消防工程施工组织设计概述样本.doc
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1、衢州宸园一标消防工程施工组织设计编制: 审核: 审批: 衢州市泰安消防工程 年 月 日目 录一、工程概况3-51.1工程概况 31.2消防工程内容 31.3消防工程特点及分析 3-5二、关键施工技术方案 6-172.1自动喷水灭火系统6-102.2消火栓及泵房控制系统10-112.3火灾自动报警系统11-142.4防排烟系统14-162.5施工技术及验收规范17三、承诺 18四、确保工程质量技术组织方法19-234.1工程质量目标194.2质量体系194.3确保工程质量技术组织方法 19-224.4半成品、成品保护方法23五、确保工程安全生产、文明施工技术组织方法 23-245.1安全文明施工
2、目标235.2冬季、雨季、夏季等施工技术方法235.3降低扰民、噪音、降低环境污染技术方法235.4确保安全施工技术组织方法 23-24六、施工进度及确保方法256.1工期目标256.2确保工期技术组织方法25七、关键部位施工方法 26-29八、和总包及其它施工单位配合协调方法 30-31九、进场关键施工机械及劳动力计划表 22-299.1关键组织设计及施工布署329.2施工资源投入计划32-339.3施工临时设施、施工用水、用电及施工运输计划34十、项目组织管理机构35-5210.1项目管理机构设置 3510.2职责分工35-3610.3项目班子管理人员表36-37十一、维修、保修承诺38-
3、39一、工程概况11工程概况工程名称:衢州宸园一标消防工程工程地点:衢州西区九龙北路和三江中路交叉口工程内容:消火栓、喷淋、自动报警、防排烟系统建设单位:德信地产集团建设规模:总建筑面积约423851.62m2工期要求: 750日历天质量要求: 符合设计图纸及国家、地方标准、规范要求,确保一次性验收合格,并取得消防验收立案汇报。12 消防工程内容:自动喷水灭火系统安装及调试消火栓系统安装及调试火灾自动报警系统安装及调试防烟排烟系统安装及调试13消防工程特点及分析131自动喷水灭火系统及消火栓系统特点及分析A、消防给水方法:各楼层均设有消火栓系统及灭火器,喷淋主泵设于地下车库水泵房内,自动喷水供
4、水管网在水泵房湿式报警阀前端部署成环状。消火栓系统不分区,消火栓主泵设地下室水泵房内,供水管网在地下室及屋顶形成环网。本工程采取临时高压系统,地下室设置消防水池,屋顶设有水箱及稳压设施。B、 喷淋系统及消火栓系统设置位置及组成:自动喷水灭火系统:本工程地下汽车库按中危级设置自动喷水灭火系统,喷水强度8L/min.m2,作用面积:160m2,设计流量30L/S,连续喷水时间:1h。本工程消防水池及喷淋泵设置于地下室,消防水池有效容积259m3,储存室内消火栓及自动喷淋在火灾延续时间内用水量。泵房内设两台自喷加压泵,灭火时由喷淋泵加压供水。地下室共设有15组湿式报警阀,每组湿式报警阀控制总喷头数小
5、于800个。自动喷水灭火系统在竖向不分区,平时管网压力由屋顶消防水箱维持,火灾时喷头动作,水流指示器动作向消控中心显示火灾区域,此时湿式报警阀处压力开关动作自动开启喷淋泵,并向消防中心报警。喷洒头:采取DN15直立型玻璃球喷洒头,动作温度68C,K80。自动喷水灭火系统每个防火分区均设信号阀和水流指示器。本工程在17#楼屋顶设置高位消防水箱,有效容积18m3,,储存火灾早期消防用水量,供消火栓系统和自动喷水灭火系统共用。自动喷水灭火系统设置二套水泵接合器,接至报警阀前管道。为了确保系统安全可靠,报警阀组最不利喷头处设末端试水装置。喷头安装高度:溅水盆距离顶板100mm,但当溅水盆距离顶板100
6、mm时b值大于表A所列b值时时,按表中b值确定溅水盆安装高度。消火栓系统:本工程室内消火栓用水量为20L/S,室外消火栓用水量为25L/S,火灾延续时间2h。本工程室外消火栓给水由市政自来水供给,市政提供两路供水,管径DN200,室外消防管网连接成环状,满足室外消火栓用水需求。室内消火栓给水由消防水池供。地下室设一座有效容积为259m3消防水池一座,加压水泵二台,4#楼屋顶设18m3消防水箱一座,提供早期消防用水(和自动喷水灭火系统适用)。消火栓竖向分为两个区,其中地下一层十层为低区,十一层及十一层以上为高区。高区由消防泵出水直接供给,低区由消防泵出水经减压阀组减压后供给。室外每栋建筑周围设1
7、套地上式消防水泵接合器。为维持供水管网平时供水压力,消防泵房设一套消火栓增压稳压设备。为确保消火栓栓口出水压力不超出0.5MPa,地下室采取减压稳压型消火栓,栓口压力为0.35MPa。消火栓系统控制:消火栓系统由消防控制室消防控制柜和泵房控制柜直接手动开启,并由消防泵出水管上低压压力开关和消防水箱出水管上流量开关自动开启,不设置自动停泵功效。消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启状态。管道连接:室内消火栓、喷淋系统给水管采取热镀锌钢管,DN100 丝扣连接;DN100 卡箍连接。132火灾自动报警联动控制系统特点及分析A、系统设置位置:火灾自动报警系统保护等级为一级,设置集中火灾自动报警系
8、统及消防控制室,对各建筑及地下室进行火灾监控设备控制及统一管理。消控中心可直接手动控制启停消火栓泵,喷淋泵,送风排烟风机等消防设备。火灾自动报警联动控制系统部署位置:住宅各层公共部位及地下室均设置烟、温感、手报、消防广播等火灾自动报警系统。B、系统组成:系统由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、消防应急广播、消防专用电话、消防控制室图形显示装置、火灾报警控制器、消防联动控制器等组成。C、消防报警联动控制特点:火灾报警后,消防控制室应依据火灾情况控制相关层正压送风阀及排烟阀,电动防火阀,并开启对应加压送风机,排烟风机。排烟阀 280熔断关闭,风机动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室
