防排水关键技术交底.doc

技 术 交 底
施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标 项目部 编号：
工程名称
防排水
交底日期

交底单位
工程部
接受交底单位

交底内容：
现对本合同段隧道防、排水施工进行技术交底，规定你队认真学习并按照规定严格执行。
一、施工准备
1、认真熟悉图纸，复核设计坐标、高程，保证图纸对的性。
2、初支交验合格，净空断面符合设计规定。
3、制定安全环保办法、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
4、防、排水材料已进场并通过检查合格，施工设备已调试完毕。
5、场地内各种标记醒目、齐全，机具设备调试性能良好。

二、施工工艺
1、隧道防水、排水施工工艺流程见下图。
2、工艺规定
1)检查净空及初期支护表面状况，不合格时要进行解决。
2)割除外露超长钢筋、锚杆，修整凹凸不平表面以及渗漏水解决，防止防水板。
3)初支合格后安装环、纵向排水管。环向排水管与纵向排水管采用三通接头连接。
4)铺设土工布、防水板：土工布采用带热熔垫片钢钉钉入初期支护中，防水板采用热熔焊机焊接在热熔垫片上，固定点间距拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置。
5)安装止水带：止水带采用钢筋卡固定，将止水带折成90°角，贴在衬砌堵头模上，另一侧在待浇衬砌中心线位置，衬砌混凝土浇注并拆模后，将钢筋卡及止水带拉直，浇注下组衬砌。
6)拆模及养生：在混凝土浇筑完毕后，等到混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除堵头板；强度达到设计强度70%时可拆除模板台车。
Y
Y
检查净空及初期支护表面状况
割除外露超长钢筋、锚杆，修整凹凸不平表面以及渗漏水解决
原材料检查和实验
灌注混凝土
拆模养生
铺设防水板
隐蔽检查
安装纵向透水管和环向排水半管
N
N
Y
安装施工缝止水带（止水条）
N
隐蔽检查
Y
衬砌台车定位
充气及隐蔽检查

隧道构造防排水施工工艺流程
三、施工控制要点
1、防水材料质量、规格、性能等必要符合设计和规范规定，且具备出厂合格证。
2、防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。
3、隧道断面变化处或转弯处阴角应抹成半径不不大于50mm圆弧。
4、防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采用快封水泥封堵，用YAS排水半管引流至隧道排水系统。
5、止水带材质、规格等应满足设计和规范规定。
6、止水带与衬砌端头模板应正交，依次保证止水带有效长度，同步止水带弯起某些应尽量密贴堵头模板。
7、纵向排水管按照设计坡度规定安装，保证排水顺畅；排水管上部填充3~5cm碎石，外部用防水板反包至管径2/3处。
8、环向排水管与纵向排水管采用三通接头连接，保证初支表面渗漏水汇入排水系统。
9、洞口200米范畴内纵向排水管采用2cm厚SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹，防止洞内排水管冻结。
10、拆除堵头模板后，如发现止水带有破裂现象，应采用粘结剂和新止水带在破损部位进行修补。
四、质量检查及检查原则
1、防水实测项目
1)防水实测项目见下表。
表一 防水层实测项目
项次
检 查项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量：所有搭接均要检查，每个搭接检查3处
2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量：每个搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(cm)
拱部
50-70
尺量：检查总数10%
侧墙
70-100
4
接缝与施工缝错开距离(mm)
≥500
尺量：每个接缝检查5处
  2外观鉴定
1)防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。
2)接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。
2、止水带实测项目
1)防水实测项目见下表。
表二 止水带实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量：每环3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量：每环3处
  2)外观鉴定
(1)发现破裂应及时修补。
(2)衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过度偏离中心，应恰当凿除或弥补某些混凝土，对止水带进行纠偏。
3、排水实测项目
1)排水构造物(现浇混凝土等)实测项目见下表。
表三 洞内排水沟断面尺寸质量原则
项次
检 查 项 目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
断面尺寸(mm)
±10
尺量：每100米随机检查5处
2
壁厚(mm)
±5
3
高度(mm)
0，-20
4
沟底高程(mm)
±20
水准仪：每20米侧高程
2)外观鉴定
水沟和检查井盖板平稳无翘曲。
五、注意事项
1、防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
2、当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增长悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
3、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持恰当速度即控制在0.1～0.15m/min范畴内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
4、防水板铺设应减少接头，防水板搭接宽度不应不大于l00mm。焊缝应严密，单条焊缝有效焊接宽度不应不大于12.5mm，不得焊焦焊穿。
5、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。
6、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。
7、混凝土应持续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙交接处。
8、模注混凝土时，禁止模板、堵头等损坏塑料板防水层。
9、在初支表面产生裂缝漏水均处敷设YAS排水半管，将水引致纵向排水管，通过横向排水管，汇入中心排水管（沟）；在较长无水地段布设间距不不不大于5m，可间隔3~5米沿墙壁上下钻眼，敷设排水半管。排水半管用2~3厘米凝灰浆包裹固定。
10、集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周边封堵，以使地下水从管中集中引出。
11、纵向排水管浇注30cm混凝土基座，用无纺布进行包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
12、检查待解决施工缝附近1m范畴内围岩表面不得有明显渗漏水，如有则采用必要挡堵(防水板隔离)和引排办法。
13、按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采用搭接，除材料长度因素外只容许有左右两侧设立两个接头，接头搭接长度不不大于30cm，且要将搭接位置设立在起拱线如下边墙位置。
14、止水带对称安装，伸入模内和外露某些宽度必要相等，沿环向每1m设φ8mm钢筋卡固定止水带，以保证止水带在整个施工过程中位置对的。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
15、浇注混凝土时，注旨在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。施工中用用钢筋卡对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。
16、中心排水管（沟）坡度应符合设计规定。管路埋设好后，应进行通水实验，发现积水、漏水应及时解决。
17、止水带（条）接头处不得留断点。
18、止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。止水带接头每环不适当多于一处，且不得设在构造转角处。
19、止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带转角半径不应不大于200mm，钢片止水带不应不大于300mm，且转角半径应随止水带宽度增大而相应加大。
20、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。
六、安全环保规定
1、安全规定
1)进入施工现场必要佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必要系安全绳。
2)规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。
3)进入施工现场必要佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。高空作业必要系安全绳。
4)挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必要安全牢固，四周设护栏，保证操作安全。
5)保持洞内水流畅通，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。
2、环保
1)对职工定期进行环保教诲及培训，提高环保意识。
2)做好废油、废料收集、解决，不得随意排放，丢置，洞内注意污水排放，须经净化达标后方可排放。
3)洞里外施工场地修筑暂时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、混凝土输送管及泵车清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采用必要净化办法解决达标后方可排放。
4)施工作业产生污水应通过沉淀池沉淀，并经净化解决，符合环保部门规定后排放。
5)生产、生活中废弃物及时解决运到本地环保部门指定地点弃置。

交底人： 技术负责人： 安全员：
接底人：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。