钢筋综合项目工程专项综合项目施工专项方案完整.doc

一.编制根据
(1)广东省建筑设计院海南设计分院设计本工程施工图
(2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)
(3) 《建筑工程施工质量统一原则》(GB50300-)
(4) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)
（5）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）
（6）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
（7）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）
二、工程概况：
1、工程简介
三亚海棠湾林旺北风情小镇工程位于海南省三亚市海棠湾规划中C4片区，建筑面积为135000㎡，地上二、三层。构造形式为框架构造。抗震设防按六度设防。
2、构件种类
普通构件：柱、梁板。
3、使用钢筋种类
本工程钢筋重要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6≤d≤8钢筋为HPB300钢筋，直径8＜d≤25钢筋为HRB400钢筋。
本工程钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程重要钢筋分布状况：柱纵筋重要采用14、16钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，梁纵筋重要采用20、22、钢筋。楼板重要采用8、10钢筋。
序号
钢筋种类
钢筋直径
1
HPB300
6、8
3
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25
4、钢筋连接方式
本工程中直径6.5≤D＜22钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不不大于35D，钢筋接头位置按规范规定错开。
现场连接（搭接连接、电渣压力焊、电弧双面焊）。
钢筋连接方式如下表所示：
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱
D≤14
搭接连接
14＜D≤16
电渣压力焊
其她板
搭接连接
4
翻样中定型加工、定尺加长钢筋连接
焊接（单面或双面）
三、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收原则，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习关于技术原则及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在重点、难点组织攻关小组，采用相应办法解决，保证钢筋绑扎质量，并按进度筹划提出材料需用及加工筹划。
2、材料准备
提前作好带绑扎丝砂浆垫块，按筹划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。
3、钢筋原材料验收及堆放
对进场钢筋严把质量关，每批进场钢材必要具备出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（实验及监理人员参加），进行力学实验合格后，方可使用到工程中。
四、施工流程

五、施工工艺
1、钢筋加工
（1）钢筋原材料加工
1）严格按照钢筋配料单加工：拟定弯曲调节值、弯钩增长长度、箍筋调节值等参数，保证下料长度精确；
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土粘结效果；
2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不不不大于4%，Ⅱ级钢不不不大于1%；通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
3）钢筋切断：钢筋切断应依照其直径及钢筋级别等因素拟定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度容许误差为±5mm；
4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端180°弯钩，圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，钢筋平直段长度不应不大于钢筋直径3倍，135°弯钩弯曲直径不应不大于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不不大于钢筋直径4倍；
6）钢筋储运及运送：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
7）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样成果进行复核，保证钢筋翻样成果精确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标记(注明钢筋规格、使用部位、负责人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋现场代换必要通过计算，并经业主现场代表、监理单位、设计单位批准后方可进行。

（2）直螺纹加工
1）丝头加工

内 容
施工流程
钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存储待用
施工要点
钢筋端面平头：平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。
挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋端头加工成螺纹。
丝头质量检查：操作者对加工丝头进行质量检查。
带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检查。
存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，此外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制

1、钢筋端头平切目是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格钢筋使用不同长度挡铁，挡铁侧面打印着其所加工钢筋规格。

2）螺纹直径靠设备自身来保证，检查办法见下表：
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1、牙型完整，牙顶宽度不不大于0.3P不完整丝扣，合计长度不得超过两个螺纹周长。
2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3、止端螺纹环规容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定规定
3

3）检查流程：
若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检查。

4）、对原材料规定
①进场钢筋必要符合现行国标规定；
②每次进场钢材必要有出厂合格证明、原材质量证明书和原材实验报告单，进场钢筋原材力学性能实验成果必要符合规范规定；
③进场钢筋规格、形状、尺寸必要符合有关规范规定；
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不不不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过容许偏差；
B实验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸实验和冷弯实验，如果有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量重新作各项实验，如仍有一种试件不合格，则该批钢筋鉴定为不合格，退回厂家并作好有关物资管理记录和重新进场筹划。
5）钢筋进场后必要严格分批按同级别、牌号、直径、长度堆放整洁，并挂牌标记厂家、牌号、级别、直径、进场时间、检查状态等。存储钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不适当少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋构成，重量不超过60t，未进行复试钢筋不得投入使用。对于复试不合格钢筋原材应及时退还，不得进入下道施工工序。如不能及时退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场钢材，如果含碳量相差超过0.15%，虽然不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接
本工程钢筋直径6~16钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥14接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。
（1）套筒挤压连接
本工程中拟采用连接套接头形式有：原则型、正反丝型，这些连接套形式及使用规定如下表图
序号
使用规定
套筒型式
1
正常状况下钢筋连接
原则型
2
用于两端钢筋均不能转动状况下钢筋连接
正反丝扣型

