第二章试验检测监理实施工作细则.doc
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1、第二章 实验、检测监理实行细则一、合用范畴本细则合用于*工程各标段施工图纸所示工程施工原材料、半成品、混凝土与钢筋混凝土各工序、土方填筑实验检测。其工作内容涉及:检查施工单位实验室(或第三方实验室)实验仪器设备和资质,跟踪检测,平行检测,原材料厂家选取审核,实验检测数据分析和有关报告编写审核等。二、编制根据本细则根据*工程建设监理招标文献、工程施工承包合同、工程建设监理合同、监理规划、设计文献与图纸、以及关于工程施工技术和工程验收规程规范编制。本项目工程使用重要技术原则、规程、规范及技术规定有:土工实验办法原则(GB/T50123-1999);土工实验规程(SL237-1999);土工合成材料
2、应用技术规范(GB50290-98);水工混凝土施工规范(DL/T5144-);水工混凝土实验规程(SL352-);矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-1999);低热微膨胀水泥(GB2938-97);通用硅酸盐水泥(GBl75-);水工混凝土外加剂技术规程(DLT5100-1999);水工混凝土掺粉煤灰技术规范(DLT5055-1996);混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-);混凝土质量控制原则(GB50164-92);混凝土强度检查评估原则(GBJl07-87);普通混凝土用砂质量原则及检查办法(JGJ52-92);普通混凝土用碎石或卵石质量原则及
3、检查办法(JGJ53-92);水利工程建设项目施工监理规范 (SL288-);钢筋混凝土用钢第1某些:热轧光圆钢筋(GB1499.1-);钢筋混凝土用钢第2某些:热轧带肋钢筋(GB1499.2-);钢筋焊接及验收规范(JGJl8-96);浆砌石坝施工技术规定(试行)(SD12084);水工金属构造防腐蚀规范(SLl0595);水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T501994);水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(Dl/T501894);混凝土拌和用水原则(JGJ63);水工建筑物止水带技术规范(DL/T5215-);水利水电工程施工质量检查与评估规程SL176-;水利工程施工质量
4、监理检测规范DB/T2708-;建设工程监理规范GB/T50319-;水利工程施工监理规范SL288-等。其他关于工程施工技术规程、规范、原则及设计文献。三、专业工作特点和控制要点1、专业工作特点承担着控制工程质量重要任务,同步参加工程质量检查、工程质量事故调查分析、工程验收、技术总结以及本项目新工艺、新技术、新材料推广工作。2、专业工作控制要点:(1)依照监理合同商定对过程使用原材料(水泥、钢材、型材、土料等)进行抽样实验、检查。 (2)混凝土抽样检查,实验项目有:塌落度、抗压强度、抗渗 (3)对土石方填筑工程,抽检压实后干密度和含水率。 (4)必要时对混凝土配合比进行验证明验、混凝土芯样实
5、验、防渗工程中泥浆和水泥浆比重实验检测等。 (5)在质量检查和检查过程中若需抽样实验,所需试件应在监理监督下施工单位制备或抽取。四、监理工作内容、技术规定和程序1、监理工作内容(1)承包人对本工程原材料及中间产品检测实验工作由承包人质检部门取样送委托第三方实验室完毕。监理机构对原材料及中间产品进行抽样检测委托有相应资质实验室和河南科源水利建设工程检测有限公司完毕,按照水利工程建设项目施工监理规范 (SL288-)规定数量进行跟踪、平行检测。平行检测实验项目重要涉及砼抗压、抗冻、抗渗实验、混凝土原材料、基本解决工序、土方碾压工序等。 同步对以上检测项目进行跟踪检查,监理平行检测检测数量,混凝土试
6、样不应少于承包人检测数量3%,重要部位每种标号混凝土至少取样1组;土方试样不应少于承包人检测数量5%;重要部位至少取样3组;跟踪检测检测数量,混凝土试样不应少于承包人检测数量7%,土方试样不应少于承包人检测数量10%。原则上监理机构对原材料和中间产品均需进行平行和跟踪检测,但对于用量较少或按批次验收且验收次数较少原材料(如混凝土拌合用水、桥梁橡胶支座、桥梁伸缩装置橡胶性能、预应力钢绞线和钢丝、预应力锚固器具和张拉设备、块石等),监理机构可进行见证取样,不再进行平行检测。监理平行检测原材料,检测项目和原则按河南省水利工程原材料及中间产品质量检查规定(试行)做一次全项目检测,别的可做常规检测。对基
