驳岸综合项目施工专项方案(2).doc

（一）本工程共7种类型护岸，基本施工工序为：
1、测量放样：项目部设专职测量组，负责全过程施工测量放线与内部测量复核工作。开工前，对业主或设计部门提供测量基点做标、高程进行复核，并以书面形式将复核资料报监理核验，复核通过后以上述测量基点为根据，引测建立施工测量控制网。依照施工布置图与工程附近地形、地貌状况，采用30cm*30cm*60cm现浇砼桩作为基点。所建立平面高程控制网测量资料提供应监理校验无误后，方予使用。建立好施工控制网每月进行一次校测，遇到人机活动等因素影响点变位或恶劣天气异常状况，增长校验次数。为控制好驳岸线型美观，按设计图驳岸控制点放出特性点，再建立20*20m方格网，加密驳岸细部点，最后定出驳岸线，用石灰线加以标记。
2、对沿线驳岸防护工程基槽土方采用挖掘机开挖，并留出基槽槽底以上20cm保护层，在施工底板前采用人工突击开挖。基槽边坡按规范规定结合相应土质放坡比进行开挖，并在基本两侧预留1m以上工作面。对于土质差地段，考虑到易塌方，一方面加大坡比，此外采用挡土板进行支撑，以保证安全。
驳岸开挖后多余土方采用汽车运至指定地点进行回填运用或者弃置。由于驳岸防护工程开挖土方后，基底低于地下水面，另基坑距河道较近，地下水丰富，开挖后会有较多渗水，在施工过程中，在基底开挖排水沟及集水坑，在工作面两侧2%放坡至宽高为400*500排水沟，以保证基底不受水浸泡。采用6台5.5KW潜水泵作为基坑排水之需。D型驳岸基槽排水沟设立示意图见下图(B1、E、F、G、H、B2型驳岸如地下水位丰富均采用基槽外两侧工作面设立宽高为400*500排水沟)。

3、现场施工材料按规定进行堆放，按设计荷载规定：挡墙后6m范畴内堆载不超过5KN/m2，墙后10m范畴内不得堆载重物。
（二）、七种类型护岸详细施工办法
B1型草坡入水驳岸：
施工工序：施工前准备——测量放线——坡面修整——基本开挖——砼垫层——格宾石笼组装绑扎——石笼就位组装——石笼装填封盖——回填
1、基本开挖后，进行20cm厚C20砼垫层施工，待砼强度达到设计规定后方可进行格宾石笼施工。
2、格宾石笼施工
① 组装双绞格网石笼网箱。石笼钢丝符合设计规定，网片从工厂运至施工现场后在现场加工成规格为4*0.5*0.5和4*1*0.3格宾网箱，为加强网面与边端钢丝连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈，绞合采用间隔10～15cm单圈-双圈交替绞合。
② 填充石料施工。采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填石料施工，填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化粒径在10-30cm之间石料。同步均匀地向同层各箱格内投料，禁止将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，格宾石笼分三层装填，并且往各个方向格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm。填充石料顶面宜恰当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎石填塞。迎水面及顶面填充石料，表面以人工砌垒整平，石料间应互相搭接。
③ 箱体封盖施工。封盖在顶部石料砌垒平整基本上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。
为保证格宾网箱石料填装质量，规定有有关经验工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，保证填装质量符合设计规定。
D类浆砌块石驳岸：
施工工序：施工前准备——测量放线——基本开挖——碎石换填——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填
1、碎石换填及砼浇筑 
碎石换填：碎石粒径宜控制在5mm-40mm自然级配碎石，含泥量不不不大于5%。在大范畴施工前，需先期施工一段原则段，并对换填后地基承载力进行实验，保证承载力不不大于100KP。碎石换填后进行夯实，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行挡土墙砌筑。 
2、挡墙施工 
①在砼基本上放出砌浆块石边线； 
②本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不不大于MU30块石，厚度不不大于15cm，禁止采用风化石或软石。开工迈进行砂浆配合比实验，符合设计规定后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用； 
③片石在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑； 
④挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段砌筑高度普通不适当超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 
⑤挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整洁，分层应与外圈一致，应先铺一层恰当厚度砂浆再安放片石和填塞砌缝；
⑥片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些，然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实； 
⑦挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm空缝备作勾缝之用，迎水面1:2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完毕和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。 
⑧在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶；
⑨挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。 
3、素土回填施工 
浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐级回填夯实，回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。施工过程中在挡墙泄水孔位置设立200*200*500碎石反滤层，用土工布包裹。
压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采用“先轻后重”、“先边后中”碾压办法，对机械碾压不到部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r≥14.5KN/m3，回填压实度规定≥0.93。
E型浆砌块石驳岸： 
施工工序：施工前准备——测量放线——基本开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填 
1、垫层和底板施工 
浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行挡土墙砌筑。 
2、挡墙施工 
①在砼基本上放出砌浆块石边线； 
②本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不不大于MU30块石，厚度不不大于15cm，禁止采用风化石或软石。开工迈进行砂浆配合比实验，符合设计规定后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用； 
③片石在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑； 
④挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段砌筑高度普通不适当超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 
⑤挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整洁，分层应与外圈一致，应先铺一层恰当厚度砂浆再安放片石和填塞砌缝； 
⑥片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些，然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实； 
⑦挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm空缝备作勾缝之用，迎水面1:2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完毕和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。 
⑧在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶； 
⑨挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。 
3、素土回填施工 
浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐级回填夯实，回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采用“先轻后重”、“先边后中”碾压办法，对机械碾压不到部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r≥14.5KN/m3，回填压实度规定≥0.93。
