通畅,油管牢靠,油标明亮,无泄漏。 3.油质、油量符合要求。 1. 同左,检验、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力,保持正常运行。 2.清除修光导轨毛刺和伤痕。 3.修复或更换磨损零件。 5 冷却 1.清洗过滤器,拆洗冷却管,管路通畅无泄漏。 2.清洗冷却液箱,更换冷却液。 1. 同左,并清除渗漏。, 6 电器 1.清扫电器箱、电动机。 2.电器装置固定整齐,安全可靠。 3.检验闲置档块、电磁吸盘,灵敏可靠 。 4.检验、紧固接零装置。 1. 检验电器箱,清洗电动机,修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求。 7 精度 操作者试车 1.校正机床水平,检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 工具磨床一级保养内容 保养内容 班 前 1.擦拭外表面及滑动面,检验油位按润滑图表加油; 2.检验各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒紧固件位置是否正确,操作是否灵活,牢靠和安全; 3.低速空运转数分钟,检验声音是否正常,电机和润滑情况是否良好。 班 中 1.严格遵守操作规程; 2.随时注意经过听、看、摸、闻方法检验设备运转情况,发觉问题立即处理,注意传动带松紧,不带故障运转。 3.检验各表压力是否正常。 班 后 1.清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁; 2.操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源; 3.各滑动面涂油。 周 末 1.全方面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光; 2.检验紧固件有没有松动; 3.定时清洗、更换过滤网: 4.检验清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。 工具磨床磨床二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 1.清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2.清洗导轨面,检验并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5.清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 同左 2 磨头 1.清洗磨头和竖导轨。 2.调整皮带松紧。 1.检验、调整磨头间隙。 2.修整竖导轨。 3.检验、修复或更换磨损零件。 3 工作台 1.修光工作台面毛刺。 2.清洗纵横拖板、丝杆、螺母滚柱。 1.拆卸工作台及纵横拖板,检验、调整丝杆、螺母、轴、齿轮、滚柱。 2.修复、更换磨损零件。 4 升降机构 1.清洗升降机构并注入润滑脂。 1.检验、调整升降机构蜗轮、蜗杆。 2.修复、更换磨损零件。 5 润滑 1.清洗油线、油毡,确保油孔、油路通畅。 2.油质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。 6 电器 1.清扫电器箱、电动机。 2.电器装置固定整齐,安全可靠。 3.检验闲置档块、电磁吸盘,灵敏可靠 。 4.检验、紧固接零装置。 1. 检验电器箱,清洗电动机,修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求。 7 精度 操作者试车 1.校正机床水平,检验、调整、修复精度。 2.精度符合设备完好标准要求。 加工中心保养一级保养内容 机床日常工作前后随时进行保养(见下表)。 序号 保养部位 保养内容及要求 一 外保养 保持机床内外表面。 更换产品加工时,视情况清洁工作台面,随时检验并修光毛刺。 二 主轴、刀库 保持清洁。开机时检验刀库,工作前主轴需低速运转10分钟 三 刀把、刀套 摆放整齐、防锈。检验螺钉应无松动拉毛。 四 电脑 外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件,整理好文件夹。文件命名需包含(名称、版本、时间、操作人)等信息。 五 电控箱 保持清洁无尘。 六 润滑油 检验油池油量,要求润滑机构性能良好,安全可靠。 七 冷却液 消除泄漏、堵塞。 八 风管、气枪 保持通畅,无漏气现象。 九 工具箱、台 保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。 十 货架 保持清洁、整齐、防锈。 加工中心保养二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 三级保养内容 1 外保养 清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 清洗工作台面,检验并修光毛刺。 涂抹油层保护。 同左 2 主轴、刀库 清洗刀库,刀把需从主轴上拆卸另放,保持主轴自由状态。用洁净软布清洁主轴内外,保持无尘清洁,主轴内并涂抹油层保护。 同左 3 导轨 拆卸导轨护罩,清洁导轨处堆积物,涂抹油层保护。检验限位器,要求性能良好,安全可靠。 同左、修复、更换磨损零件。 4 刀把,刀套 清洗各附件,做到清洁、摆放整齐、防锈。检验螺钉应无松动拉毛。 同左、修复、更换磨损零件。 5 电脑 清洁各部位,线扎整齐,保持无尘。更新升级杀毒软件。 同左 6 电控箱 清洁电控箱。保持无尘,无锈蚀,无油污、黄袍。清洗后门风扇过滤网。 1. 检验电器箱,清洗电动机,修整线路。 2.修复或更换损坏零件。 3.电器符合设备完好标准要求 7 润滑油 检验油池油量,要求润滑机构性能良好,安全可靠。 1. 同左,清洗油池,更换润滑油。 8 冷却液 清洗消除泄漏、堵塞。 同左,- 配套讲稿:
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