专业课程设计手柄零件机械加工基本工艺夹具设计项目说明指导书.doc

目 录
一、前言 3
二、零件分析 4
2.1零件作用 4
2.2零件工艺分析 4
三、工艺规划设计 5
3.1毛坯制造形式 5
3.2基面选取 5
3.3工艺路线拟定 6
3.4毛坯尺寸及其加工余量拟定 7
3.5其她尺寸及其加工余量拟定 9
3.6拟定各工序切削用量及基本工时 9
四、专用夹具设计 18
4.1问题指出 18
4.2定位基准选取 18
4.3夹具方案设计 19
4.4.切削力和夹紧力计算 21
4.5夹紧力计算 22
五.定位误差分析 23
六、零、部件设计与选用 24
6.1挡销选用 24
6.2 钻套、衬套、钻模板设计与选用 24
七、拟定夹详细构造尺寸和总体构造 26
八、本章小结 27
九、自我小结 27
十、参照文献 28

山西工程技术学院

毕业设计阐明书

毕业生姓名
：
李 俊
专业
：
机械制造与自动化
学号
：

指引教师
：
赵彤涌
所属系部
：
机械电子工程系

二〇一七年五月

山西工程技术学院
毕业设计评阅书

题目：CA6140车床主轴箱设计

　机械电子工程 系 机械制造与自动化 专业 姓名　李 俊

设计时间：3月13日~ 5月14日

评阅意见：

成绩：

指引教师：　　　　　（签字）

职　　务：　　　　
年　 月　 日

山西工程技术学院
毕业设计答辩记录卡

　机械电子工程 系 机械制造与自动化 专业 姓名　李 俊
答 辩 内 容
问 题 摘 要
评 议 情 况

记录员： （签名）
成 绩 评 定
指引教师评估成绩
答辩组评估成绩
综合成绩

注：评估成绩为100分制，指引教师为30%，答辩组为70%。
专业答辩组组长：　　　　　（签名）
　　　　　　　　　 年　　月　　日

设计手柄机械加工工艺规程及工艺设备

一、前言
1.简介
机械制造技术基本课程设计是咱们学完了大学所有基本课，技术基本课以及大某些专业课之后进行，这是咱们在进行毕业设计之前对所有各课程一次进一步综合性总复习，也是一次理论联系实际训练，因而，它在咱们四年大学生活中占有重要地位。
本次课程设计内容涉及零件分析，工艺路线制定，工艺规划设计，某道工序夹具设计以及该道工序工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图绘制等等。
就我个人而言，但愿能通过这次课程设计对将来即将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题能力，并学会将所学到理论知识应用到详细实际生产问题中来，为后来走向社会打下坚实基本。
由于能力有限，设计尚有许多局限性之处，恳请教师批评指正。
2.设计目
机械制造技术基本课程设计是在学完了机械制造技术基本课程进行了生产实习之后一种重要实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过所有课程进行机械制造工艺及构造设计基本能力，为后来做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它规定学生综合运用本课程及关于先修课程理论和实践知识，进行零件加工工艺规程设计。其目如下：
①培养学生解决机械加工工艺问题能力。通过课程设计，纯熟运用机械技术基本课程中基本理论及在生产实习中学到实践知识，对的地解决一种零件在加工中定位、加快以及工艺路线安排、工艺尺寸拟定等问题，保证零件加工质量，初步具备设计一种中档复杂限度零件能力。
②培养学生熟悉并运用关于手册、规范、图表等技术资料能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文献等基本技能。

