安全文明监理工作细则.doc

山东电力高等专科学校实训楼工程
安全文明监理细则

济南市建设监理
1月

山东电力高等专科学校实训楼工程
安全文明监理细则

编 制 人：
编制日期：
审 批 人：
审批日期：

一、工程概况：
工程项目概况
工程名称： 山东电力高等专科学校实训楼
建设单位： 山东电力高等专科学校
工程地点： 济南市二环南路500号
施工单位：
设计单位： 山东同圆设计集团
勘察单位： 山东省鲁南地质工程勘察院
本工程为山东电力高等专科学校二期工程实训楼，建设用地在济南市二环南路该校区内，框架结构。地上建筑面积为16038.53㎡，建筑耐火等级为二级，设计年限为50年，气度抗震设防，本工程设有自动报警系统和自动喷水灭火系统。基地地势西南高东北低高差快要3米，建筑入口在建筑东侧，次入口在南侧和西侧，建筑北侧设置设备入口。本建筑为教学用实训楼，地上5层，建筑高度23.75米。
平面布局将变电检修部署于基地西北角，设有直接对外设备口和联络通道，为层高18.7米大空间，一般实训室部署在其它部分，层高为一层4.9米二、三、四、五层为4.6米。因面积和用地限制将一般实训一部分功效放在变电检修五层，一般实训开关柜检修放在一层。
结合校园已经有建筑，确保整个校园友好统一，在关键节点处设计现代同透玻璃幕墙，满足建筑形象要求。本工程质量要求达成合格，并争创优良工程。

二、施工安全事故产生原因：
施工安全事故产生可归纳为人行为、物状态（机械、设备、材料等）、现场条件和社会条件等多个方面原因。
1、人行为失误所造成施工安全事故关键可归纳为四个方面。
（1）施工人员身体条件客观原因：关键是指因为人心理原因或生理原因方面（障碍）条件限制，所造成行为错误。
（2）施工人员主观方面原因：关键是指因为需要实现某种个人目标，有意违反操作规程或相关施工技术要求，所以产生安全事故。
（3）施工人员缺乏教育原因：现场施工技术知识、防护知识、操作规程、自我保护意识，在施工生产过程中造成个人行为有偏差或错误而造成安全事故。
（4）施工方案或施工组织方面存在不合理原因。
2、现场机械、设备和材料等方面
施工现场所使用机械、设备和材料在停放、移动、安装、检修和固定等过程中处于不安全状态，是造成安全事故常见原因。现场施工用多种材料使用和管理难度较大，尤其是部分易燃易爆和易腐蚀安全管理问题。
3、现场施工条件方面
现场施工条件是产生安全事故关键原因，包含现场施工管理和组织条件。现场自然条件及部署，现场工程地质条件，尤其在基础施工过程中显得更为关键，地域气候条件、社会条件及其它方面。
三、安全事故特点和安全管理特点：
在工程施工过程中，因为现场条件很复杂，大家活动常常受到现场施工条件限制，因为防护不利，极易发生部分常见安全事故。工地现场安全事故有以下特点：①伴随工程项目进入不一样施工阶段，安全事故类型不一样；②因为采取不一样施工方法（方案），常见安全事故类型不一样；③对于不一样工种，常见安全事故类型不一样；④不一样施工现场活动，常见安全事故类型不一样。
依据安全事故特点对应制订有效管理方法，才能为工程项目标顺利进行提供必需条件，施工过程一直存在着需要多工种配合、施工连续时间长和现场条件差、工程技术复杂等具体情况，施工现场安全管理含有以下多个特点：①施工安全管理目标性；②施工安全管理责任性；③施工安全管理全过程性；④施工安全管理技术性（专业性）；⑤施工安全管理现场性（动态性）；⑥施工安全管理系统性。
四、施工安全管理内容：
施工安全就是指在施工过程中，在实现工程质量、成本、工期等目标同时，确保从事施工生产各类人员生命安全，不造成人身伤亡和财产损失事故，为使工程项目能够顺利进行，必需降低施工中人员、机械、设备材料和环境等方面隐患，以实现安全生产目标。施工安全管理就是对工程项目实施过程中一切可能出现或已出现情况（不安全问题），进行指挥、组织、协调和控制，从技术上、经济上、管理上采取有效方法预防和消除各类施工险情和事故隐患，最大程度地降低损失，确保现场施工人员生命安全、财产不受损失和工程项目标顺利进行。
五、施工安全管理方面控制方法及方法：
1、安全生产责任制监理核查关键点
督促施工企业和项目部必需建立健全各级、各职能部门及各类人员安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制还应挂墙。
总分包单位之间、企业和项目部应签署安全生产目标责任书。工程各项经济承包协议中必需有明确安全生产指标，安全生产目标责任书中必需有明确安全生产指标、有针对性安全确保方法、双方责任及奖惩措施。
施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。
督促施工项目部设置专职安全员。组成安全管理组，负责管理安全生产工作。
督促建立企业和项目部各级、各部门和各类人员安全生产责任考评制度，考评有书面统计。企业一级部门、人员和项目经理安全生产责任制由企业安全管理部门每六个月考评一次，项目部其它管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每三个月考评一次。
