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雷雨大风等恶劣天气应急预案
为有效应对雷雨大风等恶劣天气对机组安全运行的影响，做好事故预想，合理组织安排应急人员，出现事故后更快速有序的处理，特制定以下应急预案：
1、成立应急小组。
2、恶劣天气，应加强对各系统的监视，由应急小组通知各岗位，启动应急预案。
3、各岗位班组长在接到通知后，安排专业人员全面检查各系统，确保各系统运行正常，备用设备完好备用，联锁保护正常并投入。监盘人员加强监视，准备好各专用工具（手电、阀门、扳手、对讲机、振动表等）
4、与电气加强联系，注意转速、负荷等参数变化，控制好锅炉及汽机，严禁超负荷运行。
5、出现甩负荷或运转设备突然停电等事故时，及时联系电气，并汇报车间，在当班值长指挥下，炉机电协调处理。
6、应急解除后，恢复原运行调整方式。
7、应急期间，各小组成员必须保证通讯畅通。
后附雷雨天气易出现事故处理

厂用电消失：
厂用电消失，是电厂运行事故中影响面广处理难度较大的一种事故，引起此类事故的原因较多，可能是电网原因，或某一电气设备运行异常，也可能是发电机组异常导致。因其原因及现象的多样性，运行规程中关于厂用电消失事故处理的处理方式比较笼统，针对性不强，因此在处理厂用电消失事故时规程对运行操作人员的指导性不强，特将厂用电消失事故处理修订如下：
处理厂用电消失事故，首先要遵循事故处理的一般原则，即：
1、根据表记指示和机组各部象征确定设备已发生故障
2、迅速采取措施解除对人身及设备的危害
3、保证非故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷以保证对用户的正常供汽供电。
针对不同原因及现象判断事故进行处理，处理方法如下：

汽轮机岗位：
一、厂用电全部消失，短时间无法恢复：
现象：运转中的电气设备全部停转，表盘表计无指示，事故照明灯亮。压力温度及真空急剧下降。
处理：
1、迅速查看转速表及负荷表，确定机组是否解列或停机，若仪表无指示，可通过现场主油泵出口油压进行判断转速，手动试验主汽门来判断机组是否停机。
2、若已停机，开直流油泵，按照停机步骤进行停机。联系锅炉及时投入减温减压器，退调压器，关抽汽隔离门。在停机过程中各设备（停运及备用）重新合闸一次，不行后复位，解除联锁，并通知电气尽快查明原因，恢复供电。停机过程中注意各轴承温度，停高加、关除氧器进汽，注意汽动泵运行情况。转子停止后进行手动盘车。
3、若机组与电网解列但未停机，此种情况严禁直接打闸停机，直接打闸将造成全厂停电，导致事故扩大。应及时联系电气确认情况，并迅速调整同步器控制转速3000rpm。各设备（停运及备用）重新合闸一次，不行后复位，解除联锁。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，投入减温减压器。注意汽温汽压及真空下降情况，达到极限时打闸停机。停机时开直流油泵。
4、发生事故时及时向车间领导汇报。
5、厂用电恢复后，根据机组所处情况尽快恢复原运行方式。

二、厂用电部分消失：
现象：部分运转中设备停转，备用设备部分联锁启动或不启动，表盘表记无指示，事故照明灯亮
处理：
1、迅速查看转速表及负荷表，确定机组是否解列或停机，若仪表无指示，可通过现场主油泵出口油压进行判断转速，手动试验主汽门来判断机组是否停机。
2、停运设备重新合闸一次或启动备用设备。不成后联系电气查明原因，尽快恢复。
3、若已停机，开高压油泵，无法启动时开直流油泵，按照停机步骤进行停机。联系锅炉及时投入减温减压器。停机过程中注意各轴承温度，停高加、关除氧器进汽，注意汽动泵运行情况。转子停止后进行手动盘车。
4、若机组与电网解列但未停机，机组处于单机运行，此种情况严禁直接打闸停机，直接打闸将造成全厂停电，导致事故扩大。应及时联系电气确认情况，并迅速调整同步器控制转速3000rpm，注意机组负荷，避免因过负荷导致机组损坏。各设备（停运及备用）重新合闸一次，不行后复位，解除联锁。投入减温减压器，退调压器。注意汽温汽压及真空下降情况，达到极限时打闸停机。停机时开直流油泵。
5、发生事故时及时向车间领导汇报。
6、厂用电恢复后，根据机组所处情况尽快恢复原运行方式。

