消防工程施工组织设计概述样本.doc

衢州宸园一标
消防工程
施
工
组
织
设
计
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审批：
衢州市泰安消防工程
年 月 日

目 录

一、工程概况……………………………………………………………………………………3-5
1.1工程概况……………………………………………………………………………………… 3
1.2消防工程内容………………………………………………………………………………… 3
1.3消防工程特点及分析……………………………………………………………………… 3-5
二、关键施工技术方案 ………………………………………………………………………6-17
2.1自动喷水灭火系统…………………………………………………………………………6-10
2.2消火栓及泵房控制系统……………………………………………………………………10-11
2.3火灾自动报警系统…………………………………………………………………………11-14
2.4防排烟系统…………………………………………………………………………………14-16
2.5施工技术及验收规范…………………………………………………………………………17
三、承诺………………………………………………………………………………………… 18
四、确保工程质量技术组织方法…………………………………………………………19-23
4.1工程质量目标…………………………………………………………………………………19
4.2质量体系………………………………………………………………………………………19
4.3确保工程质量技术组织方法………………………………………………………… 19-22
4.4半成品、成品保护方法……………………………………………………………………23
五、确保工程安全生产、文明施工技术组织方法……………………………………… 23-24
5.1安全文明施工目标……………………………………………………………………………23
5.2冬季、雨季、夏季等施工技术方法…………………………………………………………23
5.3降低扰民、噪音、降低环境污染技术方法………………………………………………23
5.4确保安全施工技术组织方法………………………………………………………… 23-24
六、施工进度及确保方法…………………………………………………………………………25
6.1工期目标………………………………………………………………………………………25
6.2确保工期技术组织方法……………………………………………………………………25
七、关键部位施工方法…………………………………………………………………… 26-29
八、和总包及其它施工单位配合协调方法………………………………………………… 30-31
九、进场关键施工机械及劳动力计划表…………………………………………………… 22-29
9.1关键组织设计及施工布署……………………………………………………………………32
9.2施工资源投入计划…………………………………………………………………………32-33
9.3施工临时设施、施工用水、用电及施工运输计划…………………………………………34
十、项目组织管理机构………………………………………………………………………35-52
10.1项目管理机构设置……………………………………………………………………… 35
10.2职责分工…………………………………………………………………………………35-36
10.3项目班子管理人员表……………………………………………………………………36-37十一、维修、保修承诺…………………………………………………………………………38-39

一、工程概况
1．1工程概况
工程名称：衢州宸园一标消防工程
工程地点：衢州西区九龙北路和三江中路交叉口
工程内容：消火栓、喷淋、自动报警、防排烟系统
建设单位：德信地产集团
建设规模：总建筑面积约423851.62m2
工期要求: 750日历天
质量要求: 符合设计图纸及国家、地方标准、规范要求，确保一次性验收合格，并取得消防验收立案汇报。
1．2 消防工程内容：
自动喷水灭火系统安装及调试
消火栓系统安装及调试
火灾自动报警系统安装及调试
防烟排烟系统安装及调试
1．3消防工程特点及分析
1．3．1自动喷水灭火系统及消火栓系统特点及分析
A、消防给水方法：
各楼层均设有消火栓系统及灭火器，喷淋主泵设于地下车库水泵房内，自动喷水供水管网在水泵房湿式报警阀前端部署成环状。消火栓系统不分区，消火栓主泵设地下室水泵房内，供水管网在地下室及屋顶形成环网。本工程采取临时高压系统，地下室设置消防水池，屋顶设有水箱及稳压设施。
B、 喷淋系统及消火栓系统设置位置及组成：
自动喷水灭火系统：本工程地下汽车库按中危Ⅱ级设置自动喷水灭火系统，喷水强度8L/min.m2，作用面积：160m2，，设计流量30L/S，连续喷水时间：1h。本工程消防水池及喷淋泵设置于地下室，消防水池有效容积259m3，储存室内消火栓及自动喷淋在火灾延续时间内用水量。泵房内设两台自喷加压泵，灭火时由喷淋泵加压供水。地下室共设有15组湿式报警阀，每组湿式报警阀控制总喷头数小于800个。自动喷水灭火系统在竖向不分区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持，火灾时喷头动作，水流指示器动作向消控中心显示火灾区域，此时湿式报警阀处压力开关动作自动开启喷淋泵，并向消防中心报警。喷洒头：采取DN15直立型玻璃球喷洒头，动作温度68°C，K＝80。自动喷水灭火系统每个防火分区均设信号阀和水流指示器。本工程在17#楼屋顶设置高位消防水箱，有效容积18m3,，储存火灾早期消防用水量，供消火栓系统和自动喷水灭火系统共用。自动喷水灭火系统设置二套水泵接合器，接至报警阀前管道。为了确保系统安全可靠，报警阀组最不利喷头处设末端试水装置。喷头安装高度：溅水盆距离顶板100mm，但当溅水盆距离顶板100mm时b值大于表A所列b值时时，按表中b值确定溅水盆安装高度。
