承插盘扣式模板支撑架综合项目施工专项方案.doc

海慧·东城1号建设项目
承
插
盘
扣
式
模
板
支
撑
架
施
工
方
案

编制单位：江西省弘毅建设集团有限公司
编制日期：二0一六年三月

目录
一、编制根据 3
二、工程概况 3
三、盘扣式脚手架概述 5
（一） 构配件简介 5
（二） 构配件材料规定 7
（三） 施工要点 8
（四） 设计荷载 8
四、盘扣式脚手架设计 8
（一） 梁模板 8
（二） 板模板 9
（三） 剪力墙模板 10
五、附图 11
（一） 梁支模大样图 11
（二） 原则层支模示意图 11
（三） 板支模大样图 12
（四） 剪力墙支模大样图 12
（五） 连墙件布置 12
六、施工工艺 13
（一） 放线测量 13
（二） 模板制作 14
（三） 支模架安装搭设 14
（四） 支模架验收 15
（五） 混凝土浇筑 15
（六） 模板拆除 15
七、质量原则 16
八、安全办法 17
九、应急预案 18
十、计算书 21
（一） 梁模板 21
（二） 板模板 30
（三） 墙模板 38

海慧·东城1号工程承插盘扣式模板支撑架施工方案
本方案合用3#、6#、10#、4#、5#楼原则层梁、板模板支撑。墙柱模板仍采用18mm厚七夹板，背楞体系选用50×50×3mm双拼方钢管和50×100木枋进行加固，详见《主体构造施工方案》。
一、 编制根据
1、 《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ231-）；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
4、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
5、《建筑构造荷载规范》GB50009-
6、施工图纸；
7、《海慧·东城1号三批次工程施工组织设计》；
二、 工程概况
1． 普通概况
工程名称
海慧·东城1号建设项目
工程地址
四川省资阳市雁江区宝台镇
建设单位
资阳智恒生态农业有限公司
设计单位
大地建筑事务所（国际）成都公司
监理单位
四川兴宇建设工程监理有限责任公司
施工单位
江西省弘毅建设集团有限公司
海慧·东城1号建设项目建筑面积约99016.58㎡，其中地下室建筑面积29388.95㎡。工程范畴：地上某些建筑涉及3#、6#、10#、4#、5#楼、地下某些地下室。3#楼32层（高层居住建筑）；6#楼24层（高层居住建筑）；10#楼18层（高层居住建筑）；4#、5#楼11层（高层居住建筑）；11#楼3层幼儿园（多层公共建筑）；12#～14#楼3层商业楼。（多层公共建筑）
构造形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙构造；基本采用桩筏基本及桩承台基本。
建筑层数和建筑高度详下表：
栋号
建筑层数
建筑高度（m）
构造类型
类型
3#
32F
96.3
框剪
高层住宅
6#
24F
81.75
框剪
高层住宅
4、5#
11F
33.3
框剪
高层住宅
10#
18F
65.5
框剪
高层住宅
11#
3F
11.25
框架
幼儿园
12—14#
3F
13.95
框架
商业建筑

2． 构件重要截面
3#、6#、10#、14#、15#楼原则层构件重要截面尺寸
原则层高度
3m
板厚
重要板厚100（120）㎜
梁重要截面

截面(㎜×㎜)
跨度(㎜)
备注
200×600
3500

200×500
3500

200×1000
4100

200×400
3800

200×350
2800

剪力墙
墙厚200㎜、300㎜
3． 原则层平面图

4． 承插型盘扣式支撑体系选取
采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土梁板浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活多功能支撑架，以立杆部件为基本，立杆上配备圆盘。每个圆盘上设立有4个孔，以便连接其她部件，使整个构造牢固稳定。
三、 盘扣式脚手架概述
（一） 构配件简介
1． 盘扣节点
(1)由焊接于立杆上连接盘、横杆杆端接头构成。

