框架结构厂房独立柱基施工组织设计样本.doc

施工组织设计方案
一、工程概况
本工程为“ ”工程。结构形式为框架结构，使用年限为50年，上部结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级。
建设单位

设计单位

施工单位

工程名称

工程地址

结 构 概 况
设计抗震
抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度
结构类型
现浇钢筋砼框架结构
基础类型
大部分采取砼独立基础、部分持力层较深采取人工挖孔灌注砼桩基础

砼强度等级
基础垫层
C10
独立基础
C25
基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板
C25
结构柱、圈梁
C25
受力筋保护层厚度
独立基础、基础拉梁
40mm
柱
30mm
梁、室外楼板
25mm
楼板
15mm
钢材
“φ”表示HPB235级钢筋，fy=210N/mm2；“φ ”表示HRB335级钢筋，fy=300N/mm2
预埋件锚筋、吊环：采取HPB235级或HRB335级钢筋，严禁采取冷加工钢筋
填充墙
采取MU5.0加气砼、M10混合砂浆砌筑
建 筑 做 法
内外墙

外墙面：
1.墙体类型: 200厚砌块砼墙
2.底层厚度、砂浆配合比: 20厚水泥砂浆找平
3.面层厚度、砂浆配合比: 20厚水泥砂浆

内墙面：
1. 0.4水灰比素水泥砂浆一遍
2.9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛
3.7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层
4.5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光
5.喷涂料
6.瓷二度

楼地面

楼面：
1.表面草酸处理后打蜡上光
2.15厚1：2水泥石粒水磨石面层
3.20厚1：3水泥砂浆找平
4.水泥砂浆结合层一道
5.改性沥青一布四涂防水层

地面：
1.表面草酸处理后打蜡上光
2.15厚1：2水泥石粒水磨石面层
3.20厚1：3水泥砂浆找平
4.水泥砂浆结合层一道
5.改性沥青一布四涂防水层
6.100厚C10砼垫层找破表面赶平
7.素土扎实

油漆
全部铁件：刷红丹防锈漆二道，表面漆醇酸磁漆；
门：表面漆醇酸磁漆
防水
屋面防水等级为三级，排水方法为有组织排水。
刚性防水屋面，结构：
1.结构层
2.20厚1：3水泥砂浆找平
3.2厚丙烯酸脂涂膜
4.20厚1：3水泥砂浆保护层
5.挤塑聚苯板
6.75厚 C20细石砼防水层

二、现场概况及施工条件
1、本工程“三通一平”基础完善。
2、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。
3、场地类别为Ⅱ类建筑场地，场地土无液化现象。
4、场地稳定性好，无其它不良工程地质现象。
成本等方面负责接收上级主管部门监督，检验，使生产顺利进行。
三、组织机构施工协调管理
（一）和设计院工作协调
1、假如中标，我们将立即和设计院联络，深入了解设计意图及工程要求，依据设计意图提出我们含有针对性施工实施方案。
2、参与图纸会审，帮助建设单位向设计院提出提议，完善设计内容。
3、在施工中，立即会同建设单位、设计院根据总进度和整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、完工验收等。
4、会同设计院、建设单位一起参与设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参与新材料定样采购。
（二）和建设单位现场代表或监理工程师工作协调
1、在施工全过程中，严格根据经建设单位及监理工程师同意“施工组织设计”进行工程质量管理。在自检和专检合格后，接收监理工程师验收和检验，并根据监理工程师要求给予整改。
2、全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书，按要求使用前需进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，使所使用材料、设备不给工程留下隐患。
3、严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先实施监理工程师指导，后给予协商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。
（三）协调方法
1、按总进度计划制订各阶段时间控制，组织协调工作会议，检验对应阶段实施情况，制订、修正、调整实施要求。
2、由项目经理部负责主持施工协调会，每七天一进行。
3、项目经理将会同建设单位现场代表定时(半月)或不定时地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及电器等检验，并制订必需奖罚制度，奖优罚劣，直至中止协议。
4、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各相关单位反应、通报工程进度情况及需要处理问题，使相关各方了解工程进行情况，立即处理施工中出现问题。并依据工程进度不定时地召开多种协调会，帮助建设单位协调和社会各业务部门关系以确保工程进度。
四、项目机构奋斗目标
（一）质量目标
严格根据我企业ISO9001：标准质量体系运行操作，把质量放在首位，不遗余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量验收标准合格标准。
（二）工期目标
本工程施工总工期240天，充足考虑到建设单位投资效益，将根据建设单位要求按期破土开工，并依据施工同类工程施工经验，将在施工中采取优异施工技术方法和科学施工管理，以确保工程按期完工。
（三）安全目标
认真实施“安全第一，预防为主”方针，严格根据建设部“安全生产规范”和国家安全标准“一标三规范”及省、市相关安全生产要求和德阳市建设局要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，降低轻伤事故，实现“六无一低”安全管理目标。
（四）文明施工目标
严格根据建设部《施工现场安全文明标化工地》和贵阳文明施工相关要求实施，成立施工现场文明施工管理小组，实施无烟、无垃圾管理，保持场容、场貌卫生，努力争取创建标准化文明施工建筑工地。

