焊接球网架施工组织设计概况样本.doc

解放南路05、06地块改造工程

施
工
组
织
设
计

编制人：正太集团
编制日期：9月5日
目 录
第一章、工程施工组织设计关键点及编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工准备
第四章、施工布署
一、施工条件
二、工程特点
三、模板和机械确实定
四、施工总体方案
第五章、劳动组织和管理
第六章、基础工程关键施工方法
第七章、主体工程关键施工方法
一、施工程序
二、测量放线
三、钢筋工程
四、模板工程
五、砼工程
六、墙体工程
第八章、屋面工程关键施工方法
第九章、内外墙、平顶装饰工程关键施工方法
第十章、楼地面装饰工程关键施工方法
第十一章、门窗工程关键施工方法
第十二章、安装工程关键施工方法
第十三章、脚手架工程施工
第十四章、临时施工用电、供水、排水和排污
第十五章、质量确保体系、质量确保方法
一、质量确保体系
二、质量确保方法
三、质量通病防治方法
第十六章、安全确保方法
第十七章、施工进度计划安排和工期确保方法
第十八章、夏、冬雨季施工确保方法
第十九章、文明施工方法
第二十章、其它确保方法
一、降低成本方法
二、成品确保方法
三、工程配合方法
四、地下管线保护和加固方法
五、城区内施工管理有效确保方法
六、建筑节能施工有效确保方法
第二十一章、施工总平面部署图
施工现场平面部署示意图
施工进度计划安排表

第一章 工程施工组织设计关键点及编制依据

1、施工总工期
控制总工期为310（日历天）。
2、工程质量：
确保合格工程，努力争取优质工程，分部分项工程做到验收合格率100%。
3、采取新材料、新工艺、新技术：
（1）采取新型抗裂防渗材料聚丙烯抗裂纤维外加剂应用技术；复合保温材料RE-Ⅱ。
（2）塑钢门窗应用技术。
（3）U-PVC管应用技术；
（4）企业计算机管理应用技术。
4、安全和文明施工：
工地现场确保“市级文明工地”标准。无重大伤亡事故，事故频率控制在1.2%以下。
5、降低成本
控制成本降低率在2%以上。
6、本工程关键、难点、特殊部位施工方法及技术方法
6.1、屋面防水施工方法及技术方法；
6.2、外墙防渗技术方法；
6.3、卫生间防渗方法。
一、编制指导思想
本工程在江苏、泰州、靖江市区、靖城镇，依据招标文件精神。本工程工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。
为此，我企业针对本工程施工，采取国外新技术、新工艺结果和我企业多年来积累一整套综合楼施工完善、优异、科学施工方法和施工经验来指导工程施工。
严格根据企业ISO9001质量标准进行质量目标落实；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大原因着手，QC小组对工程质量进行攻关；制订针对本工程质量通病有效预防方法。
成立强有力项目经理部，同时配置含有建筑施工经验丰富项目经理，进行组织管理。优化并组织劳动力、机械设备配置计划及合理物料供给计划，确保工程质量并降低工程造价。
针对工程特点及现场情况，制订对应工程质量确保体系及安全生产确保体系。合理进行施工现场平面部署，建立对应文明施工、标化现场及环境保护方案。
二、编制范围：
靖江市米兰置业开发解放南路05、06地块改造工程桩基、土建、水电安装装修及室外景观道路工程等。
三、编制依据：
本工程施工组织设计是依据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据，经认真研究编制而成。
1.本工程招标文件答疑；
2.解放南路05、06地块工程建筑、结构等各专业施工图纸；
3.施工现场实地踏勘；
4.对应现行建筑施工规范及国家相关文件法规；
5.《建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准》；
6.《江苏省文明施工标准化现场管理要求》
7.建筑施工安全检验标准JGJ59-99；
8.企业IS09001质量体系、《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》。
四、编制标准：
坚持我企业质量方针：
业主满意是我们永恒追求
合理安排施工进度，精心施工，将我们施工设想和我企业质量方针落实于项目标全过程，实现我们承诺。

