框架剪力墙施工组织设计概述样本.doc

框架——剪力墙结构施工组织
（本工程为框架——剪力墙结构，基设计为钢筋砼预制桩，采取静压法沉桩，
基础结构为钢筋砼承台和筏板。）
目    录
一、编制依据及说明…………………………………………………………………………  (1)
二、工程概况…………………………………………………………………………………  (2)
三、施工组织及施工进度计划………………………………………………………………  (3)
  1、  工程管理目标………………………………………………………………………… (3)
  2、  施工组织管理………………………………………………………………………… (3)
  3、  施工准备……………………………………………………………………………… (6)
  4、  施工次序和验收安排………………………………………………………………… (9)
  5、  施工流水段划分……………………………………………………………………… (9)
  6、  总包和分包协调管理……………………………………………………………… (10)
  7、  劳动力安排…………………………………………………………………………… (10)
  8、  施工进度计划………………………………………………………………………… (12)
四、施工总平面部署……………………………………………………………………………(12)
  1、  施工平面计划………………………………………………………………………… (12)
  2、  施工总平面部署图…………………………………………………………………… (13)
五、施工方案……………………………………………………………………………………(13)
  1、  关键施工方案选择…………………………………………………………………… (13)
  2、  施工工艺步骤………………………………………………………………………… (14)
  3、  关键项目施工方法…………………………………………………………………… (15)
    3、1施工测量放线………………………………………………………………………  (15)
    3、2土方工程……………………………………………………………………………  (17)
3、3桩基工程…………………………………………………………………………… (18)
3、4钢筋工程………………………………………………………………………………(21)
3、5模板工程………………………………………………………………………………(24)
3、6砼工程…………………………………………………………………………………(29)
3、7二次结构施工…………………………………………………………………………(33)
3、8屋面工程………………………………………………………………………………(35)
3、9门窗工程………………………………………………………………………………(37)
3、10装修装饰工程………………………………………………………………………(39)
3、11脚手架工程…………………………………………………………………………(46)
3、12安装工程……………………………………………………………………………(47)
六、施工技术方法………………………………………………………………………………(56)
七、施工机械设备配置…………………………………………………………………………(65)
八、质量确保方法………………………………………………………………………………(67)
九、工期确保方法………………………………………………………………………………(75)
十、安全施工方法………………………………………………………………………………(78)
十一、文明施工方法……………………………………………………………………………(84)
附图：1、施工总平面部署图

一、编制依据及说明
    1、编制依据
（1）龙山家园二期棚改18#楼图纸。
    (2)国家现行法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；
    (3)各级主管部门颁发相关安全生产、质量管理、文明施工等方面文件。
    (4)企业质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件和企业职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；
    (5)企业以往施工过类似工程施工经验。
