电气安装综合项目施工专项方案范文.doc

晋煤明化干净煤气化项目煤气化装置
电气施工方案

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中华人民共和国化学工程第十三建设有限公司

目 录
一．合用范畴 1
二. 编制根据 1
三． 工程概况 1
四．施工准备 6
五．施工工序及工艺规定 8
六. 检查接线及电缆头制作 19
七. 施工质量原则 28
八．安装调试与试运营 31
九．HSE安全保证办法 32
十．文明施工 35
十一．危险点及危险源控制 37

一．合用范畴
1.1本工程属晋煤明化干净煤气化项目煤气化装置。
1.2由北京中寰工程项目管理有限公司设计
二. 编制根据
2.1北京中寰工程项目管理有限公司提供有关图纸
2.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-)
2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
2.4《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
2.5《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB 50147-）
2.6《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-）
2.7《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-）
2.8《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》（GB50150-）
2.9《1kV及如下配线工程施工与验收规范》（GB 50575-）
2.10《电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范》GB50168－
2.11《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96
2.12《火力发电厂职业安全设计规范》DL5053-
2.13《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范》 (GB50257-96)
2.14《电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范》GB50168－
2.15《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
2.16《工程质量控制点和质量控制程序规定》QG/3201 H14J-96-95
2.17《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-
三． 工程概况
3.1依照总图布置及电源状况，本项目新建 110kV 总变电站，煤气化装置内设一座 10kV变电所,其用电电源均由 110kV 总变电站内 10kV 开关柜出线回路供配电，可以满足本煤气化装置用电规定。
3.2煤气化装置 10kV 装机容量 11625kW，其中工作容量 9195kW，备用容量 2430kW。380/220 装机容量 2996.6kW，其中工作容量 2319.85kW，备用容量 676.75kW。
3.3煤气化装置设备烧嘴循环水泵和水冷壁循环水泵负荷级别为一级，别的负荷级别为二级。一级负荷由 110kV 总变电站集中考虑供电。二级负荷采用双回路供电，110kV 总变电站向煤气化装置 10kV 变电所提供二回10kV 电源。事故照明用带蓄电池应急照明灯。特别重要负荷采用 UPS 或 EPS 电源供电。
本装置 10kV 系统在 10kV 高压配电室集中补偿，整个装置 10kV系统功率因数达到 0.91 以上。低压系统采用静电电容集中自动补偿，补偿后功率因数达到 0.93 以上。
3.4在装置界区内接近负荷中心非爆炸危险区域设立煤气化装置 10kV变电所，由 10kV 高、低压配电室、控制室及电缆夹层构成。煤气化装置 10kV 变电所高压配电室负责向本装置所有高压电动机、装置变压器等供电。煤气化装置 10kV 变电所低压配电室负责向本装置低压用电设备供电。