F类钢筋混凝土挡墙驳岸： 
施工工序：施工前准备——测量放线——基本开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——钢筋砼墙施工——素土回填
1、砼垫层和底板浇筑
模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行砼挡墙浇筑。 2、砼挡墙施工 
①在砼基本上放出砼挡墙边线； 
②本工程为C30砼挡墙，厚度为40cm。开工前需设计砼配合比并进行实验，符合规定后方可施工。 
③挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计规定 
④砼灌注完毕后，应按关于规定进行养护。墙背回填应当在挡墙砼强度达到设计强度75%才可以进行填土。 
⑤挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证办法，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模；
⑥砼养护重要是保证砼表面湿润，防止砼水化反映各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板重要采用整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，保证施工安全。 
⑦挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。 
3、素土回填施工 
挡土墙墙体达到设计强度75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。墙后必要回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计规定。墙后1.0m范畴内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r≥14.5KN/m3，回填压实度规定≥0.93。 
B2型草坡入水驳岸： 
施工工序：施工前准备——测量放线——坡面修整——基本开挖——砼垫层——格宾石笼组装绑扎——石笼就位组装——石笼装填封盖——回填 
1、基本开挖后，进行20cm厚C20砼垫层施工，待砼强度达到设计规定后方可进行格宾石笼施工。
2、格宾石笼施工
①组装双绞格网石笼网箱。石笼钢丝符合设计规定，网片从工厂运至施工现场后在现场加工成规格为4*0.5*0.5和4*1*0.3格宾网箱，为加强网面与边端钢丝连接强度，采用翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2圈，绞合采用间隔10～15cm单圈-双圈交替绞合。 
② 填充石料施工。采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填石料施工，填充石料选用坚硬、无锋利棱角且不易风化粒径在10-30cm之间石料。同步均匀地向同层各箱格内投料，禁止将单格网箱一次性投满，在块石装填到1/3和2/3位置采用校核钢丝加固，格宾石笼分三层装填，并且往各个方向格宾石笼单位逐级递推，两相邻格宾石笼单元填石高度不超过33cm。填充石料顶面宜恰当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎石填塞。迎水面及顶面填充石料，表面以人工砌垒整平，石料间应互相搭接。 
③ 箱体封盖施工。封盖在顶部石料砌垒平整基本上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。 
为保证格宾网箱石料填装质量，规定有有关经验工人施工；项目部在施工前对施工班组进行技术交底，并现场示范填装，在施工中进行现场监控，保证填装质量符合设计规定。 
G型浆砌块石驳岸： 
施工工序：施工前准备——测量放线——基本开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填 
1、垫层和底板施工
浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行挡土墙砌筑。
2、挡墙施工 
①在砼基本上放出砌浆块石边线； 
②本工程为M10浆砌块石挡墙，石料选用强度不不大于MU30块石，厚度不不大于15cm，禁止采用风化石或软石。开工迈进行砂浆配合比实验，符合设计规定后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用； 
③片石在使用前必要浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；
④挡墙应分层砌筑，挡墙较长时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段砌筑高度普通不适当超过1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 
⑤挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整洁，分层应与外圈一致，应先铺一层恰当厚度砂浆再安放片石和填塞砌缝； 
⑥片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一某些，然后于石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实； 
⑦挡墙外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm空缝备作勾缝之用，迎水面1:2水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完毕和砂浆初凝后，刷洗干净挡土墙表面，并用浸湿土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。 
⑧在墙体砌筑至顶后，对压顶进行立模浇筑砼，做60cm宽、20cm厚C20钢筋砼压顶； 
⑨挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。 
3、素土回填施工 
浆砌片石挡墙砂浆强度达70%以上时土体方可逐级回填夯实，回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。施工过程中在挡墙泄水孔位置设立200*200*500碎石反滤层，用土工布包裹。
压实采用20T重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采用“先轻后重”、“先边后中”碾压办法，对机械碾压不到部位采用小型夯实机进行夯实，过程中检测每层压实度，达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r≥14.5KN/m3，回填压实度规定≥0.93 
4、护岸表面解决见景观有关图纸。 
H类钢筋混凝土挡墙驳岸： 
施工工序：施工前准备——测量放线——基本开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——钢筋砼墙施工——素土回填 
1、砼垫层和底板浇筑 
模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和50cm厚C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔15m设立2cm沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同步预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设计强度规定后进行砼挡墙浇筑。 
2、砼挡墙施工
①在砼基本上放出砼挡墙边线； 
②本工程为C30砼挡墙，厚度为40cm。开工前需设计砼配合比并进行实验，符合规定后方可施工。 
③挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计规定 
④砼灌注完毕后，应按关于规定进行养护。墙背回填应当在挡墙砼强度达到设计强度75%才可以进行填土。 
⑤挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证办法，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。； 
⑥砼养护重要是保证砼表面湿润，防止砼水化反映各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板重要采用整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，保证施工安全。
⑦挡墙在随时反滤层部位设立泄水孔，挡墙每15m设沉降缝一道，局部可作调节，缝宽设计规定2cm，缝口规定上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm厚聚乙烯硬质泡沫板隔开，表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，范畴为缝两侧各1m。
3、素土回填施工 
挡土墙墙体达到设计强度75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土依照设计规定采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不不不大于30CM。墙后必要回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计规定。墙后1.0m范畴内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制原则：r≥14.5KN/m3，回填压实度规定≥0.93。