7、本承载力检测监理机构不进行平行检测,但需所有进行跟踪检测。如下章节取样频次是对承包人规定。承包人应按合同在工地建立现场实验室,并于工程开工前提交一份满足工程需要完整现场实验室设立筹划报监理机构审批,其内容涉及现场实验室资质、实验设备及检定状况、实验项目、实验机构设立和人员配备等状况。检测专业监理工程师负责对其进行审核。凡用于永久工程原材料(业主供应除外),承包人应在采购前将拟选生产厂家和产品关于资料报送监理机构,经审批后方可采购。承包人对原材料应严格按规范、原则和合同规定、按检测内容和检测频率及时取样送交实验室检测,并将检测成果进行整顿分析,实验成果以月报(质量月报)形式报送监理审核。用于填筑
8、土料或其她填筑料应在碾压实验进行前送实验室进行检测,并将检测成果随碾压实验方案报送监理机构,经审批后方可采用。(2)混凝土配合比设计实验各种类型构造物混凝土配合比必要通过实验选定,其实验办法应按水工混凝土实验规程SL352-关于规定执行。混凝土配合比至少应具备 3 天、7 天、14 天、28 天或也许更长龄期实验或推算资料。 混凝土配合比实验前14天,承建单位应将各种配合比实验配料及其拌和、制模和养护等配合比实验筹划报送监理机构。承包人必要使用现场原材料进行混凝土配合比设计与实验,拟定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量等。实验所使用原材料,应事先得到监理工程师审核承认,并在监理见证下取样送检。
9、对于有碱含量规定原材料,应满足设计规定,并控制混凝土总碱含量不不不大于2.5 kg/m3。在混凝土配合比实验前至少72小时施工单位应书面告知监理工程师,以使得在材料取样、实验、实验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师依照需要可以随时赶到现场检查。 大体积建筑物内部混凝土胶凝材料最低用量应通过实验拟定,实验成果报送监理人。经实验拟定施工配合比,其各项性能指标必要满足设计规定。混凝土施工配合比及实验成果报告,应在混凝土浇筑前 28 天前报监理工程师审批,未经审批配合比不得使用。 施工过程中,施工单位需要变化经监理机构批准混凝土配合比时,必要重新得到监理机构批准。 (3)混
10、凝土拌和生产过程中实验检测原材料实验检测A.所有用于混凝土生产各种原材料都须验收合格,未经验收检查或检查不合格材料不得用于混凝土拌和生产。施工单位应在混凝土拌和生产过程中,对正在使用各种原材料进行质控检测(拌和楼取样)。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质材料进人混凝土拌和生产;另一方面可及时掌握材料质量波动状况,为混凝土配料调节提供根据。B.水泥,每天检查一次,防止水泥受潮。C.细骨料,砂含水量每班检测2次,雨雪后等特殊状况应加密检测。 D.粗骨料,按不同粒径规格每班检测2次含水量,雨雪后等特殊状况应加密检测。E.外加剂溶液配备与检测,在配备外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配备工
11、艺性实验,检测外加剂溶液配备均匀性。每次外加剂溶液配制时,施工单位实验人员应在现场检查材料称量及配制办法与否对的,符合规定外加剂溶液才容许用于混凝土拌和生产。外加剂溶液按每天1-2 次抽样检测液体浓度。F.衡器每月进行一次计量校验,有异常状况随时复检,计量容许偏差控制在:水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为1 % ;粗细骨料为2 。G.在混凝土拌和生产过程中,施工单位实验人员应按上述规定进行原材料取样检测,必要时监理工程师有权规定增长取样数量或在指定位置取样,并旁站实验检测全过程。同步,监理工程师也应按一定比例进行独立取样检测。混凝土拌和及拌和物实验检测A.在混凝土拌和系统试运营时应进行混凝土拌和均
12、匀性实验,以选取混凝土拌和参数(投料顺序、拌和时间、拌和容量等)。B.混凝土净拌和时间应每班检查 2 次(渠道混凝土衬砌每班检查 1 次)。C.原材料称量偏差每班检查 2 次(渠道混凝土衬砌每班检查 1 次),对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。D.水胶比合格率每班检查2次(渠道混凝土衬砌每班检查 1 次)。E.含气量每班检查2次(渠道混凝土衬砌每班检查 2 次)。F.混凝土坍落度应每班检测2-4 次,在仓面检测2次,同步检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度,对有温控规定混凝土仓面每 2 小时检测 1 次混凝土温度(渠道混凝土衬砌坍落度每班检查 2 次,出机口温度每日检查1次)。G.
