专业课程设计任务计划书(2).doc
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北京理工大学珠海学院 课程设计任务书 ~ 年第 二学期 学生姓名: 专业班级: 指导老师: 工作部门: 机械和车辆学院 一、课程设计题目 卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统 二、课程设计内容 液压传动课程设计通常包含以下内容: (1) 明确设计要求进行工况分析; (2) 确定液压系统关键参数; (3) 确定液压系统原理图; (4) 计算和选择液压件; (5) 验算液压系统性能; (6) 结构设计及绘制零部件工作图; (7) 编制技术文件。 学生应完成工作量: (1) 液压系统原理图1张; (2) 部件工作图和零件工作图若干张; (3) 设计计算说明书1份。 三、进度安排 阶段 关键内容 时间安排 1.设计准备 (1) 阅读、研究设计任务书,明确设计内容和要求,了解原始数据和工作条件; (2) 搜集相关资料并深入熟悉课题。 10% 2.液压系统设计计算 (1) 明确设计要求进行工况分析; (2) 确定液压系统关键参数; (3) 确定液压系统原理图; (4) 计算和选择液压件; (5) 验算液压系统性能; 20% 3.绘制工作图 (1) 绘制零、部件图; (2) 绘制正式液压原理图。 40% 4.编制技术文件 (1) 编写设计计算说明书; (2) 编写零部件目录表。 20% 5.答辩 整理资料,答辩 10% 四、基础要求 (1) 液压传动课程设计是一项全方面设计训练,它不仅能够巩固所学理论知识,也能够为以后设计工作打好基础。在设计过程中必需严厉认真,刻苦钻研,一丝不苟,精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在老师指导下独立完成。老师指导作用是指明设计思绪,启发学生独立思索,解答疑难问题,按设计进度进行阶段审查,学生必需发挥主观能动性,主动思索问题,而不应被动地依靠老师查资料、给数据、定方案。 (3) 设计中要正确处理参考已经有资料和创新关系。任何设计全部不能凭空想象出来,利用已经有资料能够避免很多反复工作,加紧设计进程,同时也是提升设计质量确保。另外任何新设计任务又总有其特定设计要求和具体工作条件,所以不能盲目地剽窃资料,必需具体分析,发明性地设计。 (4) 学生应按设计进程要求保质保量完成设计任务。 液压和气动课程设计原始资料 一、 课程设计内容(含技术指标) 设计中等复杂程度机床液压传动系统,确定液压传动方案,选择相关液压元件,设计液压缸结构,编写技术文件并绘制相关图纸。 1、 设计一台专用卧式铣床液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知:铣头驱动电动机功率为7.5kw,铣刀直径为120mm,转速为350r/min,工作台、工件和夹具总重量为5500N,工作台快进行程为250mm,工进行程为150mm,快进、快退速度为4.5m/min,工进速度为60—1000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采取平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 2、 设计一台专用卧式钻床液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知:最大轴向钻削力为1N,动力滑台自重为0N,工作台快进行程为100mm,工进行程为50mm,快进、快退速度为6m/min,工进速度为51—990mm/min,加、减速时间为0.1s,动力滑台为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 3、 设计一台钻、镗两用组合机床液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环及工件定位和夹紧。已知:最大切削力为1N,运动部件自重为18000N,工作台快进行程为200mm,工进行程为200mm,快进、快退速度为5m/min,工进速度为20—100mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超出6000N,最小不低于3330N,由松开到夹紧时间为1s,夹紧缸行程为40mm。 4、 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知:轴向切削力为30500N,移动部件总重量为9810N,工作台快进行程为100mm,工进行程为50mm,快进、快退速度为7m/min,工进速度为60mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 5、 设计一台卧式组合钻床液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知:最大轴向钻削力为15000N,动力滑台自重为0N,工作台快进行程为120mm,工进行程为60mm,快进、快退速度为6m/min,工进速度为54—1080mm/min,加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 6、 设计一台专用卧式铣床液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知:铣削阻力最大为9000N,工作台、工件和夹具总重量为5500N,工作台快进行程为300mm,工进行程为100mm,快进、快退速度为4.5m/min,工进速度为60—1000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采取平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 7、 设计卧式双面铣削组合机床液压系统。机床加工对象为铸铁变速箱箱体,动作次序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件总质量为400kg,工作台快进行程为 100mm,快进、快退速度为 3.5m/min,工进行程为 200mm,工进速度为 80~300mm/min,轴向工作负载为1N,加、减速时间为0.2s。采取平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,夹紧缸行程为30mm,夹紧力为 800N,夹紧时间为1s。