PCCP管道安装综合项目施工专项方案.doc

南水北调来水调入密云水库调蓄工程
施工第十二标段

PCCP管道安装施工方案
（教授论证）

中国水利水电第十三工程局
密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部
1月

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、施工准备 2
四、PCCP管道安装 3
1、管道施工步骤 3
2、安装准备 4
3、测量控制 5
4、垫层修整 5
5、焊接管道承插口上用于电连接接线片 5
6、管道入槽就位 6
7、安装密封橡胶圈 6
8、管道安装 7
9、第一次接头打压检验 10
11、相邻管道之间电连接 10
12、外部接缝灌浆封堵 11
13、第三次接头打压检验 11
14、封堵管道内部接缝 12
15、雨季施工 12
五、PCCP和配件连接处施工 13
六、现场所拢 13
七、质量确保方法 14
八、安全生产、文明施工 15
1、安全管理机构 15
2、安全管理方法 15
九、突发事故应急预案 16

PCCP管道安装施工方案
（教授论证）

一、工程概况
南水北调来水调入密云水库调蓄工程是北京市南水北调配套工程关键组成部分。该工程建设近期能够在南水北调通水早期，将沿线其它各省市剩下水量加压输送至密云水库，增加密云水库蓄水量；远期可处理南水北调来水和北京市用水不匹配问题，进行年际、年内调整。
本工程桩号为YX7+500—YX16+500，PCCP管线长度9.0km，单排PCCP管，管径DN2600，单管长6m，单管最大重量37t左右，施工路距槽底最大挖深10m，管线穿越公路、铁路处采取明挖或浅埋暗挖。
二、编制依据
1、南水北调来水调入密云水库调蓄工程施工第十二标段协议文件；
2、北京市水利计划设计研究院提供施工图纸；
3、本工程地质勘察汇报及施工现场实际踏勘及调查情况；
4、经监理单位批复本标段施工组织设计；
5、我企业在类似工程施工经验。
三、施工准备
1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。
2、管道垫层铺设已经过验收。
3、施工所用机械、设备报验合格。
4、特种作业人员操作证报验合格。
管道安装工程关键机械设备表
序 号
设备名称
规格型号
单 位
数 量
1
履带吊
160t
台
2
2
龙门架
60t
台
1
3
葫芦
5t～10t
个
10
4
千斤顶
5t～10t
个
5
5
压水试验泵
SGB6-10
台
3
6
管道外观检验设备

套
4
7
全站仪
SET-2
台
1
8
经纬仪
J2
台
2
9
水准仪
DCS2
台
4
5、安装施工人员配置
管道安装人员配置视工程进度情况，实施动态管理，高峰期初拟人数见表。
管道安装劳动力组合表
序号
工种
人 数
备 注
1
管理人员
17

2
安装工
30

3
测量人员
8

4
起重工
8

5
吊车司机
9

6
电工
3

7
汽车司机
4

8
试验人员
6

9
技工
20

10
质检人员
3

合 计
108

四、PCCP管道安装
1、管道施工步骤
沟槽验收合格后，依据设计要求铺设垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确位置。管道安装施工步骤图1所表示。