第二章 施工准备
在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等关键步骤，尤其注意以下几方面：
一、组织准备
1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作手各项准备工作，并落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。
2、组织作业人员进场进行临时设施施工。
二、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸全部内容和设计意图，参与由建设单位、设计单位组织设计交底和图纸会审。
2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计和特殊专题施工方案编写。
3、组织人员针对工程所需用各类物资，查对市场供货渠道，并同相关各方沟通联络，同时按设计要求立即签订供货关系（或协议）。
4、项目技术责任人指导分解技术文件，落实到位。
5、组织相关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员编制工程施工预算。
6、项目技术责任人会同中心试验室对拟采取原材料进行检验分析，确定工程使用各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆配合比试配工作，立即开出施工配合比。
7、做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长全部要对各班组进行书面技术交底，经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便按合理工序和工艺进行施工。
三、现场准备
1、项目经理部立即同建设单位联络，领取各类急需技术文件和资料，并接收水准点、坐标点。
2、“一图六牌”及各类规章制度等立即上墙完成，并对围墙进行景观化设计。
3、完成现场测量放线工作，主动配合建设单位立即完成单位工程验线工作，主动为开工发明条件。
4、由项目技术责任人和施工工长具体负责检验开工条件，并立即填写开工汇报。

一、施工进度计划：详见附表
本工程施工总工期为240天，考虑到建设单位投资效益，将根据建设单位要求按期破土开工，并依据施工同类工程施工经验，将在施工中采取优异施工技术方法和科学施工管理，以确保工程按期完工。
二、确保施工工期具体方法
1、成立工期跟踪领导小组，每七天校查当月形象进度完成情况，立即调整补充进度快或慢应急方法，确保阶段进度计划进行。
2、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术责任人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为关键考评指标和经济手段挂钩。
3、根据企业对该项目标支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供给、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实施工期目标管理，并配置对应保障手段。
第二节 劳动力需用计划
一、劳动力分阶段配置：详见附表
1、结合本工程特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、完工收尾阶段配置劳动力。
2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入人力，做到心中有数，以降低盲目性。
3、对劳动力实施动态管理，依据项目经理部提供需用计划，随各阶段施工不一样而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度前提下尽可能不浪费劳动力。
4、加强对劳务班组管理，不许可其私自扩充和随意抽调，以确保
施工队伍素质和人员相对稳定。
第三节 施工机械设备计划
1、本工程配置1台QTZ40自升塔式起重机担负工程垂直运输材料运输。
2、砼采取现场集中搅拌，配置8台JZC-350型搅拌机。
3、拟投入关键施工机械设备需用计划表详见附表
第四节 施工总平面部署
一、施工现场平面部署：详见附表
依据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理计划、综合利用，既便于施工操作，又不影响车间正常生产和厂区道路、铁路运行，同时保持施工场地规整有序。
二、施工平面管理方法
1、现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程介绍等，教育职员维持良好工作秩序和纪律。
2、出入现场一律佩戴我企业统一发放施工证。
3、凡进入现场设备、材料必需按平面部署图所指定位置布设，材料要堆放整齐。
4、施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志，并加以保护。
5、设专员清扫施工现场，并定时检验，使施工现场管理制度得到有效实施。

