空调及水系统安装关键技术交底.doc

一：管道某些
1、操作要点及技术规定：
1)、水管管径不大于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径不不大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。
2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管管段坡度应保证不不大于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不不大于0.003，且不容许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设立清扫口。
（1）钢管焊接安装:
A、管道除锈、油漆
油漆前所有涂刷油漆金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。 油漆工作环境需要清洁而干燥。金属表面解决办法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。
1、 非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。
2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。
3、不保温管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。
B、管道连接
焊接工人必要持证上岗，禁止无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度不不大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
焊缝规定表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。
管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后尚有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板套管：普通地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板构造面平。详细做法见91SB6。
（2）钢管丝扣连接
A、断管:依照现场测绘草图，在选好管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯究竟，不可扭断或折断，断管后将断口管膜、毛刺清除干净。
B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。套丝完毕后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。
C、连接：按照设计规定管材及连接方式依照现场测绘草图连接管材和管件。钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头。并做防腐解决。
D、每层水管路系统中最低点处，应配备DN=25mm泄水管，并配备相似管径闸阀或蝶阀，在最高点处应配备DN=15mm，自动排气阀，空调机及新风空调机排水口处设立水封。
（3）立管安装：
立管安装应垂直，安装时应由下向上连接。
（4）吊卡架安装：
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距M
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
6
不保温管
1.5
3
3
4
4.5
4.5
6
6
7
8
8
9

A、水平钢管吊卡、支架最大间距按上表控制：
B、立管卡、架，层高不大于5米每层设立一种，距地1.5米安装，层高不不大于5米均匀设立。
C、卡、架安装应垫木块，防冷桥产生。详细做法见91SB6。安装牢固可靠。
（5）打压：
管道安装竣工后，应进行水压实验，实验程序是先缓慢升压，升至实验压力后，恒压10分钟，作外观检查，应无异状，无渗漏为合格。空调系统工作压力为1.0MPa，实验压力为1.5MPa。经试压合格后，应对系统进行重复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备。冷凝水系统采用充水实验，应以不渗漏为合格。
2、空调水管保温：
（1）、空调水管保温工艺流程：
施工准备 保温材料下料 铺覆保温材料
（2）、水管保温
空调水管穿墙及楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
水管在承托支架处保温和保护
保温材料均选用硬质聚氨酯发泡塑料（厚度均为70mm）。
所有保温水管需要在承托支架位置设立硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫宽度需要比管道托架宽度每边宽25毫米。在承托支架位置需同步安装比硬木管垫长度每边长至少25毫米镀锌钢板制成半圆形管道保温保护罩。固定支撑保温、管托支座保温
固定冷水管道固定支撑需安装保温。在管托支座位置与有关管道相似规格保温材料填充在管外壁及支座间空隙内，特殊状况保温。
a、阀门过滤器及配件
所有用于空调水系统阀门、过滤器、法兰和其她配件根据相连管道保温厚度做相似厚度保温。外壳设计可以满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门外壳覆盖到阀杆。法兰接口位置需要留出一定间隙以便法兰拆卸。
b、保温外表解决
机房内明装管道、室内冷却水供、回水管道采用0．5毫米厚铝箔做保护层，室外冷却水供水管道用0.5mm厚镀锌板做保护层，并以拉锁铆钉在每隔500毫米间距固定。管道转向位置需要采用“龙虾背”做法，保证保护层外观整洁一致。
3、标志：
色标所有色标颜色根据下表进行：
管道名称
底色
色环
管道名称
底色
色环
冷冻供水管道
蓝色
单环
冷凝水管
黑色
单环
冷冻回水管道
蓝色
双环
冷却回水管
天蓝色
双环
一次热水供水
桔色
单环
冷却供水管
天蓝色
单环
一次热水回水
桔色
双环
放气管
米黄色