    2、编制说明
    (1)本施工组织设计提议书着重改虑了施工组织布署、施工组织管理、施工进度计划、施工平面部署和关键项目标施工方案、施工机械配置和质量、安全、工期方面确保方法和文明施工方法，努力争取做到方案合理可行、关键突出，有较强可操作性和实用性。
  二、工程概况
   龙山家园二期棚改18#楼在邹城市货场路北侧靖安街。由山东文孚建筑设计研设计，地下2层，地上18层，总建筑面积9962.57㎡，建筑高度52.93m（室外地坪至屋面高度）。
本工程为框架——剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。地基设计为钢筋砼钻孔灌注桩，采取静压法沉桩，工程桩总数90根，基础结构为钢筋砼桩基筏板基础，基础砼强度为C35抗渗P6砼,主体+5.700至屋面为C30砼。
   本工程外墙为真石漆外墙，地面为地板砖楼面，内墙卫生间、厨房为瓷砖墙面，本工程专业设计有给排水、消防、自动喷淋灭火系统、高低压配电和火灾报警系统、综合布线、有线电视。
三、施工组织及施工进度计划
    1、工程管理目标
    (1)工程质量目标：确保市合格工程
    (2)安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下：
    (3)文明施工目标：创建省级文明工地
    2、施工组织管理
    2．1项目经理部组成
    项目经理部领导班子由项目经理、技术人员，施工人员、主管技术、质量、生产、安全工作，并负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，项目经理对企业负责，其它人员对项目经理负责。
2.2管理机构职能划分
（1）工程管理部：负责制订落实生产计划，组织实施施工各阶段平面部署，负责生产、安全、质量、统计及劳动力等多种施工原因日常管理，由部长、施工员、工长、安全员等组成。
    (2)技术质量部：负责编制和落实施工组织设计、施工方案，进行技术 交底，搜集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，立即处理施工出现技术问题。负责施工质量程序管理工作，监督检验工程施工质量， 搜集、整理工程施工质量验收统计等施工资料，由部长、质检员、试验员、
测量员、资料员组成。
    (3)物资供给部：负责工程物资和施工机具购置和贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场多种物资使用情况，维修保养施工机具等，由部长、采购员、保管员组成。
    (4)保卫部：负责后勤消防保卫、环境保护环卫等工作，由管理员、保卫干事组成。
    (5)财务结算部：负责编制工程报价、决算、工程资金回收、成本核实、资金管理、分包协议管理等工作，由部长、预算员、会计、出纳组成。
    3、施工准备   
    3．1技术准备
    (1)协议签署后，工程开工前立即和业主、监理和设计单位联络，做好设计交底和图纸会审工作。
    (2)依据施工图纸，配置和本工程相关规范、规程及相关图集，组织工程技术人员认真熟悉图纸，学习施工规范和验收标准。
    (3)立即进行水准点和坐标点交接，做好工程控制网桩和标高控制点测量定位，并做好标识加以保护。
    (4)编制《项目质量计划》，建立健全质量确保体系，制订各项技术，质量管理制度、运行程序和管理措施。
    (4)依据工程特点，编制慎密、合理施工组织设计和各分部(子分部)、分项工程施工方案，并立即办理审批手续。
    (5)考察确定符合要求资质等级试验室，制订施工试验工作计划，配置试验、检验工作所需器具，并对所配置仪器进行校验。
    (6)提前做好摸板设计详图及钢筋放样工作。
  3．2现场准备
  3．2．1施工道路及场地
    (1)做好施工现场水、电、通讯工作，根据企业CIS战略要求立即修建围墙、道路、办公、生活及生产临时设施。
    (2)关键施工道路采取150衄厚C15砼进行硬化，合理布量排水明沟并和城市下水道相通，确保雨季施工时雨水能顺利排出场外。
    (3)合理部署材料堆场，并对其进行硬化。根据施工总平面部署图安排材料、设施料堆放位置，做好施工机械部署和安装。
    3．2．2施工现场临时用水、用电
    (1)本工程临时用水采取施工、生活、消防三合一供水方法，经过指定水源接水口，用DN75铸铁钢管向现场内引水。依据估算和类似工程施工资料，因为本工程施工现场面积在5公顷之内，故确定施工现场用水量按现场消防用水量计算，取Q=10L／S。施工区和办公区用水采取DN20镀锌钢管将水从水源接至施工及生活用水处。为预防城市供水忽然中止，影响工程进度，在砼搅拌站周围设置一座30时临时蓄水池，以确保施工正常见水。