二、零件分析
2.1零件作用

该零件为典型杆类零件，并且为连杆类。因而，其重要要素涉及两侧面，大、小头孔。此外，尚有其他辅助要素：小头槽盒大头径向孔以及杆身某些锻造机构。手柄一头通过φ38mm孔连接，另一头通过φ22mm孔其他部件连接，即该手柄作用是实现运动传递作用。
2.2零件工艺分析
该手柄加工表面分三种，重要是孔加工，两侧面加工，槽加工，各组加工面之间有严格尺寸位置度规定和一定表面加工精度规定，特别是孔加工，几乎都要保证Ra3.2um表面粗糙度，因而需精加工，现将重要加工面分述如下：
2.2.1孔加工
该零件共有3个孔要加工：φ38mm孔是零件重要加工面，多组面，大头孔与两侧面垂直度为0.08，孔口倒角为1X45°，尺寸精度为φ38H8，因而是后续工序重要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ22mm小头孔与φ38mm大头孔有中心距为128±0.2，小头孔孔口倒角为1X45°，尺寸精度为φ22H9，也要精加工；φ4mm注油孔是通孔，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度规定，只需要转床粗加工。
2.2.2面加工
该零件共有2个侧面要加工：两个侧面是配合φ38mm孔后续工序重要精基准面，需要精加工。
2.2.3槽加工
该零件仅有1个槽需加工：φ22mm小头孔键槽两侧面粗糙度为Ra6.3um，尺寸精度为10H9，需精加工。