第二章 工程概况

一、本工程为靖江市解放南路05、06地块工程，在靖江市靖城镇，此工程由靖江建筑设计院设计，正太集团施工。

二、建筑设计：
1.本工程由3个单体组成，结构为砖混框架，层次为六层，其中4层为综合楼。底层为车库、二层为办公用房、三～六层为标准层。内外高差0.2米，建筑面积13500平方米。层高：底层为3.4米、二层为3.9米、标准层为2.8米，总高20米。
2.外墙装饰：外墙为彩色面砖贴面和外墙涂料饰面。
3.内墙和天棚装饰：厨房、卫生间为水泥砂浆粉刷，面层拉毛，综合楼为磁砖面层。其它均为混合砂浆粉刷，综合楼面层做乳胶漆。
4.楼地面：水泥砂浆地面。
5.屋面工程：坡屋面为瓦屋面.平屋面为聚苯乙烯挤塑板保温屋面。
6.门窗：窗为塑钢窗，门为塑钢门，进户门为防盗门。
7.楼梯：底层梯段为水泥砂浆饰面。
三、结构设计：
1.综合楼为框架结构，B栋底层为框架上面为砖混结构，六度抗震设防。
2.A幢桩基采取有梁式钢筋砼整板基础，基底标高为-3.300米；±0.00以下，MU15八五粘土空心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。综合楼为桩基上采取独立钢筋砼基础，B栋桩基上采取钢筋砼独立基础，±0.00以下采取M7.5水泥砂浆砌筑，MU15八五粘土空心砖。
3.楼面全部采取钢筋混凝土现浇板，板厚100mm、120mm、140mm。
4.结构混凝土标号：基础垫层为C10，其它为C25。关键结构使用商品砼。
5.B栋±O.00以上墙采取MU10八五粘土多孔砖，1～2层用M5混合砂浆砌筑，三层用M7.5混合砂浆砌筑，四层以上用M5混合砂浆砌筑，120墙用M7.5混合砂浆砌筑。综合楼±O.00以上采取MU5八五粘土空心砖，M5混合砂浆。
四、安装工程：厨房污水经隔油池处理后排入化粪池，生活污水经化粪池处理后排入城市污水网。室内电线管关键为钢管和阻燃型PVC塑料管内穿塑料铜芯线暗敷供电；上水采取暗敷PP－R塑料管由小区管网直接供至各楼层，室内排水采取UPVC塑料管，室外排水采取混凝土管。
第三章 施工准备

1.按要求设置项目经理部，按施工专业要求配置管理人员和作业班组。
2.熟悉和校核施工图纸，配齐相关技术文件和施工图集。拆分编制每层分部项工程预算，作为施工阶段人员、材料及机械计划组织依据。
3.做好施工现场水文、地质、地下管网和材料运输道路等周围环境调查，掌握第一手资料。
4.将业主提供水准点和定位座标引测至现场，建立座标控制网。
5.依据工程施工需要，按施工要求设计总平面部署图完成现场临时设施、临时道路、围墙、给排水、供电及大型机械、材料堆放等计划部署工作。
6.施工用水
采有自来水，Φ75自来水总供管由业主送至施工现场。
7.施工用电

机械功率统计表

序号
机械名称
型号
单位
数量
功率
1
塔吊
QTZ-40
台
2
35*2
2
井点降水

组
4
11*4
3
砼搅拌机
ED353
台
2
11*2
4
振动泵
ZN-50
台
4
1.1*4
5
平板振动器

台
2
2.2*2
6
卷扬机

台
2
15*2
7
钢筋切断机
QJ-40
台
2
3*2
8
钢筋弯曲机
QW-40
台
2
3*2
11
电焊机
BX-300
台
2
18*2
12
平板刨
MB206
台
2
6*2
13
圆盘锯
MJ104
台
2
8*2
14
打夯机
HC70
台
2
2.2*2
15
照明

20

累计

275.2
依据计算业主配置电源，能满足施工需求。

第四 章施工布署
一、施工条件
三通一平：拟建场地有较多砖砾地势不够平坦，但道路通畅，对工程施工无太大妨碍，施工用水、电含有转接条件。
二、工程特点
1.采取有梁式钢筋混凝土整板基础和独立基础两种。
2.主体结构采取商品混凝土。
3.工程为拓宽改造工程，设计功效比较齐全。
4.业关键求工期为310日历天，可满足施工要求。
5.施工场地可满足施工生产设施部署要求。
三、模板、垂直运输及搅拌机械配置
1.为降低噪音污染、确保主体质量，本工程全部采取由十一层胶合板制作而成复合模板，夹固和支撑系统采取Φ48*3.5钢管、扣件连接。
2.垂直运输机械：为节省劳动力，本工程设置5台40TM自升式塔吊(回转半径40米)。
3.现场配置5台ED353L砼搅拌机。可按施工进度计划提前进场。
4.为确保工程前期准备工作和基础施工便利，塔吊于基础土方开挖前支设。
5.其它关键施工机械详见关键施工机械需用计划表。
四、施工总体方案
1.根据先地下、后地上，先主体、后装饰，水电安装同时标准进行。
2.本工程为有梁式钢筋砼条形基础，为了加紧工程进度土方开挖采取机械开挖，挖出土方留作回填用土。
3.工程按工种和楼号分设2个钢筋、2个瓦工、2个木工和1个水电安装共7个作业班组。
4.工程以楼号、层按序进行流水施工。
五、装饰工程施工步骤
外墙底糙----塑钢门窗框安装----外墙刷涂料----转室外工程
内墙、天棚粉刷----楼地面----门安装