2、目标管理监理核查关键点
施工现场必需实施安全生产目标管理，工程开工前应制订总安全管理目标，包含伤亡事故指标、安全达标和文明施工目标和采取安全方法。
项目部和施工管理人员和班组，班组和职员必需签署安全目标责任书，以责任书形式把工地总安全管理目标根据各自职责逐层分解。项目部制订安全目标现任考评要求，责任到人，每个月考评统计在册。
项目部各级签署安全目标责任书内容应明确安全生产指标、双方责任、工作方法和考评及奖惩内容。
3、施工组织设计及各项方案中相关安全工作监理核查关键点
核查施工企业在编制施工组织设计（施工方案）时，有否依据工程施工工艺和施工方法，编写较全方面、具体、针对性强安全技术方法。
本工程中专业性较强项目：打桩、基坑支护和土方开挖、支拆模板、脚手架、临时施工用电、塔吊、卸料平台等有否编制专题安全施工组织设计。
安全技术方法和专题安全施工组织设计内容要有针对性，依据工程实际编写，能有效地指导施工。
施工组织设计和专题安全施工组织设计必需由专业技术人员编制，经企业技术责任人审查同意，署名盖企业公章或企业技术专用章后方可实施。
依据施工组织设计组织施工，严格督促落实安全方法。施工过程中更改方案，必需经原审批人员同意并形成书面方案。
4、分部（分项）工程安全技术交底核查关键点
有否建立安全技术交底制度。安全技术交底必需和下达施工任务同时进行。各工种各分部（分项）工程安全技术交底，固定作业场所工种可定时交底，非固定作业场所工种可按每一分部（分项）工程或定时进行交底。新进场班组必需优异行安全技术交底再上岗。
施工方安全技术交底内容应包含工作场所安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，又要简单明了。
此安全技术交底必需以书面形式进行，双方推行签字手续。
5、安全检验监理督促关键点：
施工方企业和项目部必需建立定时安全检验制度，明确检验方法、时间、内容和整改、处罚方法等内容，尤其要明确工程安全防范关键部位和危险岗位检验方法和方法。检验次数企业每个月不少于一次，项目每半月不少于一次，班组每星期不少于一次。
多种安全检验（包含被检）做到每次有统计，对查出事故隐患应做到定人、定时、定方法进行整改，并要有复查情况统计。被检必需准期整改并上报检验部门，现场应有整改回执单。
对重大事故隐患整改必需准期完成，并上报企业和相关部门。
6、安全教育核查关键点
企业和施工现场所建立安全培训教育制度和档案有否明确教育岗位、教育人员、教育内容。
现场职员安全教育卡。新进场工人须进行企业（15课时）、项目部（15课时）、班组（20课时）“三级”安全教育，经考评合格后才能进入操作岗位。
安全教育内容必需具体，有针对性。
企业待岗、转岗、换岗职员，在重新上岗前，必需接收一次安全培训，时间不少于20课时，其中变换工种进行新工种安全教育。
企业职员每十二个月度接收安全培训，法定代表人、项目经理培训时间不得少于30课时，专职安全管理人员不少于40课时，特种作业人员不少于20课时，可由企业注册或工程所在地建设行政主管部门组织培训；其它管理人员不少于20课时，一二级企业可自行组织培训，三四级企业应委托培训。
专职安全员必需持证上岗，企业进行年度培训考评，不合格者不得上岗。
7、班前安全活动核查关键点
施工现场应建立班组前安全活动制度。
班组应开展班前三上岗（上岗交底、上岗检验、上岗教育）和班后下岗检验，每个月开展安全讲评活动。
班组班前活动检验、讲评活动等应有统计并有考评方法。
8、特种作业持证上岗核查关键点
施工现场必需按工程实际情况配置特种作业人员和中小型机械操作工，建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。
特种作业人员必需经相关部门培训考评合格后持证上岗，操作证应按要求年限复审，不得超期使用。
中小型机械操作经培训考评合格后持证上岗，一二级企业可自行组织培训，三四级企业应委托培训，考评发证工作由各级建设行政主管部门负责实施。
9、工伤事故处理核查关键点
施工现场工伤事故定时汇报制度和统计。建立事故档案，每个月要填说明，伤亡事故报表由企业安全管理部门盖章认可。
发生伤亡事故必需按要求进行汇报，并认真按“四不放过”（事故原因调查不清不放过，事故责任不明不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，防范方法不落实不放过）标准进行调查处理。
10、施工标志核查关键点
施工现场应有安全标志部署平面图。
安全标志应按图挂设，尤其是关键施工部位、作业点和危险区域及关键通道口均应挂设相关安全标志。
施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。
多种安全标志应符合国家要求，制作美观、统一。
六、施工过程安全监理控制方法及方法：
6.1落地式脚手架监理核查关键点：