三、工艺规划设计
3.1毛坯制造形式
零件材料为45，依照选取毛坯应考虑因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料办法获得粗糙度规定，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简朴，故本零件毛坯采用普通模锻。
由于零件上两孔都较大，且均有严格表面精度规定，故都要留出足够加工余量。
3.2基面选取
基面选取是工艺规划设计中重要工作之一，基准选取对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。
3.2.1粗基准选取
粗基准选取应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高，故以2个重要侧面为基准。 
3.2.2精基准选取
精基准重要考虑如何保证加工精度和装夹以便，该零件上重要表面是大头孔φ38H8，由于其与底面有垂直度关系，因此底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选取以便性，将其精度由本来φ37H11提高到φ38H8，该定位基准组合在后续孔加工中，以及孔上径向孔加工中都将作为精基准面。
3.3工艺路线拟定
拟定工艺路线内容除选取定位基准外，还要选取各加工表面加工办法，安排工序先后顺序，拟定加工设备，工艺装备等。工艺路线拟定要考虑使工件几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术规定得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工经济性，以便使生产成本尽量下降。
3.3.1工艺路线方案
10.模锻毛坯;
20.粗铣端面B;
30.粗铣端面A;
40.精铣端面B;
50.精铣端面A;
60.粗镗小头孔;
70.粗镗大头孔;
80.粗铣小头槽;
90.精铣小头槽;
100.钻大头径向孔φ4;
110.精镗小头孔φ22;
120.精镗大头孔φ38;
130.倒角;
140.检查入库。
3.3.2工艺方案拟定
10.模锻毛坯;
20.粗铣端面B，以端面A为定位基准;
30.粗铣端面A，以端面B为定位基准;
40.精铣端面B，以端面A为定位基准;
50.精铣端面A，以端面B为定位基准;
60.粗镗小头孔，运用端面A，大头孔和小头孔定位，保证128mm;
70.粗镗大头孔，定位与Ⅵ工序相似;
80.粗铣小头槽，运用端面A，大头孔和小头孔槽定位，保证85mm;
90.精铣小头槽，定位与Ⅷ工序相似;
100.钻大头径向孔φ4，运用两端面，大头孔和小头孔中心连线定位;
110.精镗小头孔φ22，定位与Ⅵ工序相似;
120.精镗大头孔φ38，定位与Ⅵ工序相似;
130.倒角，手工倒角，去毛刺;
140.检查入库。
3.4毛坯尺寸及其加工余量拟定
手柄零件材料为45,毛坯重量约为1.56kg，生产类型为中批或大批生产，采用普通模锻生产。
查表拟定加工余量：
普通模锻，材料为45钢，分模线平直对称，材质系数M1,复杂系数=1.56/1.8≈0.87,为S1级，厚度为26mm，普通级，查上下偏差分别为+1.4和-0.6，拟定毛坯尺寸为29mm。
3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算
依照工序规定，两侧面通过四道工序，先粗铣端面B，再粗铣端面A，精铣端面B，最后精铣端面A，各步余量如下：
粗铣：由《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-23，别的量值规定，零件厚度不不大于6mm到30mm，宽度不大于100mm，其加工余量为1.0mm。
精铣：由《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-25，别的量值规定，零件厚度不不大于6mm到30mm，宽度不大于100mm，其加工余量为0.5mm。
故锻造造毛坯基本尺寸为26＋1＋1＋0.5＋0.5＝29mm 。又依照前面铸件尺寸公差原则值，取尺寸公差上偏差为1.4mm，下偏差为-0.4mm。故：
毛坯名义尺寸：26＋1.0＋1.0＋0.5＋0.5＝29mm；
毛坯最小尺寸：29―0.4＝28.6mm；
毛坯最大尺寸：29＋1.4＝30.4mm；
粗铣端面B后最大尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5＋1.4＝29.4mm；
粗铣端面B后最小尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5―0.4＝27.6mm；
粗铣端面A后最大尺寸：:26＋0.5＋0.5＋1.4＝28.4mm；
粗铣端面A后最小尺寸：：26＋0.5＋0.5―0.4＝26.6mm。
精铣后尺寸与零件尺寸相似，但由于设计零件图纸并未给出详细公差级别，现按《机械加工工艺手册》表5.29，粗铣→精铣所能达到经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铣后尺寸为26mm。
3.4.2小头孔毛坯尺寸及加工余量计算
依照工序规定，φ22H9mm孔由粗镗到精镗得到，查《机械加工工艺手册》得粗镗公差上偏差0.21mm，下偏差为0，故：
毛坯名义尺寸：22－0.8－3.2＝18mm；
毛坯最大尺寸：18＋1.4＝19.4mm；
毛坯最小尺寸：18－0.4＝17.6mm；
粗镗小头孔后最大尺寸：18＋3.2＋0.4＋0.21＝21.81 mm；
粗镗小头孔后最小尺寸：18＋3.2－1.4＝19.8 mm。
精铣后尺寸与零件尺寸相似，但由于设计零件图纸并未给出详细公差级别，现按《机械加工工艺手册》表5.29，粗铣→精铣所能达到经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铣后尺寸为φ22H9mm。
3.4.3大头孔毛坯尺寸及加工余量计算
依照工序规定，φ38H8mm孔由粗镗到精镗得到，查《机械加工工艺手册》得粗镗公差上偏差0.25mm，下偏差为0故：
毛坯名义尺寸：38－1－3＝34 mm；
毛坯最大尺寸：34＋1.4＝35.4mm；
毛坯最小尺寸：34－0.4＝33.6mm；
粗镗大头孔后最大尺寸：34＋3＋0.4＋0.25=37.65mm；
粗镗大头孔后最小尺寸：34＋3－1.4＋0.25=35.85mm。
精铣后尺寸与零件尺寸相似，但由于设计零件图纸并未给出详细公差级别，现按《机械加工工艺手册》表5.29，粗铣→精铣所能达到经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铣后尺寸为φ38H8mm。
3.5其她尺寸及其加工余量拟定
其她工序尺寸涉及1个孔，1个槽，现仅分析重要1个槽加工余量及尺寸偏差。
精铣槽，Ra＝6.3um；
依照《机械加工工艺手册》，按粗铣到精铣加工为：
粗铣：9H11mm；
精铣：精铣。
3.6拟定各工序切削用量及基本工时
工序20：粗铣端面B
（1）粗铣端面B
取背吃到量，选用X52型立式铣床 ，每齿进给量
工件材料 45 ，锻造 ，高速钢镶齿铣刀、齿数 ，查表5.8
拟定铣削速度