消火栓系统：本工程室内消火栓用水量为20L/S，室外消火栓用水量为25L/S，火灾延续时间2h。本工程室外消火栓给水由市政自来水供给，市政提供两路供水，管径DN200，室外消防管网连接成环状，满足室外消火栓用水需求。室内消火栓给水由消防水池供。地下室设一座有效容积为259m3消防水池一座，加压水泵二台，4#楼屋顶设18m3消防水箱一座，提供早期消防用水（和自动喷水灭火系统适用）。消火栓竖向分为两个区，其中地下一层~十层为低区，十一层及十一层以上为高区。高区由消防泵出水直接供给，低区由消防泵出水经减压阀组减压后供给。室外每栋建筑周围设1套地上式消防水泵接合器。为维持供水管网平时供水压力，消防泵房设一套消火栓增压稳压设备。为确保消火栓栓口出水压力不超出0.5MPa，地下室采取减压稳压型消火栓，栓口压力为0.35MPa。消火栓系统控制：消火栓系统由消防控制室消防控制柜和泵房控制柜直接手动开启，并由消防泵出水管上低压压力开关和消防水箱出水管上流量开关自动开启，不设置自动停泵功效。消防水泵控制柜在平时应使消防水泵处于自动启状态。
管道连接：室内消火栓、喷淋系统给水管采取热镀锌钢管，DN＜100 丝扣连接；DN≥100 卡箍连接。
1．3．2火灾自动报警联动控制系统特点及分析
A、系统设置位置：
火灾自动报警系统保护等级为一级，设置集中火灾自动报警系统及消防控制室，对各建筑及地下室进行火灾监控设备控制及统一管理。消控中心可直接手动控制启停消火栓泵，喷淋泵，送风排烟风机等消防设备。
火灾自动报警联动控制系统部署位置：住宅各层公共部位及地下室均设置烟、温感、手报、消防广播等火灾自动报警系统。
B、系统组成：
系统由火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾声光警报器、消防应急广播、消防专用电话、消防控制室图形显示装置、火灾报警控制器、消防联动控制器等组成。
C、消防报警联动控制特点：
火灾报警后,消防控制室应依据火灾情况控制相关层正压送风阀及排烟阀,电动防火阀,并开启对应加压送风机,排烟风机。排烟阀 280℃熔断关闭,风机动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵,自动喷淋泵,加压送风机,排烟风机,即可经过现场模块进行联动控制也可在联动控制台上经过硬线手动控制,并接收其反馈信号。
（1）火灾确定后，立即开启相关区域正压风机，打开着火区域所属前室正压送风口。
（2）当报警阀压力开关、水流指示器及水力报警阀报警时，开启喷淋泵、并反馈信号。
（3）当现场报警信号经确定后或任一消火栓按钮动作后，开启消火栓泵。
（4）任一防火分区发生火灾时，自动切断非消防电设备电源及相关部位照明电源。
（5）迫降电梯至底层，打开着火所在防火分区（楼层）及其相邻防火分区（楼层）消防紧急广播，正压送风系统。
（6）消火栓按钮动作开启消火栓水泵并反馈信号。
（7）消防水泵、自喷水泵、正压风机控制设备采取总线编码模块控制外，还在消防控制中心设置手动直接控制多线控制装置。
1．3．3防排烟系统特点及分析
除前室敞开不设防烟设施防烟楼梯间外，其它防烟楼梯间地上部分采取自然排烟，每五层有效自然排烟口面积大于2平方米。无自然排烟条件防烟楼梯间防烟前室及适用前室采取机械防烟，在屋顶层设有正压风机。除特定层外，每层均设常闭电动多叶风口送风。汽车库设置机械排烟系统，风机和排风系统适用，应选择高温消防风机箱（双速）。通风排烟风管穿越防火分区处各防火阀均能在消防控制室内进行信号显示，全部防排烟设施由消控室监控。通风排烟系统上需要在火灾发生时转换多种阀门、风机、风口等启闭和转换，由烟感或温感信号自动或手动控制。日常通风设备在火灾时自动关闭。

二、关键施工技术方案
2.1自动喷水灭火系统
2.1.1管道套丝加工
设计要求管径小于DN100采取镀锌钢管，丝扣连接，管子宜采取机械切割，切割面不得有飞边和毛刺。丝扣连接，管子螺纹密封面应符合国家现行标准《一般螺纹基础尺寸要求》、《一般螺纹公差和配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》、《工业管道工程施工及验收规范》相关要求。公称直径大于50mm管道不宜采取活接头。
2.1.2沟槽式管道连接施工技术
A、安装前准备
1、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。
2、材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。
3、按设计要求装好待装管子支架、托架。
B、滚槽
1、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
2、将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
4、将钢管端面和滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线和滚槽机上面呈90。。
5、开启滚槽机电机。渐渐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。
6、用游标卡尺检验沟槽深度和宽度，确定符合标准要求。
7、千斤顶卸荷，取出钢管。