图1 PCCP管道安装步骤图
2、安装准备
2.1管道现场存放
①管材运至现场存放时应保持出厂时横、立轴相同摆放位置，要确保连接钢棒两个预留凹槽在管道中心线水平面周围（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120°部位，使下步要做接头打压试验工作方便。现场存放场地以不妨碍沟槽土方施工及管材运输通道为准。
②管子只能单层存放，不许可堆放。
③施工过程中应依据管道供给前后次序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。
④长久（一月以上）存放时，应采取合适养护方法。
2.2管道质量检验
安装前应逐根检验管材和承、插口有没有损坏现象。如有损坏，应对损坏部位修补，并取得监理工程师同意后，方可使用。承插口应清理洁净，如有飞边毛刺立即处理，以防划损橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检验管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发觉破损，在检验汇报单上做具体统计，然后依据实际情况按要求修补。
2.3试吊
本工程绝大部分管道吊装时,施工道路距管底距离不超出8m，超出8m部位及吊车不方便施工部位，使用龙门架安装。
管道吊装前应进行试吊，发觉吊车基础不牢靠，需采取加垫层钢板等临时方法，确保吊装时沟槽边坡稳定。
3、测量控制
3.1方向、坡度控制
管道安装方向和坡度偏差，应满足以下要求：
①每节管道安装时，在水平方向偏差不应大于20mm。
②每节管道安装时，在竖直方向偏差应控制在±20mm范围以内。
③包含设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处总偏转不得大于0.3°。
3.2里程（长度）控制和调整
管道安装应根据同意设计图纸进行。
管道实际安装位置应同管道安装配管图一致，施工过程中严格控制管线转折点、管道曲线段起止点位置偏差。管道同建筑物交点偏差符合设计要求。
管道安装前，依据管材制造产品图纸和实物进行对照。充足了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充足考虑安装过程中发生偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以确保管线符合设计要求。
3.3管线转折
管线转折采取配件或标准PCCP接头偏转等型式。采取接头偏转方法能够调整管道安装方向，包含设计偏转和纠偏。
当利用标准PCCP实现小角度转折时，单个接头安装最大偏转角不得大于0.2°。
4、垫层修整
吊装过程中垫层损坏进行修整，同时在管道接口位置挖出上口宽度约70cm，深度约40cm沟槽，方便接头灌浆及防腐使用。
5、焊接管道承插口上用于电连接接线片
PCCP管道之间跨接片和承插口钢环或电缆连接前全部对连接点处进行除锈。除锈等级应达成Sa2.5级或手工除锈，达成St3级。钢带表面不得有氧化皮、铁锈、油污、标识等影响电连接异物。
钢板除锈后应在4小时内使用，不然应重新除锈并达成要求。
在PCCP入槽前，应在PCCP两端承口钢环和插口钢环上焊接PCCP管道阴极保护系统电连续性跨接用钢片。为避免焊接损坏PCCP，两端承口钢环和插口钢环，焊接电流应采取90～120A。
6、管道入槽就位
管道安装时，应将承口端朝向上游。
下管前，要确保连接钢棒两个预留凹槽在管道中心线水平面周围（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120°部位，使下步要做接头打压试验工作方便。
下管时，在沟槽作业面下方不得有些人停留。不管采取何种机具下管，全部应使管道一次大致就位，避免在沟槽内数次搬运、移动管道。
依据施工控制网引测控制点平面、高程参数经过可靠方法投测到沟槽底部。使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，并在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道轴线和标高，并做好施工统计。
7、安装密封橡胶圈
安装前，应仔细清洗管道承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。严禁使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，应使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。
当必需在低于0℃气温下进行管道安装时，应该改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业；或采取能够预防橡胶圈变硬方法（如在热水中升温，或将其放在吊车驾驶室内保留）。