第五章 劳动组织和管理
一、项目组织机构(项目经理部)
将派出管理能力强、含有现代管理知识和施工过类似工程管理人员组成项目经理部，对该项工程施工全过程进行统一计划、统一管理、统一监控和统一调度。
项目组织管理机构及关键管理人员名单
项目经理
︱

项目副经理 技术责任人

施 资 质 安 采 木 瓦 钢
工 料 检 全 保 工 工 筋
员 员 员 员 员 班 班 班
三、项目管理模式
该工程采取项目经验法施工，我企业将根据多年来积累成功项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和成本控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制。同时项目经理部在企业总部领导下充足发挥企业整体优势，根据含有本企业特色项目管理模式，有效地组合和优化社会生产诸要素，严格根据GB／T19002—IS09002质保体系来进行施工，形成以全方面质量管理为中心步骤、以专业管理和计算机辅助管理相结合科学管理体制，出色地实现我企业质量方针和本工程质量管理目标，实现对业主承诺。项目经理部每七天召开一次安全生产协调会，总结上周施工进度、工程质量及现场文明施工、安全生产情况，处理存在问题，安排落实下步生产计划。
四、劳动力组织安排
基础工程
木工
40人
钢筋工
32人
瓦工、砼工
60人
电焊工、水、电工
12人
主体工程
木工
60人
钢筋工
40人
瓦工、砼工、
80人
电焊工、水、电工
12人
装饰工程
油漆工
30人
壮工
20人
瓦工、抹灰工
70人
电焊工、水、电工
2人

