防浪墙综合项目施工专项方案.doc
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1、河南省燕山水库坝顶构造及大坝下游交通、排水工程(合同编号:YSSK-SG-BD-22)防浪墙施工方案河南省水利第二工程局燕山水库坝顶构造工程项目部二OO八年四月九日目 录1.合用范畴12.引用原则13.编写根据14.工程概况15.总体思路16.作业准备及条件26.1作业准备26.2作业条件27.进度筹划安排38.防浪墙混凝土工程38.1重要工程量38.2施工工艺流程38.3混凝土原材料及配合比48.4混凝土施工办法68.5混凝土施工质量保证办法149.防浪墙外观质量保证办法159.1质量控制原则159.2防浪墙外观质量影响因素169.3防浪墙外观质量保证体系209.4防浪墙外观质量保证办法21
2、10.施工工期保证办法2910.1组织保证办法2910.2管理保证办法3010.3经济保证办法3110.4施工技术保证办法3210.5机械设备保证办法3310.6物资供应保证办法3410.7人力资源保证办法3411.安全生产保证办法3511.1施工现场安全管理办法3511.2运送安全办法3611.3用电安全办法3612.文明施工管理办法3712.1施工现场管理3712.2开展文化活动3813.环保办法3813.1环保目的3813.2环保筹划3813.3施工期间环保技术办法3913.4文明施工、环保配合办法41防浪墙施工方案1.合用范畴本施工方案合用于河南省燕山水库坝顶构造及下游交通、排水标段坝
3、顶防浪墙工程施工。2.引用原则组合钢模板技术规范(GBJ214-89)。混凝土构造规范工程施工及验收规范(GB50204)。混凝土质量控制原则(GB50164)。水工混凝土施工规范(DL/T5144)。水工混凝土实验规程(SD105)。水工混凝土外加剂技术规程(DL/T5100)。水工混凝土掺粉煤灰技术规范(DL/T5056)。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)。3.编写根据河南省水利勘测设计院提供燕山水库坝顶构造及下游交通、排水工程施工图纸。中建二局洛阳中川钢模板厂提供防浪墙模板拼装图。(见附图)设计交底及图纸会审纪要。4.工程概况燕山水库防
4、浪墙共分665段,长度6m共554仓,6.5m带有灯柱共111仓。涉及到土方开挖、土方回填、钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。5.总体思路防浪墙施工一方面进行基本土方开挖,浇筑垫层,然后进行钢筋绑扎及模板安装,最后浇筑混凝土。防浪墙模板采用整体定型大钢模板,混凝土拌合站拌制混凝土,搅拌运送车运送,人工入仓,机械振捣。为保证施工进度规定,多开展工作面,防浪墙浇筑跳仓浇筑,由两个班组同步施工,一种班组从2+700开始向右进行,另一种班组从右坝头向左进行,5月20日前完毕2+700以右防浪墙混凝土浇筑工作,2+700以左在6月30日前所有浇筑完毕。6.作业准备及条件6.1作业准备6.1.1
5、人员配备木工30人 钢筋工18人 混凝工4人 焊工2人 起重工2人 电工4人 司机6人 技术人员6人6.1.2机具配备焊机2台 破坏钳2把 切割机2台 钢筋调直机1台 8吨汽车起重机2台 混凝土搅拌站1座 3m3混凝土搅拌运送车3辆 插入式振捣器8台 平板式振捣器2台 5.5kw发电机2台 20kw发电机2台 75kw发电机1台6.2作业条件钢筋制作完毕,模板加工完毕运到工地堆放点,混凝土原材料采购完毕,现场施工用电使用4台5.520kw便携式发电机。拌合站备用1台75kw发电机。6.2.1材料进货所用钢筋必要具备出厂合格证及质量证明书,应符合设计规定。材料堆放应规范,按不同规格摆放整洁、垫平
6、,材料员按程序规定标记好,并认真仔细做好记录。各种材料使用前必要进行复检,复检合格后才干用到工程实体中。6.2.2 技术交底应对防浪墙施工图纸、工艺流程、质量原则及安全办法等进行详尽解说,使施工人员熟悉并能做到相应施工质量原则和安全办法。6.2.3 环境规定钢筋加工场内夜间施工装设足够照明。混凝土搅拌站和防浪墙施工现场内要有足够照明设施、坝顶防浪墙施工场地所应完善安全设施。成品堆放场地应有序、平整、坚实。7.进度筹划安排防浪墙混凝土浇筑是控制该标段总工期核心线路,因而,在施工中要严格控制该部位工期,制定详细施工筹划和切实可行工期保证处办法,保证防浪墙准时完毕。防浪墙施工筹划分两个班组施工,每个