图2 管道吊装下槽示意图
8、管道安装
8.1 PCCP管道对接安装
首先将基准管严格按设计要求安装高程、位置找平找正，正确就位，然后用安装龙门架吊起准备对接管子，推到已安装管口周围进行接头清理和橡胶圈安装。安装时宜自下游开始，承口朝向上游。选择有管道井处作为PCCP管道安装起点。
本工程PCCP管道关键采取履带吊安装，局部吊车吊臂不能够展开或吊车不能够驶入部位，使用龙门架吊装。
（1）管道及接头清理、润滑
安装前先清扫管道内部，清除插口和承口圈上全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈整个内表面和胶圈上涂抹食用性植物油，后将检验合格胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈插口各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽中，消除胶圈扭曲翻转现象，以保持良好密封，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层植物油。
（2）管道履带吊吊装和对口
管道安装高度（管底至施工道路）在7m以下时，采取160t履带吊安装；在安装高度在7m以上时，先使用履带吊将管道从较低处吊入沟槽内，再使用龙门架安装。
PCCP管道使用160t履带吊采取两点兜身吊装，安装时首先将第一根管按位置桩号、设计高程和中线稳固好，高程控制直接用水准引到槽底，中心控制用中心线或边线。第二根管吊至和第一根管大致对齐位置，为预防承插口环碰撞，待装管要缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管承口10～20cm时，用方木支柱在两管之间。对口时，使用吊车调整管子左右上下位置（支设全站仪和水准仪进行观察控制），使插口端和承口端保持平行，并使圆周空隙大致相等，正确进行就位。
下管后，要控制好钢管段轴线位置和高程，管道高程采取坡度上高程钉控制，两高程钉之间连线为管底坡度线，坡度线上任何一点到管底垂直距离是一个常数，称为下反数。高程控制时，使用丁字形高程尺，尺上刻度有管底和坡度之间距离标志，即下反数读数，将高程尺垂直放在管底，高程标志和坡度线垂合时表明高程正确。
管道中线控制采取在连接两个坡度中心钉子之间中线上挂一垂球，线经过水平尺中线时表明管子已对中。并依据施工控制网引测控制点平面、高程参数投测到沟槽底部或垫层上每隔20米埋设中线桩。可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，并在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道轴线和标高，并做好施工统计。
安装时采取内拉法安装，在待装管后垫一根方木，并确保其在中间位置，待装管插口端拉杠为10×10方钢，方钢和插口接触位置用橡胶垫包住，以预防插口破坏，内侧利用两个10吨手拉葫芦，将手拉葫芦一头固定在承口管子前2根已装管子上，拉动待装管，使待装管渐渐平行移动，并撤消方木，在管道缝隙密闭前，将预制好木垫块（厚25mm）安置在缝隙中，以确保管道安装间隙达成设计要求安装间隙要求。
对于直线段，安装间隙要控制在25+5~25-10mm范围内，当管道基础不均匀时，最大许可内部间隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头最小间隙大于10mm。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程校验，确保安装质量。