第六章 基础工程关键施工方法
一、施工步骤
施工放线----人工挖土----基础排水----基槽验收----砼垫层----基础钢筋----基础模板----隐蔽验收----砼浇筑----砖基础----基础验收----扎实回填----转上部施工
二、测量放线
依据设计总平面定位图及业主现场交验定位技术参数，用经纬仪(配钢卷尺)定出各主轴线控制桩位，建立施工所需轴线控制网，主轴线一次放出，做好轴线、标高观察统计，并将轴线延伸到车辆碾压不着和人员不易碰撞地面处，埋以木桩头，木桩头用砼加以保护，钉上元钉作为标识。
三、基坑降排水
依据建设单位提供地质勘察汇报，A栋基础开挖前利用井点降水。依据土质情况，本方案考虑为明排水。即在基坑底设置排水明沟和集水坑，坑内积水用水泵抽至沉淀池后排入小区下水管道。
四、土方开挖
本工程为有梁式钢筋整板砼基础和钢筋砼独立基础，为加紧工程进度采取机械挖土。
1.施工灰线经计划部门验收符合后，即可进行土方工程施工。
2.机械挖土和人工清底按基底水平标准桩进行标高控制，基底原土层不得超挖或扰动，机械挖土至-3.200m后改为人工挖土,若出现超挖,应用1：1石屑道碴进行扎实回填。
3.挖土期间应注意土方边坡完整性和有效性，不许可遭受破坏。
4.开挖中如发觉设计标高处持力层土质不能满足设计要求时，应会同设计、监理和甲方代表按设计要求立即进行地基处理。
5.基坑经验收后，应立即进行垫层和基础施工。
五、基础施工放线
1.将地面各控制轴线引测至基坑底面，在基底按轴线弹出垫层边框控制线。
2.在基底四面和中间以垫层标高控制桩头。
3.垫层完成后，在垫层上弹出全部轴线和基础边框线。
六、砼垫层施工
基坑经过验收、对基坑底面按设计标高和轴线进行校正检验后，浇筑ClO砼垫层。要求砼垫层表面平整、拖振密实、标高正确。
七、基础钢筋
1.钢筋检验和存放
1.1.钢筋按计划要求分期进场，有序堆放，并进行正确标识。进场时应含有出厂证实书和试验汇报单，关键检验钢筋外观及批次、炉号和质保书是否一致，并按不一样规格、批号取样作机械性能试验，严禁施工中使用不合格钢材。
1.2.钢筋未经有见证取样、送样复试或复试不合格时，不能用于工程中。
1.3.钢筋严格按批次，等级、牌号、直径和长度分别挂牌标识，采取单层货架式叠放，不得混淆。
1.4.存放钢筋场地预先采取砼浇筑、进行硬化处理，砼场地上设置排水明沟。堆放时，钢筋下面使用钢管支架，架空高度不少于0.2米，以防钢筋锈蚀和污染。
1.5.钢筋半成品标明使用部位、层次、构件名称和编号，按使用前后次序堆放。
1.6.钢筋运输：使用塔吊将钢筋吊至施工部位，经人工绑扎成型后进行安装。
2.加工场地及加工机械
钢筋采取集中制作成型，现场绑扎，加工场内设一条钢筋加工生产线。
3.钢筋施工
3.1.由专业技术人员进行配筋翻样和复核。
3.2.严格按施工图纸及验收规范要求进行钢筋加工成型。焊接接头必需经试焊合格后，方可进行批量加工。
3.3.基础Φ14以上钢筋采取手工电弧焊焊接。
3.4.按设计要求，基础钢筋锚固长度不低于35d。
3.5.钢筋绑扎
3.5.1.在独立承台钢筋绑扎结束后绑扎基础梁钢筋。
3.5.2.为确保柱竖向钢筋位置正确性，预防位移，柱插筋和基础钢筋采取加焊连接固位，上部用箍筋及钢筋支撑作临时固定。柱钢筋要求横平竖直、主筋到角、并绑扎牢靠。
3.6.基础钢筋保护层为35mm。钢筋保护层块用C25细石砼制作，垫块支设双向间距为800—1000mm。
八、基础模扳工程
采取11胶合板制作成复合模板依据垫层上支模边线支设，钢管固定。
九、基础砼工程
1.基础采取C25泵送商品砼浇筑。垫层采取自拌砼。
2.施工材料要求：
2.1.采取安定性合格、强度达标R32.5一般砼酸盐水泥，水泥质量应符合GBl75—92(一般硅酸盐水泥)要求。
2.2.选择中粗砂合泥量小于3.0％，粘土块含量小于1.0％；选择石子含泥量小于1.0％，粘土块含量小于0.25%。满足JGJ53—92和JGJ52—93要求。
2.3.使用洁净自来水。
3.砼搅拌运输要求：
3.1.严格按施工配合比配料。水泥、砂、石过磅计量。
3.2.搅拌机加料次序：运转搅拌机加l／3水、石子、水泥、砂子依次加入，其它2／3水在搅拌过程中加入。
3.3.砼搅拌最短时间不低于120秒。
3.4.搅拌完成后，由塔吊直接将砼吊运至使用位置。
4.砼浇筑要求：
4.1.浇筑前在柱钢筋和模板内侧弹出标高控制线，浇筑时以此标高线控制基础浇筑高度，同时用地面龙门板进行复核。
4.2.基底杂物或积水应在浇筑前排除洁净。保护层垫块应正确垫放。
4.3.为确保施工进度，拟安排2个浇筑组连续不间断浇筑。
4.4.每班工作6小时，直至浇筑结束，其间不留施工缝。
4.5.浇筑使用插入式震动棒振捣，已下料砼必需在初凝前振捣完成。
4.6.砼振捣应有序进行，掌握好振捣时间，不得有漏振或过振，以确保砼密实。
4.7.确保砼运输、浇筑和间歇时间不得超出210分钟。
4.8.砼浇筑一段后，由专员进行表面修整成型，并在砼终凝前进行二次糙面，以消除表面裂纹。
4.9.在砼浇完、表面收水并初凝后，由专员覆盖草袋，浇水养护。养护时间不少于7天。
5.每100盘、lOOm3、每个工作班最少留设一组砼试块。
十、砖基础
1.采取符合质量检验要求MUl0标准砖、M10水泥砂浆砌筑。砌筑用砖提前浇水湿润。
2.砌筑前应校核轴线尺寸，按砌筑要求弹出控制轴线和砌筑边线。
3.基层砌筑灰缝大于20mm时，应用C15细石砼进行找平。
4.按皮数杆开具尺寸，采取挤浆法进行砌筑。砖块搭接正确、顺直、“三度”满足要求。
5.砌筑砂浆必需在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
6.试块留置：每250m3砌体、每台搅拌机最少留置1组。
十一、回填土
1.基础砼质量经检验验收合格后，方可进行回填工作。
2.回填前应将基槽内杂物清除洁净，基底不得有积水。
3.回填土内不得有石块、碎砖及有机杂物。
4.采取分层扎实回填法施工，每层回填厚度200—300mm，要求扎实后土方干容重大于16KN／m2。