C、安装
安装必需遵照先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管标准。安装过程中不可跳装、分段装，必需按次序连续安装，以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。
1、准备好符合要求沟槽管段、配件和附件。
2、检验橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部。
3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈在接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
5、检验管道中轴线。
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7、用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8
8、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，预防橡胶密封圈起皱。
9、检验确定卡箍凸边全圆周围卡进沟槽内。
D、开孔、安装机械三通
安装机械三通，机械四通钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1、用链条将开孔机固定于钢管预定于钢管预定开孔位置处。
2、开启电机转动钻头。
3、操作设置在立柱顶部手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
4、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
5、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈和孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
2.1.3管道支架安装
管道支架、吊架、防晃支架安装应符合下列要求：
1、管道应固定牢靠，管道支架或吊架之间距离不应大于下表要求：
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
距离(m)
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6
6.5
2、管道支架、吊架、防晃支架型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行相关标准要求；
3、管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果，管道支架、吊架和喷头之间距离不宜小于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750mm；
4、配水支管上每一管段，相邻两喷头之间管段设置吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m；
5、当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；
6、竖直安装配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采取管卡固定，其安装位置距地面或楼面距离宜为1.5-1.8m。
2.1.4管道安装
1、管道安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道中心线和梁柱、楼板等最小距离应符合下表要求：
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离(mm)
法兰连接
160
160
170
180
190
200
220
240
250
290
丝扣连接
120
120
120
130
140
150
160
170
180
210
2、管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道焊接环缝不得在套管内。套管和管道间隙应采取不燃烧材料填塞密实。
3、管道横安装时宜设0.002坡度，且应坡向配水立管；当局部区域难以将水排净时，应采取对应排水方法。当喷头数量小于或等于三只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时宜装设带阀门排水管。
4、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
5、管网在安装中止时，应将管道敞口封闭。
6、当管道变径时，宜采取异径接头，在管道弯头处不得采取补芯，当需要采取补芯时，三通上可用一个，四通上不应超出两个；公称直径大于50mm管道不宜采取活接头。
7、螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理洁净。
8、法兰安装要求连接时保持平行同轴，其螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由穿入。螺栓安装要求丝扣露出2-3扣，要求对法兰封面及封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在。
9、阀门安装时要在关闭状态下进行，安装前按设计图纸查对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。