图3 手拉葫芦内拉装置示意图
8.2龙门架吊装
龙门架就位优点是平稳、可操作性强。龙门架运行轨道为可拆卸轨排，轨排单根长度10米，轨枕间距50cm，轨枕采取槽钢制作而成，并设置卡槽固定道轨。有利于安装过程中倒运，倒运过程以不影响管道安装进度为前提。
橡胶圈安装合格后，推进安装龙门架将管道插口缓缓靠近已就位管承口，为预防承插口环碰撞，应使插口端和承口段保持平行，并使圆周间隙大致相等。当管道移动至距已装好管道承口10~20cm时，用方木支垫在两管之间，预防碰撞。
经过安装龙门架内侧前后左右共4个10T手拉葫芦调整管道左右轴线偏差，管道高程偏差经过龙门架顶部4台手拉葫芦调整。在轴线对中、找正后，安装内拉装置并撤消支垫方木，利用内拉装置将待装管道插口缓缓靠近并缓慢进入已就位管道承口中，直至达成要求安装间隙。
对接中，设专员观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正。在插口进入承口过程中，注意观察胶圈，一旦发觉胶圈有异常挤压现象，应立即停止进入，并检验胶圈是否完好，找出问题，调整后重新安装。用直尺及限位块立即检验环向间隙是否均匀，随时进行调整。整个对接过程必需确保接口清洁，严禁砂土及其它异物进入。
管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型经纬仪确定管轴线是否符合要求（偏差≤20mm），用水准仪确定管内底标高是否符合要求（±20mm）。高程和平面位置皆满足设计要求后，采取钢制测缝规检验密封橡胶圈是否仍在插口环凹槽内，且胶圈安装偏差在2mm内，检验接口间隙是否符合要求要求。经检验合格后，才能将吊具移开。使其完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带，然后用专用加压泵进行管道接头打压试验。管道就位前注意在纤维吊带位置挖设沟槽方便抽取吊带。
在管线每个接口位置，应开挖足够大钟形孔工作坑，方便于管道连接和检验，工作坑大小应满足管道接口及正确安装管道。工作坑采取砂回填，而且震实后用水密实法密实。
安装时，应注意承插口处打压孔和排气孔正确位置。管子安装过程中若发觉橡胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换橡胶圈后再进行安装，这时承插口接头和橡胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。
每班安装工作开始前，要对以前已安装好前一节管道进行复测，如发觉位移，要重新复位，合格后再继续安装。
为确保安装坡度、高程，依据情况安装20m后，用全站仪复测管道，统计管道复测资料，以确保管道安装质量。并估计下次管道校正值。
8.3管道轴线偏差将满足以下要求：
（1）在水平方向偏差不应大于 20mm。
（2）在竖直方向偏差应控制在±20mm范围以内。
（3）包含设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处总偏转角度不得大于0.3°。
9、第一次接头打压检验
管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头密封性。
接头打压应使用经过率定专用加压泵，从接头下部进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，首先加压至0.2MPa，保持5min压力不下降；然后，加压至要求试验压力，保持5min压力不下降；最终，降压至0.2MPa，保持5min压力不下降即为合格。打压完成立即将打压水排空。冬季施工时打压液体使用医用酒精，管道接口打压认真做好统计(统计内容有管道编号及端口位置、试压开始和结束时间、压力大小)。接口打压图4所表示：
10、第二次接头打压检验
每安装3节PCCP管后，应对先前安装第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次接头打压。
11、相邻管道之间电连接
11.1材料：跨接连接片规格为宽20mm、厚2mm钢板，材质为Q235A级钢板。跨接电缆采取×LPE/PVC l×25mm²0.6/lkv铜芯电缆。
11.2安装技术要求
PCCP管道之间采取×LPE/PVC l×25mm²0.6/lkv铜芯电缆进行电连续性跨接。跨接电缆采取铝热焊方法分别焊接在相连两节PCCP管子跨接钢片上。
焊接要求牢靠，不能虚焊。电缆焊接前钢片焊接部分应打磨除锈致出现金属光泽。电缆焊接完成后，除去焊点周围焊渣等杂物，再使用热熔胶对焊点做密封防腐处理，不得有焊接金属和铜芯电缆外露。等热熔胶固化后，使用水泥砂浆对PCCP管道跨接点处进行覆盖和保护。
11.3测试方法
PCCP两端跨接片焊接完成后，应立即进行电连续性测试。具体做法以下：
①万用表一个测试表笔和承口处跨接片连接，另一个表笔和插口处跨接片连接；
②万用表设置为欧姆档；
③统计数据。
电缆和跨接片焊接完成后，应进行连接电阻测试，具体做法以下：
万用表一个测试表笔和一根管道跨接片连接，另一个表笔连接到相临管道跨接片上；万用表设置为欧姆档；统计数据。
11.4检验及验收：每节PCCP管道承口处跨接片和插口处跨接片之间电阻不应大于1.0Ω。电缆和跨接片间连接电阻不应大于0.01Ω。
12、外部接缝灌浆封堵
接头包带、灌浆应按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头外侧包裹一层宽度为400mm、强度适中尼龙编织布灌浆袋，作为灌浆接头外模。灌浆袋内侧中部应预先缝制（粘贴）宽 200mm、厚6mm闭孔聚乙烯泡沫带。尼龙编织布灌浆袋两侧各用两条紧箍钢带( 0.6mm×16mm)将其固定在PCCP表面，和PCCP扎紧，只在最上面留出灌浆口，同时确保灌浆通道净宽大于250mm。然后灌入水灰比为0.651:3水泥砂浆，确保水泥砂浆有很好流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。
13、第三次接头打压检验
接头打压检验在管顶回填完成后进行。检验方法同第一次接头打压。试验工作完成后，应拧紧螺栓密闭打压孔。
14、封堵管道内部接缝
14.1一般管道内部接缝封堵
清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。然后用1：2水泥砂浆勾缝，并捣实抹平。
14.2柔性接口内部接缝封堵
清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘，按图纸要求依次进行聚硫密封胶、水泥砂浆和手刮聚脲封堵施工，手刮聚脲施工按以下要求进行：
①清洗：清除界面油渍、污渍，保持界面干燥。
②涂刷界面剂：在接缝两侧各15cm宽范围涂刷薄薄一层界面剂。
③粘贴台基布。
④涂刷单组分聚脲：待界面剂表干后（大约2~3h）直接涂刷第一层SK手刮聚脲，在第一层聚脲表干以后（大约2~3h）涂刷第二层聚脲。直至裂缝部位聚脲厚度大于2mm。聚脲和混凝土搭边边缘涂刷聚脲和混凝土平滑过渡。
⑤养护：对已涂刷好聚脲进行自然风干养护48h，在养护期间不许可人为扰动及杂物污染。
SK手刮聚脲质量要求：
①基面清理：施工区域砼表面平整、密实、干燥、清洁。
②界面剂严格按设计百分比进行配比。
③涂刷单组分聚脲：涂刷过程要均匀，一次成型，不要往返涂，预防出现小包。
14.3第三次接头打压不合格接口内部接缝封堵
第三次接头打压检验不合格管道接口内部进行手刮聚脲修补，修补做法按本节第14.2条柔性接口内部接缝封堵做法实施。
雨期施工按时搜集天气预报资料，混凝土施工尽可能避开大风大雨天气。做好施工场地和生活区排水方法；做好施工材料如钢材、水泥防雨防潮方法；建立安全用电方法，防漏电、触电，防雷击。
15、雨季施工
15.1准备好雨期施工防洪材料、机具和必需遮雨设施。
15.2为避免降水流入基坑内，两侧边坡设置斜坡，使降水流入排水沟内。
15.3做好工程材料尤其是水泥、钢筋防水、防潮工作。商品混凝土站应加强雨期砂石料含水量测定，依据砂石料含水量立即调整混凝土用水量。
15.4立即搜集天气预报资料，混凝土浇筑应避开雨水天气。如在混凝土浇筑过程中遭遇大雨，应对混凝土面立即覆盖。雨停后，如混凝土没有初凝则清除仓内积水，继续进行浇筑，混凝土结合面处加强振捣；如混凝土已初凝，则作施工缝处理。
15.5雨期施工做好基础排水和降水工作，预防基础被雨水浸泡。