7、班组由两个作业队构成,从4月1日至5月16日,每天浇筑防浪墙底板1520仓,4月16日至至6月30日,每天浇筑墙身12仓。重要项目工期筹划编号项目名称开工日期完毕日期备注1土方开挖.3.21.4.32垫层浇筑.3.23.4.532+700以右防浪墙砼 .4.1.5.2042+700以左防浪墙砼.5.20.6.308.防浪墙混凝土工程8.1重要工程量防浪墙混凝土6564m3,为C25钢筋混凝土,土方开挖5880m3,钢筋183t,模板25750m2。8.2施工工艺流程编制混凝土工程施工组织设计现浇砼浇筑前验收钢筋制安、模板安装防浪墙混凝土浇筑混凝土养护混凝土工程验收混凝土拌制混凝土运送现场取样、
8、检测现浇混凝土工艺流程图8.3混凝土原材料及配合比8.3.1水泥水泥品种:采用强度级别为P.O32.5硅酸盐水泥,水泥质量应满足GB20089各项指标规定,氧化镁含量应在3.55.0%范畴内,水泥中碱含量不应超过0.6,SO3含量控制在1.42.2。同步混凝土中总碱含量应不大于2.0kg/m3。采购:每批水泥出厂前,均应对制造厂水泥品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运送:水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂,应采用有效办法防止水泥受潮。贮存:到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日
9、期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥堆放高度不得超过15袋。8.3.2水用于混凝土拌和用水必要新鲜、干净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其她有机物污染),凡符合饮用原则水均可用于拌和与养护混凝土。 8.3.3砂石骨料混凝土骨料按照监理人批准料源进行进料,但需依照材料质量规定进行监测和实验,均委托第三方实验室进行。不同粒径骨料进入拌合场地后,分别堆存,禁止互相混杂和混入泥土;装卸时,粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3m,应避免导致骨料严重破碎。细骨料质量技术规定规定如下:细骨料细度模数,应在2.43.0范畴内,测试办法按SD105-82第3.
10、0.1条规定进行;砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用山砂、特细砂应通过实验论证;天然砂料按粒径分为两级,人工砂可不分级;其他砂质量技术规定应符合SDJ207-82表4.1.13中规定。粗骨料质量规定应符合如下规定:粗骨料最大粒径,不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4,素混凝土板厚1/2,对少筋或无筋构造,应选用较大粗骨料粒径。防浪墙施工中采用二级配:二级配:提成520mm和2040mm,最大粒径为40mm;其他粗骨料质量规定应符合SDJ207-82表4.1.14中规定。8.3.4粉煤灰和其他活性掺合料在本标段工程中使用活性掺合料,以提高混凝土和易性。依照本工程详细状况,拟在混
11、凝土中掺加粉煤灰,掺加量为胶结材料总用量15%,承包人将采购活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用阐明书报送监理人。活性材料通过现场第三方实验室实验验证,其质量指标应符合监理人指定关于原则。掺和料运送和储存,应禁止与水泥等其他粉状材料混装,以避免交叉污染。8.3.5外加剂用于混凝土中外加剂(涉及减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条规定。依照混凝土性能规定,结合混凝土配合比选取,通过第三方实验室实验拟定,混凝土外加剂采用平顶山奥思达化学助剂有限公司ASD-5型高效减水剂,外加剂掺量为胶结材料总用量0.6%,其实