    (2)本工程施工临时用电采取“TN-S”供电系统，即“三相五线制’’。
实施“三级配电、二级保护’’及“一机、一闸、一箱、一保护’’。供电干线、及配电室至二级箱线路全部采取地埋电缆，埋入深度大于0．7m。进入楼层用电线路和施工作业层使用机具全部采取绝缘电缆。且每层设置一个可移动配电箱。
    依据《施工机械设备需用计划表》可知，电动机额定功率之和∑Pl=174.4kw电焊机额定容量之和∑P2=137KVA，照明用电量按动力用电量10％考虑。可计算出总用电量∑P=I．1(∑P1×0．6／0．75+∑P2×0．6)=243．9KVA，所以建设单位向施工现场提供一台功率为315KVA变压器能够满足施工用电需要。
    3．3物资准备
    (1)工程开工前，由项目物资供给部门充足做好市场调研工作，择优选择并确定合格供给商。
    (2)制订材料、构件计划，立即采购和落实施工所需材料和构件，并按供给计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以确保工程正常施工不受影响。
    (3)依据项目实际情况，制订项目部相关材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制订具体奖罚方法。
    3．4施工机械准备
    根据《施工机械设备配置计划表》中机械数量和型号，结合工程进度要求，分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检验，进场后要进行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。
    3.5现场试验室准备
    (1)计划在工地建立一座试验室，内分三室，分别为标养室、器具存放室和试验人员值班室。
    (2)标准养护室安装温度和湿度自控仪，降温及加湿采取淋水，升温采取加热器进行加热，以确保标养室所需温度和湿度。试验人员值班室配置桌椅、办公用具、资料柜等。
    4、施工次序及验收安排
    (1)本工程根据先地下、后地上，先主体、后装饰标准组织施工，结构旌工分步进行验收，既：基础结构及主体结构1N3层为第一次验收，主体结构和10层为第二次验收。
    (2)每次结构验收合格后立即插入砌体、粗装修及专业管线安装施工，精装修工程提前插入，最终进行完工验收。
    5、施工流水段划分
    施工流水段划分标准上按后浇带位置和结构布局特征，结合摸板配置数量、周转次数、劳动力投入和塔吊每台班效率等综合原因来划分。施工作业队由专业施工班组组成，即由摸板工、钢筋工、砼工等专业工种组成，作业班组之间相互协调配合施工，确保各工序衔接合理，以实现连续均衡流水施工。
   6、总包和分包协调管理
    (1)每七天组织召开一次由业主方、监理单位、总包单位和分包单位参与协调会，共同协调该工程施工中存在相关事宜。
    (2)项目部依据施工协议要求制订年度、季度、月度进度计划，并转发给分包单位，每日早晨9：30组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量方面情况，并部署次日及下一步进度、质量要求。
    (3)制订分包管理制度，立即和分包单位签署施工协议和管理责任书，将分包单位施工活动纳入项目标统一管理之中。对于业主方指定分包单位，应时常保持沟通，使其根据项目部管理要求组织施工，保持和总包
单位进度、质量相协调。
    7、劳动力安排
    (1)本工程施工高峰期约需劳动力50人，劳动力调配由企业劳务总站根据劳动力需求计划统一安排，确保向项目部提供足量技术水平达成施工要求劳动力。
（2）劳动力安排根据基础，主体和装饰装修三个阶段进行，由项目部提前向企业劳务总站报送劳动力需求计划，劳务总站依据项目部施工进度计划，立即组织劳动力进场。 
    8、施工进度计划
    施工中，土建专业要依据工程实际情况编制年度、月度和周计划，其它专业须依据土建专业进度计划安排她们对应计划。具体施工进度计划安排详见后附<施工进度计划网络图》。
    四、施工总平面部署
    1、施工现场平面计划
    (1)施工现场围挡根据企业CIS策划设置，其用料、高度和样式必需满足市级文明工地要求。