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容
工艺流程

操作要点
钢筋就位：将丝头检查合格钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作 标 记：对已经拧紧接头作标记，与未拧紧接头区别开。
施工检查：对施工完接头进行质量检查。
劳动组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头前道工序增长套筒安装工序，某些人先用手将套筒拧好。
2）质量控制
①质量规定
连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格一致，并保证钢筋和连接套丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必要符合设计规定；
钢筋接头位置不适当设立在梁端、柱端箍筋加密区范畴内.
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处；
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范畴内搭接，楼板下筋在支坐L/3范畴内搭接(L为板、墙跨度)。
②质量控制
直螺纹接头制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写登记表，经检查合格后才容许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一种施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形与否与连接套筒规格相似，检查螺纹丝扣与否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕钢筋接头要用明显标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣某些需有1个完整丝扣。
3）质量检查
①现场检查
现场施工过程中随机按1%比例进行连接接头现场检查，并按10%比例进行螺纹连接长度检查。如发既有一接头外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出不合格接头必要重新连接。并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检查按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头，以500个为一种验收批，局限性500个也作为一种验收批。对接头每一验收批，如一组中有一种试件抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一种试件抗拉强度不符合规定，该验收批鉴定为不合格。
4）安全保证办法
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必要进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必要有地线连接，电源必要有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必要将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处禁止站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需及时将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具备导电能力物质进入电器箱。
设备应有防雨办法。
设备操作人员禁止带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
（2）电渣压力焊连接
1）施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表与否合格、正常运转；
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
2）操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合规定者应进行解决；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出某些不断烧化，同步将接口周边焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口某些熔化金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不适当焊接。
3)质量技术原则
①焊接后对焊头应所有作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同步不得不不大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不不不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能实验以300头为一批，局限性300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力实验，焊头极限强度满足设计和规范求。
4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其她已绑好钢筋上
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图

柱竖向钢筋（直径 ＜D16）

机械连接
梁

柱（涉及剪力墙暗柱）直径 ≥D14

3、钢筋绑扎施工
（1）柱钢筋施工
1）柱施工流程
柱施工流程

套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
通过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。
将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采用加固办法：

3）柱钢筋施工注意事项
柱顶部位钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎迈进行放样，拟定交叉部位钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口互相间应成八字形。
下层柱钢筋露出楼面某些，宜用工具式柱箍将其收进一种柱箍直径，以利上层柱钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收缩精确。
框架梁钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。
框架柱变截面处，钢筋加工不能用火烤，要采用机械弯曲。
按图纸规定计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱立筋，柱插筋见下图：

（2）梁、板钢筋施工
1）施工流程
施工流程图

铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋
封梁侧模板

铺板底模板
板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
2）施工工艺：
箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一种箍筋要设立在距离柱节点边沿50mm处，梁端箍筋应加密（不不大于1.5倍梁高却不不大于500mm；一级抗震设计不不大于2倍梁高且不不大于500mm）
主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不适当不不大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以短钢筋（直径≥25mm并不不大于主筋直径），箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，接近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 规定；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要精确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
板梁钢筋位置示意图：

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设立在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不不大于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不不大于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm支撑钢筋。示意图如下：

六、钢筋工程质量保证办法
1、钢筋工程质量检查
（1）检查项目和办法
主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等规定抽取试件作为力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
2）对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。
普通项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2）热轧钢筋检查
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋构成，重量不不不大于60t。容许由同一牌号、同一冶炼办法、同一浇注办法不同炉罐号构成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02％，含锰量之差不不不大于0.15%。
1）外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其她缺陷深度和高度不得不不大于所在部位尺寸容许偏差。
2）力学性能实验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项实验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一种试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
(3)配料加工检查
1）半成品需满足设计及施工规范；
2）成型钢筋形状、尺寸精确，平面上没有翘曲不平。
（4）直螺纹机械连接接头质量检查
1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效型式检查报告。
2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检查，工艺检查符合下列规定：
A.每种规格钢筋接头试件不应少于三根；
B.接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验；
C.3根接头试件抗拉强度均不应不大于该级别钢筋抗拉强度原则值，同潮流应不不大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
3）现场检查
A.直螺纹接头单向拉伸强度实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型号、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批。在现场持续检查10个验收批,其所有单向拉伸实验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。
（5)电渣压力焊、接头质量检查
1）取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，局限性300个仍做为一批。
2）外观检查
电渣压力焊接头外观检查成果应符合下列规定：
A.四周焊包凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mm
B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
C.接头处弯折角度不得不不大于4°
D.接头处轴线偏移不得不不大于钢筋直径0.1倍，且不得不不大于2mm
外观检查不合格接头应切除重焊，或采用补强焊接办法。
3)拉伸实验
电渣压力焊接头拉伸实验成果，3个试件抗拉强度均不得不大于该级别钢筋规定抗拉强度。
当实验成果有一种试件抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验成果，当仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，应确认该批接头为不合格品。
(6)钢筋绑扎安装容许偏差及检查办法
1)钢筋绑扎安装必要符合《砼构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定。
2)主控项目和普通项目
钢筋品种、质量 、机械性能、必要符合设计、施工规范、关于原则规定；钢筋表面必要清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋禁止按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必要符合设计及施工规范规定；机械连接接头性能、接头位置留设必要符合关于技术规程规定。钢筋绑扎容许偏差项目见下表：
项次
项目
容许偏差 (mm)
检查办法
1
网长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量持续三档，取其最大值
3
骨架宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量持续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基本
±10
钢尺检查
10
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
2、钢筋质量控制流程图

3、钢筋工程质量保证办法
（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细技术交底，涉及钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接位置等，并检查分段施工钢筋大样图和配筋单。
（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范原则施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控对的率，一次验收合格率。
（3）现场生产质量进行三分析活动，即要分析：质量问题危害性，分析质量问题因素，分析质量问题应采用详细办法，以达到防患于未然消灭质量问题浮现。
（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调节偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量与否合格前不允绑。
七、施工安全及成品保护办法
1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必要使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆禁止在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其她暂时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、绑扎基本钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑与否牢固。
4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必要要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。
6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必要操作时，应配带安全带。 在雷雨时必要停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。