本工程正负零以下采取落地式脚手架。
6.1.1施工方案：
6.1.1.1依据工程实际编制脚手架专题施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工，明确安全技术方法。
6.1.1.2本工程为搭设高度不超出25M，采取双钢管立杆或缩小间距等加强方法，除应绘制架体和建筑物拉结图、现场杆件立面、平面部署图外，还应说明脚手架基础做法。
6.1.1.3外架专题施工方案包含计算书及卸荷方法等是否经企业技术责任人审批并签字盖章。
6.1.2立杆
6.1.2.1钢管脚手架基础平整扎实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。
6.1.2.2立杆基础外侧设置截面大于20×20CM排水沟，并在外侧设80CM宽以上砼路面。
6.1.2.3外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭设脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位结构稳定进行计算并采取有效安全方法。其设计计算书和安全方法须经企业技术负责从审批签字盖章。
6.1.3脚手架和建筑物拉结
6.1.3.1脚手架和建筑物按水平方向小于7M，垂直方向小于4M设一拉结点。拉结点转角和顶部处加密，即在转角1M范围按垂直方向小于4M设一拉结，顶部80CM以内范围水平方向小于7M设一拉结点。
6.1.3.2钢管外架拉结点应刚性拉结；毛竹外架采取2根并联8号铅丝加套管柔性拉结（既拉又撑）。拉结点应确保牢靠，预防其移动变形，且尽可能设置在外架大、小横杆接点处。
6.1.3.3外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要除去原拉结点时，必需重新补设可靠、有效临时拉结，以确保外架安全可靠。
6.1.3.4拉结点或临时拉结点必需画出制作详图。
6.1.4立杆间距和剪刀撑
6.1.4.1钢管脚手架步距底部高度小于2M，其它小于1.8M，立杆纵距小于1.8M，横距小于1.5M。
6.1.4.2架子转角处立杆间距应符合搭设要求。
6.1.4.3脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超出9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件和地面成45°-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时和其它杆件交叉相互连接（绑扎），并应延伸到顶部大横杆以上。
6.1.4.4严禁搭设单排脚手架。
6.1.5脚手架和防护栏杆
6.1.5.1 25M以上建筑物外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必需层层满铺脚手片。
6.1.5.2满铺层脚手片必需垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必需采取有效防护方法。
6.1.5.3脚手片须用不细于18＃铅丝双股并联绑扎不少于4点。要求绑扎牢靠，交接处平整，无探头板。脚手架完好无损，破损要立即更换。
6.1.5.4脚手架外侧必需用建设主管部门认证合格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架处立杆里侧，不宜将网围在各杆件外侧。安全网应用大于18＃铅丝张挂严密。
6.1.5.5脚手架外侧自第二步起必需设1.2M高同材质防护栏杆和30CM高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆。
6.1.5.6脚手架高度，里立杆低于檐口50CM，平屋面外立杆高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5以上。
6.1.6交底和验收
6.1.6.1脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方推行签字手续。
6.1.6.2脚手架搭设后由分组织分段验收（通常不超出3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收部位，内容量化，验收人员推行验收签收手续。验收不合格，应在整改完成后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
6.1.6.3脚手架应进行定时检验和不定时检验，并按要求填写检验表，检验内容量化，推行检验签字手续。对检验出问题应立即整改，项目部每半月最少检验一次。
6.1.7小横杆设置
6.1.7.1外架子按立杆和大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。