采用X52立式铣床 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度

当工作台每分钟进给 为

由《工艺手册》得

工序30：粗铣端面A
（1）粗铣端面B
取背吃到量，选用X52型立式铣床 ，每齿进给量
工件材料 45 ，锻造 ，高速钢镶齿铣刀、齿数 ，查表5.8
拟定铣削速度

采用X52立式铣床 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度

当工作台每分钟进给 为

由《工艺手册》得

3.6.3工序40：精铣端面B
每齿进给量 查表

X52 故实际铣削速度

当 ，工作台每分钟进给量

3.6.4工序50：精铣端面A
每齿进给量 查表

X52 故实际铣削速度

当 ，工作台每分钟进给量

3.6.5工序60：钻、扩、铰孔
钻孔—原则高速钢麻花钻，扩孔—原则高速钢扩孔钻，铰孔—原则高速铰刀。
（1）钻孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，
故，，
，
（2）扩孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即，
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，
故，，
，
（3）铰孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即，
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，，
故，，
，。
3.6.6工序70：钻、扩、铰孔
（1）钻孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，
故，，
，
（2）扩孔
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，，，则修正后切屑速度，即，
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=10mm，，，
故，，
，

，，取，，，取，故实际切屑速度为。
切屑用时：
，，，，
。
单件工序总时间：

3.6.7工序80：粗铣小头槽，精铣小头槽
每齿进给量 高速钢镶齿三面刃铣刀，，齿数 Z=10 查表
拟定铣削速度

采用x62卧式铣床，取转速 故实际铣削速度为

当，工作台每分钟进给量
工序时间:

半精铣
每齿进给
齿数 拟定铣削速度

采用x62卧铣 取转速故实际铣削速度为

当工作台每分钟进给量

工序基本时间

工序8：钻大头径向孔φ4
钻孔：（1）钻孔工步
切屑用量：
取背吃刀量mm，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，即
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
=5.9mm，，，
故，，
，。
（2）粗铰孔工步
切屑用量：
取背吃刀量，由参照文献[2]可查出，依照z525立式钻床，取进给量
，切屑速度：，即。
查参照文献[2]表3.17，取，
故实际切屑速度为。
切屑用时：
，
，，
，

3.6.12工序130：倒角
     机床：Z525钻床
      刀具：倒角钻头
量具：游标卡尺Ⅱ型
夹具：专用夹具

四、专用夹具设计
4.1问题指出
由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，减少劳动强度，保证加工质量，故需设计专用夹具。
由于对加工精度规定不是很高，因此在本道工序加工时，重要考虑如何减少减少生产成本和减少劳动强度。
本次设计选取设计是针对、钻、扩、铰孔，孔夹具，它将用于Z525钻床。
4.2定位基准选取
该工序规定中心线与端面（有位置规定，因而可以得出该孔在两个侧面正中心上，并且还规定其孔为通孔，由于端面通过精铣，精度比较高，因而工序基准为端面A，为了便于加工，选用恰当定位基准，保证其加工规定。夹具设计应一方面满足这些规定，在保证较高生产效率前提下，还应考虑夹详细制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具操作应以便，定位夹紧稳定可靠，并且夹详细应具备较好刚性。
据《夹具手册》知定位基准应尽量与工序基准重叠，在同一工件各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。拟定加工路线第一步是选取定位基准。定位基准选取必要合理，否则将直接影响所制定零件加工工艺规程和最后加工出零件质量。基准选取不当往往会增长工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件加工精度（特别是位置精度）规定。因而咱们应当依照零件图技术规定，从保证零件加工精度规定出发，合理选取定位基准。此零件图没有较高技术规定，也没有较高平行度和对称度规定，因此咱们应考虑如何提高劳动效率，减少劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选取已加工好端面作为定位精基准，来设计本道工序夹具，以已加工好端面作为定位夹具。