12、验成果将书面报送监理人。8.3.6配合比设计按照设计图纸和规范规定,在混凝土开工浇筑之前完毕混凝土配合比设计和试配工作,委托第三方实验室进行。实验配合比一经拟定,作为专项另报监理单位,经监理人承认后,方可用于施工生产当中,并按相应规定作出适应性调节。8.3.6混凝土取样实验在混凝土浇筑过程中,按照规范规定和监理人批示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样实验。8.4混凝土施工办法8.4.1施工分仓坝顶防浪墙全长4045.5m,所有为现浇混凝土,筹划采用跳仓浇筑,相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。防浪墙先浇筑墙身,在墙身与灯柱结合部位预留插筋,混凝土面进行凿毛解决,然后绑扎灯柱钢筋立模,浇筑灯柱
13、混凝土。为保证工期目的和工程质量,拟筹划购买24套防浪墙模板,平均每天浇筑12仓。8.4.2施工程序按设计开挖边线开挖完毕,经业主、监理、设计、地质、施工、监督共同联合验收,满足设计规定后,进行垫层混凝浇筑。在垫层混凝土表面对防浪墙进行精准放样,拟定墙身中线及各仓分界线。依照测量点位弹出墙身中线、上下游立模边线、分仓线及分缝线。绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层。按已弹好边线及分仓线立好模板。钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。拌制、运送、浇筑混凝土。拆模、进行混凝土养护。8.4.3测量放线依照设计图纸提供大坝坐标控制点,按照水利水电工程测量规范(SL52-93)规定,在首级网基本上,采用轴
14、线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。坝轴线上控制点建立完毕后,设固定标志进行保护,按先疏后密原则,逐渐完毕,最后轴线控制点间距以满足施工需要为主,不适当过大。坝顶已基本填筑完毕,通视条件较好,应选取良好天气状况,避免大风、大气对测量误差影响。 依照施工需要,防浪墙沿轴线方向共布设10个控制点,细部放线,每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线,使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点,并以此为控制线在混凝土底板上弹出立模板边线,便于控制模板位置及高程。8.4.4模板制作安装为保证现浇混凝土(防浪墙)施工质量和工程进度,咱们筹划采用整体定型大钢模板,运用8t汽车吊车吊装,人工配合就位。模板设计平面整体定型
15、大钢模板设计一方面进行荷载计算、分析,考虑新浇筑混凝土对模板侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生荷载和倾倒混凝土产生荷载。然后拟定构造计算规定和力学模型,分别采用如下:面板:面板用于成型,由刚度规定控制,要保证面板在小挠度内工作,参照组合钢模板技术规范(GBJ214-89)规定,采用f=L/500mm。面板由肋支撑,按持续梁计算内力。采用5mm钢板。横肋:肋以支腿作为支撑,与钢面板有效焊接,以传递剪力,但为安全起见,计算视其为单独工作。力学模型也采用持续梁。横肋采用808角钢和8槽钢。对拉螺栓:对拉螺栓是模板用于侧墙时,它承担混凝土对模板所有水平力,以保证模板不发生水平位移,其布局重
16、要依照现浇混凝土侧压力分布。拟使用工具式套管拉杆,计算模型采用轴心抗拉。采用M20丝杠。支撑:支撑系统重要将混凝土对模板水平分力传递给地基,并加强装配式模板整体稳定性。重要采用8#槽钢,形成整体支撑系统。模板装配依照设计图纸,一方面进行模板装配设计,然后再进行各组件加工,进行详细编号,运到现场后拼装。防浪墙墙身模板分为上下游墙面模板、两端堵头模板共四块,依照已弹好模板边线,运用8t汽车吊车配合人工,一方面使上下游墙面模板就位并校核精确,再安装两端堵头模板并固定止水及填缝用低发泡塑料板,最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固,并在两边设立缆风绳拉好。模板拆除、清理浇筑混凝土完毕后,间隔时间不不大于
17、36小时开始拆模,拆模使用2台1-3t千斤顶在模板上口处,缓慢加力撑开模板,运用8t吊车吊离混凝土面,拆模过程中应细心操作,避免碰伤防浪墙边角,应注意安全,避免机械伤人。如果在顶撑模板时浮现单侧模板脱离,另一侧模板采用2个3t手动葫芦拉开。钢模板在每次使用先后进行清理,以以便拆模和防锈,减少钢模板与混凝土面吸附力。清理完毕后在表层涂擦一薄层新鲜机油,作为脱模隔离材料。模板拆除时限,除符合施工图纸规定外,还按照下列规定:不承重侧面模板拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。8.4.5钢筋制作安装本标段所有钢筋原材料运到工地后,均卸于钢筋加工场内。在加工场加工制作成为半成