(2) 盘扣位于立杆上，起步为300㎜，中间为600㎜；
(3) 插头应与接头内表面相吻合，插头连接应保证锤击自锁后不脱拔，抗拔力不不大于3KN；
(4) 插头厚度不不大于8㎜，容许偏差±0.1㎜；
(5) 连接盘与立杆轴心偏差为0.3㎜；
2． 立杆
(1)48×3.5钢管，惯用长度1500㎜、1800㎜、2400㎜；
(2) 下部为15㎝长扩大套筒，内径50㎜，可用于立杆接长；

3． 横杆
(1)48×3.5钢管，惯用长度600㎜、900㎜、1200㎜；
4． 可调顶托
(1) 丝径外径不不大于36㎜；
(2) 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不不大于5扣，螺母厚度不不大于30㎜；可调底座及可调托座插入立杆长度不不大于150㎜；顶托外露丝扣不大于30㎝；

（二） 构配件材料规定
1． 材质规定

2． 钢管厚度容许偏差
1) 壁厚容许偏差±0.1㎜；
2) 外径容许偏差

3． 外观规定
(1) 钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
(2) 钢管应平直，直线度容许偏差为钢管长度1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
(3) 铸件表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；
(4) 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀牢固。
（三） 施工要点
1、前期做好支撑体系放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆设立，保证其整体稳定性和抗倾覆性。
2、盘扣式脚手架安装基本必要要夯实平整并采用混凝土硬化办法。
3、盘扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范畴。
4、架体搭设完毕后要加设足够剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm距离要增设足够水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠保证；
（四） 设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。
四、 盘扣式脚手架设计
立杆重要采用2.4m长进行布设；在端部梁底采用1.8m长立杆进行支撑，长度不够时，在立杆底端套筒插入30～40㎝短钢管进行接长；立杆在梁边30～40㎝开始起步，立杆纵横向间距为1.2m，局部使用0.9m。
特别不规则地方，如转角、阳台等，采用扣件式钢管脚手架进行加固，并与周边架体连接形成整体。
（一） 梁模板
按200×1000截面进行阐明，其她截面参照执行。
序号
材料名称
材料规格
间距
脚手架
1
立杆
盘扣式立杆
立杆间距梁长方向1200，梁底每排设立二根承重杆。
2
横杆
盘扣式水平杆
扫地杆离地300，横杆步距1800mm。
梁侧模板
3
面板
18mm厚胶合板
满铺
4
内楞
50*100mm木方
竖向布置，间距250
5
外楞
2根48*3.5钢管
水平布置，中间布置一道
6
对拉螺杆
M12全螺纹螺杆
竖向间距200㎜；水平间距500㎜；
梁高不大于400不设对拉螺杆。
梁底模板
7
面板
18mm厚胶合板
满铺
8
小楞
50*100mm木方
与梁长方向垂直，间距250 mm
9
托梁
2根48*3.5钢管
与梁长方向一致，每根立柱上一组
（二） 板模板
序号
材料名称
材料规格
间距
脚手架
1
立杆
盘扣式立杆
纵横向间距1.2㎜
2
横杆
盘扣式水平杆
扫地杆离地300，纵横向间距1.2m，横杆步距1800mm
3
竖向剪刀撑
4.8*3.5钢管及配套扣件
架体四周，内部隔5跨设立竖向剪刀撑，与底部横杆成45～60度角。
板底模板
5
面板
18mm厚胶合板
满铺
6
小楞
50*100mm木方
间距250㎜
7
托梁
2根48*3.5钢管
间距1200㎜

（三） 剪力墙模板
序号
材料名称
材料规格
间距
1
面板
18mm厚胶合板
满铺
2
竖楞
50*100mm木方
竖向布置，间距400㎜
3
横楞
4.8*3.5钢管及配套扣件
双钢管，间距450㎜
4
对拉螺杆
M12全螺纹螺杆
矩形布置，横向间距400㎜，纵向间距450㎜，第一道离地200㎜；外套φ20塑料套管。
5
斜撑
4.8*3.5钢管
每个面设2道；斜撑间距2m
剪力墙支撑应与盘扣式脚手架有可靠连接支撑，详后附图。
五、 附图
（一） 梁支模大样图