三、厂用电消失后机组未与电网解列：
此种情况在处理时相对简单，因未与电网解列，对机组运行几乎没有影响，只要及时恢复因电压波动而停运的设备或启动备用设备就可，注意监视各运行参数，及时联系电气，查明原因，并做好记录。

锅炉岗位：
厂用电消失导致锅炉一系列问题，各问题应急操作如下： 
一、甩负荷的处理：
1、安全阀超过动作压力而没有起跳时，开启对空排汽门，开启各过热器疏水门，保证锅炉不超压；保持汽包水位略低于正常水位调节给水，加强水位监视，注意虚假水位；手动开启减温减压器截止门，用锅炉余热给气动泵供汽上水来。
2、联系汽机和脱硫岗位，减弱燃烧，减少给煤量，但必须保证一次风量，使锅炉处于流化状态。
3、根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水或解列减温器，必要时开启减温器和过热器疏水门。
4、如安全阀动作，待安全阀回座后，再根据负荷情况调整燃烧。
5、锅炉安全阀动作，在锅炉汽压降到4.4MPa以下不回座时，应采取措施使其回座，具体措施为敲击安全阀弹簧，使其活动自动回座。

二、厂用电中断的处理：
1、联系电气恢复电源。联系汽机和脱硫，保持通讯畅通。备用电源正常时按照压火处理；本次事故备用电源异常，备用电源恢复后，重启DCS系统然后进行压火操作。
2、将各转动设备开关打至停止位置，将自动调节改为手动。
3、锅炉按压火处理，关闭各风机挡板。开启疏水门，保持锅炉压力在正常范围。打开返料器放灰门，放净放料器。
4、注意保持汽包水位。
电动泵供水时，由于电源中断，短时间不能恢复给水，应立即关闭锅炉主汽门，开启主汽门前疏水和过热器疏水使锅炉不超压；
汽动泵供水时，由于汽机停运，气动泵缺少汽源，需要立即手动开启减温减压器截止门给汽动泵送汽，利用锅炉余汽带动给水泵给锅炉上水。
短时间缺水可立即上水，长时间缺水必须通过水位计确定是否可以上水。
6、调节减温器水门，尽量保持汽温，开启减温器疏水门防止减温器出现水冲击。
7、严密监视水位和压力，做好一切再启动准备，当电源恢复时全面检查锅炉再启动。
锅炉使用低压电源的给煤机和返料风机等，需将设备控制窗口点击复位，然后启动即可；分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，冷渣机、出渣皮带等变频调节控制设备，需到现场进行复位重启；重启前需要检查各开关位置和风挡开度是否正确。

三、锅炉压火：
压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。
给煤机或落煤管故障压火时，立即通知汽机和电气、脱硫岗位，进行压火操作；压火后将返料器灰放净，开启主汽门前疏水，严密监视锅炉的水位和压力。
待故障消除，对锅炉进行全面检查然后进行扬火操作。

四、锅炉扬火
压火后启动时，启动前打开炉门观察静止料层的情况，观察料层是否结焦，如果没有结焦等异常，然后启动引风机、一次风机，调整到大于最小流化风量后，当床温达到800℃时，启动给煤机，随后将返料器投入，逐渐加大给煤量，根据低过后含氧量表，通过调整给煤量控制床温，在低负荷运行一段时间后，根据具体情况开启二次风机，调整升负荷的速度。
压火后炉内返料灰会使料层一定程度升高，所以需要适当提高一次风量；启动以后，需控制炉膛负压在微正压，减少烟气带走的热量；床温在点火初期会低于料层实际温度，所以要密切关注氧量表和床温的变化趋势，尽早做出调整；锅炉水位尽量控制在低水位，避免水位过高造成蒸汽带水危及过热器和蒸汽管路。