18、品,再由5T载重汽车运至施工现场,在仓内先进行钢筋绑扎、焊接,再立模。加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,调直偏差不大于全长1%,钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%,钢筋调直冷拉率不大于1%。防浪墙钢筋成型以绑扎为主,在墙体竖筋、下部斜角钢筋固定处采用点焊,避免墙身钢筋浮现偏移,影响上部构造模板安装。局部采用单面搭接焊,焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋采用绑扎接头时,受拉钢筋搭接长度不不大于1.2La,且不不大于300mm;受压钢筋搭接长度不不大于0.85La,且不不大于200mm。钢筋安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸,其偏差不得超
19、过关于规定。钢筋网片加固和支撑以施工规范规定为准。为保证混凝土保护层厚度,每隔1m左右在钢筋上焊接短钢筋或用垫块支撑,在墙顶下1.2m处设立一排,在顶口每隔1m左右在钢筋网设U型活动式口撑,保证上口钢筋位置,浇至上口30cm时再去掉口撑。8.4.6混凝土拌制、运送拌制混凝土时,严格按照现场实验室提供并经监理人批准混凝土配料单进行配料,不得擅自更改配料单。 混凝土使用坝右端电站拌和站集中拌制,3m3砼罐运送汽车运送至工作面,卸到活动平台上,由人工翻至仓面操作平台上入仓。施工前,结合本工程混凝土配合比状况,检查拌和设备性能,如果与实际不适应,及时调节混凝土配合比,并报告监理人批准;在混凝土拌和过程
20、中,依照气候条件定期地测定砂、石骨料含水量(特别是砂子含水量);在降雨状况下,相应地增长测定次数,以便随时调节混凝土加水量;拌和设备应经常进行拌和物均匀性、各种条件下适当拌和时间、衡器精确性以及拌和机和叶片磨损状况等项目检查工作。混凝土各组分称量容许偏差和拌和时间,应当符合规范中规定;因混凝土拌和及配料不当,或者拌和时间过长而报废混凝土弃置在指定场地。本工程混凝土运送设备和运送能力,依照拌和、浇筑能力等状况相协调,混凝土在运送过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象,禁止混运两种以上标号混凝土;运送时间:夏季不超过30min,春秋季不超过45min,冬季不超过60min。8.4.7浇筑、抹面、
21、养护防浪墙混凝土浇筑分两次完毕,第一次浇筑至底板上面(厚30cm),第二次浇筑至墙体上顶面,灯柱单独浇筑。混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),告知监理人对浇筑部位准备工作进行检查,检查内容涉及:地基解决、已浇筑混凝土面清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施埋设和安装等。二次混凝土浇筑前,对施工缝已浇筑混凝土表面进行凿毛,冲洗干净,并保持湿润,但无积水。经监理人检查合格后,方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑层厚度依照搅拌、运送和浇筑能力、振捣器性能及气温因素拟定,并要满足招标文献技术条款规定,控制在30cm50cm之间。2.1m0.3m底板墙身防浪墙浇筑分仓示意图混凝土入仓后采
22、用插入式振捣器振捣,振捣时间以混凝土表面不再明显下沉,表面浮现气泡,开始泛浆为准。振捣器移动沿轴向距离不超过30cm,并插入下层混凝土5cm。依照振捣器生产率和入仓速度配备振捣设备数量,其生产率按10m3/h估算。振捣过程中不得触及钢筋、止水和模板,不得漏振或过振。混凝土振捣密实后来,拉线检查,及时补料,在墙顶浇完45分钟后,顶部30cm高度范畴内进行二次振捣,二次振捣结束后用木泥抹收面2次,再用铁泥抹收光,直至初凝结束,防止顶部浮现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。防浪墙混凝土养护,拆模后及时采用棉毡所有包裹覆盖并及时洒水,使混凝土拆摸后在规定期间内保持足够湿润状态。8.4.8伸缩缝填缝材
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