2.1.5报警阀组安装
1、报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道连接。水源控制阀和配水干管连接，应使水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作显著位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧和墙距离不应小于0.5m；正面和墙距离不应小于1.2m。安装报警阀组室内地面应有排水设施。
2、报警阀组附件安装应符合下列要求。
（1）压力表应安装在报警阀上便于观察位置；
（2）排水管和试验阀应安装在便于操作位置；
（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有显著开闭标志和可靠锁定设施。
3、湿试报警阀组安装应符合下列要求：
（1）使报警阀前后管道中能顺利充满水，水压波动时，水力警铃不应发生误报警；
（2）报警水流通路上过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作位置。
2.1.6管网试压
1、管网安装完成后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗；
2、强度试验和严密性试验介质宜用水进行；
3、系统试压前应含有下列条件
（1）试压用压力表不少于两只：精度不低于1.5级，量程应为试验压力值1.5-2倍。
（2）试压冲洗方案报经企业同意；
（3）对不能参于予试压设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板应含有突出于法兰边耳，且应作显著标志，并统计临时盲板数量；
4、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中试验介质，消除缺点后，重新再试。
5、系统试压完成后，应立即拆除全部临时盲板及试验用管道，并应和统计查对无误，且应按本规范填写统计。
6、水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻方法。
7、当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力1.5倍,并不应低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力加0.4MPa。
2.1.7管网冲洗
1、管网冲洗应在压力强度合格后分段进行。冲洗次序应按先室外后室内，先地下后地上；室内部分冲洗应按配水干管，配水管、配水支管次序进行；
2、管网冲洗宜用清水进行。冲洗前，应对系统仪表采取保护方法，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应立即复位；
3、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检验，必需时应采取加固方法；
4、对不经受冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管段，应进行清理；
5、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
6、管网冲洗合格后，应按本规范填写统计；
7、水压试验和水冲洗宜采取生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质水；
管网冲洗水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表要求。
公称直径(mm)
300
250

150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量(L/S)
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
8、管网冲洗应连续进行,当出口处水颜色、透明度和入口处水颜色基础一致时，冲洗方可结束；
9、管网冲洗水流方向应和管网水流方向一致；
10、管网冲洗结束后，应将管网内水排除洁净，必需时可采取压缩空气吹干。
2.1.8水流指示器及信号阀安装
1、水流指示器安装应符合下列要求：
水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器规格、型号应符合设计要求水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应和管壁发生碰擦。
2、信号阀应安装在水流指示器管道上，和水流指示器之间距离不应小于300mm。
2.1.9喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；
2、喷头安装时宜采取专用弯头、三通；
3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；
4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧；喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采取规格、型号相同喷头更换；
2.2消火栓及泵房控制系统
2.2.1消防泵房控制泵组系统安装
1、消防泵泵组和喷淋泵仅各设一根吸水管。按规范要求每组消防泵组或喷淋泵组每组必需不少于两根吸水管。
2、吸水管水平管，坡向水泵、即水池侧管中心线高于水泵，吸水管水平管存在气囊。