3.5 10kV 配电设备采用 KYN28A 铠装移开式金属封闭户内真空开关设备，低压配电屏采用组装低压抽屉式开关柜 MNS，变电所电力变压器采用 SCB10 系列电力变压器。
3.6对在爆炸危险区域内现场控制箱依照爆炸介质和环境分级分组划分类别选取相应隔爆型设备。煤气化装置 10kV 变电所每台 10kV 高压开关柜上均装设过电压保护器
3.7高压电力设备操作保护电源采用直流 220V。电池采用免维护铅酸蓄电池。在10kV 变电所主控制室内设一套容量为 150AH 免维护铅酸蓄电池直流系统。
3.8照明配电箱、现场检修电源箱、操作箱及灯具等，按生产装置环境特性相应选用防爆、防腐型及普通型电气设备。各种环境设备材料防护级别、温度级别及防爆构造分别如下：
气体防爆 2 区：IP54 及以上，隔爆型或增安型；
防水防尘及腐蚀环境：IP55，防腐型； 普通环境：IP20~IP55(按室内或室外选取)，
普通型。
电缆桥架为具备阻燃、防腐蚀、耐温性能拉挤玻璃钢梯级式电缆桥架，普通不
设护盖（室外上层、垂直某些带护盖），以利散热。 安装用钢材均应镀锌防腐。
3.9煤气化装置 10kV 用电设备控制开关安装在高压开关柜上，10kV 电动机则采用现场单机控制及控制室联锁控制方式。低压不不大于或等于 160kW 电机采用软启动器。380V 用电设备控制电路都使用独立控制电源。依照工艺规定，煤气化装置用电设备控制操作有：现场单机开停车、DCS 联锁停车两种方式。11kW 及以上电动机装设电动机综合保护器，配有专门机旁电流表，开关柜内配备专用电流表专用互感器（不能使用电机保护器互感器）。电动机电机电流值、电机运营状态等信息，由电动机综合保护器送至各自低压配电室内通信管理机，然后通过总线方式上传仪表 DCS，DCS 对电机开停联锁控制采用硬接线方式。原则上低压配电所采用低压配电自动化系统，配电装置内重要元件（低压进线开关、电机智能保护器、无功功率补偿装置、变频器、软起动器等）通过 Profibus 总线与控制室后台低压配电自动化系统连接。
3.10煤气化装置场合装设必要照明配电箱，供照明灯具或插座电源。道路照明由装置变电所供电，并采用定期集中控制和手动控制。工作照明灯具按环境条件、厂房构造及工艺生产装置条件选型和配备，光源普通采用荧光灯、LED 灯、金卤灯等。凡属爆炸危险区域均选用隔爆型灯具，别的生产环境采用防水防尘工厂灯、防腐灯，控制室、高、低压配电室采用荧光灯。原则上，煤气化装置重要出口处均装事故照明灯具。煤气化装置仪表机柜间采用发光天棚。
3.11装置区道路照明采用高压钠灯，灯高统一为 6 米，路灯间距不不不大于 40 米，光电集中控制。路灯线路采用铠装电缆直埋。
3.12煤气化装置配电线路普通采用放射式。采用电缆沿电缆桥架或穿钢管至用电设备。
a）动力电缆
爆炸和火灾危险环境选用 ZR-YJV，阻燃交联聚乙烯电力电缆。
普通环境选用 YJV，交联聚乙烯电力电缆。
b）控制电缆
爆炸和火灾危险环境选用 ZR-KYJV，阻燃交联聚乙烯控制电缆。
普通环境选用 KYJV，交联聚乙烯控制电缆。
电缆敷设采用电缆桥架及穿钢管明、暗敷设。
导线敷设普通用穿管明设，但在建、构筑物底层则用穿管埋地。照明配线普通用
穿管明设。
电缆根数少于 6 根时采用直埋敷设，直埋时采用铠装电缆。
煤气化装置及其管线，按工艺及管道介质规定条件作防静电接地装置，普通与电
气设备和保护接地一并解决。
所有有爆炸危险场合单元及其建、构筑物，普通均属第二类防雷，考虑防直击
雷和感应雷，并各作接地体装置。这些接地体在地中与安全接地装置不能满足安全距离规定期，则将两者相联。在全厂考虑区域性设防，并设防直击雷装置。
本设计范畴内其她辅助设施属于第三类防雷，考虑防直击雷，并各作接地装置。
变电所变压器中性点直接接地并设接地体。变压器中性点接地电阻≤4Ω。电气设
备保护接地电阻≤10Ω、防雷接地电阻≤10Ω（二类防雷建构筑物）、防雷接地电阻≤30Ω（三类防雷建构筑物）、防静电接地电阻≤100Ω规定。各工艺生产场合均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相联，必要时再在生产场合周边加装辅助接地体。全厂所有安全接地体相联，构成全厂接地网。
所有用电设备正常不带电金属外壳均需可靠接地（接零保护）。
全厂所有工作接地、保护接地、防雷防静电接地接地体在地中相联，构成一种整体接地网。
3.13重要施工工程量见下表：
序号
设备材料名称
数量
单位
备注
1
变压器
2
台

