专家论证高大模板支撑架安全专项综合标准施工专业方案.docx

大兴区西广德定向安置房项目
模板工程安全
专题施工方案

编制： 赵军三
审核： 张政委
审批：

北京建工集团有限责任企业
大兴区西广德定向安置房项目经理部
4月
目录
一、编制依据 1
1.1设计图纸 1
1.2关键规范、规程、标准 1
1.3其它 1
二、工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2模板工程安全专题施工方案及叙述内容描述 3
2.3模板工程施工关键、难点 4
三、施工计划 4
3.1人员准备 4
3.2技术准备 5
3.3机具准备 6
3.4材料计划 6
3.5施工进度计划 9
3.6劳动力计划 9
四、施工工艺技术 9
4.1重梁分布位置 9
4.2配模标准 9
4.3梁模板体系选择及搭设部署图 9
4.4厚板区模板支撑体系设计 14
4.5高支架区模板支撑体系设计 15
4.6梁、板模板支撑体系安装 18
4.7后浇带处支撑体系处理方法 19
4.8专用人形通道支撑体系 20
4.9支撑设计结构方法 21
五、模板支撑检验和验收 24
5.1材料检验及质量控制 24
5.2架体检验验收及验收标准 26
5.3监测监控 28
六、模板支撑架拆除 29
6.1拆除工艺步骤 29
6.2模板支撑架使用及拆除 29
七、施工安全确保方法 31
7.1质量确保方法 31
7.2安全确保组织 32
7.3安全确保方法 32
7.4危险源识别及控制 33
7.5应急预案 34
八、季节性施工安全技术方法 40
九、混凝土浇筑注意事项 40
十、文明施工及环境保护方法 41
10.1文明施工方法 41
10.2成品保护 41
10.3环境保护方法 41
十三、附件 42

一、 编制依据
1.1设计图纸
序号
名 称
1
西广德定向安置房项目结构施工图纸
2
西广德定向安置房项目建筑施工图纸
1.2关键规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-（）
建筑结构荷载规范
GB50009-
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
混凝土结构工程施工规范
GB50666-
行业标准
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130-
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工安全检验标准
JGJ59-
地方标准
钢管脚手架,模板支架安全选择技术规程
DB11/T583-
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-
建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准
DB11/945-
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383—
北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准
DBJ/T01-69-
1.3其它
序号
名称
编号
1
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
2
危险性较大分部分项工程安全管理方法
建质（）87号
3
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质（）254号
4
北京市《危险性较大分部分项工程安全管理措施》要求
京建施[]841号
二、工程概况
2.1工程概况
本工程是大兴区西广德定向安置房项目，拟建场区在北京市大兴区旧宫镇，本项目用地在南至南五环，北至东营房南路，东至蒲黄榆路南延线，西至104国道。
大兴区西光德定向安置房项目分为2个地块，分别为002、004。002地块为8#至12#住宅楼，B-埋地式燃气锅炉房；004地块为1#至7#住宅楼，C1#商业，A-配套服务，A-地下车库，A-埋地式燃气锅炉房。002、004地块最高层均为17层，建筑高度49.45m，总建筑面积140472.7m2。
结构设计概况
序号
内 容
1
基础结构形式
商业、车库、锅炉房为梁式筏板基础；住宅筏板基础；裙房为独立基础加抗水板
主体结构形式
住宅采取剪力墙结构
车库、裙房、商业采取框架结构
2
抗震等级
2级
设防烈度
8度
3
构件尺寸
底板厚度（mm）
住宅800、600；400；车库及商业500；锅炉房400；裙房抗水板300
4
外墙厚度（mm）
350、300
5
内墙厚度（mm）
200、300、350、400、600
6
柱截面尺寸（mm）
400×400、500×500、600×600、600×800、800×800、800×1050、800×1200
7
地下二层梁截面尺寸（mm）
300×700、700×700、750×600、300×900、750×700、700×800、800×700、1500×500
8
地下一层梁截面尺寸（mm）
250×500、300×600、500×600、300×650、300×700、300×800、550×750、500×800、300×800、350×1400、400×700、750×800、400×1100、800×800、800×1000、800×1100、250×1700
9
地下二层顶板厚度（mm）
180/200/250
200/250（人防区)
10
地下一层顶板厚度（mm）
180/200/250/350/
300/350(人防区)