五、PCCP和配件连接处施工
为了避免相邻两种管材接口处发生附加应力，在连接处应依据两种管材不一样外径，确定管道沟槽底部高程。PCCP和配件连接接头不应包裹在混凝土镇墩或建筑物内。
PCCP和配件连接应遵守下列要求：
1、阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件和其连接端必需采取对应法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必需和连接端法兰一致。其中垫片或垫圈位置必需正确，拧紧时要按对称位置相间进行。要预防拧紧过程中产生轴向拉力造成两端管道拉裂或接口拉脱。
2、接不一样材质管材采取承插式接口时，过渡件和其连接端必需采取对应承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等必需符合连接端承口或插口要求。
3、PCCP和配件连接处接口水平度及垂直度必需符合配件安装要求，这就要求PCCP安装精度符合和配件连接要求。
4、配件安装时不得碰坏PCCP管道保护层(关键是配件吊装时)。
5、当PCCP和配件连接时有支墩情况，支墩必需符合设计要求，高程和轴线偏差必需满足配件安装偏差要求。
六、现场所拢
因为管道安装采取分段施工，且本标段管道安装线路较长，所以会形成现场所拢。我标段依据现场实际情况及进度计划安排分析，准备在3#电站、22#排气阀井、浅埋暗挖穿越西统路及密西路部位设置合拢段。合拢段在安装过程中应严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差，并依据实际偏差情况立即进行调整，方便形成直管对接合拢。本工程合拢管为甲供材料，合拢管依据现场实际情况及设计要求定制。
施工过程中重视对管道保护，包含保持管道清洁，尤其是接头处清洁。在施工将要完成前，进行一次全方面清洁，将遗留在管内施工工具和工程生活垃圾等全部清运洁净，并用硬质刷子清除粘在管道表面异物，然后用水喷撒冲洗。
钢管位置合拢施工过程中，需要在管道外部临时焊部分辅助就位钢板和吊耳等，就位、焊接完成后应立即拆除。焊缝经检验合格后，按设计要求进行内、外防腐衬砌。管内衬砌和外防腐方法和配件内、外村砌防腐方法相同。
七、质量确保方法
1、建立以项目经理为责任人质量确保体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及管道安装工艺，对机械操作手、管道安装工进行技术交底，要求掌握施工技术关键点。完工后，进行严格自检，不合格者果断返工。
本工程质量管理机构见图5。