在进行吸管水平管段安装时，必需使用水平尺（或水准仪）测量其坡度坡向，达不到要求时，加高水泵基础标高，以满足要求。
3、吸水管管径大于水泵进水口径时，安装使用同心大小头致使吸水管存在气囊。
当吸水管管径大于水泵进水口径时，应采取偏心大小头。
4、吸水管控制阀。
消防泵组和喷淋泵组吸水管控制阀必需采取明杆闸阀。
5、水泵出水管止回阀安装。
水泵出水管止回阀应安装于出水控制阀和水泵之间，便于检修折换止回阀。
6、水泵垫铁组。
水泵安装每组垫铁不应超出三块，不然必需更换纠正。
7、进出水管管道支架部署。
在设置和安装管道时，不应存在水泵承载管道传输荷重，管道接口中心线和水泵进出中心线不应发侧斜和位授移。
2.2.2管道安装
对管子内外进行清理洁净后能够对口，不得用强力对口或垫来消除接口两端空隙，对口时应检验管道平直度，在距接口中心，200mm外测量许可偏差1mm/m，但全长许可偏差最大不超出10mm。
采取焊接连接管子，应按对应焊接工艺进行焊接，焊后必需对焊缝进行检验，并对妨碍检验渣渣、飞溅物清理洁净，检验标准符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求。管子穿过墙壁和楼板时，应先配合土建预留孔洞、安装时在管子外面加套管。
法兰安装要求连接时保持平行同轴，其螺栓孔中心偏差不超出孔径5%，并确保螺栓自由穿入。螺栓安装要求丝扣露出2-3扣，要求对法兰封面及封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在。
阀门安装时要在关闭状态下进行，安装前按设计图纸查对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。
2.2.3管道压力试验和冲洗
1、管道试压和冲洗:管道安装完成后，进行中间检验验收，统计其安装质量情况，合格后进行强度试验，冲洗和严密性试验。试验介质通常采取清水。水压试验时环境温度不低于5℃，试验压力按设计院要求并符合规范要求，无要求参考下列值；当系统设计工作压力小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作办1.5倍，并不应低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压试验测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将管网空气放空排净，并应缓慢计压，达成压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降压小于0.05Mpa。试压自测合格后，填写管道试压统计报到现场监理，请现场监理检验。管道试压经现场监理检验合格后进行冲洗，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗流量不宜小于下表所列数值。
管道公称直径(mm)
300
250
200
150
125
100
80
70
50
40
冲洗流量L/S
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
2、管网冲洗方向：水流方向应和火灾时管风水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处水颜色和透明度和入口处水颜色和透明度基础一致时，冲洗方可结束。管风强度试验和冲洗合格后，进行密封性试验。水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏为合格。管网清洗时由现场监理在管网清洗统计上签字认可后方为完成该工序。
2.2.4室内消火栓及消火栓箱安装
消火栓立管安装完成后进行室内消火栓及箱安装。室内消火栓及箱安装方法及安装位置应符合设计图纸要求。消火栓栓口朝外，且不应低于消火栓箱门框，并不安装门轴侧，栓口中心距地高为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，消火栓箱安装垂直度不3mm,水带、接口、水枪绑扎好后挂在箱内水带盘上。
2.3火灾自动报警系统
2.3.1施工前准备
1、遵照按图施工标准，严格实施操作规程，必需备齐相关规范、规程、标准并组织施工人员进行学习，项目部对施工人员进行技术交底。
2、做好和土建预埋配合，管线预埋位置要正确。
3、做好消防材料设备检验验收，使之符合设计及规范要求。
2.3.2敷管布线
1、火灾自动报警系统布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》要求，和《火灾自动报警系统设计规范》《火灾自动报警系统施工及验收规范》要求。并对导线种类、电压等级进行检验，应符合设计要求。
2、管内或沟布线，应构筑物工程结束后进地，在布线前，应将管内或沟内积水及杂物清除洁净；
3、不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内；
4、缆线在管内或电缆沟内排列整，挂牌标志不应有扭结或导线接头。应在接线盒内焊接、压接或用端子连接；
5、敷设在多尘或潮湿场所管路管口和管子连接处，均应作密封处理；
6、管路超出下列长度时，应在使于接线处装高接线盒；
1）管子长度每超出30m，无弯曲时，管子长度每超出20m，有一个弯曲时；
2）管子长度每超出15m，有二个弯曲时；
3）管子长充每超出8m，有三个弯曲时。
7、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应有护口，在吊顶内明敷设时，盒内外侧均应套锁母；
8、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采取单独卡具吊装或支撑物固定；