4.3夹具方案设计
如图所示，为了加工通孔，必要使其完全定位。因而初步设计方案如下,
方案Ⅰ：

一方面必要明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于钻床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型块和滑动V型块定位，这样既简朴又以便。如上图所示，一底面限制自由度有3个，一种固定V型块限制两个自由度，一种滑动V型块限制限制一种自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计定位方案，总共限制了工件所有6个自由度，属于完全定位。
方案2：

选底平面一面、棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上小孔。
方案3：

选底平面一面、棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上大孔。

方案4：

一面加固定V型块和固定V型块定位，这样既简朴。如上图所示，一底面限制自由度有3个，一种固定V型块限制两个自由度，一种固定V型块限制限制一种自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计定位方案，总共限制了工件所有6个自由度，属于完全定位。可是这种方案无法调节。如果毛坯超差还得通过螺丝调节。
在该定位方案中，一种支撑面顶住，限制了z轴移动，z轴旋转，y轴旋转三个移动自由度。一种固定V型块限制了y轴移动，x轴移动，一种滑动V型块限制了z轴旋转，这样6个自由度所有被限制
依照上面论述选取方案一。
4.4.切削力和夹紧力计算
（1）刀具：刀具用高速钢刀具钻头
机床： Z525机床
切削力公式：
式中 或
查表得：
其中：
即：
实际所需夹紧力：由参照文献[5]表得：

有：
安全系数K可按下式计算有：

式中：为各种因素安全系数，见参照文献[5]表 可得：

因此
4.5夹紧力计算
选用夹紧螺钉夹紧机 由
其中f为夹紧面上摩擦系数，取
F=+G G为工件自重

夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级

螺钉疲劳极限：
极限应力幅：
许用应力幅：
螺钉强度校核：螺钉许用切应力为
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
满足规定

经校核： 满足强度规定，夹具安全可靠，
使用迅速螺旋定位机构迅速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠夹紧力
五.定位误差分析
（1）定位元件尺寸及公差拟定。
夹具重要定位元件为一平面和V型块间隙配合。
（2） 工件工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销孔径为最小时，孔心在任意方向上最大变动量等于孔与销配合最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，因此工件上孔与夹具上定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上最大变动量为孔径公差多一半。工件定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相似，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin
该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为80。为了满足工序加工规定，必要使工序中误差总和等于或不大于该工序所规定尺寸公差。

与机床夹具备关加工误差，普通可用下式表达：

由参照文献[5]可得：
⑴ 两定位销定位误差 ：

其中：
，
，
，
且：L=80mm ，得：

⑵ 夹紧误差 ：
其中接触变形位移值：

查[5]表1～2～15有。

⑶ 磨损导致加工误差：普通不超过
⑷ 夹具相对刀具位置误差：取
误差总和：
从以上分析可见，所设计夹具能满足零件加工精度规定。
六、零、部件设计与选用
6.1挡销选用
本夹具选用一挡销来定位，其参数如下表：
表2.2 挡销销
d
H
d