6.1.7.2小横杆应设置在大横下方，上下左右呈交叉布设。
6.1.7.3小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10CM并应尽可能保持一致。
6.1.8杆件搭接
6.1.8.1钢管脚手架立杆必需采取对接，大横杆能够对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采取搭接，搭接长度大于40CM，且不少于二只扣件紧固。
6.1.8.2相邻杆件搭接、对接必需错开一个档距，同一平面上接头不得超出50％。
6.1.9架体内封闭
6.1.9.1脚手架架体里立杆距墙体净距通常小于20CM，如大于20CM必需铺设站人片，站人片设置应平整牢靠。
6.1.9.2脚手架施工层里立杆和建筑物之间应进行封闭。
6.1.9.3施工层以下外架每隔3步及底部密目网或其它方法进行封闭。
6.1.10脚手架材质
6.1.10.1钢管脚手架应选择外径48MM，壁厚3.5MMA3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应努力争取美观。
6.1.10.2脚手架超出25M且小于50M，需使用符合国家标准合格钢管和扣件，扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格和钢管匹配，采取可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺点，帖和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离大于5MM。钢管扣件经现场抽样检测合格方可投入使用。
6.1.10.3底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。
6.1.11通道
6.1.11.1外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架外侧，不得悬挑。斜道设置应为往返上折形，坡度小于1：3，宽度大于1M，转角处平台面积大于3M2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
6.1.11.2斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆，并用合格密目式安全网封闭。
6.1.11.3斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。
6.1.11.4斜道脚手片应采取横铺，每隔20-30CM设一防滑条，防滑条宜采取40×60MM方木，并多道铅丝绑扎牢靠。
6.1.11.5外架和各楼层之间应设置进出通道，坡度小于1：3，宽度大于1M，通道宜采取两边设木板铺设，1.2 M高防护栏杆和30CM高踢脚杆，并固定牢靠。
6.1.11.6斜道和进出通道栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。
6.1.12卸料平台
6.1.12.1外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独设计计算书和搭设方案。
6.1.12.2吊物卸料平台、井架卸料平台应根据设计方案搭设，应和脚手、井架断开，有单独支撑系统。
6.1.12.3卸料平台要求采取厚4CM以上木板统一铺设,并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采取型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采取钢管搭设。井架卸料平台能够由钢管从基础上搭设，但基础必需采取砼，落地立杆垫型钢或木板。
6.1.12.4吊物卸料平台必需设置限载牌。
6.1.12.5卸料平台临边防护到位，设置1.2M高防护栏杆和30CM踢脚杆，四面采取密目式安全网封闭
6.2悬挑式脚手架监理核查关键点：
本工程正负零以上采取悬挑式脚手架。
6.2.1施工方案核查关键点：
6.2.1.1悬挑式脚手架须编制专题施工方案。方案应有设计计算书（包含对架体整体稳定性、支撑杆件受力计算），有针对性较强、较具体搭设拆卸方案和安全技术方法，并画出平面、立面图和不一样节点详图。
6.2.1.2.专题施工方案包含设计计算书必需经企业技术责任人审批签字盖章后方可施工。
6.2.2悬挑梁及架体稳定核查关键点：
6.2.2.1挑架外挑梁或悬挑架应采取型钢或定型桁架。
6.2.2.2悬挑型钢或悬挑架经过预埋和建筑结构固定，安装符合设计要求。
6.2.2.3挑架立杆和悬挑型钢连接必需固定，预防滑移。
6.2.2.4架体和建筑结构进行刚性拉结，按水平方向小于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1M范围内必需设拉结点。