基础工程施工方法
一、施工工艺步骤
平整场地→定位放线→土方开挖→验槽→浇筑垫层砼→独立基础支模、扎筋、浇砼→基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼→基础验收→土方回填
二、土方开挖
1、土方开挖采取机械开挖和人工配合进行。
2、土方开挖注意事项：
（1）施工前依据施工图纸正确放出基坑开挖线。
（2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm时，采取人工捡底至设计底标高，严禁扰动基底土质，同时挖孔灌注桩采取人工开挖。独立柱基和灌注桩开挖均不放坡。人工开挖前应进行普遍钎探，开挖至设计标高后应对坑底进行保护，每开挖完一段基坑后，四面均设防护栏杆。
（3）基坑开挖前必需对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施保护，发觉问题立即汇报建设单位，并经相关各方技术处理后才能进行下道工序。
（4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四面，不应沿基坑四面一次开挖到底，应预防挖掘机开挖面坡度过陡、运输车辆、运输荷载引发土体位移、底面隆起等现象发生。
（5）为了确保开挖后边坡不受雨水冲刷，降低雨水渗透土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜加以保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，并在坑内设排水沟和集水井，用水泵抽出积水。
（6）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽可能降低坑边地面堆载，堆载严格控制在10KN/m2以下。
（7）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。
三、垫层砼浇筑
砼浇筑前，把基坑底部清理洁净，用小木桩在基底标识出垫层浇
筑高度。砼采取人工摊平、平板振动器振捣密实。
四、独立基础、人工挖孔灌注基础及基础拉梁施工
1、模板采取组合钢模板拼装，支撑材料采取φ48钢管和木撑条固定。模板应有足够强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板之间短边连接处U型卡不低于两扣，长边连接间距小于300mm， U型卡应正反交连接。
2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必需支撑牢靠，预防变形，侧模斜撑底部应加设垫木。
3.人工挖孔灌注开挖前，应依据桩中心点和桩半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用φ48*3.58钢架管搭吊架，由人工摇滑轮车引吊篮提土。
4.护壁模板采取30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m
5.每个施工段开挖深度为1.0m，达深度后，立即对称支护护壁模板，浇护壁砼。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。
6.当开挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以确保灌注桩质量。
3、基础拉梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢靠，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面控制线。
4、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置正确性。柱子插筋应正确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。
5、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。
6、模板在砼浇筑后二十四小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来料具要立即运走。
7、砼浇筑完成后立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜。
五、土方回填
回填土要分层夯填，人工、机械配合进行。