普通给水管
深绿

泄水排污管
灰色

软化水管
浅绿

色环宽度B 管径DN≤200时，B=30MM 管径DN≥200时，B=50MM色环标志间距：每隔3米（可见某些）设色环标志；双环时，两环间距为100mm。黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色表达水流方向，箭头位置在色环标志旁，在阀门处分支管处及设备进出口处应设箭头标志。
所有阀门手轮一律涂刷红漆，阀体涂刷与相连管道同一颜色油漆。
4、设备安装
一、施工准备
准备好关于施工规范及安装技术资料，人员进场后，认真阅读、熟悉图纸。
布置好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必要完备，经检查合格并在有效期内使用。依照设备安装和施工需要，准备好设备运送及吊装机具。
清理场地，保证运送和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要消防器材，采用足够照明办法。
二、开箱检查
所有设备在到货后视现场状况拟定与否及时进行开箱检查。如及时进行检查，在设备检查完后，及时做好设备保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。一方面检查设备包装外观有无损坏和受潮，依照设计图纸按设备全称核对名称、规格型号。同步依照设备装箱清单和技术文献，清点随机附件、专用工具与否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经关于人员会签。并及时向监理进行材料报验。
三、设备拖运
（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向。
（2）. 拖运前查看设备地点、外形尺寸和单件重量，理解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必要事先做好准备。
（3）. 拖运前对设备进行外观检查，发既有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（4）. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，背面必要加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必要采用办法，以防设备倾倒。
（5）. 参加设备拖运人员必要时刻注意设备动向，手脚禁止接触运营中牵引索具，人须站在安全一侧，拖运区内，不准其她人员随便进出。
四、设备安装
1、设备吊运
设备安装时采用起重机吊装，在吊装过程中，需要注意周边女儿墙及雨棚以及其她突出吊装路线障碍物，起重臂下禁止站人。起重设备及起重机周边5米范畴内，禁止任何跟本次安装无关人员进入现场。并在离起重作业区域10米范畴内重要路段及出入口处设立警示牌。
2、 设备安装
空调设备安装需考虑基本与设备间缓冲距离。即设备在着基本之前，有关减震件及管口相应位置，必要与设计设备安装方向和距离保持相应。
3、设备安装
1）水泵
①熟悉水泵关于技术资料，掌握安装规定。配合土建施工单位进行水泵基本施工，搞好水泵基本预留预埋。
② 安装前对水泵基本进行复核验收，基本尺寸、标高及其偏差符合原则规范规定。
③水泵开箱检查：按设备技术文献规定清点水泵零部件，并做好记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；接口保护物和堵盖完善。核对水泵重要安装尺寸与工程设计相符。
④水泵就位后依照施工验收规范、有关规定找平找正，其横向水平度不超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
⑤找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。
⑥水泵减振安装，依照设计图纸及规范规定。
⑦ 水泵试运转
（1）水泵无负荷试运转
a．试运转前检查
〈1〉水泵各紧固部件紧固良好，无松动现象
〈2〉水泵润滑状况良好，润滑油脂规格、质量、数量均应符合设备技术文献规定，并按规定添加润滑油
〈3〉水泵管路系统已安装、试压、冲洗完毕，安全保护装置齐全、可靠
〈4〉试运转所需供电系统已经调试合格，可以供电
〈5〉已备有试运转所需水源，并与水泵管路连接
〈6〉管道泵和直联泵以用点动方式检查，水泵运转方向对的;其她水泵电动机已在卸开联轴器状况下，通过了单台试运转，电动机转向与水泵转向相似