现场平面部署图
2.2模板工程安全专题施工方案及叙述内容描述
依据《危险性较大分部分项工程安全管理措施》(建质[]87 号)要求，水平混凝土构件模板支撑体系高度超出5m或跨度超出10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 模板支撑体系需编制专题方案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超出8m或跨度超出18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m模板支撑体系均属于超出一定规模危险性较大分部分项工程。
本工程厚度250mm、300mm板，施工总荷载超出10KN/㎡，梁尺寸为750mm×800mm、800mm×800mm施工集中线荷载15KN/m以上；锅炉房模板支撑体系高度超出5m；7#楼裙房公建C轴和7-30/1～7-34/1轴交汇处地下一层及首层梁（KL3、WKL4）跨度大于10m，首层最西侧WKL1跨度大于10m。上述部位模板支撑体系需要编制《模板工程安全专题施工方案》 ；
本工程厚度为350mm板考虑布料杆施工，施工总荷载超出20KN/㎡，梁尺寸为800mm×1000mm、800mm×1100mm、1500mm×500mm梁，施工集中线荷载20KN/m以上，故截面厚度为350mm板、截面尺寸为800mm×1000mm、800mm×1100mm、1500mm×500mm梁（B1层，G轴和1/14～1/15轴梁截面为800mm×1100mm，D轴和10～11轴800mm×1000mm；B2层10轴和A～B轴梁截面为1500mm×500mm）其模板支撑体系属超出一定规模危险性较大分部分项工程，属于本工程论证施工范围。
属于论证范围内容以下表所表示，位置详见各层论证范围图：

梁、板（论证方案范围）
部位
（所在楼层地面）
梁截面尺寸（mm）
层高（mm）
板截面厚度（mm）
架体基础
车库地下二层
1200×500
3600
/
基础底板
车库地下一层
800×1100；800×1000
3700
350
B2顶板
为确保施工质量和安全，特编制《模板工程安全专题施工方案》。
2.3模板工程施工关键、难点
1.需要编制专题施工方案部位相对分散，对相关部位需要关键考虑，所以在搭设梁模板时立杆排布及主、次龙骨布设需进行专门设计，以确保模架体系稳定性。
2.施工时，严格根据施工方案梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体和周围结构支顶、拉结，而且做好和周围一般梁板模板支架体拉结固定。
3.确保模板支架在支设、使用、拆除过程中安全。
三、施工计划
3.1人员准备
针对本工程特点和具体要求，本企业组织领导小组负责高大模板支架项目管理。负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改善工作，确保施工安全、质量及施工进度满足要求。
施工操作人员除进行必需入场教育外，还应按《特种作业人员劳动安全管理措施》要求实施，在施工前对操作人员做好书面技术交底。
项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工以下：
人员
岗 位
职 责
项目管理人员
项目经理
张洪峰
现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工正常运行
项目总工
张政委
现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案学习，落实模板工程施工中难点及关键，编制施工技术方法
生产经理
王文丰
牛秀旗
现场副总指挥，做好模板工程施工前准备工作，办理预检手续，对已支设好模板进行过程控制及验收；
安全总监
王顺兴
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中安全监督工作；
质量总监
潘明旭
负责高模架搭设质量监督；
工程部
王树
负责高模架现场指挥施工和巡检；
技术部
赵军三
负责高模架技术指导及方案编制；
专职安全管理人员
安全员
总包安全员、分包专职安全员
负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中安全监督工作；
木工工长
总包土建工长、分包木工工长
负责高大模板支撑体系模板安装；
钢筋工长
总包土建工长、分包钢筋工长
负责高大模板支撑体系钢筋安装；
混凝土工长
总包土建工长、分包钢筋工长
负责高大模板支撑体系混凝土浇筑；
特种作业人员
架子工
总包土建工长、分包架子工长
负责高大模板支撑体系架体搭设和拆除；
其它
人员
信号工
分包专业信号工
负责指挥塔吊对模板吊装；
测量员
总包测量人员、分包测量人员
负责监测高支模沉降和偏移；
3.2技术准备
1.项目技术部编制模板工程安全专题施工方案，报企业技术部审核，企业总工程师审批，细化修改后组织高大模板教授论证。
2.专题方案实施前，编制人或项目技术责任人向现场管理人员进行方案交底。要求施工人员要严格根据方案实施。
3.施工前认真查阅图纸(包含和建筑图对应情况)、做好图纸审查统计、设计变更洽商统计、设计交底统计及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中关键突出。
4.做好模板及模板支架施工技术资料和施工过程中检验统计，并立即搜集和整理上述资料，以确保技术资料立即、正确、完整。
3.3机具准备
关键机具投入计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
圆锯
NT500
台
1
2
多功效木工机
DJ-14000
台
1
3
手电钻
8004-A
台
4
4
气泵
W-0.8/10B
台
1
5
手提电箱
/
台
8
6
无齿锯
/
台
10
7
手电锯
/
台
5
8
水平尺
/
个
5
9
水准仪
/
台
1
10
经纬仪
/
台
1
11
2m靠尺、方尺、塞尺
/
套
3
12
吊线锤
/