13、混凝土质控人员每班必要认真填写值班登记表,内容涉及该班所有检测成果、因砂石骨料含水量变化而引起加水量调节状况、气温、混凝土浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。 H.在混凝土拌制生产过程中,施工单位实验人员应按上述规定进行混凝土拌和物取样检测,必要时监理工程师有权规定增长取样数量或在指定位置取样,并旁站实验检测过程。同步,监理工程师也按一定比例进行独立取样检测。 (4)混凝土试件强度性能检测施工单位混凝土试件应按随机取样方式取料成型,应以机口取样为主,仓面取样为辅(仓面取样数量不应少于机口取样数量10 % ) ,试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测。混凝土抗压强度试件,大体积
14、混凝土28d龄期,每500m2成型一组,设计龄期每1000 m3成型一组,非大体积混凝土28d龄期,每100m2成型一组,设计龄期每200 m3成型一组;抗拉强度28d龄期,每m2成型一组,设计龄期每3000 m3成型一组;抗冻、抗渗试件在施工中恰当取样检测,数量可按季度施工重要部位取样成型12组。(5)土石方填筑过程中实验检测土石方填筑工程开工前,承包商应按照监理批准碾压实验方案,对土料进行与实际施工条件相仿现场生产性碾压实验。土石方填筑时应按照批准碾压实验成果进行质量控制,压实度或相对密度应满足设计规定,保证工程质量。填筑土石料应符合设计规定,土料含水率与最优含水率容许偏差为-2%-+3%
15、范畴内;经加工各种反滤料(垫层料)颗粒级配,应符合施工图纸规定,超径颗粒含量不应不不大于3,逊径颗粒含量不应不不大于5,针片状颗粒含量不应不不大于10。填筑面清理土石料填筑必要在填筑面清理和基本解决完毕并经“三检”质量合格,报监理部组织隐蔽工程验收合格后方能进行。A.填筑基本面填筑前必要清除表层不合格土、杂物等,并将填筑范畴内坑、沟、槽等按填筑规定进行回填解决。B.表层耕作土,如用做复耕回填土时,必要运至指定地堆放,妥善保存。施工期间,承包人应做好施工测量工作,其重要内容应涉及A.填筑前必要进行原始地面测量并放出填筑范畴,填筑过程中,应对各分区范畴进行测量控制或检测。B.每一分部工程竣工,应及
16、时测绘纵、横断面图,其比例尺不应不大于施工详图所采用比例;C.施工期所有测量记录,计算成果和测绘图幅,特别是隐蔽工程资料,均应及时整顿、校核、分类整编成册,工程竣工后,由承包人将上述资料和地面控制点所有报监理部审核后,移送发包人。普通土料填筑A.建筑物开挖线如下所有低于基本设计高程部位,均应按施工图纸尺寸和规定压实度或相对密度进行回填压实。B.渠道范畴内按施工详图规定范畴、回填料、压实度或相对密度等,分层回填并碾压夯实,压实度均不低于93%。C.回填料分层厚度应依照采用施工机械现场实验拟定,每层在50m2范畴内应有一种压实度或相对密度检测点,局限性50m2至少应有一种检测点,规定每个检测点都应
17、合格。D.由于气候、施工等因素停工回填工作面应加以保护,复工时必要仔细清理,经监理人验收合格后,方准填土,并作记录备查。E.如填土浮现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时,应依照状况认真解决,并经监理人验收合格后,方可进行下一道工序。渠堤填筑(1)渠道堤基清理与压实堤基清除表层土普通厚30cm,清理范畴为堤身设计基面边线外50cm,基本清理完毕后应进行碾压。堤基范畴内坑、沟、槽等,应按堤身填筑规定进行回填解决。(2)渠堤填筑体应分层回填,分层碾压,并留有恰当削坡余量。填筑土料压实度应不不大于0.98。(3)采用监理人批准机械进行碾压,并使填料按规定松铺厚度,均匀平整地摊铺在规定