第七章 主体工程施工方法
一、施工工艺步骤
抄平、放线→一层柱支模、扎筋、浇砼→标高7.5m楼面梁支模、扎筋、浇砼……六层柱支模、扎筋、浇砼→标高30.4m屋面梁支模、扎筋、浇砼→填充墙砌筑→主体验收
第一节 钢筋工程
一、钢筋加工工艺步骤
材质复验及焊接试验→配料→调直→断料→除锈→对焊弯曲成型→
成品堆放→绑扎安装
二、钢筋原材质量要求
1、钢筋进场必需有出厂质量证实书和试验汇报，并按要求抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。
2、进场每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必需在试验汇报合格证实书上注明该批钢筋所用楼层部位，方便以后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运和堆放过程中必需挂标牌，并按等级、品种、规格堆放整齐，钢筋和地面之间应支垫不低于200mm底垫板，以预防钢筋锈蚀。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准要求钢材不得用于工程。
三、钢筋加工制作
1、施工前认真全方面熟悉图纸，搞清各部位钢筋锚固方法及长度，对梁、结构柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆情况。
2、钢筋加工成型前，技术责任人认真审核配筋单，查对钢筋型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，全部加工钢筋尺寸必需满足设计图纸和施工验收规范要求。
4、钢筋在焊接前必需优异行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，全部焊接接头必需按要求抽样检验。焊工必需持有焊工考试合格证书，并在要求范围内进行焊接操作。
四、钢筋安装绑扎
1、本工程钢筋采取人工绑扎，绑扎铅丝为22#镀锌铅丝。
2、钢筋绑扎安装次序：检验、校正框架柱竖向钢筋→框架柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
3、钢筋绑扎必需严格按施工图进行，其质量必需符合《砼结构工程施工及验收规范》相关要求。
4、底层框架柱竖向主筋采取竖焊接头，其它层可采取搭接接头，框架梁通长纵筋采取焊接接头，其焊接接头质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18要求。
5、受力钢筋接头位置应相互错开，当采取焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段长度为35d，且大于500mm，在同一连接区段内受力钢筋焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头≤50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不受限制。当采取绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度。
6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶部负筋不得在支座1/3区段处接头。
7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点，框架梁箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。
8、框架梁内多排钢筋采取在上下排钢筋之间加放φ25＠1000短钢筋相隔，以保持其位置正确；现浇板板面负筋采取在上下层钢筋网片之间加设φ10＠1000mm支撑钢筋，以确保上下层钢筋网片有效高度。
9、梁柱箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错部署在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。
10、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。
11、屋面板板上层全板贯通通长附加温度钢筋φ6＠200，横纵双向部署。
12、钢筋保护层厚度应满足设计要求，全部保护层厚度均采取和砼强度等级相同砼垫块（尺寸为50×50）来控制，板砼垫块间距应小于1200×1200mm。
13、为预防在浇筑时施工人员对楼板负筋踩踏，在楼板上搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，方便随时修正钢筋。