第七章 主体工程关键施工方法
一、施工步骤
施工放线----复核----结构柱钢筋----砌筑墙体----柱脚清理----柱支模----梁板支撑----梁板钢筋----电管预埋----隐蔽验收----砼浇筑----养护----转上层施工
二.测量放线
1.为确保轴线和标高准础控制，由专员负责本工程全部测量工作。
2.轴线采取经纬仪和垂准仪进行测量。基础完成后，将各轴线引测到建筑物外墙大角处柱上，作为上部工程施工轴线控制依据，上部放线时直接用经纬仪进行轴线投测。
3.在底层外墙结构柱上设置基础传输高程点，经S6自动安平水准仪测设合格后，用红漆进行标识，标明建筑标高，必需确保同一栋建筑标识线处于同一标高，其误差控制在5mm以内。
4.上部结构施工时，用检定合格钢卷尺由底层标识线向上进行标高引测。
5.楼层轴线和标高必需从底层进行引测，严禁逐层引测，预防产生累积误差。
6.每层由体完成后，在室内砖墙上测设地面以上+0.5米标高控制线。
三、钢筋工程
1.钢筋检验、存放和加工同基础部分钢筋要求。
2.全部柱、梁均采取封闭箍，其箍筋末端均需作135度弯折，平直部分长度不低于10d，箍筋开口位置绑扎时交叉放置。
3.按设计要求确保钢筋锚固长度和搭接长度。
4.Φ14以上钢筋采取手工电弧焊连接，其它规格钢筋采取绑扎连接(作避雷引下线钢筋必需采取焊接连接)。
5.焊接操作人员持证上岗，焊接接头经取样复试合格后，方可投入施工，焊接施工中按规范要求抽样检验。
6.钢筋绑扎要求：
6.1.绑扎时应查对钢筋长度、直径、等级、形状和数量是否和料单料牌相符。
6.2.将柱脚、梁板内砂浆、垃圾清除洁净。
6.3.箍筋和现浇板钢筋按骨架钢筋、现浇板底模上位置标注线进行整齐绑扎。
6.4.搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10d，接头不宜在最大弯矩处。
6.5.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6.6.钢筋绑扎和焊接接头位置应相互错开。
6.7.柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最低点距楼板面750mm、相邻接头间距大于500mm。
6.8.板面预留孔直径或边长小于300mm时，受力钢筋绕过洞边绑扎，不得切断；大于300mm钢筋切断时，按设计用短筋加固。
7.钢筋保护层控制：
7.1.混凝土保护层最小厚度：板受力筋15mm、分布筋10mm，梁柱受力筋25mm、箍筋15mm，梁钢筋端头l0mm、柱25mm。
7.2.钢筋保护层采取1：2水泥砂浆预制垫块。柱主筋、梁侧保护层垫块预制时加插扎丝。
7.3.柱、梁保护层垫块随钢筋绑扎时支设，每面成对设置、间距1000mm；现浇板在钢筋绑扎完成后统一垫放，支设双向间距为800—1000mm。板面上部钢筋绑扎时加设Φ6钢筋马凳。
四、模板工程
1.材料选择：
1.1.18厚防水型胶合板：表面平整、质地均匀、无起皮脱胶起壳等现象防水型夹板。
1.2.木方拼接料：本松圆木加工成50mm厚木板进场，经搁置自然凉干后(含水率小于25％)，锯成50*100木方进行模板制作。木方料有腐朽、扭曲或较多开裂不得使用。
1.3.脱模隔离剂：采取皂脚、滑石粉和水按一定百分比现场配制成糊状备用。
2.施工方法：
2.1.柱模板：
采取18厚复合模板、50*lOO木方料拼接，钢管水平夹固。柱夹固钢管和框架梁支撑连接，形成稳定结构。柱模板梁缺口正确开设，在高度上一次成型到位，并在柱根部开设清扫孔。柱边长在500—600mm时，沿高度每500mm设一道对拉螺砼，边长大于600mm，每增加300mm另增一道对拉螺栓。
2.2.梁支模：
梁底模选择50厚松木板，侧模用多层板复合木模，50*l00木方拼接，钢管扣件连接固定，钢管支撑纵向同距900mm，和排架支撑连接。
2.3.现浇板支模：
现浇板采取915*1830mm整块多层板作底模，50*100木方料按问距400左右放置在钢管排架水平支撑管上作搁栅。现浇板下采取满堂钢管排架支撑体系，竖向支撑间距为1200mm，沿高度方向每1500mm设置一道水平拉杆(含锁脚杆一道)，每跨中间位置设置纵、横双向剪刀撑一道。
3.模板制作安装施工关键点：
3.1.模板安装质量要求按验评标准控制。
3.2.模板结构应有足够强度、刚度和稳定性，且方便拆除。
3.3.板块接缝严密，无漏浆，能确保构件几何尺寸及轴线位置正确。
3.4.努力争取结构简单、支拆方便。能满足砼泵送要求。
3.5.板块之间接缝应先预拼，以确保接缝严密、无漏浆。
3.6.悬挑梁梁，其底模应作合适起拱，以抵消砼浇筑时所产生挠度。
3.7.为了增加模板周转次数和保护砼表面质量方便拆模，模板和砼接触面须预涂脱模剂。
3.8.拆下模板严禁抛扔，应立即清理、维修、涂好脱模剂后按指定地点堆放备用。
3.9.已拆除模板承重结构，应在砼达成设计强度后，方可承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑，以确保结构安全。
4.模板拆除
4.1.侧模、非承重模板在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。
4.2.承重模板按砼试验汇报和监理工程师拆模令确定。
承重结构底模拆除时对砼强度要求：
①、板模关键受力方向间距L≤2m时拆模强度为设计标号50%、间距2m <L≤8m时拆模强度为设计标号75%、间距L>8m时拆模强度为设计标号100%。
②、梁跨度L≤8m时，拆模强度为设计标号75%，当L>8m时，拆模强度为设计标号100%。
③、悬臂梁L≤2m时，拆模强度为设计标号75%，当L>8m时，拆模强度为设计标号100%。
4.3.拆模程序:先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
五.砼工程
1.砼设计为C25。
2.均使用泵送砼现场浇筑。
3.施工关键点：
3.1.每层楼面柱先浇捣，粱、板砼一次浇筑完成。