〈7〉水泵联轴器安装良好，间隙均匀，盘车灵活，无阻滞、卡住现象、无异常声音
b．无负荷试运转操作环节：离心式水泵按下列环节进行，其她水泵按应按生产厂设备安装使用阐明书进行
〈1〉所有打开水泵应入口阀门，关闭水泵出口阀门
〈2〉对水泵吸入口管道和水泵充水，放净空气
〈3〉启动水泵电动机，使水泵运转1～3min停车（不可在出口阀门关闭状况下作长时间运转）
c．水泵无负荷试运转原则
〈1〉运转无异常声音
〈2〉水泵各紧固件无松动现象，水泵无明显径向振动
〈3〉水泵无明显升温
d．无负荷试运转结束后工作
〈1〉放净水泵和出、入口管段中存水
〈2〉关闭水泵出、入口阀门
〈3〉如长时间停泵时，应采用必要办法，防止水泵被沾污、锈蚀和损坏
（2）水泵带负荷试运转
a．试运转前检查：除了要做与无负荷试运转前检查相似检查外，还应作一下检查
〈1〉检查无负荷试运转记录，有无遗留问题，与否都已解决完毕
〈2〉水泵所在管路系统与否已所有畅通，阀门与否所有启动，有无零部件漏装而敞口，官道上单向阀方向与否对的〈3〉正式水源、电源已具备作试运转条件
b．水泵带负荷试运转操作
〈1〉将所有管路系统布满水，并放净系统内空气
〈2〉关闭水泵出口阀门，启动水泵入口阀门
〈3〉启动电动机，水泵启动正常后(应在1min内)逐渐打开水泵出口阀门，使水泵正常驱动系统中水流动
〈4〉水泵带负荷试运转应使水泵持续运转不少于2h，然后停泵
c．水泵带负荷试运转合格原则
〈1〉管路系统运转正常，压力、流量、温度和其她规定符合设备技术文献规定
〈2〉水泵运转中无不正常声音
〈3〉各静密封部位不应有泄漏
〈4〉各紧固件不应有松动
〈5〉滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃
〈6〉轴封材料温升应正常，普通软填料处宜有少量渗漏（每分钟不超过20～30滴），机械密封渗漏量每小时不适当不不大于10ml（约每分钟3滴）
〈7〉水泵原动机功率和电动机电流不应超过额定值
〈8〉水泵安全、保护装置敏捷、可靠
〈9〉水泵振动应符合设备技术文献规定，当设备技术文献无规定而又需测振动时，按规范执行
d．水泵带负荷试运转结束后工作
〈1〉放净水泵和出、入口管段中存水
〈2〉关闭水泵出、入口阀门
〈3〉如长时间停泵时，应采用必要办法，防止水泵被沾污、锈蚀和损坏
〈4〉填写水泵试运转记录单
2）分水器、集水器
安装程序
a.为分、集水器支架预埋件放线定位，作架铁支固预埋件，并复查坐标和标高；
b.预制钢支架，并刷防锈漆；
c.将预制钢支架支立在预埋件上，检查支架垂直度和水平度（应保持0.01坡度，坡向排污短管），合格后进行焊接固定；
d.对进场分、集水器逐个进行外观检查和水压实验。
e.将通过验核合格分水器、集水器、分气缸抬上或吊上支架，并用U形卡固定。
f.按设计规定对分、集水器及其支架进行刷漆和保温。
安装原则
a.分、集水器安装前水压实验成果必要符合设计规定和规范规定；
b.分、集水器支架构造符合设计规定，安装平整牢固，支架与分、集水器接触紧密。
c.分、集水器安装位置容许偏差值如下：坐标15mm，标高±5mm；
d.分、集水器保温厚度容许偏差为：＋0.1δ、－0.05δ（δ为保温层厚度）；
e.分、集水器保温表面平整度容许偏差为：卷材5mm，涂抹10mm。
3）风机盘管
风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电实验检查，机械某些不得磨擦，电气某些不得漏电。
风机盘管厂家逐台进行水压实验，实验强度为工作压力1.5倍，定压后观测2-3分钟不渗不漏，同其他空调末端设备同样，风机盘管接管路系统冲洗完毕后方可进行。
③ 风机盘管与进出风管之间均按设计规定采用软接头，以防震动产生噪音。
④ 吊装支架安装牢固，位置对的，吊杆不自由摆动，吊杆与风机盘管相联用双螺母紧固找平找正。
⑤ 冷热水管与风机盘管之间连管连接要顺直，凝结水管采用柔性管连接，并用喉箍紧固。
⑥ 风机盘管安装水平，接管坡度对的，风机盘管滴水盘内无杂物。

4）空调机组
楼层顶部空调机组通过吊车直接吊运到各相应位置，然后再水平吊运至安装部位。
吊运前核对空调机组与图纸上设备编号。
③ 机组吊装及运送
④ 设备配管：进出风管均设消音器或消音弯头，风管与机组连接、冷冻水管与机组连接采用设计规定软接头连接方式。冷凝水排水管需设立水封。
五、成品保护
对安装完毕设备要注意进行成品保护，防止设备被自己或她人损坏，避免不必要损失，为系统能调试成功作好准备。