2
10kV电容器
2
套

3
10kV高压开关柜
33
台

4
基本槽钢10#
300
米

5
EPS电源
1
套

6
直流屏
1
套

7
监控屏
1
套

8
微机操作站
1
套

9
交流屏
1
套

10
综合自动化系统
1
套

11
防爆检修电源箱
30
台

12
开关箱
3
个

13
动力电缆
21100
米

14
控制电缆
14000
米

15
铝合金梯级电缆桥架
2500
米

16
镀锌钢管DN200-25
5510
米

17
照明箱

套

18
防爆照明箱

套

19
普通荧光灯

套

20
防水防尘荧光灯

套

21
荧光灯

套

22
吸顶灯

套

23
出口批示灯

套

24
工厂三防灯
575
套

25
防爆工厂灯
1700
个

26
暗装单联开关
58
个

27
暗装双联开关
25
个

28
暗装三联开关
5
个

29
防爆单联开关
20
个

30
防爆双联开关
15
个

31
电线
5
米

32
钢管
3000
米

33
插座
70
个

34
工字钢立柱
65
套

35
槽钢
8500
米

36
镀锌角钢
550
米

37
钢板
160
个

38
镀锌圆钢
900
米

39
热镀锌扁钢
11000
米

40
热镀锌扁钢
1700
米

41
热镀锌角钢
27
根

四．施工准备
4.1应具备条件：施工现场具备安装条件。
4.2人员准备：各施工工种技术人员已到位。
4.2.1工程人员安排如下：
职务
人数
备注
队长
3

工程师
3

班长
15

技术员
4

质量员
2

焊 工
8

专职工
15

普 工
30

4.2.2施工人员素质规定：
⑴工程师主管项目施工技术、质量、安全工作，协助项目部经理抓好施工生产进度。协调、沟通工程中技术问题，完善优化工作。 能协调组织各班组人员完毕好施工生产任务。
⑵专职工能在班长领导下，听从调遣，遵守安装规程，严格按照作业指引书内容进行独立施工。
⑶专职安全员熟知关于安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安全关。
⑷技术员精通接地安装程序及安装知识，，及时指引施工中关于技术问题，及时把好质量关。
4.4熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图，对图中所选用电气设备和材料等进行记录，并注意图纸及材料阐明书中提出施工规定和阐明。
4.5电气设备、电缆及桥架等电气材料安装前应有业主、监理、总包、施工方开箱检查验收合格后，在进行安装。
4.6专业技术员熟悉图纸参加由总包单位、建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。
4.7依照施工图纸和其她专业交叉作业状况，拟定合理施工办法。
4.8技术交底：施工前，技术员依照施工图纸、甲方施工技术规定及国家现行原则规范，编制详细技术交底资料，对所有施工人员进行全面技术安全交底，弄清技术规定、原则和施工办法。施工技术交底也可依照现场实际施工状况分单元或分工序进行交底。
4.9施工技术员和施工人员必要熟悉关于电气装置安装施工验收规范和原则。
4.10电焊机外壳必要有可靠接地，使用劳动防护用品；破损电焊把线应及时包扎或更换新。
4.11机械准备：
依照工程状况，重要使用如下施工机械与器具：
序号
名称
单位
数量
备注
1
活动扳手
把
40

2
大卷尺
把
4
50米
3
盒 尺
把
40
5米
4
焊把、焊帽
套
20

5
电焊机
台
15

6
磨光机
台
18

7
台虎钳
台
4

8
切割机
台
2

9
接地摇表
台
4

10
握弯机
台
8

11
经纬仪
台
1

12
水平仪
台
1

13
手动叉车
台
4
3吨
14
万用表
套
4

15
钳形电流表
台
2

16
线号打字机
台
2

17
微型电脑打字机
台
1

18
电脑打牌机
台
1

19
兆欧表
台
3
500V、2500V
20
手操器
台
1
485
五．施工工序及工艺规定
见下图1施工工序
施工准备
技术准备
施工人员准备
施工机具准备
技术交底
图纸会审备
设计交底准备
现场勘查准备
编制施工方案、机具筹划、人员筹划
现场施工
材料出库
配合土建
基本型钢预制
设备检查验收
孔洞修复
接地支线
基本修理
中间交接、基本验收
设备基本型钢安装
电气设备安装
低压柜安装
高压柜及控制柜安装
主母线安装
主母线及小母线安装
设备调节实验
配管
桥架支架制作
桥架支架安装
电缆实验检查
电缆敷设
电缆头制作
电缆实验检查
校验
二次接线
一次动力接线
联动试车
单体实验
模仿实验
竣工验收
保运
资料整顿