3.2.在浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、水电管线、预留孔、标高、轴线等进行认真细致检验，清除模板内杂物、施工缝处浮石、浮浆等。
3.3.安排柱先浇捣，每次浇筑安排两个作业班组，考虑到竖向结构砼有沉实要求，故先行浇筑柱砼，以免梁筋挡住砼下落路径。在砼浇捣沉实后再进行梁、板筋绑扎施工。然后梁、板砼同时浇筑。
3.4.经监理工程师进行隐蔽验收签认后方可开盘浇筑。
3.5.浇筑楼面梁、板从短边开始，沿长边方向按序浇筑，一次完成。
3.6.砼由振捣工专员负责振捣，作业时不得漏振、欠振或过振。
3.7.板面标高采取铁插尺控制，并用柱钢筋上200mm标识线进行拉线辅助控制。
3.8.在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50mm厚同标号去石砼进行座浆.浇筑时，不得直冲模板或钢筋骨架。插入式振动棒分层振实，每层下料厚度不得超出500mm，振捣时派人检验和敲打模板，以确保砼浇灌到位。
3.9.砼在现浇板上应均匀分布，严禁混凝土堆积施工。板面砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向往返统振，及对用刮尺刮平、木抹子糙实，为消除板面收水裂纹，在砼终凝前进行板面二次糙实。
3.10.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置时再和踏步砼一起浇捣，由此不停向上推进，踏步面用木抹子糙平。
3.11.浇筑中，由各工种专员负责对模板、支撑、钢筋、预留孔洞、水电暗埋管件等进行检验监护和监护。关键检验和监护模板及支撑在砼泵送时受力情况，如发觉有变形或稳定性不足时，应立即进行修整、加固处理。
3.12.每一施工段、每100m3、每个工作班最少留设二组砼试块，砼试块跟班随机制作。一组和现场同条件养护，作为拆模试块；一组送试验室标准养护，作为28天强度试块。砼试块制作、养护和送检由资料员、质检员共同负责。
3.13.砼浇筑质量及许可偏差应符合验评标准要求。
3.14.砼强度未达成1.2MPa时，不准上人进行下道工序施工。在砼未达成设计强度前，不准堆放过量施工材料，严禁有冲击荷载作用于结构体。
4.砼养护
4.1.楼面浇筑砼在初凝后，即用草袋进行覆盖养护。常温下，最初三天内每隔2—3小时浇水一次，以后每日浇水不少于3次，以保持砼处于足够湿润状态。养护时间不少于7天。
4.2.柱模拆除后，在砼表面裹扎一层塑料薄膜进行养护。
5.施工缝设置和处理
5.1.施工缝设置
5.1.1.柱在板面及板底处设置水平施工缝。
5.1.2.每层梁板分别一次浇筑完成，不留施工缝。
5.1.3.楼梯在单跑跨度中间l／3、且弯矩相对较小处，留设垂直于梯板施工缝。
5.2.施工缝处理
5.2.1.在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑砼其抗压强度不应小于1.2mpa。通常处理程序为：基层凿毛处理—洒水湿润--结合层填料--浇筑砼--保湿养护。
5.2.2.在支模和浇筑前，应将施工缝处杂物和垃圾清除洁净，尤其是易于储留垃圾柱脚和梯板处必需洗净。
5.2.3.浇筑时，在施工缝续接处应先填以50—100厚相同级去石砼作结合层，在浇筑砼下料后进行细致捣实，以使新旧砼紧密结合。
六、墙体工程
l.本工程均为220厚MU10粘土多孔砖墙，M7.5、M5混合砂浆砌筑。
2.砌筑砂浆
2.1.砂浆品种和强度等级必需符合设计要求。
2.2.水泥应有出厂质量确保书，且品种和标号应符合设计要求，并经复试合格后方可使用。不一样厂家、品种、标号水泥应分别贮存，不得混合使用。石灰膏熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化石灰膏。砂应采取中砂，合泥量不超出5％。搅拌采取自来水。
2.3.砂浆稠度应控制在7—10cm左右，并含有良好和易性，其分层度不宜大于30mm。
2.4.砂浆配合比应经过试验室试配，按施工配合比施工。
2.5.砂浆配合比应采取重量比，水泥称量误差应控制在2％以内，砂、石灰膏配料精度应控制在5％以内。
2.6.砂浆拌和时间：混合砂浆不少于120秒。
2.7.每一施工段应制作不少于两组砂浆试块。
3.粘土空心砖施工
3.1.砌筑前按设计要求弹出墙轴线，按砌筑位置进行试摆、找平。
3.2.结构柱和墙相交处留设马牙搓，马牙为三皮砖(300mm)，从柱脚开始先退后进，沿墙高每隔500mm埋设带90度弯钩2Φ6.5拉结钢筋，其伸入墙内不少于1000mm，锚入柱内不少于200mm。为便于结构柱砼浇筑，拉结筋紧靠结构柱竖向钢筋内侧放置。
3.3.门窗固定部位，采取预制砼块预埋砌筑，木门位置砼预制块中留设防拔木砖。
3.4.砖在砌筑前，应提前浇水，湿润程度以砖面含水达基础饱和状态，含水率控制在10—15％。
3.5.墙体上预埋件、预留孔、穿墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中，由各个专业工种配合处理好，严禁砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，而影响砌体质量。
3.6.皮数杆开设水平砂浆灰逢应为8—12mm，以9—11mm为宜。头缝按砌筑用砖规格进行合适调整设置，通常为10mm。
3.7.每层墙体最底一层须采取丁砖砌筑。
3.8.砌体灰缝横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、厚薄均匀，确保砖和砖之间有底好粘结力。同墙天天砌筑高度不得超出1.2米。
3.9.砖砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝。
3.10.砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采取刮浆和砂浆填灌使其饱满，灰缝不得有透光现象。
3.11.每道墙体砌完后，其顶部须用稀砂浆将全部灰缝灌满、灌实。
3.12.KMl空心砖砌体质量按验评标准控制。