8
3.4材料计划
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
多层板
1200×2400×15
16390m2
双面覆膜
2
碗扣架钢管
600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、3000mm
217100米
顶板及梁支撑
3
钢管
Φ48.3×3.6
5000米
模板及支撑加固
4
木方
50×100/100×100
81000/27000米
必需双面刨光、规格一致
6
对拉螺杆
M14
50000个
长度按构件截面尺寸确定
模板工程施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料尺寸、表面质量和外形进行检验验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须根据国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
1.钢管
（1）钢管采取焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-）中Q235-A级钢要求。
（2）钢管采取外径48.3mm、壁厚3.6mm焊接钢管,钢管端部切口平整。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
2.扣件
要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）要求，支撑架采取扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏，扣件应逐只检验。
3.碗扣式钢管架构配件材料要求
（1）碗扣式钢管模板支架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管>>GB/T13793 、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中Q235A级一般钢管要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 要求。
（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采取可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求。
（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采取碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450要求。
（4）采取钢板热冲压整体成型下碗扣，铜板应符合现行国家标准《碳素结构钢)) GB /T 700 申Q235A级钢要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650°C时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（5）碗扣式钢管模板支架钢管规格应为48.3mm×3.6mm，钢管壁厚应为3.6（0，+0.25）mm。
（6）立杆连接处外套管和立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
4.多层板
模板为15mm 厚多层板，模板材质要求必需密实，面层镀膜均匀厚实，周围也要均匀厚实，；用于梁底及梁侧模、顶板支设。
5.木方
顶板及梁模板支撑木方、梁侧模次龙骨采取50mm×100mm木方（使用100mm×100mm木方处详见各部位支撑体系），板主龙骨采取100mm×100mm木方。木方要顺直无缺点，截面尺寸必需符合施工设计要求，使用前木方使用面要加工平整。抗弯、抗剪强度等数值达成施工及规范要求。
6.安全网
采取经国家指定监督检验部门判定许可生产厂家产品，同时应含有监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）要求，平网采取P－3×6m锦纶编织安全网，网眼直径小于10cm。
7.脚手板
木脚手板选择厚度大于50mm，长为4m，宽200mm落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－)二级材质要求。脚手板使用前为预防破裂损坏，两端80mm处用直径4mm镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。严禁使用有扭纹、破裂木板。
8.可调式U型托
可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆和螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超出200m；U拖承压底板变形值小于1mm。
9.模板配置要求
模板配置偏差尺寸不能超出2mm，模板严禁随意裁割，剩下小模板要按规格码放，施工中可另行使用。木板和木方要连接牢靠，钉冒和多层板板面平齐。
10.模板堆放要求
配置好模板要按规格分类码放，下面垫2-3道木方，用苫布遮盖预防雨淋。
3.5施工进度计划及流水段划分
序号
施工部位
施工时间
1
B2层梁板结构
5月10日-5月30日
2
B1层梁板结构
5月20日-6月15日
流水段划分详见附件7
3.6劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
专职安全生产管理人员
7
/
2
架子工
60
/
3
木工
200
/
4
杂工
100
/
四、施工工艺技术
4.1重梁分布位置
B1层，G轴和1/14～1/15轴梁截面为800mm×1100mm，D轴和10～11轴800mm×1000mm；B2层10轴和A～B轴；B2层，10轴和A～B轴梁截面为1500mm×500mm（论证范围详见附件8）。
4.2配模标准
本工程为地下二层结构，考虑到地面材料堆放、种植覆土等活荷载较大，顶板、梁模板及支撑体系不考虑周转。
4.3梁模板体系选择及搭设部署图
经统计，需要论证梁截面尺寸共有三种， 800×1100mm、800×1000分布于车库地下室一层楼板中，1500×500分布于车库地下室二层楼板中；需做专题方案梁截面尺寸共有三种，800×800、800×750分布于车库地下室一层楼板中、300×700分布于7#楼裙房地下一层和首层。
对于以上梁模板支撑体系支撑方法以下:
序号
部位
项目
内容
1
梁底模
面板
15mm厚多层板
2
次龙骨
50×100木方间距200mm，
800×1000；800×1100；1500×500采取100×100木方，800×800间距见支撑详图，垂直梁截面部署
3
主龙骨
φ48单钢管，间距900mm，U型托中心要对准钢管中心
4
梁底立杆
800×1100mm、800×1000梁底均设置三根立杆；1500×500梁底设置六根立杆；800×800、800×750、300×700梁底均设置两根立杆
5
梁侧模
面板
15mm厚多层板
6
次龙骨
50×100木方间距200mm，垂直梁截面部署
7
主龙骨
φ48双钢管，间距900mm
8
对拉螺杆（φ14）
800×1100mm、800×1000梁均设置两道，平行梁方向间距900mm，垂直方向距梁底200、350设置；800×800、800×750、300×700梁均设置一道
9
梁两侧楼板

