设备维护保养制度汇编样本.doc

设备维护保养制度
一、目标：加强生产设备日常维护保养管理，维持设备完好技术情况，降低设备运行成本，延长设备使用寿命，确保生产连续进行,促进设备管理工作深入规范化、制度化。
二、适用范围：适用事业部全部设备。
三、制度细则：
1、各类人员岗位责任：
1.1. 设备主管领导：负责事业部全部设备设施全方面管理工作, 负责事业部设备采购。审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。
1.2. 设备员(设备责任师): 事业部设备管理关键实施人,负责设备程序文件编拟,设备及备件月情况调查统计,设备状态数据库、设备档案、设备台账、和其它设施管理, 制订设备大中修计划,负责实施。依据周、月检验结果，给出对设备相关管理人员及责任人奖罚内容，并给予公告。
1.3. 各厂(科)长: 按事业部设备管理规程负责本部门设备管理工作,负责部门设备维护保养实施情况,做好本部门设备安全管理。
1.4. 设备维保员：负责检验设备日常维护和保养、使用及其纪录，检验各设备线路机械连接及部署合理性，立即发觉并处理，对于违规操作设备行为立即阻止,帮助设备责任师做好相关设备各项工作。
1.5. 班组长: 负责本班组(工位)设备、安全、卫生、备品备件及设备使用前后位置就绪情况。
1.6. 设备责任人：负责设备日常维护及保养，填写设备运行、维护及保养纪录,掌握设备使用性能,配合设备维保员搞好设备检修。
2 、维护保养要则:
2.1. 操作人员和维（检）修人员应以主人翁态度，做到正确使用，精心维护
用严厉态度和科学方法维护好设备。坚持维护和检修并重，严格实施
岗位责任制，实施设备责任制，确保在用设备完好。 
2.2. 操作人员对所使用设备，经过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基础故障），并享受“三项权利”，即：有权阻止她人私自动用自已操作设备；未采取防范方法或未经设备员立案超负荷使用设备，有权停止使用；发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合要求应立即上报，如不立即处理和采取对应方法，有权停止使用。 
2.3. 正确使用设备，严格遵守操作规程，开启前认真准备，开启中细心观察，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真实施操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 
2.4. 掌握设备故障预防、判定和紧急处理方法，保持安全防护装置完整好用。 
2.5. 设备计划运行，定时切换，配合检修人员搞好备设备检修工作，使其常常保持完好状态，确保随时能够开启运行，对备用设备要定时试车，搞好防冻、防凝等工作。 
2.6. 认真填写设备月使用调查表,做好缺点统计，维修维护保养统计。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐防变形。保持零件、附件及工具完整无缺。 
2.7. 常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色。 
2.8. 搞好设备润滑。坚持“五定“、”“三级过滤（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定时进行清洗换油。
2.9.1. 设备检修人员对全部设备，应按时进行巡回检验，发觉问题立即处理，配合操作人员搞好安全生产。
2.9.2. 精心维护、严格实施巡回检验制，听、擦、闻、看、比了解设备情况，定时定时巡回检验路线，发觉问题，立即处理，排除隐患。
3.各类设备维护保养细则：
3.1. 车床类：设备责任人每个月检验变速箱油油位，不够时立即添油。每三个月更换一次变速箱油。天天工作完成后清理机床（包含清除积屑，擦拭机床表面、丝杠、光杆、和离合器拉杆）。
3.2. 钻、铣、刨床类：设备责任人每个月检验一次变速箱油和液压油，每三月换一次油。天天工作完成后清理床身。刨边机每个月检验一次液压油，每六个月换油一次,每七天最少2次卫生全方面清理,部件连接紧固。
3.3. 焊接设备类：设备责任人天天清理焊机、水箱表面，使用完后将备品备件妥善收致,电缆线盘致整齐,电焊机、氩弧焊机放置位置不可超出端电源(配电柜)1.5米。每个月进行一次内部积灰清理。
3.4. 卷板机：设备责任人每三月给滑动及滚动轴承加注一次润滑脂，每个月检验液压油油压，不足时立即检验油路或加油,每七天最少2次卫生全方面清理,部件连接紧固。