（二） 原则层支模示意图

（三） 板支模大样图

（四） 剪力墙支模大样图

（五） 连墙件布置
柱子横向柱箍和剪力墙横楞每隔3道(即1.5m高)作为模板支撑体系水平杆，并与周边立杆相连，使支撑体系与柱墙成为一种整体。

与剪力墙拉结采用同样办法。
六、 施工工艺
放线测量→模板制作→支模架安装搭设→支模架验收→混凝土浇筑→支模架拆除；
（一） 放线测量
模板放线时，应先清理好现场。一方面用全站仪依照施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆位置线，垫板安放位置应精确。
（二） 模板制作
模板在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定规定分类堆放在施工平面布置图指定场地内。
（三） 支模架安装搭设
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调节托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
1． 支架安装
支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线精确放置垫板。
支架安装时每搭完一步架后，应及时检查并调节其水平度与垂直度，以及杆件步距、纵距和横距。
满堂模板支架，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5跨设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度宜为3～5m，夹角宜为45°～60°。
剪刀撑必要与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
2． 梁模板安装
先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
按设计标高调节支顶标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范规定。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰旁或压旁拟定。
当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。
3． 楼面模板安装
通线调节支顶高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置精确。支模顶架必要稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
（四） 支模架验收
盘扣式脚手架验收要点：
1、 盘扣节点焊接应饱满，有焊接缺陷盘扣节点立杆不得使用；
2、 扫地杆、纵横向横杆应拉通；
3、 顶托丝扣长度在30㎝内；
4、 整个盘扣脚手架应连成整体，不得分片独立搭设；
5、 墙柱与盘扣式脚手架应有可靠拉结；
（五） 混凝土浇筑
1、严格注意荷载过度集中
在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一种点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一种地方，否则也许导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。
2、专人模板安全监护
混凝土浇筑时，要有专职管理人员观测模板及其支撑系统变形状况，发现异常现象时，及时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查批准后方可复工。砼灌溉过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（六） 模板拆除
1． 拆模原则
1)拆模是支模逆过程，先支后拆、后支先拆。
2)拆模必要实行审批制度，拆模申请经技术负责人批准方可执行。
3)拆模时混凝土强度必要是以同条件试块为基本得出强度级别。
4)拆模时安全员监督旁站。
5)在拆模前工长必要做安全技术交底。
2． 拆模时混凝土强度规定
构件类型
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率或强度
经验时间(仅供参照，以拆模报告为准)
剪力墙、柱
1.2MPa
混凝土浇筑1天后
板
≤2m
50%
混凝土浇筑10天后
＞2m，≤8m
75%
混凝土浇筑10天后
＞8m
100%
混凝土浇筑28天后
梁
≤8m
75%
混凝土浇筑10天后
＞8m
100%
混凝土浇筑28天后
悬臂构件
100%
混凝土浇筑28天后
3． 拆模注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架恰当部位横杆（满足操作规定）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员禁止站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、当天拆下模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板所有拆除后，再一次清运。
七、 质量原则
1． 质量原则
依照国家规范原则，模板安装容许偏差及检查办法如下表：
项次
项目
容许偏差值（mm）
检查办法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺 量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或
拉线尺量
3

截面模内尺寸
基 础
±10
尺 量
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
层高不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量