碗扣架，立杆纵横向间距900mm，步距1200mm
10
立杆距墙或柱距离
≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件和碗扣架立杆连接
11
立杆下垫板
采取50mm厚木跳板
12
横杆步距
扫地杆距垫板350mm，以上1200mm
13
立杆自由端悬臂长度（含可调托）
当顶部横杆以上立杆及可调U托总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件和碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超出500mm
14
可调U托
采取Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端悬臂长度不超出200mm，插入立杆内长度不得小于150mm
15

模板支撑架体搭设条件
1）拆完墙柱侧模；
2）底板混凝土强度达成7.5Mpa；
3）立杆位置线已在底板面放出；
4）已进行具体搭设安全技术交底。
（800×1100mm、800×1000）以800mm×1100mm截面梁为例画梁支撑部署图并计算。

B1层800mm×1100mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件1。

B2层1500mm×500mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件2。

（800×800mm、800×750）以800mm×800mm截面梁为例画梁支撑部署图并计算。

800mm×800mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件3。

300mm×700mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件4。

250mm×1700mm梁底模板支撑架剖面图，计算书见附件14。
4.4厚板区模板支撑体系设计
B1层楼板厚度为300mm、350mm，板顶标高为-3.3m；B2层楼板厚度为250mm，板顶标高为-7m。下层相同位置支撑立杆间距设计需经计算确定，搭设高度分别为3.13m/3.83m。此处按350mm厚顶板设计并计算，计算书见附件5。（楼板立杆部署图详见附件9）
厚板区模板支撑体系以下：
序号
项目
内容
1
模架支撑体系
碗扣架
2
立杆纵距
900mm
3
立杆横距
900mm
4
立杆距墙距离
≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件和碗扣架立杆连接
5
立杆下垫板
采取厚度大于50mm木跳板
6
横杆步距
扫地杆距垫板350mm，以上1200mm。
7
立杆自由端悬臂长度（含可调托）
当顶部横杆以上立杆及可调U托总悬臂长度大于500mm时，增加纵横向限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件和碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超出500mm
8
可调U托
采取Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端悬臂长度不超出200mm，插入立杆内长度不得小于150mm
9
和结构连接
1）碰到框架柱，则经过扣件、钢管和柱抱接；
2）架体两端有混凝土墙体时，采取钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；
3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采取和结构拉接方法，两端设置全高竖向剪刀撑；
4）和结构连接结构沿架体高度方向设置三道，扫地杆处一道、中间有横向水平杆地方设置一道，顶部有顶横杆位置处设置一道
10
顶板模板
面板采取15mm木模板，次龙骨采取50×100mm木方间距200mm，主龙骨采取100×100mm木方
11
模板支撑架体搭设条件
1）拆完墙柱侧模；
2）底板混凝土强度达成7.5Mpa；
3）立杆位置线已在底板面放出；
4）已进行具体搭设安全技术交底
备注：
B1、B2层碗扣架立杆中心线在同一垂直线上。
在顶板放置布料机8.1×8.1m跨内全部立杆，除满足附表等要求外，需进行加密，加密后立杆纵向、横向间距为0.6×0.6m。（重梁、布料杆区域立杆及剪刀撑部署图详见附件10）。
4.5高支架区模板支撑体系设计
锅炉房区域层高为6.3m，支撑架搭设高度为6540mm。计算书见附件6。
高支架区域模板支撑体系以下：
序号
项目
内容
1
模架支撑体系
碗扣架
2
立杆纵距
900mm
3
立杆横距
900mm
4
立杆距墙距离
≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件和碗扣架立杆连接
5
立杆下垫板
采取厚度大于50mm木跳板
6
横杆步距
扫地杆距垫板350mm，以上1200mm。
7
立杆自由端悬臂长度（含可调托）