(2)在施工区部置临时环形施工道路，施工关键道路均采取200厚C20砼进行硬化，其它道路采取100厚C20砼或铺砖硬化，以确保施工现场文明整齐，雨季施工不受影响。
    (2)办公区、生活区部署在建筑物北侧靠近围墙处。办公室、职员宿舍、库房、标养室等临设均采取彩钢板活动房，食堂、厕所和浴室采取一般粘土 砖砌筑，屋顶铺设机制石棉瓦。办公、生活性设施和施工区之间设置隔离墙。
    (3)施工现场建筑物南侧设置砼搅拌站、木工房、钢筋加工棚、水泥库等临时设施，并计划部署大模板、设施料和材料堆放场地，材料堆放场地均需硬化处理。
    (4)在基础及主体结构施工时，在建筑物南侧部署QTZ40型塔吊两台，做为主体结构施工时垂直及水平运输工具，桩基施工完成前10天即开始立塔，确保地下室施工使用。
(5)建筑物四面、施工道路两边及生活区设置排水明沟，并依据排水要求设置沉淀池，使施工和生活费水经沉淀后排入市政下水管网。
    五、施工方案
    1、关键施工方案选择
    (1)土方开挖
    本工程基础开挖采取机械大开挖，使用l台WY80型反铲挖掘机挖土，6台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。
    (2)桩基工程
    本工程地基为钢筋砼钻孔灌注桩，采取静压法沉淀桩。由专业分包企业负责灌注桩静压沉桩施工。
    (3)模板工程
    ±0.000以下及主体结构模板均采取双面覆膜竹胶板，现浇梁板采取双面覆膜竹胶板和木方、钢管组成定型木模施工方案。
    (4)钢筋工程
    钢筋调直、切断、弯曲成型全部采取机械进行，绑扎采取手工绑扎，  ①20以上粗直径钢筋采取锥螺纹套筒机械连接，020以下竖向钢筋采取电  渣压力焊或绑扎连接，水平钢筋接头采取闪光对焊。
    (5)砼工程
    本工程砼采取现场拌制，施工现场设置一座砼搅拌站，配置二台JS-500型强制式搅拌机、一台HP800型自动配料机和一台HBT60C型砼输送泵负责工程所需砼拌制和输送。砼拌制采取电脑自动计量。
    (6)脚手架工程
    外围护脚手架在地下室及一二层主体施工时采取落地式双排钢管脚架，三层以上采取型钢悬挑脚手架，密目网全封闭围护。
2、施TT艺步骤
    (1)基础工程
    测量放线→土方开挖→灌桩→土方开挖→钎探、验槽→静压桩→砼垫层→承台、基础钢筋、模板、砼→墙、柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护→外墙防水→防水保护层→基础土方回填。
    (2)主体工程
    测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护
    (3)装饰装修工程
    测量放线→二次结构砌筑、隔墙安装→屋面防水→立门窗框→内墙抹灰→楼地面→墙面踢脚→设备安装→门窗扇安装→吊顶→精装修→油漆、涂料。
    3、关键项目施工方法
    3．1施工测量放线
    3．1．1测量放线工作布署
    (1)在测量放线前，项目部要对红线坐标桩重新测定复核，复测闭合，检验无误后，方可使用。
    (2)施工测量平面控制网测设：依据复测完红线控制桩，建立平面施工控制网。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请主管部门验线。
    (3)平面控制网标准：遵照先总体、后局部、先整体、后细部标准，部署施工测量控制网。
    (4)控制桩应选在安全、易保留位置，相邻点之间应通视良好。
    3．1．2建筑物轴线控制网布设
    依据总平面图及现场实际情况，对建筑物进行网状控制，测设控制网时，要同时兼顾基础和地上主体施工需要。采取DJ2光学经纬仪，极坐标法测设，所用控制桩设专员进行保护，使用前必需进行
校核。

    3．1．3建筑物垂直度控制
    ±0．000以上主体结构施工时，依据轴线控制网在底层地面上设置8个轴线控制点，往上各层砼现浇板上和控制点对应位置均预留200×200mm测量孔。控制点测设时需距离原轴线控制点1000mm，以方便楼层测量放线能够通视。轴线控制点往向传输采取激光铅垂仪将控制点投测至对应楼层，然后用
钢尺丈量进行闭合复核。
  3．1．4施工高程测量
    (1)高程控制点测设
    依据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高程控制点部署数量不应少于3个，方便于相互校核和适应分段施工需要，且高程控制点要设置在安全可靠位置，并进行保护。
    (2)楼层标高控制