第二节 模板工程
模板采取分段分层施工，其施工次序为：施工准备→模板及支架料选择→支撑安装→模板安装→检验校正加固
一、施工准备
1、熟悉图纸和相关变更资料，掌握结构轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。
2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包含：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统部署、预埋件、预留孔和节点等处理方法和技术要求，支拆模操作程序；模板安拆质量要求和安全方法。
3、模板安装前，依据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高控制标准。柱结构纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。
二、模板选择
框架柱、梁底模、侧模均采取组合钢模板，楼板底模采取10厚竹胶板(涂刷聚氨酯)。
周转钢模板材质要求：其质量标准应符合板面平整度小于2.0mm， U形卡卡口残余变形小于1.2mm，钢肋及支柱长度方向弯曲度小于L/1000。
三、支模架选择
本工程支模架全部采取中48×3.5mm扣件钢管，支模架立柱上端配可调试支托，方便调整、校正标高和模板早拆。
四、模板安装要求
模板支设安装时按配板设计次序拼装，以确保模板系统整体稳定。配件必需装插牢靠，支柱和斜撑下支承面应平整坚实，要有足够受压面积；预埋件和预留孔洞必需位置正确，且安设牢靠。
模板安装时同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞采取整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200mm。
竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必需设置防倾覆临时固定设施。
梁、板跨度≥4m时，支模应按《砼结构工程施工及验收规范》要求起拱，模板按跨度0.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长度0.6%起拱。
五、模板安装方法
（一）柱模板安装
1、施工工艺步骤
放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全方面检验校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口
采取组合钢模作面板，Φ48×3.5m钢管作背杠间距600mm，当柱净高超出3m时，柱侧模预设门子板，以确保砼入模高度在规范许可范围内。
2、柱模安装注意事项
（1）确保柱模长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。
（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，预防跑浆，柱模浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。
（3）柱模设置拉杆每边两根，和地面呈45°夹角，并和预埋在模板内钢筋环拉结。钢筋环和柱距离为3/4柱高，柱模清渣口应留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完成，立即封闭。
（二）梁模板安装
1、施工工艺步骤
现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700mm设对拉螺栓Φ12@500mm或-3×50扁钢片，采取扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距@800mm～@1000mm。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直。对跨度≥4m梁，支模时模板按跨度0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度0.6%起拱。
2、梁模板安装注意事项
（1）梁口和柱头模板连接采取阴角模板嵌补；梁模支柱设置采取双支柱；模板支柱纵、横方向水平拉杆、剪刀撑等，均按要求或设计进行设置。
（2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格根据图纸要求设置，且加设钢套管。
（三）现浇板模板安装
1、施工工艺步骤
地面扎实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→检验验收
2、现浇板模板采取12厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100×100mm木枋支垫间距200～300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。
3、对跨度≥4m板，支模时模板按跨度0.3%起拱。
六、模板拆除
模板拆除时间必需严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-中相关要求。
1、模板拆除时优先考虑整体拆除，方便于整体转移后反复进行整体安装，能够节省施工时间。
2、侧模拆除应待砼强度达成1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；底模拆除应待砼强度达成设计强度80%后方可拆除；悬挑梁板必需待砼强度达成100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。
3、拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后连接件和支撑应分类堆放整齐。
4、模板拆除根据配板设计要求进行，遵照先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位和自上而下拆除标准。
5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板、配件等，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放，并做到立即清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。
6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。
第三节 砼工程
本工程独立基础采取C25砼，基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板采取C30砼，其它采取C20砼。吊车梁和吊车车档在企业基地制作好后再运至施工现场。
一、本工程砼采取现场集中搅拌，配置8台JZC-350搅拌机，砼运输采取QTZ40塔吊运输。
二、砼浇筑
1、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检验，并作好自检和工序交接统计。钢筋上泥土、油污，模板内垃圾杂物应清除洁净。
2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超出2m，当高度超出2m时，应设串筒或溜槽下料，以预防砼产生分层、离析。
3、砼必需连续浇筑，以确保结构良好整体性。如必需间歇时，间歇时间不得超出相关要求，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完成。
4、砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱次序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后因为模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。