当顶部横杆以上立杆及可调U托总悬臂长度大于500mm时，增加纵横向限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件和碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超出500mm
8
可调U托
采取Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端悬臂长度不超出200mm，插入立杆内长度不得小于150mm
9
剪刀撑
支撑架剪刀撑采取扣件式钢管，支撑架四面从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑斜杆和地面夹角应为450~600，剪刀撑每步和立杆扣接；支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m（详见4.9支撑设计结构方法）。
10
和结构连接
1）碰到框架柱，则经过扣件、钢管和柱抱接；
2）架体两端有混凝土墙体时，采取钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；
3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采取和结构拉接方法，两端设置全高竖向剪刀撑；
4）和结构连接结构沿架体高度方向设置三道，扫地杆处一道、中间有横向水平杆地方设置一道，顶部有顶横杆位置处设置一道
11
顶板模板
面板采取15mm木模板，次龙骨采取50×100mm木方间距220mm，主龙骨采取100×100mm木方，
12
模板支撑架体搭设条件
1）拆完墙柱侧模；
2）底板混凝土强度达成7.5Mpa；
3）立杆位置线已在底板面放出；
4）已进行具体搭设安全技术交底

4.6梁、板模板支撑体系安装
1.梁模板工艺步骤：
结构定位放线→框架梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆部署→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶模板及清理验收
（1）墙体和柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土墙、柱上弹出水平线。
（2）在搭设梁底模板立杆前先铺设50mm厚长度大于400mm木垫板。
（3）梁底模次龙骨为50×100mm木方支撑，和梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用Φ48.3×3.6钢管，梁下支撑排架用碗扣式模板支架搭设。具体尺寸详见附表。
（4）按设计标高调整立杆标高，然后安装底模。并拉线找值，当梁跨度大于4m时，梁底模按跨度3‰起拱。
（5）侧模和底模之间采取侧模夹底模，楼板和梁侧模之间采取板模压梁模。顶板模板和梁侧模、梁侧模和梁底模之间接缝贴海绵条，预防漏浆。
（6）调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固全部扣件及整体加固。
（7）模板支架搭设完铺设模板前及进行混凝土浇筑前全部必需组织各方对支架进行全方面检验验收，并留有书面验收统计。
2.楼板模板工艺步骤
立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→反复以上步骤至顶（每搭完一步碗扣架后，应注意碗扣架立杆和水平杆连接处要立即扣紧碗扣盖并要注意校正立杆垂直度）→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整→清理验收
（1）定位、垫板：
a、模板支架搭设前，必需进行模板支架立杆放线定位。
b、将垫板正确放在定位线上；垫板采取长度大于400mm、厚度大于50mm木垫板。且上下楼层碗扣架中心线在同一垂直线上。
（2）楼板模板厚度为350mm、300mm、250mm，采取是立杆900×900mm碗扣架支撑方法，步距1200mm。支模前在墙（柱）上先抄出水平标高及支模板控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁在大于4m跨度时，均按3‰起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。
支设时立杆垂直度要用经纬仪校正，方便确保其受力不产生偏心。
安装完模板后，应拉通线调整模板，检验模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确定合格后方可进行下到工序。
（3）铺顶板底模时，模板采取硬拼，确保接缝严密，不漏浆。顶板模板和四面墙体交接处采取方法将单面抛光小龙骨紧顶墙面并加海绵条预防漏浆（海绵条贴在模板上）。
（4）模板长向拼缝必需在次龙骨上，次龙骨在使用前要检验平整度。两块模板拼接后不得有高低差。
（5）顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）标高校完后，立杆之间设水平拉杆。依据模板设计确定设计几道拉杆。
（7）将模板内杂物清理洁净，办理验收和评定。

