数控编程课程设计范本样本.doc

目录
一. 图形设计………………………………………………………………1
二. 工艺分析………………………………………………………………2
三. 加工程序………………………………………………………………4
四. 仿真图形………………………………………………………………8
五. 设计总结………………………………………………………………11
六. 参考文件………………………………………………………………11

螺纹联接轴设计编程及加工
一.图形设计
螺纹联接轴图1—1所表示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为¢45mm ×130mm圆棒料。

图1—1 螺纹联接轴
技术要求
1. 不许可使用砂布或锉刀修整表面。
2. 锐边倒钝去毛刺。
3. 未注公差尺寸按IT12加工和检验。
二.工艺分析
1.工件装卡
使用三爪卡盘夹持零件毛坯外圆，确定零件伸出适宜长度。
2.加工设备选择
HNC—21T CJK6032—3。
3.量具清单
量具清单如表1所表示。
表1 量具清单
序号
量具规格及名称
测量位置
1
150mm游标卡尺
工件长度 槽宽 槽深
2
25—50mm千分尺
Ф轴
Ф轴
Ф轴
Ф轴
Ф轴
Ф轴
Ф轴
3
R2mmR规
R2圆弧
4
R20mmR规
R20圆弧
5
R4mm R规
R4圆弧
6
M24×2外螺纹环规
M24×2外螺纹

4.刀具清单
刀具清单如表2所表示。

表2 刀具清单
序号
刀具号
刀具规格及名称
刀尖半径
加工位置
数量
备注
1
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
0
粗车零件外轮廓
精车零件外轮廓
1

2
T0202
18×5×120宽4毫米切槽车刀
0
切5×2退刀槽
1
左刀尖
3
T0303
18×5×120 60°外螺纹车刀
0
车M24×2外螺纹
1

5.加工工序卡
加工工序卡如表3表4所表示。
表3 右端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21T CJK6032—3
%1
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r／min
进给速度
r／min
背吃刀量
mm
1
粗车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
800
20
0.1
3
切5mm×2mm退刀槽
T0202
18×5×120
宽4mm切槽车刀
300
15
/
4
车削M24mm×2mm外螺纹
T0303
18×5×120
60°外螺纹车刀
300
/
0.85
0.6
0.6
0.4
表4 左端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21T CJK6032—3
%2
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r／min
进给速度
r／min
背吃刀量
mm
1
粗车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
800
20
0.1
6.确定加工次序及加工
先加工零件右边部分，此时调用程序%1。
1） 用三爪卡盘夹紧零件毛坯。
2） 用T0101号刀粗车零件外轮廓。
3） 用T0101号刀精车零件外轮廓，利用外径千分尺确保尺寸精度要求。
4） 换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。
5） 换T0303号刀车削零件M24mm×2mm三角形螺纹，利用螺纹环规确保精度要求。
6） 退刀结束程序。
然后工件调头，调用%2程序加工工件左边部分。
1） 用T0101号刀粗车零件外轮廓。
2） 用T0101号刀精车零件外轮廓，利用外径千分尺确保尺寸精度要求。
3） 退刀结束程序。
三.加工程序
零件右边部分图2—1所表示