5.1盘柜安装
5.1.1开箱检查
5.1.2设备开箱后应进行检查，外观检查要确认产品符合设计规定。
5.1.3检查确认配套安装附件齐全。
5.1.4盘、柜基本制作安装
⑴按照设计图纸和产品制造商所提供资料，实地核查尺寸，拟定对的位置。
⑵按图纸规定，拟定基本型钢规格型号，然后按尺寸下料焊接。若型钢有变，应加以平直。
⑶依照型钢固定方式，将基本型钢安装到所拟定位置上，基本固定牢固。注意标高尺寸，基本型钢安装好后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
⑷基本型钢应有明显可靠接地。
5.1.5基本型钢架符合技术规定后与预埋板进行焊接，焊接后要再次复核基本型钢架偏差要符合设计规定；基本框架偏差应符合下表规定。
基本型钢安装容许偏差
项目
容许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
5.1.6盘、柜及盘、柜内设备与各构件之间连接应牢固。主控制盘、继电器盘、和自动装置盘等不适当与基本型钢焊死，规定垫橡皮垫并需要在橡皮、基本及盘底座打尺寸及位置相似孔，再用螺栓加以固定。。
5.1.7盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝容许偏差应符合下表规定：
项 目
容许偏差（mm）
垂 直 度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘 间 接 缝
＜2
5.1.8端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检查；成列安装时，应排列整洁。
5.1.9盘、柜、台、箱接地应牢固良好。装有电器可启动门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接。
5.1.10成套柜安装符合下列规定：
⑴机械闭锁、电气闭锁动作精确、可靠
⑵动触头与静触头地中心线一致，触头接触紧密
⑶二次回路辅助开关切换接点动作精确，接触可靠
⑷柜内照明齐全
5.1.11抽屉式配电柜安装符合下列规定：
⑴抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉能互换。
⑵抽屉机械联锁或电气联锁装置动作对的可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开。
⑶抽屉与柜体二次回路连接插件接触良好。
⑷抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。
5.1.12盘柜漆层应完整，无损伤。
5.1.13盘内电器元件质量良好，型号规格应符合设计规定，外观应完好，且附件齐全，排列整洁，固定牢固，密封良好。
5.1.14盘上装有装置性设备或其他有接地规定电器，其外壳应可靠接地。
5.1.15盘、柜二次回路连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
5.1.16盘、柜正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明笔迹应清晰、工整，且不易退色。
5.1.17盘、柜上小母线应采用直径不不大于6mm铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称绝缘标志牌，笔迹应清晰、工整，且不易退色。
5.1.18盘、柜导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线整洁、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。
5.1.19直流回路中具备水银接点电器，电源正极应接到水银侧接点一端。
5.2母线连接
5.2.1用清洁、干燥软布擦拭母线，检查绝缘与否损伤。
5.2.2依次按顺序安装母线，将母线段和相应分支母线栓接起来，栓接时其螺栓拧紧力矩应遵守下表或厂家技术资料规定。
母线连接螺栓扭矩规定
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M8
8.8-10.8
M16
78.5-99.1
M10
17.7-22.6
M18
98.0-127.4
M12
31.4-39.2
M20
156.9-127.4
M14
51.0-60.8
M24
275.6-313.2
5.3开关装置接地
5.3.1依此有序地将开关主接地母线接到预设连接板上。
5.3.2在开关柜内接所有需要接地引线（例如工作接地，保护接地等）。
5.3.3安装完毕,检查收尾
5.3.4检查开关柜油漆有否损坏，有则修补。
5.3.5检查所有螺栓连接，特别是现场安装母线和接地系统螺栓。
5.3.6清洁开关柜。
5.3.7安装结束后完毕高低压开关柜安装检查记录。
5.4变压器安装
5.4.1 电力变压器安装前土建应具备条件；
5.4.2 屋顶楼板施工完毕不得渗漏；
5.4.3 室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高；
5.4.4 混凝土基本及构架达到容许安装强度，焊接构件体质量符合规定；
5.4.5 预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
5.4.6变压器安装前应有业主、总包、监理、施工方开箱检查，检查变压器合格证和随带技术文献、出厂实验记录。
5.4.7检查变压器铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，各紧固件应牢固无松动，接地装置引出接地干线与变压器低压侧中性点直接连接，变压器支架和外壳应可靠接地，所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。