6.2.3脚手板：
挑架层层满铺脚手板，厚度大于5cm。用松木脚手板，须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢靠，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手板应确保完好无损，破损立即更换。
6.2.4荷载：
施工荷载均匀堆放，并不超出3.0KN/M2。建筑垃圾或不用物料必需立即清除。
6.2.5交底和验收
6.2.5.1挑架必需根据专题施工方案和设计要求搭设。实际搭设和方案不一样，必需经原方案审批部门同意并立即做好方案变更工作。
6.2.5.2挑架搭拆前必需进行针对性强安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方推行签字手续。
6.2.5.3每段挑架搭设后，由总包单位组织验收，内容量化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员必需在验收单上签字，资料存档。
6.2.6杆件间距
挑架步距不得大于1.8M，横向立杆间距小于1M，纵向间距小于1.5M。
6.2.7架体防护
6.2.7.1挑架外侧必需用建设主管部门认证合格密目式安全网封闭围护，安全网用大于18＃铅丝张挂严密。且应将安全网挂 在挑架里侧，不得将网围在各杆件外侧。
6.2.7.2挑架和建筑物间距小于20CM处，铺设站人片。除挑架外侧、施工层设置1.2M高防护栏杆及18CM踢脚杆外，挑架里侧碰到临边时（如大开间窗、门洞等）时，也应进行对应防护。
6.2.8层间防护
挑架作业层和底层应用合格安全网或采取其它方法进行分段封闭式防护。
6.2.9脚手架材质
6.2.9.1钢管脚手架应选择外径48MM，壁厚3.5MMA3钢管，表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈统一涂色，颜色应努力争取美观。
6.2.9.2本工程脚手架采取48*3.5钢管扣件式脚手架， 需使用符合国家标准合格钢管和扣件，扣件应符合建设部《钢管脚手架标准》要求，有扣件生产许可证，规格和钢管匹配，采取可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻缺，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离大于5ＭＭ。钢管扣件经现场抽样检测合格方可投入使用。
6.2.9.3型钢宜采取Ａ3槽钢或工字钢。
6.3基坑支护监理核查关键点：
6.3.1施工方案核查关键点：
6.3.1.1基础施工前必需进行地质勘探和了解地下管线情况，依据土质情况和基础深度编制专题施工方案。施工方案应和施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包含：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖次序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水方法及监测要求等。对关键地下管线应采取想方设法方法。
6.3.1.2施工方案必需经企业技术责任人审批，签字盖章后方可实施。
6.3.2临边防护核查关键点：
6.3.2.1基坑施工必需进行临边防护。本基坑为深度超出2M基坑施工，必需采取密目式安全网做封闭式防护。
6.3.2.2临边防护栏杆离基坑边口距离不得小于50CM.
6.3.3坑壁支护核查关键点：
6.3.3.1坑槽开挖时设置边坡符合安全要求。坑壁支护做法和对关键地下管线加固方法必需符合专题施工方案和基坑支护结构设计方案要求。
6.3.3.2支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并立即采取对应方法进行调整加固。
6.3.4排水方法核查关键点：
6.3.4.1基坑施工应依据施工方案设置有效排水、降水方法。
6.3.4.2深基坑施工采取坑外降水，必需有预防临近建筑物危险沉降方法。
6.3.5坑边荷载检验关键点：
6.3.5.1基坑边堆土、料具堆放数量距基坑边距离等应符合相关要求和施工方案要求。
6.3.5.2机械设备施工和基坑（槽）边距离不符合相关要求，应依据施工方案对机械施工作业范围内基坑壁支护、地面等采取有效方法。
6.3.6上下通道检验关键点：
6.3.6.1基坑施工必需有专用通道供作业人员上下。
6.3.6.2设置通道，在结构上必需牢靠可靠，数量、位置满足施工要求并符合相关安全防护要求。
6.3.7土方开挖核查关键点：
6.3.7.1施工机械应由企业安全管理部门检验验收后进场作业，关有验收统计。
6.3.7.2施工机械操作人员应要求培训考评，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。