5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大梁单独浇筑时必需符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-）相关要求。
6、砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超出振动棒长1.25倍；对有间歇时间差砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
7、采取插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器和模板距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
8、楼板采取平板振动器，在每一位置上连续振动25s～40s，以砼面均匀出现浆液为准，其移动间距应确保振动器平板能覆盖已振实部分边缘。
9、浇筑砼时，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修整完好。
10、砼养护时间不少于7昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以降低砼温度改变，预防屋面板开裂。
三、砼浇筑质量确保方法
1、搞清各层各部位砼强度等级，施工前应作具体技术交底工作。
2、原材料质量必需符合标准，且必需有出厂合格证及原材料检验汇报。砼中掺加外加剂，应配置专员控制加料。
3、砼振捣采取插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣边角，采取片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。
4、在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以50～100mm厚和砼成份相同水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超出3m时，采取串筒或溜槽使砼顺利下落。
5、砼浇筑中，要确保砼保护层厚度和钢筋位置正确，要派专员跟随值班、修正。
6、砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，方便搞好砼质量控制。
第四节 砌筑工程
填充墙采取MU10烧结一般砖，容重18KN/m3，防潮层以下砌体采取
M10水泥砂浆砌筑，其它均采取M5混合砂浆砌筑。
一、材质要求
砖性能应符合现行相关技术标准要求，必需含有出厂合格证及抽检试验汇报。
二、施工方法
1、待主体结构施工完成后，并经相关部门验收合格后，即可在楼面上弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。
2、砖运输、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥砼面上。
3、砌筑前将基层清扫洁净，砌筑时必需立皮数杆挂线，以确保灰缝横平竖立。皮数杆应垂直、牢靠、标高一致，通常距墙皮或墙角50mm。
4、填充墙由上而下砌筑，先砌墙后浇柱。
5、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑处留斜槎，斜槎长度大于高度2/3。
6、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝砂浆饱满度大于80%，应控制在8～12mm之间。
7、填充墙应沿框架柱全高每隔400mm设2φ6拉筋，拉筋沿墙全长贯通。墙长大于5m时，墙顶和梁应设拉筋；墙长超出层高2倍时，应在墙中间位置设置钢筋砼结构柱；墙高超出4m时，在半高处应设置和柱连接且沿墙全长贯通钢筋砼水平系梁。
8、填充墙砌至靠近梁、板底时留一定空隙（上端最终四皮砖位置），待填充墙砌筑完并最少间隔7天后，用长向立砖斜砌，并和上边梁板顶挤紧砌实。
9、每日砌筑高度不超出1.8m，当日砌筑砖墙，下班前应检验修正。
第五节 脚手架工程
本工程采取常规双排脚手架作外装和防护用。
一、施工工艺步骤
做好搭设准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即和纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
二、搭设方法
1、搭设参数：脚手架里立杆距墙0.5m，里外立杆间距1.2m，纵向立杆间距1.2m，步距1.4m。脚手板每边置于小横杆搭接长度≮200，立杆顶端高出建筑物檐口皮1.2m，立杆垂直偏移小于1‰。
2、立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距1/3。
3、大横杆：大横杆设在小横杆之下，相邻步距大横杆应错开部署在立杆里侧和外侧，以降低立杆偏心受荷情况，大横杆必需和立杆扣紧，不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆长度不宜小于3跨，并大于6m，同一排大横杆偏差小于5mm。
小横杆：每一主节点必需设置一根横向水平杆，相邻立杆之间需加设一根小横杆，横向水平杆外长度不宜小于150mm，小横杆不伸出立杆，外侧平齐。
4、落地杆支垫
（1）外排立管用通长木板支垫，宽200，厚45；内排立管用200×200×45木垫块支垫，外墙下部地面，用打夯机扎实，排水沟在双排外架中心位置设置，宽度为300mm，坡度按4‰计，排水沟内侧砌120厚砖墙，沟内抹灰，表面赶平、压光。
（2）外架设扫地杆，距地200mm。
（3）外架底层架管2米高以内用红白相间油漆警示。
（4）楼梯入口设置通道口一个，通道口高度3米，宽度3米，伸出长度满足高处物体打击半径要求，上部满铺5mm厚木板。通道口内侧设1.5m防护栏杆，红白油漆警示。
5、和砖墙连结
外架和墙体拉结，尽可能考虑在梁或框架柱处，用300～500mm短钢管和梁或柱拴紧。
6、剪刀撑设置：在脚手架两端头及转角处和中间每隔6根立杆必需设置剪刀撑，沿高度由上而下连续设置。每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根（大于6m），斜杆和地面夹角应控制在45°～60°范围内。
7、脚手板铺设
作业层脚手板应铺满铺稳。底层双排架里立杆和墙之间铺1～2块脚手板，距离墙面120-150mm，搭接铺设时，其接头必需在小横杆上，距端头超出小横杆大于200mm，搭接面依次进行。
8、护栏和挡脚板
在铺脚手板操作层上必需铺设通道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m中栏杆居中设置，挡脚板可设一道高200～400mm脚手板，凡两步以上脚手架操作层外侧立杆上应设1～1.2m高防护栏杆，并设180mm高挡脚板。
9、安全网
脚手架外侧立面用密目安全网满封，下口封严，通道口上方搭设防护栏，在操作平台设一道3m宽水平兜网。安全网必需和结构连结严密牢靠，采取目密目式安全网，并经抗冲击和贯穿检验合格方可使用，严禁使用已损坏安全网。
10、脚手架验收
脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底。脚手架搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
四、质量安全要求
1、立杆垂直偏差：纵向偏差小于H/200，且小于100mm，横向偏差小于H/400，且小于50mm。
2、纵向水平杆水平偏差小于总长度1/300，且小于20mm，横向水平杆水平偏差小于10mm。
3、扣件紧固力定在45～55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。
4、操作层脚手板应满铺，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不许可有探头板。
5、外架搭设必需满足施工操作要求和安全防护需要，外架防护栏高1.2m，并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。
6、严禁在架子集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载控制在270Kg/m2以内。