2、严格按施工方案施工，安排有经验测量人员对管道高程、轴线进行正确控制。
3、选派经验丰富挖管道安装人员进行管道施工。
4、施工现场专门安排质量人员对进场管道椭圆度等进行检验，椭圆度不合格管道不准使用。
5、对植物油、酒精等物品合格证进行检验，严禁不合格产品进入。
6、打压试验所用设备到质量监督局进行率定后再使用。
7、每班安装工作开始前，对以前已安装好前一节管道进行复测，如发觉位移，应重新复位。
八、安全生产、文明施工
1、安全管理机构
1.1施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。领导小组由项目经理、项目技术责任人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。

图6 安全管理体系及关键职责
1.2工程项目部应依据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制订可行安全技术方法实施方案和检验方案，落实安全生产责任制，确保安全责任落实到人。
2、安全管理方法
2.1管道安装必需落实安全第一思想。应依据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出估计，提出含有可行性、针对性安全技术方法。
2.2工程开工前，项目经理和技术责任人必需到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术方法等情况向全体项目管理人员及施工人员交底。
2.3项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。
2.4各班组天天要依据施工工艺要求和作业环境及人员情况进行班前交底，并做好统计。
2.5进入施工区域全部些人员必需系安全帽；特种作业人员必需持证上岗，并佩带对应劳保用具；严禁酒后上岗。
2.6施工现场内要有安全标志，危险地域要设示警牌，且不得随意移动。槽边设护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。
2.7施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得私自使用、拆卸和修理设备、机具。
2.8在施工现场劳务队，应签署安全生产责任协议书，明确劳务队安全责任人，并服从现场安全技术部门人员管理。
2.9现场配电系统必需实施分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求。各类配电箱外观应完整牢靠、防雨、防尘，箱内电器必需完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
2.10全部电气设备金属外壳和电气设备连接金属架，必需采取妥善接地或接零保护。
2.11各操作人员使用多种电气设备时，必需认真实施安全操作规程，并服从电工安全技术指导。
2.12施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报企业安全环境保护部，严禁有意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。
九、突发事故应急预案
1、为预防和降低突发事件发生，控制、减轻和消除突发事件引发严重危害，切实加强对突发事件工作组织领导，项目成立应抢救援小组，救援小组组织机构以下：

总指挥：项目经理

副总指挥：安全总监

后勤保障组
现场控制组
信息反馈组

车 辆 疏 散
伤 员 救 护
财 产 保 护
安 全 警 戒
物 资 供 应
消防抢险救援
人 员 疏 散
人 员 安 抚
关键区域保护

应抢救援组织体系

关键人员联络方法及应急电话：
刘宝华（项目经理）：
何立超（常务副经理）：
苏宗义（总工程师）：
西田各庄中心卫生院：[phone] 火警：119
报警电话：110 抢救电话：120

项目部到西田各庄中心卫生院线路图
2、管道安装开工后，要求各相关关键责任人必需二十四小时保持通讯通畅，确保能立即组织各项资源，确保应急方案落实和实施。
3、施工现场每位施工人员碰到紧急情况，需立即停止施工并采取对应紧急方法，避免事态深入严重发展。同时立即向现场值班人员和项目经理汇报，并由项目经理向相关部门汇报险情。
4、应急领导小组全部组员在接到应急电话后需立即赶到事发觉场，依据应急预案采取必需应急方法。
5、事故发生后首先对险情出现地点由安全总监实施围挡封闭，疏导交通，作好治安保卫工作，杜绝无关人员进入现场。
6、必需高度统一思想,应急预案和领导小组制订方法必需得到不折不扣实施,严禁出现相互推委、扯皮,造成事态深入恶化。
7、事故发生后，立即封闭现场，在情况未搞清楚前，拒绝新闻媒体进入现场采访和摄影，预防出现不切实际报导。
8、项目安全总监向项目区全体人员宣贯项目部应急预案，要求每人全部熟记于心，确保碰到事故时能做出正确反应。