    在首层平面易于向上传输标高位置布设标高传输基准点，用水准仪往返测验，方便检验和纠正。当结构层施工传输引测标高时，应用钢尺自基准点向上垂直丈量，做好该楼层抄平依据，施工层墙、柱拆模后，立即在墙、柱上测设相对该层+50锄标高控制线。
    3．1．5沉降观察
    沉降观察由业主方委托含有对应资质测量单位进行观察，项目部负责根据图纸设计沉降观察点位置安装观察点标志，并给予保护。结构施工过程中，依据旌工进度情况立即通知观察单位来工地进行沉降观察，立即搜集、整理沉降观察资料，若发觉沉降出现异常情况，应立即通知设计单位。
    3．2土方工程
    3．2．1土方开挖
    (1)本工程土方开挖分两次进行，第一次挖至基础底板标高-6m处，开始桩基施工。桩基施工完成经检测合格后，进行桩间土二次开挖，二次开挖根据基础梁、基础承台范围进行，开挖底标高-7m。桩间土、集水坑土方开挖采取人工进行，其它基坑土方开挖采取一台WY80型反铲挖掘机进行
土方开挖。
    (2)基坑土方开挖由东西两端向中间开挖，将基坑坡道部署在基坑南侧中部地下消防水池处，地下水池及室外台阶处土方待主楼结构封顶后再进行开挖。土方外运及场内倒土配置6辆自卸卡车，车斗必需覆盖，避免运输中
遗敝，土方运输车输出场前进行清扫和冲洗，预防将泥土带出场外，土方施工期间指派专员负责现场大门外场开挖影响区清理。
    (3)基坑开挖采取放坡开挖，放坡根据1：0．5进行。
    (4)为了确保施工安全，预防人员坠落，基坑开挖过程中，立即用钢管栏杆对基坑四面进行围护。并设置醒目安全标志。同时在基坑工作面以外，基坑四面设置排水明沟，按一定流水坡度通向集水坑，并立即将水排出场外。
    3．2．2普探、验槽
    (1)基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满足设计图纸要求，依据图纸绘制普探孔位平面部署图。
    (2)普探孔采取梅花形部署，间距lm。在基坑四面围缘两排孔位和基础梁、承台范围内，要求普探作业时需用洛阳铲拉深孔。
    (3)做好普探统计资料，会同业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，发觉问题坑，立即和设计院联络，制订处理方案，根据处理方案对问题坑进行处理，并做好施工统计。
  3．2．3土方回填
    (1)本工程室外回填土在下部1．0m，上部2．0m范围内为2：8灰土回填，其它室内外回填土均为素土。土方回填应在办理好隐检手续后方可开始施工。
    (2)回填土料采取设计要求选择土质，粒径小于15mm，白灰用充足熟化透石灰，粒径小于5mm。
    (3)灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，采取分层铺摊和扎实，回填虚铺厚度控制在-,250衄，每层用蛙式夯最少夯打三遍，分层扎实时要求一夯压半夯，边角采取电动立式夯扎实。
    (4)回填土干容重应按施工规范分层分段检验，并画出平面示意图，要求密实度达成95％以上。
  3．3桩基工程
    本工程设计采取450×450皿静压预制桩，单根桩长初定为12m，有效桩长11m。共90根桩。桩身砼C30，要求所求桩全截面进入砂层大于1．35m。沉桩机械选择两台YZ600型静力压桩机。
    3．3．1制桩工艺及质量控制
    本工程全部桩均安排在建筑物南侧靠西边围墙处现场采取隔重正当制作。预制桩模板采取全新组合钢模板，模板支撑加固采取①48×3．5钢管，桩重合数为三层。
  3．3．1工程桩预制
    工程桩预制采取工厂化生产，其加工制作委托给专业砼构件预制厂进行，进场后严格根据预制构件验收标准进行验收。
    3．3．2桩吊运和堆放   
    (1)桩身砼强度达成70％后方可起吊，达成100％后方可运输和沉桩。
    (2)桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞，保持桩身无裂、断、碎等缺点，吊点在距桩端0．31倍桩优点。
    (3)桩运输宜采取平板车，装运时把桩扎牢塞紧，预防滑动。
    (4)预制桩堆放场地应平整坚实，叠层堆放时，层数不得超出四层，在底层桩下设二道垫木，垫木距离桩端(或桩尖)0．207倍桩长，且应上下对齐。
    3．3．3沉桩工艺及质量控制
    (1)沉桩工艺步骤
    测量定位→桩基就位→吊桩、插桩→对中调整→压桩→送桩→压至设计标高→持荷5S→反复施压三次→吊出送桩器→进入下一个桩位。
    (2)定位放线