图2—1 零件右边工艺简图
程序
%1；
M03 S600 T0101； 主轴正转，转速500r／min
G00 X45.5 Z1； 快速定位至 X45.5mm Z1mm
G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60； G71粗车外圆循环 从程序段N1到N2
M05； 主轴停止
M00； 程序暂停
M03 S800 T0101； 主轴正转，转速800r／min 进行精加工
N1 G00 X15.85； 快速定位至X15.85mm
G01 X23.85 Z－2 F20； 直线插补至X23.85mm Z－2mm 车C2倒角
G01 Z－20； 直线插补至Z－20mm
G01 X26； 直线插补至X26mm
G01 X28 Z－21； 直线插补至X28mm Z－21mm 车C1倒角
G01 Z－27； 车Ф28圆轴
G01 X32 Z－35； 车锥面
G01 Z－38； 车Ф32圆轴
G03 X35 Z－59.682 R20； 车R20圆弧
G01 X35 Z－66； 车Ф35圆轴
G02 X39 Z－68 R2； 车R2圆弧
G01 X42 Z－68 直线插补至X42mm Z－68mm
N2 G01 X42 Z－76； 车Ф42圆轴
G00 X100； 退刀
Z100；
M05； 主轴停止
M00； 程序停止
M03 S300 T0202； 主轴正转，转速300r／min，调用2号刀
G00 X30 Z－20； 快速定位至X30mm Z－20mm
G01 X20 Z－20 F15； 切槽第一刀
G00 X30； 快速进至X30mm
G01 X24 Z－17； 直线插补至X24mm Z－17mm
G01 X20 Z－19； 切槽第二刀并车C2倒角
G00 X30 Z－20； 快速移至X30mm Z－20mm
G00 X100； 退刀
Z100；
M03 S300 T0303； 主轴正转，转速600r／min，调用3号刀
G00 X26 Z2； 快速定位至X26mm Z2mm
G82 X23.0 Z－16 E2 R－0.7 F2； 车削螺纹循环
X22.4 Z－16 E2 R－0.7 F2；
X21.8 Z－16 E2 R－0.7 F2；
X21.4 Z－16 E2 R－0.7 F2；
G00 X100； 退刀
Z100；
M30； 程序结束
零件左边部分图2—2所表示

图2—2 零件左边工艺简图
程序
%2；
M03 S600 T0101； 主轴正转，转速600r／min，调用1号刀
G00 X45.5 Z1； 快速定位至X45.5mm Z1mm
G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.1 Z0.05 F60； G71粗车外圆循环，从程序段N1到N2
M05； 主轴停止
M00； 程序暂停
M03 S800 T0101； 主轴正转，转速800r／min 进行精加工
N1 G00 X10 Z1； 快速定位至X10mm Z1mm
G01 X16 Z－2；F20 车C2倒角
G00 Z－11； 车Ф16圆轴
G02 X24 Z－15 R4； 车R4圆弧
G01 Z－25； 车Ф24圆轴
G03 X32 Z－29 R4； 车R4圆弧
G01 Z－35； 车Ф32圆轴
G01 X42 Z－42； 车锥面
N2 Z－50； 车Ф42圆轴
G00 X100； 退刀
Z100；
M30； 程序结束

四．仿真图形
1.右端刀轨图
右端刀轨图图1所表示。

图1 右端刀轨图

2.右端加工过程截图
右端加工过程截图图2所表示。

图2 右端加工过程截图

3. 右端加工完成截图
右端加工完成截图图3所表示。

图3 右端加工完成截图

4. 左边刀轨图
左边刀轨图图4所表示。

图4 左边刀轨图

5.左端加工过程截图
左端加工过程截图图5所表示。

图5 左端加工过程截图

6.左端加工完成截图
左端加工完成截图图6所表示。

图6 左端加工完成截图
7. 成形零件三维截图
成形零件三维截图图7所表示。

图7 成形零件三维截图

五.设计总结
一周数控实训转眼即逝，这一周我感觉时间过很快，我想是因为我天天全部在接触新东西，一个书本上学不到东西。当我看着一个毛坯在我编程序下一步步成形时，我内心感受是无以言表，有激动，有喜悦，还有一点自豪。我喜爱这么感觉，喜爱这么充实生活。我想说，在这一个星期里，我学到了很多。
课程设计从设计图，到选材，选刀具，选量具，然后是确定加工工艺，仿真，这中间一切细节，我是全部根据老师要求，一步一步独立完成。这使我收获很多。经过课程设计，我学会了从设计一个零件到加工全部步骤，学会了要想干成一件事就要细心，有耐心，要有坚持不懈精神。我想这全部是我经过课程设计所积累人生财富，会受用一辈子。
最终，我要感谢不厌其烦，细心指导我老师。是您诲人不倦才让我学到了这么多，收获了这么多，谢谢您！
六.参考文件
数控车削编程和加工技术 黄华 机械工业出版社， .7.
数控加工工艺 田春霞 机械工业出版社，.
数控刀具材料选择手册 赵军 邓建新 机械工业出版社 ，.
机械工程师手册第二版 朱梦周 陆锡年 机械工业出版社 ，.