9、,对消火栓泵,自动喷淋泵,加压送风机,排烟风机,即可经过现场模块进行联动控制也可在联动控制台上经过硬线手动控制,并接收其反馈信号。(1)火灾确定后,立即开启相关区域正压风机,打开着火区域所属前室正压送风口。(2)当报警阀压力开关、水流指示器及水力报警阀报警时,开启喷淋泵、并反馈信号。(3)当现场报警信号经确定后或任一消火栓按钮动作后,开启消火栓泵。(4)任一防火分区发生火灾时,自动切断非消防电设备电源及相关部位照明电源。(5)迫降电梯至底层,打开着火所在防火分区(楼层)及其相邻防火分区(楼层)消防紧急广播,正压送风系统。(6)消火栓按钮动作开启消火栓水泵并反馈信号。(7)消防水泵、自喷水泵、正
10、压风机控制设备采取总线编码模块控制外,还在消防控制中心设置手动直接控制多线控制装置。133防排烟系统特点及分析除前室敞开不设防烟设施防烟楼梯间外,其它防烟楼梯间地上部分采取自然排烟,每五层有效自然排烟口面积大于2平方米。无自然排烟条件防烟楼梯间防烟前室及适用前室采取机械防烟,在屋顶层设有正压风机。除特定层外,每层均设常闭电动多叶风口送风。汽车库设置机械排烟系统,风机和排风系统适用,应选择高温消防风机箱(双速)。通风排烟风管穿越防火分区处各防火阀均能在消防控制室内进行信号显示,全部防排烟设施由消控室监控。通风排烟系统上需要在火灾发生时转换多种阀门、风机、风口等启闭和转换,由烟感或温感信号自动或手
11、动控制。日常通风设备在火灾时自动关闭。二、关键施工技术方案2.1自动喷水灭火系统2.1.1管道套丝加工设计要求管径小于DN100采取镀锌钢管,丝扣连接,管子宜采取机械切割,切割面不得有飞边和毛刺。丝扣连接,管子螺纹密封面应符合国家现行标准一般螺纹基础尺寸要求、一般螺纹公差和配合、管路旋入端螺纹尺寸系列、工业管道工程施工及验收规范相关要求。公称直径大于50mm管道不宜采取活接头。2.1.2沟槽式管道连接施工技术A、安装前准备1、安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机。2、材料准备:待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头、安装脚手架等。3、按设计要求装好待
12、装管子支架、托架。B、滚槽1、用切管机将钢管按所需长度切割,切口应平整。切口处若有毛刺,应用砂轮机打磨。2、将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3、在钢管上放置水平仪,用水平仪量测,使钢管处于水平位置。4、将钢管端面和滚槽机上面贴紧,使钢管中轴线和滚槽机上面呈90。5、开启滚槽机电机。渐渐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止,停机。6、用游标卡尺检验沟槽深度和宽度,确定符合标准要求。7、千斤顶卸荷,取出钢管。C、安装安装必需遵照先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管标准。安装过程中不可跳装、分段装,必需按次序连续安装,以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。1、
13、准备好符合要求沟槽管段、配件和附件。2、检验橡胶密封圈是否损伤,将其套上一根钢管端部。3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈在接口中间部位,并在其周围涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。5、检验管道中轴线。6、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。7、用手力压紧上下卡箍耳部,并用木榔头紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。88、在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,预防橡胶密封圈起皱。9、检验确定卡箍凸边全圆周围卡进沟槽内。D、开孔、安装机械三通安装机械三通,机械四通钢管应在接头支
14、管部位用开孔机开孔。1、用链条将开孔机固定于钢管预定于钢管预定开孔位置处。2、开启电机转动钻头。3、操作设置在立柱顶部手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。4、清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑。5、将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈和孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。2.1.3管道支架安装管道支架、吊架、防晃支架安装应符合下列要求:1、管道应固定牢靠,管道支架或吊架之间距离不应大于下表要求:公称直径(mm)253240507080100125距离(m)3.03.54.04.55.05.566.52、管
15、道支架、吊架、防晃支架型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行相关标准要求;3、管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果,管道支架、吊架和喷头之间距离不宜小于300mm,和末端喷头之间距离不宜大于750mm;4、配水支管上每一管段,相邻两喷头之间管段设置吊架不宜少于一个,当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架间距不宜大于3.6m;5、当管子公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个,当管道改变方向时,应增设防晃支架;6、竖直安装配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采取管卡固定,其安装位置距地面或楼面距离宜为1.5-1.8m。2.1