    依据轴线控制网及桩位平面图测放出全部桩位，并用竹签或钢筋头进行标识。
    (3)静力压桩
    ①压桩前先对桩外观质量进行检验，要求桩身表面平整，砼密实，桩顶、桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
    ②压桩次序：按先深后浅，先密后疏得标准自东西两端向中间依次进行。
    ③静压柱施工：压桩机应按终压力配足重量，以满足最大压桩力要求，额定重量大于单桩承载力设计值得两倍。第一节桩插入地面500mm时，检测、调整桩身垂直度(偏差≯0．5%)、每根柱施压、送桩应连续进行，中间不得停歇。当桩身施压靠近地面需要送桩时，检验桩头质量，合格后立即送
桩，压送作业连续进行。要从接合料质量和温度、上下两桩轴线吻合、四角分别在一条直线上控制接桩质量。
    入土深度以最终贯入度为主进行控制，以标高作为参考。当沉桩压力达成压关键求后必需持荷5s，如5s内仍不稳定，再持荷5S，直至稳定为止，然后立即复压三次以上，以确保单桩承载力达成设计要求。
    当桩距不满足规范要求时，必需错位跳压，以防挤土效应将先前已压入得桩身挤断。压桩时由专职统计员立即、正确地填写压桩施工统计。
    (4)质量控制
    ①压桩过程中常常观察桩身垂直度。当其垂直度偏差>1％时，找出原因并给予纠正。
    (多送桩必需采取专制钢质送桩器，送桩器应有足够长度和刚度，严禁以施压工程桩作为送桩器。
    ③沉桩过程中若出现异常情况时应立即暂停压桩作业，立即和设计、监理等协商处理。
    ④施压完成桩露出地面桩段在移机前截去，宜先用手工凿子将砼破碎再截断钢筋，确保桩顶标高满足设计要求。
    3．4钢筋工程
    3．4．1材料要求
    (1)全部进场钢材必需满足GB50204-、GBl499-1998及JGJ95-要求。
    (2)进场钢材合格证、出厂证实及检验汇报必需齐全，并按要求进行见证取样复试，试验合格后方可使用。
    3．4．2钢筋放样及加工制作
    (1)为确保质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实施集中加工，包含钢筋调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行
操作。
    (2)钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-、03G101要求实施。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构改变情况。
    3．4．3钢筋连接
    (1)本工程基础梁，底板纵向钢筋直径大于Φ20(包含Φ20)采取等强锥螺纹机械连接，纵向钢筋直径小于Φ20采取闪光对焊和绑扎搭接。
    (2)框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径大于或等于Φ20采取锥螺纹机械连接，直径小于Φ20钢筋采取电渣压力焊连接。
    (3)框架梁纵向受力钢筋直径大于Φ20采取锥螺数连接，直径小于Φ20采取闪光对焊或绑扎接长。
    3．4．4钢筋绑扎
    (1)钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，查对钢筋下料单和料牌，查对半成品钢筋品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采取现场手工绑扎。
    (2)基础梁及底板钢筋绑扎。
    本工程基础钢筋绑扎次序为：基础梁、承台钢筋一底板下铁一底板上铁啼墙柱插筋。
    基础梁、底板钢筋在绑扎过程中，上部钢筋在支座1／3范围内连接，下部钢筋在跨中1／3范围内连接。各受力钢筋之间接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径区段范围内，有接头受力钢筋截面面积不得超出受力钢筋总面积得50％
    底板钢筋为双层钢筋网片，下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋得绑扎。为确保上层钢筋因为自重或踩踏而产生绕度变形，底板上下层钢筋采取由16钢筋制成马镫作支撑，间距≤1．5mm，梅花型部署。
    (3)墙体钢筋绑扎
    修整预埋墙体钢筋，依据所弹墙位置线调整、理直、除锈和清理污染物，位移钢筋按1：6斜度调整至正确位置。