3.5. 剪板机：设备责任人每个月检验一次、每三个月更换一次液压油，每七天最少2次卫生全方面清理,部件连接紧固。
3.6. 天车：设备员、设备维保员每个月检验一次天车线路﹑部件连接情况，发觉松动，立即和设备责任人共同处理,并按起重行业标准进行例检、周检、月检、年检及巡检确保设备使用安全。
3.7. 滚轮架：设备责任人每个月检验减速机油油位，不够时立即添加；每六个月更换一次减速机油；每七天最少2次卫生全方面清理。
3.8. 焊条、焊剂烘干箱：设备责任人天天确保设备表面洁净，每七天末对设备内部焊剂渣及废焊条进行清理。
3.9. 水电气: 设备使用完或人离开工作现场,必需切除水电气,做好节能降耗。
3.10. 其它公辅设备设施: 责任人应妥善收致,定时对设备设施进行除尘、紧固、防锈等处理,确保设备设施正常、安全使用。
3.11. 事业部全部设备、设施等管理维护工作，明确分工后，责任人应按对应规
范实施,没有列入参考<设备管理规程>-设备三级保养规范等进行。
4.设备考评细则：
4.1考评对象
a. 在用设备(设施)
b. 设备(设施)责任人
c. 设备(设施)所属厂(科)
d. 设备管理人员
4.2考评内容
4.1. 设备使用情况，包含设备是否完好、使用是否适当、是否存在造成设备损坏隐患。
4.2. 设备备件品是否齐全完好,使用是否正常。
4.3. 设备维护保养情况，包含日维护、周维护、月维护，设备是否润滑、除尘，设备上是否堆放杂物，识标是否清楚, 设备要求统计是否照常填写。
4.4. 设备设施使用后现场整理情况，水、电、气是否完全关闭，工作现场周围卫生是否打扫洁净，设备是否摆放到指定位置。
4.5. 设备管理人员对<设备管理规程><设备维护保养制度>及相关工作是否实施到位。
4.3考评措施
4.3.1 设备相关管理人员依据<设备管理规程>及<设备维护保养制度>要求对设备进行检验,以<设备月使用调查表>统计结果为关键依据,进行奖罚; 年底依据<设备状态数据库 >当年设备整体结果，评选出红旗设备、设备维护优异个人及病态设备进行二次奖罚。
4.3.2. 设备所属厂(科)对管辖范围内设备管理应认真负责，确保所属厂(科)设备使用安全,确保生产。
4.3.3.设备考评范例:
A1. 焊接/滚轮架等设备备品备件。如:焊枪、焊帽、手把正负极连接线、手控盒及连接线使用周期为6个月,设备责任人负责所划分设备及备品备件管理看护,所属厂(科)负责监管,若在要求周期内出现问题,所产生费用个人负担60％,所属厂(科)负担40％。
A2.　设备使用完后,未关闭水、电、气, 设备未将电缆收治盘放整齐,设备未归位,每次扣除所属厂(科) 200元 ,个人100，所以造成设备损失, 产生费用,个人负担80％, 所属厂(科)负担20％。
A3. 变压器、风机、角磨机及照明等辅助设施, 使用周期为6个月。灯头、灯
线、电线板、连接线等使用周期为3个月。使用单位、使用个人应做好保管维护,若在要求期限内出现丢失、修复等,产生费用个人负担60％,所属厂(科)负担40％。
A4.　因操作不妥造成设备损失/故障,修复费用个人负担负担70％,所属厂(科)负担负30％。
A5.　设备在使用过程中出现故障,影响生产,并出现修复费用,由设备管理人员判定原因后,报设备主管处以于处理。
A6.　<设备月使用调查表>当月和上月检验结果一致,未产生费用。A类设备嘉奖责任人200元,B类设备嘉奖责任人100元 , C类设备嘉奖责任人50元, 常见设备及其它未调查辅助设备设施可依据实际情况给100元以内嘉奖。
B. 各类人员对设备管理、运行、改善提供合理化提议, 经试行,取得益效结合实际情况给嘉奖。
C.　各类人员对设备能够高效运行, 增加设备使用寿命,降低生产成本, 提供改善技术资料及方案, 经判定合格,并参与设备技术改善,最终实现理想化,给200到1000元嘉奖。
D. 设备主管随时可检验、问询设备相关管理实施人职员作进行情况,对于疏漏或渎职造成管理混乱,设备损失,以于100元到500元之间处罚。
E. 各类人员未遵照<设备管理规程>及<设备维护保养制度>,引发不安全事故或致使关键生产停止,责任人应负关键责任,并加以处分,取消年底优异职员评选资格,取消第二年岗贴递进资格, 其它相关人员视设备损失以于处罚。
4.4考评要求
4.4.1. 被考评厂(科)相关人员在考评过程中应配合考评人员工作。
4.4.2. 考评工作尽可能表现公平、公正。
4.4.3.　考评组员应本着实事求是标准，严禁有意刁难被考评单位、配合被考评单位作假或在考评过程中有偏袒行为。
4.4.4.　全部考评结果必需在考评结束7日内存入<设备状态数据库>,并将检验结果以书面形式上报设备主管及相关责任人。