9、线槽直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：
1）线槽接头处；
2）距接线盒0.2m处；
3）线槽走向改变或转角处；
10、吊装线槽吊杆直径，不应小于6mm；
11、管线经过建筑物变形缝（包含沉降、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取赔偿方法，导线跨越变形缝两侧应固定。并留有合适余量；
12、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路导线用500V兆欧表测接时，电阻应大于20兆欧，不得使用带腐蚀性助焊剂。
2.3.3火灾报警控制器安装
火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。
控制器应安装牢靠，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固方法。
引入控制器电缆或导线，应符合下列要求：
A、整齐，避免交叉，并应固定定牢靠；
B、电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号，并和图纸一致，字迹清楚不易退色；
C、子板每个接线端，接线不得超出两根；
D、电缆芯和导线，应留有大于20cm余量；
E、线应绑扎成束；
F、导线引入线穿线后，在进线管处封堵。
控制器主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有显著标志。
火灾自动报警系统设专用接地线，并在消防控制室设接地板，专用接地线从消防控制室专用接地板引至接地体。
接地电阻，采取专用接地时，接地电阻不应大于4欧姆，采取共同接地时，接地电阻不应大于是1 欧姆。
2.3.4点型火灾探测器安装
1、探测器至墙壁、梁边水平距离，不应小于0.5m。
2、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
3、探测器至空调送风口边水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口水平距离，不应小于0.5m。
4、在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时，宜居中部署。感温探测器安装间距，不应超出10m；感烟探测器安装间距，不应超出15m。探测器距端墙距离，不应大于探测器安装间距二分之一。
5、探测器宜水平安装，当必需倾斜安装时，倾斜角不应大于450
6、探测器底座应固定牢靠，其导线连接必需可靠压接或焊接。当采取焊接时，不得使用带腐蚀性助焊剂。
7、探测器底座连接导线，应留有大于150mm余量，入端处应有显著标志。
8、探测器底座穿线孔宜封堵，安装完成探测器底座应采取保护方法。
9、探测器确定灯应面向便于人员观察关键入口方向。
10、探测器在立即调试时方可安装，在安装前应妥善保管并应采取防尘、防潮、防腐蚀方法。
2.3.5手动火灾报警按钮、电话插孔安装
1、手动火灾报警按钮，应安装在显著和便于操作部位。当安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m，且应有显著标志。
2、手动火灾报警按钮，应安装牢靠，并不得倾斜。
3、手动火灾报警按钮连接导线，应留有大于150mm余量，且在其端部应有显著标志。
2.3.6模块安装
1、火灾自动报警及消防联动控制系统中使用输入、输出、总线隔离等模块，在管道井内安时，可明设在墙上。安装于吊顶内时应有显著部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。
2、模块应安装牢靠，并应采取防潮、防腐等方法
2.3.7火灾应急广播及火灾警报装置安装
1、火灾应急广播扬声器安装应牢靠可靠，预防脱落，扬声器表面不应有破损。
2、安装在墙上时，宜安装在距棚顶300mm处或距地（楼）面2.3m处。
2.3.8消防控制设备安装
1、消防控制设备在安装前，应进行功效检验，不合格者，不得安装。
2、接入控制器电缆或导线，应符合下列要求：
A、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
B、电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号，并和图纸一致，字迹清楚不易退色。
C、端子板每个接线端，接线不得超出2根。
D、电缆芯和导线，应留有大于20cm余量。
E、导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
3、消防控制设备盘（柜）内不一样电压等级、不一样电流类别端子，应分开，并有显著标志。
4、消防控制设备应安装牢靠，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固方法。
5、消防控制设备均应和消防电源直接连接（火灾应急照明和疏散指示控制装除外）。
2.3.9系统接地装置安装
1、工作接地线应采取铜芯绝缘导线或电缆，消控接地必需直接引自接地体，接地线截面积不应小于25mm2，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2、由消防控制室引至接地体工作接地线，采取铜芯绝缘导线，其截面积大于4mm2，在经过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固保护管。