5.4.8变压器支架制作安装完毕，将变压器直接落到变压器支架上，用螺栓牢固或焊接可靠。
5.4.9绝缘件应无裂纹、缺损等缺陷，外表清洁无划伤，测温仪表批示精确。
5.4.10变压器用吊车吊上设备吊装平台，用人力运用滚杠等移动到设备基本预就位，再运用撬杠、垮顶等工具就位，就位后变压器底座和基本根据设计及规范规定连接牢固。
5.4.11变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，容许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向离墙距离不得不大于800mm，距门不得不大于1000mm。
5.4.12安装就位后应按《电气安装工程电气设备交接实验原则》 （GB50150-）有关条目进行实验。
5.5隔离开关及其他安装
5.5.1按照厂家图纸安装绝缘子、负荷开关及操动机构。
5.5.2连接变压器高压出口至负荷开关之间、负荷开关至高压引入绝缘子之间母线，规定安装牢固，压接紧密，接地导通良好。
5.6现场电器及操作柱安装
5.6.1 按图纸规定检查现场电器及操作柱型号规格与否符合设计规定;
5.6.2 电器及操作柱铭牌阐明书、合格证与否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作与否灵活，有无卡阻现象；
5.6.3 电器及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落地安装电器，其底部宜高出地面50～100mm，有操作功能电器及操作柱，其操作面中心与地面距离宜为1.5m，其背面与建筑物或设备距离不适当不大于50mm；
5.6.4 电器及操作柱可采用支架金属板，绝缘板墙上固定也可采用膨胀螺柱固定，或立柱固定，有防震规定应加防震装置，紧固螺栓应采用防松办法；
5.6.5 电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力；
5.6.6 成排或集中安装电器及操作柱应排列整洁，便 于操作及维护；
5.6.7 电器及操作柱金属外壳接零或接地按规定进行；
5.6.8 防爆电器及操作柱防爆规定按爆炸及危险场合电气施工规定执行。
5.7电缆桥架支架制作安装及桥架制作安装
5.7.1按图纸设计标高和走向先进行支托架安装。桥架接地严格按照设计及规范规定进行施工。
5.7.2支架制作、安装。
5.7.3支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
5.7.4支架应安装牢固，横平竖直；支架应作好防腐解决。
5.7.5电气桥架为热镀锌桥架，使用前检查电缆桥架及其配附件有无产品出厂合格证。
5.7.6检查支架/立柱钢构造或管架与否已施工完毕，电缆桥架沿管廊架敷设，其门形支架采用10#槽钢，现场制作间距为3米左右。支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间垂直净距与设计偏差不应不不大于5mm。
5.7.7电缆桥架层间净距为300mm，由上至下10KV电力电缆/低压电缆，低压电缆/控制电缆沿同一层电缆桥架敷设时采用隔板隔开。
5.7.8电缆桥架内敷设-40*4镀锌扁钢作为接地线，与厂区接地网连接（每30米连接一次），接地电阻不大于4欧。
5.7.9电缆桥架现场切割时，切口处毛刺，必要进行打磨光滑，防止对人身和电缆导致损伤。
5.8电缆管安装
5.9.1 按图纸规定，划出管路中心线和管路交叉位置。
5.9.2电缆配管支承点设立：水平配管间隔2米设一支承点，垂直配管间隔1.5米设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150-500mm。
5.8.3电缆管与桥架接口时，依照需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离，以保证电缆有一定弯曲半径。
5.8.4对电缆配管切口，应锉平，管口应刮光。
5.8.5电线管路弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲半径应不应不大于弯管外径8～12倍，中压电缆配管弯曲半径R≥12D，其她配管弯曲半径R≥8D。（注：D为弯曲前配管直径）。
5.8.6当电线保护管遇下列状况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线。
（1）电线管长度每超过30米，无弯曲。
（2）电线管长度每超过20米，有一种弯曲。
（3）电线管长度每超过15米，有二个弯曲。
（4）电线管长度每超过8米，有三个弯曲。
5.8.7电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，可使电缆管断开，让电缆外露，但应尽量减少电缆外露长度。
5.8.8在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间连接应采用螺纹连接，并要符合下列规定：
（1）在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及如下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。
（2）在爆炸性气体环境1区或2区时，与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
（3）外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。
5.8.9电缆配管在厂房内与其他各工艺管道最小距离如下(单位：mm)。
电缆配管在厂房内与其他各工艺管道最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明敷设
裸导线配线
蒸汽管
平行
管道上