第八章　屋面工程关键施工方法
本工程为坡屋面和平屋面。 坡屋面是瓦屋面
1.施工次序：
结构基层----20厚1：3水泥砂浆找平层----1：8陶粒砼找坡层----20厚1：3水泥砂浆找平层----4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层----40厚挤塑保温板保温层----20厚1：2.5水泥砂浆找平层----40厚C20细石砼整浇层，内配Φ4双向钢筋间距150。
2.找平层施工：
2.1.找平层大面积施工前，应对屋面基层和凸出屋面结构交接处进行检验和处理，落水口、管道周围、应采取油膏进行封闭，阴阳角须做成半径为30mm园弧。
2.2.找平层砂浆用刮尺刮平，木抹子搓实。找平层必需确保表面平整、密实。
2.3.找平层砂浆终凝后，立即用草袋覆盖，浇水保湿养护不少于7天。
2.4.找平层不得在雨天进行施工。
3.刚性防水层施工
施工步骤：贴木分格条----铺2／3厚C20细石砼----摆放预制钢筋网----铺余下l／3厚C20细石砼----摊平振捣----滚(拍)压出浆----分三次压光----起分格条----养护----油膏嵌缝
3.1.刚性防水层雨天不得施工。
3.2.采取R32.5一般硅酸盐水泥。水灰比小于0.55，选择中粗砂含泥量小于3.0％，粘土块含量小于1.0％，选择石子合泥量小于l。O％，粘土块含量小于0.25％。
3.3.刚性防水层在女儿墙、及传出屋面管道四面留置伸缩缝。伸缩缝上口宽35mm，下口宽25mm，刚性屋面分格按9平方米以内控制分格缝上口宽25mm。
3.4.按分格尺寸，予制好每格钢筋网，钢筋端部保护层为10mm，打上十字斜撑后编号待用。
3.5.施工时，砼按单个分格块下料，先下2／3厚，摆放钢筋网后，再下余下10厚砼，经拉刮平整后进行施振和滚浆，木抹子拍压后，及对进行首次压光。
3.6.每单块砼一次浇筑完成，在砼初凝时进行第二次抹光，在终凝前立即进行第三次抹光，然后取出缝内分格条。刚性防水层必需确保表面平整、不起砂、不起皮、无抹子压痕。严禁收光时另加水泥或水。
3.7.砼终凝后在表面覆盖草袋，进行浇水保湿养护，坡面要增加浇水次数，养护时间不得低于14天。
3.8.在养护结束，砼表面干燥后将全部分格缝用防水油膏挤填密实。
4.SBS改性沥青卷材防水：
4.1.由业主和监理工程师认可含有对应资质专业防水队伍进行施工。
4.2.防水原材料必需有标签，应标明材料名称、生产厂家、生产日期和产品有效日期。
4.3.防水材料进库存放，应远离火源、预防暴晒和碰撞。
4.4.原材料经断裂延伸率、柔韧性、不透水性及耐水性试验合格后，方可投入施工。
4.5.基层必需干燥，表面砂粒和灰尘应清除洁净。雨天严禁施工。
4.6.檐沟、变形缝、落水口、出屋面墙体和透气管道根部及截面改变处，必需增刮两道涂膜附加层进行预前处理。