不不大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺 量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
/
线 尺
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
10、0
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
10、0
2． 控制办法
1)有关部门及时组织施工安全技术交底。
2)模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复，禁止使用。
3)在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高。
4)模板依照构件设计尺寸通过计算拟定纵横龙骨尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不精确。
5)模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检查，然后依次报质检员、技术负责人进行核定。填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查浮现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同步由上一环节负责人负责改正问题。
6)每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采用提高或改进质量办法。
7)浇筑砼前必要检查支撑与否可靠，扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组专人看模，随时检查支撑与否变形、松动、并组织及时修复。
8)砼吊斗不得冲击模板。
3． 成品保护
1)模板上脱模剂不得有流坠，以防污染构导致品。
2)为防止破坏模板成品,相邻工序施工必要做到：不让重物冲击支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料。
3)模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。
4)下雨时，应在堆放模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。
八、 安全办法
1． 普通注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨办法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计规定，梁板模架应加防滑扣件。
4)、模板上堆放钢筋，砼必要分散堆放，不得集中堆放。
5)、模板必要验收合格后方可进入下道工序施工。
6、层与层之间支模立杆基本上要上下对齐。
7、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
8）、拆下模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
9）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
10）、禁止木工顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。
11）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
2． 人员规定
1）支撑体系搭设人员应通过专门技术培训纯熟工人。
2）操作工在作业时禁止喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必要戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
3． 模板支撑检修安全办法
支撑体系检修安全办法：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；禁止酒后作业；禁止穿拖鞋上架，必要穿防滑鞋；依照砼浇筑位置，及时进行检查，浮现较小问题，如倒枋、爆模，及时停止上部作业，增长人手加固解决；浮现较大问题，如大范畴塌陷、整体位移严重及时撤离，并及时告知上部作业人员撤离作业区域。
4． 环境保证办法
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，导致环境施工现场粉尘排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至都市环境垃圾存储点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生现场不可运用旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可运用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外解决。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
九、 应急预案
1． 防止
(1)、认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态。
(2)、严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量。
(3)、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑。
(4)、对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。
(5)、应遵守高处作业安全技术规范关于规定。
(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
(7)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
(8)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。
(9)、装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
(10)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
(11)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
(12)、搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
(13)、模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。
2． 事故发生后
一旦发生安全事故，一方面应及时停止作业，保护现场，并立即报告关于负责人；安全负责人和项目经理必要第一时间直到现场并组织、指挥急救，并在第一时间告知报告给上级主管部门。如果有人员伤亡及时告知120或直接送往就近医院进行急救。
应急通信联系
项目负责人：刘明星 电话：
安全员：肖守义 电话：
技术负责人：张钦能 电话：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

十、 计算书
（一） 梁模板
梁模板（盘扣式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL
新浇混凝土梁计算跨度(m)
5
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
200×1000
新浇混凝土构造层高(m)
3
二、荷载设计
模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)
1.1
振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载原则值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
小梁平行于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)
1200
步距h(mm)
1800
立柱根数
3
立柱布置方式
等间距
立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
0,750,750
底模下设小梁间距(mm)
200
梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)
600
设计简图如下：

模板设计立面图

模板设计平面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板弹性模量E(N/mm2)
10000
按四等跨持续梁计算，简图如下：

W＝bh2/6=250×15×15/6＝9375mm3，I＝bh3/12=250×15×15×15/12＝70312.5mm4
q1＝0.9×max[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×0.25＝5.12kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.25＝4.68kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.25＝0.44kN/m
q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×0.6]×0.25＝3.85kN/m
1、抗弯验算
σ＝Mmax/W＝max[0.077×q1静+0.1×q1活,-0.107×q1静+0.121×q1活,-0.071×q1静+0.107×q1活]×b2/W＝max[0.077×4.68×0.22+0.1×0.44×0.22，-0.107×4.68×0.22+0.121×0.44×0.22，-0.071×4.68×0.22-0.107×0.44×0.22]×106/9375＝1.91N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足规定！
2、挠度验算
νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×3.85×/(100×10000×70312.5)＝0.06mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足规定！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
Rmax＝1.143 q1静l+1.223 q1活l＝1.143×4.68×0.2+1.223×0.44×0.2＝1.18kN
原则值(正常使用极限状态)
Rmax＝1.143q2l＝1.143×4.68×0.2＝0.88kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67
计算简图如下：

承载能力极限状态

正常使用极限状态
1、抗弯验算

小梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.03×106/83330＝0.4N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足规定！
2、抗剪验算

小梁剪力图(kN)(kN·m)
Vmax＝0.01kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×0.01×1000/(2×100×50)＝0N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足规定！
3、挠度验算