管道下

交叉
500
500
1500
暖气管、热水管
平行
管道上

管道下

交叉
500
500
1500
通风 给排水及压缩空气管
平行
500
500
1500
交叉
500
500
1500
5.9.10电气配管穿墙、穿楼板时，普通状况下在预留孔内走，局部地方按设计规定采用预埋套管办法，预埋套管尺寸普通比电缆配管尺寸大12-22mm。
（1）在没有预埋件地方也可依照现场实际状况运用工艺配管支吊架加以固定，但间隔距离要符合表1规定。
（2）水平与垂直敷设明配管容许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径1/2。
（3）金属软管引入设备时应符合：
a软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。
b不得运用金属软管作为接地导体。
c 防爆区内要采用防爆挠性软管。
5.9.11埋在地下电缆配管不适当穿过设备基本，在穿过建筑物基本时应加保护管保护。
5.9.12进入落地或配电箱管路，排列应整洁，管口高出基本面应不不大于50mm。
5.9.13暗配时，管子弯曲半径不应不大于管外径6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应不大于管外径10倍。
5.9.14 采用螺纹连接时，管螺纹长度不应不大于管接头长度1/2，连接后其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损，螺纹上应涂电力复合脂。
5.9.15采用套管连接时，套管长度宜为外径2.2倍，管与管对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。地上某些做防锈解决，地下某些做防腐解决。
5.9.16进入室内两端管口要加以密封。
5.9电缆管接地线安装及接地线敷设
5.9.1电缆配管安装完毕，应将其与接地线连成一体。
5.9.2接地装置中使用镀锌钢材做接地地方，其焊接部位应作防腐解决，在作防腐解决前，表面必要除锈并清除干净焊接处残留焊药。
5.9.4材料质量符合设计规定；接地装置接地电阻值必要符合设计规定；接至电气设备、器具和可拆卸其他非带电金属部件接地分支线，必要直接与接地干线相连，禁止串联连接。
5.9．3接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他结实保护套，有化学腐蚀部位还应采用防腐办法。
5.9.5配电柜、动力（照明）箱、控制箱等设备金属底座、外壳和框架都应可靠接地。
5.9.6所有静（动）电设备金属外壳及平台、梯子、管架等均应接地。接地线引出地面处应加PVC保护管，保护管高度地坪±0.000如下0.3米，以上0.4米。接地干线沿柱子引上及在平台下铺设时需穿PVC保护管并采用夹具固定。
5.9.7防雷接地、防静电接地、保护接地共用一套接地网，接地电阻不不不大于4Ω。
5.9.8 本装置接地干线为-40*4镀锌扁铁，分支干线为-25*4镀锌扁铁，接地极采用50*50*5镀锌角钢，埋深±0.000如下2.2米，焊接点要所有做防腐解决；搭接长度≥2b（b为扁钢宽度），圆钢≥6D（D为圆钢直径，扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
5.9.9 实测或检查接地电阻测试记录。观测检查或检查安装记录。
5.10电缆敷设
5.10.1本工程在电缆敷设中采用电缆沟道、桥架、埋管等敷设方式。电缆敷设应按《电气装置安装工程施工及验收规范》及关于规定进行。
5.10.2电缆施工准备工作
a:电缆桥架安装完毕后，经监理验收合格后方可进行电缆敷设工作。
b：熟悉图纸及电缆管线表。
c:电缆敷设前，质检员、班长、技术员到现场，依照桥架走向定出电缆敷设途径、人员安排筹划。
d:安装人员配合实验人员到电缆堆放场，用摇表测量各盘电缆绝缘电阻，并做好记录。如发现电缆绝缘电阻不大于1MΩ，应及时报技术员，由技术员书面上报。在敷设过程中，安装人员如发既有问题也应及时上报。
e：电缆敷设前要进行交底，由技术员进行技术交底，安全员进行安全交底，班长进行人员编排，并明确各段负责人员。
5.10.3电缆敷设施工环节
⑴ 电缆敷设严格按照电缆清册所编顺序敷设，特别注意动力电缆与控制电缆不能混淆。敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴暂时辨认标志，并用透明胶带粘在电缆端头上，并清晰地标明电缆编号、电缆规格型号、电缆起点设备、电缆终点设备名称及位号等，以便电缆查找及核对。电缆应单根敷设，并排放整洁、无交叉、扭绞。电缆拐弯弧度应一至，电缆弯曲半径不得不大于电缆最小容许弯曲半径,应符合下列规定:

油浸纸绝缘电力电缆
单 芯
多 芯
≥20d
≥15d
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
架敷设时，前端运用拖拉机牵引机，中间运用电缆输送机，拐弯处使用放线滑轮。电缆两头应留有足够余量。电缆敷设好后，现场应及时穿到位，暂不能穿到位电缆，应留有足量挂在测点附近以便日后查找。
⑵电缆在桥架上敷设规定：
a缆排列原则是:高压电缆、低压电缆、控制电缆，低压电缆和控制电缆放置在同一电缆桥架内，中间加隔板。动力电缆采用单层排列；控制电缆堆放，但排列层数不得多余3层。
b电缆水平敷设在电缆桥架上，每隔5米固定一次，在垂直敷设电缆桥架上，每隔1米固定一次，电缆始终端及转弯处两端也须固定，固定材料为尼龙卡带或绑线。敷设电缆时，一定要保持电缆上拉力恒定并满足最小弯曲半径规定。
c电缆敷设完毕后，电缆桥架内电缆每隔30米和电缆始末端及重要转弯处，应设永久性电缆标记。
⑶ 电缆敷设办法
敷设宜从盘柜到现场，整顿从现场到盘柜。排列应整洁美观，向外引出或向盘柜引出方向、弯曲弧度一致。同一区域或系统、同种型号规格、相似途径走向电缆应尽量一起敷设完毕。按线路长、较长、内联顺序敷设电缆
⑷ 电缆敷设规定
a与热力设备，管道之间净距：平行敷设时应≥1m，不适当敷设于热力管道上部，交叉敷设时≥0.5m。
b与保温层之间净距：平行敷设时应≥0.5m，不适当敷设于热力管道上部，交叉敷设时≥0.2m。
c在有也许损伤电缆处增设保护办法（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在敷设较大电缆时设立地滑轮或转向滑轮）。
d严格遵循核查后电缆途径进行电缆敷设，保证电缆类型与桥架类型相符，并满足电气隔离准则和电缆敷设准则。
5.10.4电缆在电缆沟支架上各支点距离应满足下表规定（单位mm）：
电缆种类
敷设办法
水平
垂直
电
力
电
缆
全塑型
400
1000
除全塑型外中低压电缆
800
1500
35KV及以上高压电缆
1500