第九章 内外墙、平顶装饰工程关键施工方法
一、材料质量要求
采取R32.5一般硅酸盐水泥；中粗砂含泥量小于3％，并经5mm孔径筛子过筛；石灰膏经过充足熟化，熟化时间不得低于30天，取灰时应选择远离淋灰处上层或中层石灰膏，石灰膏中不得含有未熟化颗粒。磁砖、面砖提前统一采购，其表面光洁、经浸水晾干后检验应无色差、长宽误差在O.5mm以内、吸水率小于9％，并须进行强度和冻融试验。乳胶漆和腻子材料均应有品名、颜色、种类、生产日期、有效使用期、产品使用说明书和合格证。
二、具体施工
1.内墙混合砂浆粉刷
施工步骤：基层处理----做塌饼----粉护角线----冲筋----墙面浇水----粉底糙----粉面层
1.1.粉刷时窗洞口四面留设100mm，用直尺将抹灰层切齐，方便于接灰。该部预留边框在外墙面底糙完成、窗框安装后和窗侧用水泥砂浆同时粉刷，边框补粉时，接口处要充足浇水湿润，砂浆搓压严实，使接口平整。
1.2.内墙粉刷作法：12厚1：1：6混合砂浆打底，5厚1：0.3：3混合砂浆抹面。
1.3.内粉施工前，应将水电管道洞槽用1：3水泥砂浆或C15细石砼填补密实。框架柱梁进行糙化处理。
1.4.门框边缝用1：3水泥砂浆分批填嵌密实。塑钢窗侧边使用发泡剂填塞。
1.5.门洞口阳角处用1：2水泥砂浆预粉高度大于2米护角线。
1.6.墙面灰饼和冲筋间距控制在1.2米左右，四面围角处必需设置。
1.7.墙面基层灰尘和杂物应清除洁净，不平处进行凿除或用1：3水泥砂浆补粉处理，整个墙面在粉刷前进行浇水湿润。
1.8.面层抹灰必需在底糙完成后隔日进行。
1.9.阴阳角用专设模具抽压，以确保线条清楚、顺直。
1.10.抹灰表面要求洁净、平整、棱角整齐、方正、顺直。
2.外墙面装饰：
2.1.施工步骤：予留孔防水处理----基层清理和基层处理----粉基层阳角护角线----做灰饼----基层抹灰----塑钢窗框安装---抹灰 ----养护
2.2.在主体结构验收合格后组织施工。按由上到下次序进行施工，水泥砂浆底糙一次完成。
2.3.墙面底糙施工时，按塑钢窗设计位置粉出窗框安装侧壁。在底糙砂浆终凝后通线吊挂，按要求弹出具体安装控制线。
2.4.窗框安装后方可进行面层施工。
2.5.外墙装饰施工前先堵好预留孔洞，作好隐蔽统计后，提前将墙面清理并打水湿润。
2.6.外墙预留孔洞采取C20细石砼堵塞填灌。
2.7.墙面局部低凹处用1：3水泥砂浆进行粉平处理。
2.8.在墙面按粉刷厚度做好灰饼，灰饼间距以1.2米双向为宜。
2.9.抹灰分两遍完成，上下层接缝应错开，每层粉刷厚度控制在7mm以内。
2.10.抹灰要求粉平，以使面层厚度一致。表面用木抹子糙成细毛，喷水养护3天。
3.平顶粉刷：采取新工艺，为降低工程质量通病降低住户投诉率以免产生空鼓裂缝，天棚采取纯水泥砂浆加高级防裂胶，滿批二至三遍腻子方法进行施工。

第十章 楼地面装饰工程关键施工方法
本工程楼地面关键为水泥砂浆面层。
1.施工作业条件：
地面：在地下管道施工完成、地面回填土完成，回填土干容重和密实度经试验合格、喷洒白蚁防治药水后，方可进行地面垫层施工。
楼面：砼达成设计强度，经主体中间结构验收合格、卫生间渗水试验合格后，方可进行施工。
2.地面垫层作业方法：
施工步骤：夯填回填土—--做标桩----夯填碎石垫层—--做灰饼----铺砼----养护
2.1.在碎石垫层扎实后，按室内墙面500mm标准线做出砼垫层浇筑厚度控制灰饼，间距为1.2米。
2.2.浇筑前碎石垫层表面应洒水湿润。砼塌落度控制在30mm左右。
2.3.砼下料经初步赶平后，用平板振动器进行拖振密实