小梁变形图(mm)
νmax＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm
满足规定！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
R1＝0.01kN，R2＝1.22kN，R3＝0.01kN
正常使用极限状态
R1＝0.01kN，R2＝0.91kN，R3＝0.01kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.78
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主梁自重忽视不计，计算简图如下：

主梁计算简图一(kN·m)

主梁计算简图二(kN·m)
由上节可知R＝max[R1，R2，R3]＝1.22kN，R'＝max[R1'，R2'，R3']＝0.91kN
1、抗弯验算

主梁弯矩图一(kN·m)

主梁弯矩图二(kN·m)
σ＝Mmax/W＝1.46×106/6200＝201.6N/mm2＜[f]＝205N/mm2
满足规定！
2、抗剪验算

主梁剪力图一(kN)

主梁剪力图二(kN)
Vmax＝3.81kN
τmax＝2Vmax/A=2×3.81×1000/424＝17.99N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足规定！
3、挠度验算

主梁变形图一(mm)

主梁变形图二(mm)
νmax＝2.7mm＜[ν]＝l/400＝600/200＝3mm
满足规定！
4、支座反力验算
承载能力极限状态
主梁计算简图一
立柱2：R2＝8.34kN，同理可得
立柱1：R1＝0.07kN，立柱3：R3＝0.07kN
主梁计算简图二
立柱2：R2＝3.66kN，同理可得
立柱1：R1＝0.03kN，立柱3：R3＝0.03kN
正常使用极限状态
主梁计算简图一
立柱2：R2＝6.22kN，同理可得
立柱1：R1＝0.07kN，立柱3：R3＝0.07kN
主梁计算简图二
立柱2：R2＝2.73kN，同理可得
立柱1：R1＝0.03kN，立柱3：R3＝0.03kN
七、立柱验算
钢管类型(mm)
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
立柱截面回转半径i(mm)
15.8
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.49
立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
λ=h/i=1800/15.8=113.92≤[λ]=150
长细比满足规定！
查表得，φ＝0.54
1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×0.18×1.2×1.82/10＝0.08kN·m
2、稳定性计算
依照《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+0.9×1.4×2]×b＝4.84kN/m
2)小梁验算
同上四～六计算过程，可得：
立柱最大受力Nw＝Rmax+(1.5×1.2/3)×0.75＝8.79kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝8.79×103/(0.54×424)+0.08×106/4490＝55.78N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足规定！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝Rmax＝8.34kN≤[N]＝30kN
满足规定！
九、立柱地基基本计算
地基土类型
粘性土
地基承载力设计值fak(kPa)
140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A(m2)
0.2
立柱底垫板底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.79/(1×0.2)＝43.94kPa≤fak＝140kPa
满足规定！
（二） 板模板
板模板（盘扣式）计算书
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
B2，标高3.00m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
100
新浇混凝土楼板边长L(m)
5
新浇混凝土楼板边宽B(m)
4
二、荷载设计
施工人员及设备荷载原则值Q1k
当计算模板和小梁时均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算模板和小梁时集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其她支承构造构件时均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重原则值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载原则值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
3
立柱纵向间距la(mm)
1200
立柱横向间距lb(mm)
1200
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中位置
中心对称
立柱距混凝土板短边近来距离(mm)
100
立柱距混凝土板长边近来距离(mm)
200
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
250
小梁距混凝土板短边距离(mm)
125
小梁悬挑端计算长度(mm)
200,200
设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计立面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
18
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板弹性模量E(N/mm2)
10000
依照《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因而本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5] ×1=5.97kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.97×0.252/8，0.11×0.252/8+3.15×0.25/4]=0.2kN·m；
σ＝Mmax/W＝0.2×106/54000＝3.66N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足规定！
2、挠度验算
q＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.1)×1=2.61kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×2.61×2504/(384×10000×486000)＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm
满足规定！
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.33
小梁截面惯性矩I(cm4)
416.67
因[B/lb]取整＝[4000/1200]取整＝3，按三等跨持续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因而需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.1)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝1.55kN/m
因而，q1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.1)×0.25＝0.76kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.79kN/m
M