3、工作接地线和保护接地线，必需分开，保护接地导体不得利用金属软管，接地线应和电气保护接地干线（PE）相连接。
4、接地电阻，采取专用接地时，接地电阻不应大于4欧姆，采取共用接地时，接地电阻不应大于1欧姆。
2.3.10系统调试
1、调试前准备：
审阅、熟悉设计图纸、资料、安装统计和规范，编制调试方案，准备调试设备仪器，统计表格，人员培训。
核查、校对线路、设备、绝缘电阻、接地电阻测定。
2、主机调试：
消控室部署符合设计和规范要求，机柜设置合理，主机内部各集成板，齐全正确，排线整齐牢靠，端子板结线正确牢靠，消理机柜杂物及尘埃。
检验220V外进消防主电源符合规范要求，DC24V直流电压线路正常，备电符合设计要求，外控电源符合设计要求。
以上各项合格后，主机送运行，依次进行了大功效检测，并作好统计。
3、报警系统调试：
报警设备有：烟感、温感、手动报警按钮、消火栓按钮、信号输入模块（监视模块）等等。
检测各报警设备符合规范和设计要求，取下探测器防尘罩，测量回路绝缘电阻（用万用表2MΩ柱，应无穷大，不得使用绝缘摇表）。
编址并安装探头，并逐一测试，并作好统计。
4、联动控制调试：
总线制系统各类联动模块动作调试
关键消防设备手动直接控制启停动作调试
消防应急广播系统调试
消火栓系统调试
自动喷水灭火系统调试
其它如防火卷帘、电梯迫降、非消防电源切除、疏散指示应急照明投入等调试。
2.4防排烟系统
2.4.1施工准备
1、防排烟工程所使用关键原材料、成品、半成品和设备进场必需对其进行验收。验收应经监理认可签证，并应形成对应质量统计。
2、防排烟工程施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成对应在质量统计。如支架制作、预埋、风管制作、安装制作完成后进行检验合格，安装前进行验证认可、检验和验证全部形成质量统计。质量统计应有相关单位和经办人签证。
3、防排烟工程在施工中隐蔽工程，在隐蔽前必需经监理人员验收签证认可，并形成质量统计。
4、防排烟工程施工中从事管道焊接施工焊工，必需含有操作资格证书和对应类别管道焊接考试合格证书。
5、防排烟工程施工开工前，项目部必需对参与施工人员进行安全文明施工教育，进行施工质量和施工技术交底，并做好统计。
6、防排烟工程施工前应持有效设计图纸资料和施工及验收规范，必需时，依据工程实际编写施工工艺规程。
2.4.2防排烟风机等设备安装前检验
1、风机风叶有没有因运输而损坏变形，螺柱是否紧固，不然加以修复、标正；
2、检验叶片和风筒径向间隙是否均匀和碰壳，不然进行调整；
3、排烟风机入口处， 280℃排烟防火阀，操作机构灵活，感烟气温度达成或超出280℃时，联动排烟油机联动联锁机构完好。
4、检验风机绝缘是否良好，保护接地是否符合规范，安全网罩齐全。
5、叶轮旋转方向应按风筒上箭头标识方向，并和设计方向一致；
6、设备检验时，应一一做好检验统计，并做完工资料保留。
2.4.3风管制作
1、防排烟风管制作材质应符合设计要求，严禁以次充好。
2、防排烟风管规格应按设计图纸要求，并应符合规范要求《GB50243-》4.1.4条要求。
3、防排烟风管材料品种、规格、性能和厚度应符合设计要求和国家现行产品标准要求，当无设计要求时，应符合GB50243-规范4.2.1条和4.2.2条要求。
4、防排烟风管采取非金属材料风管连接还应符合下列要求：
2.4.4防排烟阀安装
1、当防火阀开启时，应超出开启角度5。左右，以消除实施机构中离合器和调整部件磨擦力，且不影响阀门开启角度。
2、防火阀和防火墙之间（或楼板之间）风管应采取2mm钢板制作，在风管外用耐火材料保温隔热。
3、防火阀安装采取单独支吊架组，以免风管在高温下变形，影响阀门功效。
4、阀门安装位置应留有检修入孔，检修入孔尺寸为450mm。
5、阀门安装和所标气底方向一致。
2.4.5排烟管道安装
1、风管和风机连接应符合设计要求，无要求时，宜采使用方法兰连接或采取非燃烧材料柔性连接。
2、风道穿过需要封闭穿过防火、防爆墙体或楼板，应预埋管或防护套管，其钢板厚度大于1.6mm，风管和防护套管之间及其周围缝隙必需用不燃烧且对人体无危害柔性材料严密堵塞，以免烟气侵害其它防火分区或其它楼层。
3、混凝土砌块等非金属排烟道，灰缝必需饱满，预防漏烟，必需时应沟缝或抹水泥砂浆。
4、法兰垫片等封垫料应选择不漏气、不产尘、弹性好，不易老化和含有一定强度材料，厚度应为5~8mm。
5、风管安装必需符合下列要求：
a、风管内严禁其它管线穿过；
b、经过生活区域其它设备间时必需严密，并不得设置接口；
C、排烟风管应按设计要求采取防护方法。
6、风管部件安装必需符合下列要求：
a、各类风管部件及操作机构安装，应能确保其正常使用功效，并便于操作；
b、各类阀门安装方向必需符合设计；
c、防水阀、排烟阀（口）安装方向，位置正确，防火分区隔墙两侧防火阀，距墙表面不应大于200mm。
7、风管系统安装完成后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和QH≤0.0117P0.65(QH许可漏风量)。风管严密性检验应全数进行漏风量测试。
2.4.6风机安装
1、风机安装应符合下列要求：型号规格符合设计，出口方向正确，叶轮旋转平稳，停转后每次停留不应在同一位置。
2、风机传动部分外露部位和直通大气进、出口必需设防护罩（网或其它）安全设施。
2.4.7防排烟系统测试和调整
1、防排烟系统测定、调整和关键步骤：
测试仪表校核
设备单机试运转
系统全方面检验
阀门、风口开启

风机进出口风量测定
风口风速测定
系统风量调整
支管风量测定

1、 选择正确截面
2、 风机前后风量之差小于5％
3、 风量为两口平均职
1、使用热电风速议等
2、采取匀速移动法和定点测量法
3、散流器采取加罩测量法