公称尺寸
允差
12
20
10
+0.034
～0.023
65
5
3
8
1
6
1.5

6.2 钻套、衬套、钻模板设计与选用
工艺孔加工只需钻切削就能满足加工规定。故选用可换钻套（其构造如下图所示）以减少更换钻套辅助时间。

.尺寸表
d
D
D1
H
t
基本尺寸
极限偏差F7
基本尺寸
极限偏差D6

＞0～1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.016
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
16
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
16
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
＞8～10
15
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.016
18
22
＞12～15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
＞15～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
45
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.040
钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹详细上。
七、拟定夹详细构造尺寸和总体构造
夹详细：夹具定位、引导、夹紧装置装在夹详细上，使其成为一体，并能对的安装在机床上。夹详细是将夹具上各种装置和元件连接成一种整体最大最复杂基本件。夹详细形状和尺寸取决于夹具上各种装置布置以及夹具与机床连接，并且在零件加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生冲击和振动，因而夹详细必要具备必要强度和刚度。切削加工过程中产生切屑有一某些还会落在夹详细上，切屑积聚过多将影响工件可靠定位和夹紧，因而设计夹详细时，必要考虑构造应便于排屑。此外，夹详细构造工艺性、经济性以及操作和装拆便捷性等，在设计时也应加以考虑。
夹详细设计基本规定
（1）应有恰当精度和尺寸稳定性
夹详细上重要表面，如安装定位元件表面、安装对刀块或导向元件表面以及夹详细安装基面，应有恰当尺寸精度和形状精度，它们之间应有恰当位置精度。
为使夹详细尺寸保持稳定，锻造夹详细要进行时效解决，焊接和锻造夹详细要进行退火解决。
（2）应有足够强度和刚度
为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力作用而产生不容许变形和振动，夹详细应有足够壁厚，刚性局限性处可恰当增设加强筋。
（3）应有良好构造工艺性和使用性
夹详细普通外形尺寸较大，构造比较复杂，并且各表面间互相位置精度规定高，因而应特别注意其构造工艺性，应做到装卸工件以便，夹具维修以便。在满足刚度和强度前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简朴。
（4）应便于排除切屑
在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹详细周边，如不及时排除，切削热量积约会破坏夹具定位精度，切屑抛甩也许缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因而，对于加工过程中切屑产生不多状况，可恰当加大定位元件工作表面与夹详细之间距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多状况，普通应在夹详细上设立排屑槽。
（5）在机床上安装应稳定可靠
夹具在机床上安装都是通过夹详细上安装基面与机床上相应表面接触或配合实现。当夹具在机床工作台上安装时，夹具重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部普通应中空，大型夹具还应设立吊环或起重孔。
工件装夹方案拟定后来，依照定位元件及夹紧机构所需要空间范畴及机床工作台尺寸，拟定夹详细构造尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制夹具装配图。

八、本章小结
如前所述，在设计夹具时，应当注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具构造简朴，便于操作，减少成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选取了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣余量小，切削力小，因此普通手动夹紧就能达到本工序规定。
本夹具最大长处就是构造简朴紧凑。夹具夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用迅速螺旋夹紧机构。

九、自我小结
本次课程设计是在进行毕业设计之前对所学各课程一次进一步综合性复习，是一次对咱们所学专业基本知识掌握状况重要考察和检查，更是培养咱们理论联系实际，分析并解决问题能力重要内容和阶段。使我更好掌握了CAD和PROE制图软件。
这次课程设计，其设计图重要用CAD制图软件完毕。自我感觉尚有诸多局限性和错误，一方面，在设计夹具装配件时过于匆忙，装配手柄时放在了左手边，不符合工人正常劳作习惯；另一方面是课程设计前准备工作没做好，在图书馆诸多资料和文献都没能借到（早已借空了），在借阅同窗有关资料时没有时间认真揣摩和分析有关信息和数据；最后就是课程设计阐明书编写过于匆忙，时间很紧，诸多文字和原则，公式，数据，计算上错误没有时间一一改正（的确，在打这篇文稿，发现了诸多错误和缺憾）。
课程设计，是一种系统性、知识点广泛学习过程。通过这样一种系统性学习和结合，使自己把学过知识联系起来，运用到各个方面上去。同步，广泛地运用设计手册及各种参照资料，学会了在实际中运用工具书，和独立完毕每一步查找工作；整个零件加工过程是和其她同窗分工完毕，集中体现了团队精神，合伙分工能较好提高办事效率！在这次设计中培养了我独立分工合伙能力！为后来出身社会工作打下基本！

十、参照文献
1  徐洪本 ．机床夹具设计手册．辽宁科技大学出版社．.3
2  邓文英等．金属工艺学．高等教诲出版社．.4
3  付风岚等．公差与检测技术．科学出版社．.9
4  王先逵等．机械加工工艺手册．机械工业出版社．.9
5  陈宏钧．金属切削速算手册．机械工业出版社．.9