16、.4管道安装1、管道安装位置应符合设计要求。当设计无要求时,管道中心线和梁柱、楼板等最小距离应符合下表要求:公称直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)法兰连接160160170180190200220240250290丝扣连接1201201201301401501601701802102、管道穿过建筑物变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道焊接环缝不得在套管内。套管和管道间隙应采取不燃烧材料填塞密实。3、管道横安装时宜设0.002坡度,且应坡向配水立管;当局部区域难以将水排净时,应采取对
17、应排水方法。当喷头数量小于或等于三只,可在管道低凹处加设堵头,当喷头数量大于5只时宜装设带阀门排水管。4、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。5、管网在安装中止时,应将管道敞口封闭。6、当管道变径时,宜采取异径接头,在管道弯头处不得采取补芯,当需要采取补芯时,三通上可用一个,四通上不应超出两个;公称直径大于50mm管道不宜采取活接头。7、螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理洁净。8、法兰安装要求连接时保持平行同轴,其螺栓孔中心偏差不超出孔径5%,并确保螺栓自由穿入。螺栓安装要求丝扣露出2-3扣,要求对法兰封面及封垫片进行外观
18、检验,不得有影响密封性能缺点存在。9、阀门安装时要在关闭状态下进行,安装前按设计图纸查对型号、规格,并按介质流向确定其安装方向。2.1.5报警阀组安装1、报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道连接。水源控制阀和配水干管连接,应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作显著位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧和墙距离不应小于0.5m;正面和墙距离不应小于1.2m。安装报警阀组室内地面应有排水设施。2、报警阀组附件安装应符合下列要求。(1)压力表应安装在报警阀上便于观察位置;(2)排水管和试验阀应安装在便于操作位置;(3)水源控制阀安装应便于操作,且应有显著开闭标志和可
19、靠锁定设施。3、湿试报警阀组安装应符合下列要求:(1)使报警阀前后管道中能顺利充满水,水压波动时,水力警铃不应发生误报警;(2)报警水流通路上过滤器应安装在延迟器前,且便于排渣操作位置。2.1.6管网试压1、管网安装完成后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗;2、强度试验和严密性试验介质宜用水进行;3、系统试压前应含有下列条件(1)试压用压力表不少于两只:精度不低于1.5级,量程应为试验压力值1.5-2倍。(2)试压冲洗方案报经企业同意;(3)对不能参于予试压设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设临时盲板应含有突出于法兰边耳,且应作显著标志,并统计临时盲板数量;4、系统试压过程中,当出
20、现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中试验介质,消除缺点后,重新再试。5、系统试压完成后,应立即拆除全部临时盲板及试验用管道,并应和统计查对无误,且应按本规范填写统计。6、水压试验时环境温度不宜低于5,当低于5时,水压试验应采取防冻方法。7、当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍,并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力加0.4MPa。2.1.7管网冲洗1、管网冲洗应在压力强度合格后分段进行。冲洗次序应按先室外后室内,先地下后地上;室内部分冲洗应按配水干管,配水管、配水支管次序进行;2、管网冲洗宜
21、用清水进行。冲洗前,应对系统仪表采取保护方法,止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应立即复位;3、冲洗前,应对管道支架、吊架进行检验,必需时应采取加固方法;4、对不经受冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管段,应进行清理;5、冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道;6、管网冲洗合格后,应按本规范填写统计;7、水压试验和水冲洗宜采取生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质水;管网冲洗水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表要求。公称直径(mm)30025015012510080655040冲洗流量(L/S)220154985838251510548、
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