4.7后浇带处支撑体系处理方法
本工程后浇带较多，为了方便顶板后浇带模板支设、立即周转后浇带所在跨模板，本工程后浇带模板采取和周围区域模板分开支设方法，具体支模步骤以下：
1．后浇带板底模板和楼板模板一同支设，侧模采取梳子板卡茬，结构楼板混凝土浇筑施工时后浇带混凝土暂不浇筑，结构楼板混凝土浇筑完成且达成拆模强度后，后浇带板跨范围外可拆除底模，后浇带板跨范围模板支撑保留不拆除。
2．因为后浇带封闭时间晚于其两侧楼板混凝土浇筑，待结构楼板混凝土达成拆模强度并拆模完成后，用多层板将后浇带上部覆盖，尽可能避免后续施工对后浇带造成污染，待后浇带施工前将上覆多层板移除，并清理洁净，随即完成后浇带施工。

后浇带位置支模及处理方法
4.8专用人形通道支撑体系
满堂模板支架支撑体系设置专用人行通道，便于进行检验及验收工作。人行通道高2.4m，宽0.9m，通道采取脚手板满铺，顶棚采取满铺脚手板防护。通道两侧及顶棚上侧加斜支撑进行加固。通道模板支架体系，不能留设在通长后浇带部位，经过后浇带部位时，局部支撑需加强，加强采取48钢管斜支撑，以下图：

通道搭设示意图（通道平面位置设置详见附件11）
4.9支撑设计结构方法
1.架体立杆
（1）每根立杆底部可设置垫板，垫板厚度不得小于50mm；
（2）在基层垫板上立碗扣架，结构梁下模板支架立杆纵距应沿梁轴线方向部署；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称部署，不许可偏心支撑，其偏差不应大于25mm，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm；立杆长短接头应错开部署，严禁接头部署在同一水平高度。
（3）设在模板支架立杆顶部可调托撑丝杆和调整螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超出200mm。将碗扣架立杆自由端及可调U托总悬臂长度控制在500mm内，钢管扣件模板支架控制在400mm内。

横杆步距及悬臂长度控制图
（4）碗扣式模板支架顶部支撑点和支架顶层横杆距离不应大于500mm，大于500mm时许加设约束横杆；梁下采取U托时要满足支撑系统稳定性，注意U托必需垂直而且安装牢靠，可调丝扣外露长度小于200mm。

悬臂长度超出500mm时在自由端加约束横杆图
（5）在顶板放置布料机8.1×8.1m跨内全部立杆，除满足附表等要求外，需进行加密，加密后立杆纵向、横向间距为0.6×0.6m。
2.架体水平杆
（1）模板支架必需设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。当立杆基础不在同一高度上时，应用ф48.3×3.6钢管替换碗扣架水平杆，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣和立杆固定，高低差不应大于1m。
（2）碗扣架每步纵、横向水平杆不能丢，碗扣盖必需扣紧。
（3）梁、板模板支撑体系是两个相对独立体系，为增加模板支撑体系整体稳定性，将梁、板支撑体系用ф48.3×3.6钢管进行连接，水平间距900mm，竖向间距1200mm，使得梁、板支撑体系形成一个整体。
（4）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板模板支架内不少于两根立杆，并和立杆扣接。
3.剪刀撑
剪刀撑采取ф48.3×3.6钢管，用扣件和钢管立杆扣牢。剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。
该支撑架剪刀撑采取扣件式钢管，支撑架四面从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑斜杆和地面夹角应为450~600，剪刀撑每步和立杆扣接，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超出7根；倾角为60°时，则不应超出5根。
剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点距离不宜大于150mm。
截面面积大约0.7 m2 梁，下部模板支架每跨增加2道竖向剪刀撑。
当模板支撑架高度大于4.8m时，支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