要求工作台运动平稳,夹紧力可调并保压。 8、 设计一台半自动卧式车床动力滑台液压系统,要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”工作循环。已知:轴向切削力为5400N,移动部件总重量为4500N,工作台快进行程为150mm,工进行程为50mm,快进、快退速度为3.5m/min,工进速度为50mm/min,加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 9、 设计一台上料机液压系统,要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”工作循环。已知:垂直上升工件重量为5000N,滑台重量为1000N,快速上升行程为350mm,快速上升、下降速度为45mm/s,慢速上升行程为100mm,其最小速度为8mm/s,滑台为V型导轨,其导轨面夹角为90°,垂直作用于导轨载荷为120N,加、减速时间为0.2s,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。 10. 汽车板簧分选试验压力机(立式),液压缸对工件(汽车板簧)施加最大压力为3万N,动作为:快进→工进→加载→保压→慢退→快退,快进速度14mm/s,工进速度0.4mm/s,要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成: 系统工况分析; 1.)液压缸关键参数确定; 2.)确定液压系统原理图; 3).选择液压元件; 4).邮箱设计(零件图); 5).邮箱盖板装配图、零件图; 6).集成块零件图; 11.钻孔动力部件质量m=kg,液压缸机械效率ηw=0.9,钻削力 Fc=16000N 工作循环为:快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。行程长度为150mm ,其中工进长度为 50mm。快进、快退速度为 75mm/s,工进速度为1.67 mm/s。导轨为矩形,开启、制动时间为0.5s。要求快进转工进平稳可靠,工作台能在任意位置停止。 12.单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统,要求设计动力滑台实现工作循环是:快进——工进——快退——停止。关键性能参数和性能要求以下:切削阻力FL=30468N;运动部件所受重力G=9800N;快进、快退速度1= 3=0.1m/s,工进速度2=0.88×10-3m/s;快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm;往复运动加速时间Δt=0.2s;动力滑台采取平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。液压系统实施元件选为液压缸。 13.卧式钻孔组合机床液压系统设计:设计一台卧式钻孔组合机床液压系统,要求完成以下工作循环:快进 →工进 → 快退 → 停止。机床切削力为25×103 N,工作部件重量为9.8×103 N,快进和快退速度均为7 m/min,工进速度为0.05 m/min,快进行程为150 mm,工进行程为40 mm,加速、减速时间要求小于0.2 s,动力平台采取平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。要求活塞杆固定,油缸和工作台连接。设计该组合机床液压传动系统。 14.设计一台钻镗专用机床,要求孔加工精度为二级,精镗光洁度为▽6。加工工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。加工时最大切削力(轴向)为0N,动力头自重30000N,工作进给要求能在20-120mm/min内进行无级调速,快进、快退速度均为6m/min,动力头最大行程为400mm,为使工作方便期望动力头能够手动调整进退而且能中途停止,动力滑台采取平导轨。 要求:1)按机床工作条件设计油路系统,绘系统原理图。 2)列出电磁铁动作次序图。 3)计算系统各个参数,选择液压元件规格型号,列出元件明细表。 4)设计动力头液压缸,画出装配图。 5)设计阀板,画出零件图。 注:定位夹紧液压缸不进行设计,该两缸动作时需要流量为20 l/min,压力为10χ105Pa。 15.设计一专用平面磨床工作台往复运动液压系统。已知工作台最大运动速度为8 m/min,最小速度为0.4 m/min。磨削时切削分力Px=500N,Py=1000N,工作台及工件重量G=10000N,起动时间Δt=0.05s,导轨摩擦系数f=0.16,节流阀装在液压缸回油路上,回油背压p2=3bar。 16.专用铣床工作台重量为3000N,工件及夹具最大重量为1000N,切削力最大达9000N,工作台快进速度为4.5 m/min,进给速度为60-1000mm/min,行程为400mm,工作台往复运动加速、减速时间为0.05s,假定工作台采取平面导轨,其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。试设计其液压系统。 具体应完成技术文件以下: 1. 液压系统原理图1张(2号图纸) 2. 液压缸装配图1张(1号图纸) 3. 零件图1张 4. 设计计算说明书1份 二、 进度安排 1.查阅并消化设计资料,0.5天 2.液压系统分析计算及拟订系统原理图,1天 3.选择液压元件并进行液压系统验算,1天 4.绘制正式工作图,1天 5.整理和打印设计计算说明书,1天 6.答辩0.5天。 三、 基础要求 1.液压系统工况分析时,要作出负载循环图和速度循环图。 2.拟订液压系统原理图,采取合理实施机构,确定正确调速方案和速度换接方法,完善系统调压、卸荷及实施元件换向和安全互锁等要求。 3.正确计算液压缸关键尺寸和所需压力和流量;正确计算液压泵工作压力、流量和传动功率;合理选择液压泵和电动机类型和规格;合理选择阀类元件和辅助元件规格。 4.用CAD绘图,图纸应符合国家标准。液压系统原理图中应附有液压元件明细表、各实施元件动作次序工作循环图和电器元件动作次序表 5.设计计算说明书用A4纸打印。 6. 用专用本子做设计,天天由指导老师审阅签字。 7. 在指定教室内进行设计。 8. 作息时间:8:30~11:30点,2:30~5:30 执笔者: (署名) 教研室主任: (署名) 6月 26日- 配套讲稿:
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