第八章 装饰装修工程施工方案
第一节 抹灰工程
一、施工前准备
按规范要求要求，施工材料水泥含有合格证及检验合格汇报；砂具
有筛分汇报，在施工前用3mm×3mm筛网筛过；生石灰提前15天以上熟化；按设计要求，检验各部分埋设管线、预埋件等是否施工完成。
二、施工工艺步骤
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰→润湿墙面→抹罩面灰。
三、施工过程
1、基层处理：基体表面灰尘、污垢和油渍等清除洁净，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼孔槽分层填实补平。
2、检验墙面平整度和垂直度，从墙面四角吊垂直线进行打巴，每隔1.2m打一个巴子（尺寸为30×30mm），巴子砂浆配合比同底糙灰，待巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴子上表面和找平层相平。
3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，并修补缺棱角掉角处。7厚1：3水泥砂浆底糙灰分两遍成活，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合目标。
4、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后分层填抹7厚1：3水泥砂浆，用长刮尺赶平，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。中层糙灰做完后进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。
5、抹罩面灰：抹罩面灰时提前洒水润湿墙面，然后填抹6厚1：2水泥砂浆罩面灰，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最终用铁抹子或塑料抹子收光。各层抹灰落地砂浆要立即清除洁净，避免地面出现残浆锅巴。
第二节 地面工程
本工程地面为素土扎实，150厚C20砼面层铁板提浆赶光。
一、施工工艺步骤
素土扎实→清理基层→做标点→150厚C20砼面层铁板提浆赶光
二、施工关键点
1、清理基层：将基层表面积灰、浮浆等杂物清扫洁净，并将表面积水排除。
2、冲筋、贴灰饼：依据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度地面要向地漏一边放坡。
3、C20砼面层：C20砼用平板振动器振捣密实后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，待砼初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整，抹压至出浆为止。
4、砼面层和基层结合必需牢靠，无空鼓。面层表面应清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。
5、养护：面层压光后24h内铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
第三节 油漆工程
本工程油漆关键是钢构件油漆，钢梯及栏杆刷红丹防锈漆一道，面
刷浅灰色钢结构防火漆，CB类超薄层防火涂料，涂层厚度3mm以下。
一、材质要求
1、施工前将油漆品牌、色卡和成品样品提交建设单位，经确定后方可进料施工。
2、油漆应含有出厂合格证书和经消防单位检测合格汇报书。
二、施工工艺步骤
除锈→涂装红丹防锈漆一道→涂装防火漆→涂装CB类超薄层防火涂料
三、施工关键点
1、除锈中要除去钢材表面污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效旧漆膜清除。
2、做好施工前准备：如油漆开桶、搅拌、配比、稀释、过滤。
3、在涂刷过程中次序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。
4、在涂刷过程中要控制要涂层厚度和涂装外观。
5、对钢构件进行补涂，修补工作按原涂层涂刷工艺要求和程序进行。
6、防火涂料使用前用木棒稍加搅拌即可，不得随便加水稀释，以免影响附着力，如感觉太稠可加少许自来水。涂料施工采取喷枪喷涂，喷枪离施工面距离要＜300mm，涂层应避免雨水冲淋。
7、油漆时注意成品保护，全部已完工工作面及其它表面不可污染。
第四节 屋面施工
本工程屋面防水等级为三级，排水方法为自由排水。屋面防水采取
刚性防水屋面，分格缝间距小于6m。
一、施工工艺步骤
基层清理→隔离层施工→分格缝留置→钢筋网片施工→细石砼防水层施工
二、施工方法
（一）基层清理
将突出表面异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除洁净，用高压空气进行清理后再做找平层。
（二）隔离层施工
隔离层施工要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基础干燥后方可进行下道工序施工。
（三）分格缝留置
分格缝设置在屋面转角折处、防水层和突出屋面结构交接处。分格缝间距小于6m，缝宽10～20mm。分格缝采取木板，在砼浇筑前支设，并标出砼浇捣厚度，待砼浇筑完成，收水初凝后取出分格缝模板。
（四）钢筋网片施工
钢筋网片采取绑扎或焊接，保护层大于10mm。分格缝处钢筋网片要断开。为确保钢筋网片位置留置正确，可先在隔离层上满铺钢丝网，绑扎成型后，再按分格缝位置剪断。
（五）细石砼防水层施工
1、浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清除洁净，并检