剪刀撑布设示意图
4.和结构拉接
（1）模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆（即2400mm）设一道，确保架体和柱子连接牢靠，水平拉结杆件采取双扣件扣紧。
（2）水平顶撑在墙柱表面上时候，必需用木方垫上，预防损坏结构观感质量。碗扣架和结构柱或墙体有效连接和顶撑能够增强碗扣架整体稳定性，消除超高失稳情况出现。
（3）连墙杆应设置在横向横杆碗扣节点处，并和立杆连接，连接点距碗扣接点距离不应大于150mm。

支撑架在墙体两端对称撑墙连接图

支撑架用钢管和柱抱接节点
5.当上部梁属于论证支撑时要以上面梁支撑部署形式来确定下面梁支撑部署，上下一致，立杆处于同一轴线，使力能够直线传输。假如下面梁支撑部署因为碗扣架模数要求不能满足上一致，可采取扣件式模板支架替换使其满足要求。
五、模板支撑检验和验收
5.1材料检验及质量控制
进入现场钢管和扣件必需按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格以后，才能应用到工程中。
应对进场承重杆件、连接件等材料产品合格证、生产许可证、检测汇报进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
构配件进场检验和验收按下表要求进行
项目
要求
抽检数量
检验方法
技术资料
营业执照、资质证实、生产许可证、产品合格证、质量检测汇报、相关协议要件。
全数检验
检验资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划道及严重锈蚀等缺点，严禁打孔；钢管外壁使用前必需涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
不许可有裂缝、变形、滑丝螺栓存在；扣件和钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
碗扣
碗扣铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺点，表面粘砂应清除洁净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺点。碗扣各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺点。
全数
目测
碗扣立杆连接套管
碗扣架立杆连接套管，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
3%
游标卡尺测量
底座及可调托丝杆
可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆和螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超出200m；U拖承压底板变形值小于1mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用缺点，严禁使用含有标皮、腐朽木脚手板。
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。
全数
目测
5.2架体检验验收及验收标准
1.模板支架检验和验收（通常要求）
模架必需经检验验收后方可使用。模架在下列阶段进行检验和验收：
（1）模架搭设前进行基础底板强度检验；
（2）作业层上施加荷载前进行检验和验收；
（3）达成设计高度后进行检验和验收；
（4）遇有六级大风和大雨后进行检验和验收；
（5）墙体钢筋绑扎架和操作平台架验收；
（6）支模架验收（全部加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检验扣件是否达成40N.m）；
（7）顶板模板安装完成后验收；
（8）模架搭设前进行基础底板强度检验；
（9）绑顶板钢筋完成后验收（U托、扣件抽查）。
2.本工程高大模架检验和验收程序
（1）模架验收程序：
1）由劳务工长、劳务区域责任人自检合格后，报项目部；
2）由项目部工程师组织工长、安全员、技术员、质检员、生产经理进行验收，验收合格后报监理单位；
3）安全员负责日常巡视检验支撑架体安全情况。
（2）模架在下列阶段进行检验和验收：
1）放立杆线→验收架子线→用两排立杆和两排横杆形成一榀架，验收架杆布设合理性→初步测算架体高度→验收合格后全方面支设顶板模板架，同时安装全部剪刀撑，用扭力扳手检测扣件拧紧程度→全方面支设顶板支模架、反梁底模→顶模支设完成测设顶板上平标高→绑扎顶板钢筋顶梁钢筋→钢筋验收合格后浇筑混凝土之前，重新检验模板支架及剪刀撑U托，扣件旋紧程度→顶板模板标高验收。上述内容全部检验合格后方可进行混凝土浇筑。
2）本工程高大模板支撑系