6.3.7.3施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层结构。
6.3.7.4机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。
6.3.8 基坑支护变形监测核查关键点
基坑支护结构应根据方案进行变形监测，并有监测统计。对毗邻建筑物和关键管线、道路应进行沉降观察，并有观察统计。
6.3.9作业环境检验关键点
6.3.9.1基坑内作业人员应有稳定、安全立足处。
6.3.9.2垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护方法。
6.3.9.3夜间或光线较暗施工应设置足够照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。
6.4模板工程监理核查关键点：
本工程采取钢管支架，竹胶板拼装大模板。
6.4.1施工方案核查关键点
6.4.1.1模板工程施工前必需编制专题施工方案，并经企业技术责任人审批签字盖章后方可实施。
6.4.1.2施工方案内容包含模板制作、安装及拆除等施工工序、方法，并依据砼输送方法制订针对性安全方法。
6.4.2支撑系统核查关键点
6.4.2.1现浇混凝土模板支撑系统必需进行设计计算。设计计算书应绘制细部结构大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应具体注明。
6.4.2.2支撑系统必需符合施工方案要求。
6.4.3立柱稳定核查关键点
支撑模板立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距小于2M，按高度不超出2M设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。
6.4.4施工荷载检验关键点
模板上材料应堆放均匀并不得超出施工方案要求。
6.4.5模板存放检验关键点
多种模板堆放整齐、安全，高度不得超出2M，大模板存放要有防倾倒方法。
6.4.6支拆模板检验关键点
6.4.6.1支拆模板时，2M以上高处作业必需有可靠立足点，并有对应安全防护方法。
6.4.6.2拆除模板时，应设置临时警戒线并派专员监护。
6.4.6.3不得留有未拆除悬空模板。
6.4.7模板验收核查关键点
6.4.7.1支拆模板前必需进行针对性安全技术交底，并做好统计，交底双方推行签字手续。
6.4.7.2模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收统计存档工作。
6.4.7.3模板拆除前必需办理拆模审批手续，经技术责任人审批签字后方可拆除。
6.4.8混凝土强度核查关键点
模板拆除前必需有混凝土强度汇报，强度达成要求要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
6.4.9运输道路检验关键点
在模板上运输混凝土必需有专用运输（铺设走道垫板），运输道应平稳牢靠。
6.4.10作业环境检验关键点
模板作业面预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合相关要求要求。
6.5“三宝”“四口”防护监理核查控制关键点：
6.5.1安全帽检验关键点：
6.5.1.1进入施工现场作业区者必需戴好安全帽。施工现场安全帽宜分色佩戴。
6.5.1.2应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
6.5.1.3安全帽符合国家标准。
6.5.2安全网检验关键点
6.5.2.1施工现场必需主动使用密目式安全网，架子外侧、楼层临边、井架等处用密目式安全网封闭。安全网宜放在杆件里侧。
6.5.2.2密目式安全网必需满足目/10CM×10CM，做耐贯穿透试验，6×1.8M单张网重量应在3.0kg以上，并应尽可能满足环境效果要求。
6.5.2.3安全网必需有产品生产许可证和质量合格证和建筑安全监督管理部门发放准用证等。严禁使用无证不合格产品。
6.5.3.3安全网绷紧、扎牢，拼接严密，不得使用破损安全网。
6.5.4安全带检验关键点
6.5.4.1施工现场搭架、支模等高处作业均应系安全带。安全带应符合国家标准并有合格证书，生产厂家经劳动部门同意，并做好定时检验。主动推广使用可卷式安全带。
6.5.4.2安全带高挂低用，挂在牢靠可靠处。安全带使用后有专员负责，存在干燥、通风仓库内。
6.5.5楼梯口、电梯井口防护检验关键点
6.5.5.1楼梯口、边设置1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆，杆件里侧挂密目式安全网。
6.5.5.2电梯井口设置1.2-1.5 M高防护栅门，其中底部18 CM为踢脚板。
6.5.5.3电梯井内自二层楼面起不超出二层（小于10 M）拉设一道安全平网。