18、宽度上。碾压时规定防止欠压、漏压。(4)气候干燥时,土料碾压前要恰当洒水,以利于充分压实,填筑土料含水率与最优含水率容许偏差为-2%-+3%,日降雨量不不大于50mm时,应停止填筑施工。(5)当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基本底面时,应按设计规定形成排水盲沟或构筑物基本后,方可继续回填上升。(6)铺料与碾压工序宜持续进行,若因施工或气候因素导致停歇,复工前要对表土洒水湿润,方可继续铺料、碾压。(7)回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才干进行,力求在较短时段内回填完毕。压实作业应符合如下规定A.施工前应先做碾压实验,验证碾压质量能否达到设计干密度值或其他控制指标。B.分段填筑,各段应设立标志,以
19、防漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开。C.碾压施工应符合下列规定:1)碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。2)分段碾压,相邻作业面搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应不大于0.5m,垂直堤轴线方向不应不大于3m。3)拖拉机带碾滚或振动碾压作业,宜采用进退错距法,碾迹搭压宽度应不不不大于10cm,铲运机兼做压实机械时,宜采用轮迹排压法,轮迹应搭接压轮宽1/3。4)机械碾压时应控制碾压速度,以不超过下列规定为宜:平碾为振动碾2Km/h,铲运机为2档。D.机械碾压不到部位,应辅以夯具夯实,夯实时应采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3,分段、分片夯实时,夯迹搭压宽度不不
20、大于1/3夯径。检测项目和取样数量A.在现场以目测、手测法为主,辅以简易实验,鉴别填筑土料土质及天然含水量,发现料场土质与设计规定有较大出入时,应取代表性土样做土工实验进行复验。B.每层填筑土料碾压前,承包人需取样3组检测土料含水率,如不在适当含水率范畴内需用洒水或晾晒办法予以调节,待填筑土料达到适当含水率范畴内方可碾压。C.对粘性土,压实质量检测宜用环刀法,环刀容积不适当不大于100cm3(内径50mm)。对砾质土和砂砾料,宜采用灌砂法或灌水法。采用灌水法时,当砂砾料最大直径不不不大于5(20)mm时,试坑直径为150mm,坑深为200mm;当砂砾料最大直径不不不大于40mm时,试坑直径为2
21、00mm,坑深为250mm;当砂砾料最大直径不不不大于60mm时,试坑直径为250mm,坑深为300mm。采用灌砂法时,应按照土工实验办法原则GB50123-1999关于规定进行检测。D.取样部位应具备代表性,且应在面上均匀分布,特殊状况下取样须加注明;粘性土取样应在压实层厚下部1/3处,若下部1/3厚度局限性环刀高度时,以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准,并记录压实层厚度。E.每层碾压完毕后,建筑物回填土料时每50m2应有1组压实度检测点,局限性至少取1组,且每层不少于3个,规定每个检测点都应合格。渠堤填筑时每100-200m3取1组压实度检测点,且每层不少于3个。F.若作业面或局部返工
22、部位按填筑量计算取样数量局限性3个时,也应取样3个。G.按上述规定取样所测得干密度,不合格值应不得低于设计值98%,且不合格样不得集中。检测成果应所有达到设计规定,检测点合格率应不不大于95%。H.在土方填筑过程中,施工单位实验人员应按上述规定进行干密度取样检测,必要时监理工程师有权规定增长取样数量或在指定位置取样。同步,监理单位也按一定独立取样检测。I.砾质土和砂砾料压实度检测,每200400m3检测一种点,且每层不少于3个点。(6)信息管理预审文献专业监理工程师要及时审理按照监理规划规定预审承包人文献,提出初审意见报监理部。监理月报每月25日提交给监理部一份监理状况报告,报告本月专业监理工
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- 第二 试验 检测 监理 实施 工作 细则
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