控制电缆
800
1000
5.10.5埋地敷设电缆深度不不大于0.8米，沿路边敷设时，与路边间距不不大于1.5米；与建筑物平行敷设时，与建筑物基本间距不不大于1米，埋地敷设电缆在穿马路引出地面或进出建筑物时，穿钢管保护。
5.10.6电缆埋地敷设时采用沙与水泥混合（体积比14:1或质量比18:1）做垫层。
5.10.7在电气线路穿墙及已出地面采用非燃性材料做密封隔断。
5.10.8路灯电缆采用直埋方式敷设过路穿钢管（G50），保护管两端伸出马路0.5米。
5.10.9马路单侧布置路灯间隔约40M，距马路边0.3M，路灯基本依制造商资料规定现场制作，灯具可靠接地。
5.10.10端接，在电缆端部应留有一段多余、合理电缆长度，盘成圈（半径须不不大于电缆弯曲半径）并妥善安顿在终端设备附近。对于敷设高压电缆两端须进行防潮解决。
5.10.11电缆敷设应排列整洁，两端应挂电缆标志牌，应标明电缆编号、型号、规格、起止点。
六. 检查接线及电缆头制作
6.1依照图纸校对每一根电缆芯线，保证对的无误。
6.2电缆接线完毕后应及时系挂电缆标记牌，电缆标记牌系挂方式及位置应统一，达到整洁美观规定。
6.3电缆接线完毕后，应将盘内杂物、灰尘清理干净，及时关闭盘（柜）门并上锁，以防止杂物进入盘内污染。7.5.4电缆终端头制作安装
6.4动力电缆终端头制作
6.4.1测试电缆绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作
导线截面(mm²)
35
50-90
120-240
绝缘电阻(Ω)
≥
≥1500
≥1000
6.4.2电缆终端头制作，要由经培训熟悉工艺人员进行。电缆终端头制作时，要严格遵守工艺规程及阐明书规定。在制作6KV及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%如下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，环境温度要严格控制，宜为5度以上。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要防止尘埃杂物落入绝缘内。
6.4.3电力电缆接地线要采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm²及如下时，接地线不不大于16mm²；电缆线芯在150mm²及以上时，接地线截面为25mm²，并要符合设计规定。
6.5.6制作电缆终端，从剥切电缆开始要持续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保存绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等要清洁。
6.5.7剥半导电层办法如下:
（1）半导电层由硅胶材料制作,用电缆刀从需剥切地方向线芯首端轻轻划2-3道,划破半导电层即可,千万不要用力过大,否则会伤及线芯绝缘或把半导电某些带入线芯绝缘内,影响绝缘性能,剥完半导电层后用砂布打磨,再用清洗剂清洗干净.
（2）电缆头压接端子时，要除去线芯和端子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具要配合恰当。压缩比要符合规定。压接后要将端子或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
（3）三芯电力电缆终端头金属护层必要接地良好，交联聚氯乙烯电缆每相铜屏蔽和钢铠要用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器如下时，接地线要直接接地，接地点在互感器以上，接地线要穿过互感器接地。
（4）冷缩终端头制作
a按制造厂提供安装阐明书规定尺寸剥去电缆外护层、内护层及线芯填充料
b用恒力弹簧将编织铜线和三条铜带一起固定。为了防止水汽沿线芯进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。
c将冷缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三条套管内塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。
d将三根冷缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套管，抽出塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。
e从护套口向上留一段铜屏蔽。然后从铜屏蔽末端开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘，然后返回绕包到铜屏蔽带上，规定半导电带与绝缘交界处平滑过渡（无明显台阶）。
ｆ用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端子于压接处，并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂覆少量硅脂，套入冷缩绝缘件到安装阐明书所规定位置，抽出螺旋条。然后在电缆端头导体上用液压钳压接接线端子。
（5）热缩终端头制作
a清理工作场地，打开产品包装取出电缆头附件、电缆附件和配套材料；对照装箱单，检查产品配件与否齐全；检查与电缆尺寸、规格与否相符。
b清洁电缆，按安装工艺所规定尺寸，剥去700mm电缆外护层，除去钢铠上将要绑扎地线部位防锈漆，用帮扎线将地线平整绑扎在预留钢铠上，保存30mm钢铠，别的剥去，有铠装断口处保存20mm内护套，别的剥去，摘取填充物。
c将带绝缘地线短裸端提成六份，分别焊接铠装及屏蔽层地线，将二地线分别从电缆两侧引出，两者互相隔离，在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，在填充胶表面涂抹硅脂膏，将三指套套入三叉根部，由三指套指根部依次向两端加热固定指套，保存55mm铜屏蔽层，剥除别的。从铜屏蔽开始保存20mm半导电层，别的剥离。从端部向电缆方向擦洗清洗线芯主绝缘，切忌来回重复擦抹，勿将半岛乘客历代支柱绝缘表面、勿将半导层颗粒带至主绝缘表面。套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热