6.5.5.4电梯井口、楼梯口边防护设施应形成定型化、工具化，牢靠可靠，防护栏杆漆刷红白相间色。
6.5.6预留洞口、坑井防护检验关键点
6.5.6.1 1.5 M2以内预留洞口、坑井用固定盖板护；1.5 M2以上洞口，四同设18 CM高踢脚杆和0.6 M、1.2 M两道水平杆，栏杆里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。
6.5.6.2 洞口坑井防护设施应定型化、工具化，不得采取竹片防护。
6.5.7通道口防护检验关键点
6.5.7.1进出建筑物主体通道口、井架或物料提升机进口处、外用升降机进口处等均应搭设防护棚。棚宽大于道口，两端各长出1M，垂直长度2 M，棚顶搭设二层（采取脚手片，铺设方向应相互垂直）间距大于30 CM。
6.5.7.2场地内、外道路中心线和建筑物（或外架）边缘距离分别小于5 M和7.5 M，应搭设通道防护棚，棚顶搭设二层（采取脚手片，铺设方向应相互垂直），间距大于30 CM，而且底层上方张挂安全网。
6.5.7.3砂浆机、拌和机和钢筋加工场地等应搭设操作简易防护棚。
6.5.7.4各类防护棚有单独支撑体系，固定可靠安全，严禁用毛竹搭设，且不得悬挑在外架上。
6.5.7.5底层非进入建筑物通道口地方应采取严禁出入（通行）方法和设置禁行标志。
6.5.8阳台、楼板、屋面等临边防护检验关键点
6.5.8.1阳台、楼板、屋面等临边应设置1.2 M和0.6 M两道水平杆，并在立杆里侧用密目式安全网封闭，防护栏杆漆红白相间色。
6.5.8.2防护栏杆等设施和建筑物固定拉结，确保防护设施安全可靠。
6.6施工用电监理核查控制关键点
6.6.1外电防护检验关键点：
6.6.1.1在建工程（含脚手架具）外侧边缘和外电架空线路之间必需保持安全操作距离。最小安全操作不应小于下表所列数值。
外电线路电 压
1KV以下
1-10 KV
35-110 KV
154-220 KV
330-500
KV
最小安全操作距离
（M）
4
6
8
10
15
6.6.1.2施工现场机动车道和外电架空线路交叉时，架空线路最低点和地面垂直距离应大于下表所列数值。
外电线路电压
1KV以下
1-10 KV
35-110 KV
最小安全操作距离（M）
6
7
7
6.6.1.3对达不到上表中要求最小距离时，必需编制外电线路防护方案，采取防护方法，增设屏障遮拦、围栏或保护围，并悬挂醒目标警告标志牌。防护屏障应采取绝缘材料搭设。
6.6.1.4外电线路和遮拦、屏障等防护设施之间安全距离小于下表所列数值时，必需会同相关部门给予处理，采取迁移外电线路或改变工程位置等方法，不然不得强行施工。
外电线路电压
（KV）
1-3
6
10
35
60
110
220
330
500
线路边线至遮拦安全距离（M）
0.95
0.95
0.95
1.15
1.35
1.75
2.65
4.5

线路边线至网状防护安全距离
0.3
0.3
0.3
0.5
0.7
1.1
1.9
2.7
5
6.6.1.5脚手架上下斜道严禁搭设在有外电线路一侧。
6.6.2接地和接零保护系统核查关键点
6.6.2.1在施工现场专用中性点直接接地电力系统中必需采取TN-S接零保护系统。
6.6.2.2施工现场每一处反复接地电阻值应小于10Ω，不得少于３处（即总配电箱、线路中间和末端处），反复接地线应和保护零线相连。接地电阻每三个月企业最少复测一次，现场每个月检测一次。
6.6.2.3接地装置接地线应采取二根以上导体，在不一样点和接地体作用连接。垂直接地体应采取角钢、钢管或圆钢，不得采取螺纹钢材。
6.6.2.4保护零线应由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源零线引出。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关和熔断器。保护零线应接至每一台用电设备金属外壳（包含配电箱）。
6.6.2.5保护零线截面应大于工作零线截面，并使用统一标志绿/黄双色线，任何情况下不得将绿/黄双色作负荷线。和电气设备相连保护零线应为截面大于2.5MM绝缘多股铜线。
6.6.2.6保护零线和电气设备连接应采取铜鼻子等可靠连接，不得采取铰接，电气设备接线柱应镀锌或涂防腐油脂；工作零线和保护零线在配电箱内应经过端子板连接，其中保护零线在其它地方不得有接头。
6.6.2.7同一施工现场电气设备不得一部分保护接零、一部分保护接地。
6.6.3配电箱、开关箱核查关键点
6.6.3.1施工现场配电系统应设置总配电箱（屏）、分配电箱、开关箱，实施三级配电、三级保护。分配电箱和开关箱距离不得超出30M，开关箱和其控制固定式用电设备水平距离不得超出3M。配电箱周围应有足够二人同时工作空间和通道。
6.6.3.2开关箱应由末级分配电箱配电。动力配电箱和照明配电箱应分别设置。
6.6.3.3每台用电设备应有各自专用开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
6.6.3.4全部配电箱内应在电源侧装设有显著断点隔离开关，漏电保护应装设在电源隔离开关负荷侧。分配电箱漏电保护器额定漏电动作电流在50-75mA，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30 mA，手持式电动工具漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15 mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。
6.6.3.5配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内连接应采取绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内应设置铜质保护零线端子板和工作零线端子板。
6.6.3.6固定式配电箱安装高度底口距地面应大于1.3M，小于1.5M，安装牢靠；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6M小于1.5M,有固定支架。
6.6.3.7配电箱必需采取铁板制作，铁板厚度应大于1.5MM；配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。
6.6.3.8配电箱门应配锁，有防雨、防砸方法；箱内应保持清洁，不得有杂物。
6.6.3.9全部配电箱、开关箱应每个月进行检验、维修一次。
6.6.4现场照明核查关键点
6.6.4.1施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器熔断电流不得大于15A，漏电保护器漏电动作电流应小于30 mA，动作时间小于0.1S.
6.6.4.2施工现场照明器具金属需要保护接零，必需使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。
6.6.4.3照明灯具金属外壳和金属支架必需作保护接零。
6.6.4.4室外灯具安装高度应大于3M，室内灯具应大于2.4M，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5M。
6.6.4.5在下列情况下现场照明应采取36V以下安全电压。
（１） 室内线路和灯具安装低于2.4M；
（２） 在潮湿和易触及带电体工作场所；
（３） 使用手持照明灯具。
6.6.4.6在一个工作场所内，不得只装设局部照明。
6.6.5配电线路核查关键点
6.6.5.1架空线必需设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。电杆应采取混凝土或木杆，不得采取竹杆。木杆梢径应大于130MM。
6.6.5.2架空线路应装设横担、绝缘子并采取绝缘导线。绝缘铝线截面大于16MM，绝缘铜线截面大于10MM。档距不得大于35M，线间距离不得小于0.3M，横担间最小垂直距离不得小于0.6M。
6.6.5.3架空线相序排列为：和保护零线在同一横担架时：面向负荷从左侧起为、PE；动力、照明线在两个横担上下分别架设时，上层横担：面向负荷从左侧为L1、L2、L3，下层横担：面向负荷从左侧起为L1（L2、L3）、N、PE。
6.6.5.4配线应分色（包含配电箱内连线），相线L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，工作零线N为浅蓝色，保护零线PE为绿/黄双色。
6.6.5.5施工现场电缆干线应采取埋地或架敷设，严禁沿地面明设、随地拖拉或绑架在脚手架上。
6.6.5.6电缆在室外直接埋地敷设深度不得小于0.6M，并在电缆上下各均匀铺设大于50MM细砂后覆盖硬质保护层，电缆接头应设在地面上接线合内；架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆最大弧垂距地不得小于2.5M。
6.6.5.7电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤场所，必需采取加设套管等进行线途经路保护。
6.6.5.8严禁采取四芯或三芯电缆外加一根电线替换五芯或四芯电缆。
6.6.5.9电线必需符合相关要求，严禁使用老化线，破皮应进行包扎或更换。
6.6.6电器装置核查关键点
6.6.6.1设备容量大于5.5KV动力必需采取加设自动开关电器或降压开启装置，不得采取手动电器直接控制。
6.6.6.2多种开关电器额定值应和其控制用电设备额定值相适应。
6.6.6.3熔丝应和设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接替换一根熔丝，每根熔丝规格应一致，严禁用其它金属替换熔丝。
6.6.6