    墙体钢筋均为双向双排钢筋，地下挡土墙水平筋在内，竖筋在外；地上剪力墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入暗柱、端柱或相邻墙体内40d水平钢筋绑扎接头搭接长度为45d，错开间距大于500 m，竖向钢筋连接根据一级抗震等级要求留设接头，接头位置及搭接结构应符合对应抗震等级要求。门窗洞口加固筋和墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置符合设计要求。
    (4)柱钢筋绑扎
    调整施工缝处钢筋后，计算出整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方法套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750 m，并在连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度正确。
    (5)梁板钢筋绑扎
    主次梁钢筋同时配合旅工，次梁下铁、上铁分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1／3范围内，上铁钢筋接头在跨中1／3范围内。梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线，梁内纵筋接头范围内箍筋间距加密。
    板钢筋绑扎前，清理模板上杂物，在模板上弹出纵横钢筋位置线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板纵向受拉钢筋锚固长度为45d，钢筋排距采取马蹬铁控制，双向板长跨下铁置于短跨下铁之上。
    3．4．5钢筋保护层控制
    基础梁、承台、底板下铁采取C20细石砼垫块，±0．000以下外墙钢筋采取环形塑料垫块，确保保护层厚度满足设计要求。
    顶板钢筋底铁采取“H”型塑料垫块，上部钢筋采取马蹬铁控制保护层厚度。
    剪力墙钢筋保护层厚度控制采取梯子筋，柱钢筋保护层采取环形塑料垫块结合导向钢筋来确保保护层厚度。
    3．4．6钢筋工程质量控制方法
    (1)钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口蹬处理必需符合设计及旖工质量验收规范要求。
    (2)钢筋下料，制作，严格根据配料单进行，箍筋制作按类型制作样板，检定合格后，根据样板采取机械制作，弯钩135度角，平直段长l0d，确保正确无偏差。
    (3)柱竖向钢筋采取定距框固定位置，剪力墙水平及竖向钢筋采取梯子筋确定钢筋位置，梯子筋制作统一采取无齿锯下料，定位支撑筋端头涂刷防锈漆触接模板。
    (4)钢筋接头位置正确，接头形式符合设计要求，并按要求进行取样复试。锥螺蚊连接接头制作严格根据施II艺进行操作，螺纹加工质量和套筒质量符合规范要求，搭接接头长度要大于35d。
    (5)加工好钢筋丝头均用保护帽保护，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，以防水泥浆污染，砼浇筑后立即清刷钢筋上污染物。
    (6)严格技术交底，做好钢筋隐蔽验收，加强成品保护。
    3．5模板工程
    本工程采取清水砼施工技术，做好模板设计是清水砼施工关键
    3．5．1基础模板
    (1)基础梁、承台侧模采取240砖墙做模板，底板侧模采取组合钢模板，高800姗。砖模和土壁间空隙用2：8灰土填实。
    (2)地下室挡土墙模板及柱模板采取10mm厚竹胶板和50×100mm方木拼制成定型组合模板，方木需经压刨找平方正后方可使用，背楞间距250mm。
  3．5．2剪力墙模板
    ±0．000以上剪力墙模板采取钢质大模板体系，由标准板、阴阳角膜、丁子接头拼板、支撑架、对拉螺栓及操作平台组成，竖向龙骨为8#槽钢，横向龙骨为成对10#槽钢，面板选择6mm厚钢板，对拉螺栓采取大头Φ32，小头Φ28锥形镀锌螺栓，并配置专用橡胶封头护套。大模板组装及阴阳角模安装
图见下图：

    3．5．3框架柱模板
    框架柱模板采取钢质可调截面柱模，配套斜支撑调整垂直度，钢管斜撑  加固。
    3．5．4梁板模板   
    (1)梁模板采取10mm厚双面覆膜竹胶板，钢管扣件架支撑体系，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨采取Φ48×3．5钢架管，木方次龙骨背楞间距小于250mm，主龙骨钢管间距为700mm。
    (2)顶板模板采取10 m厚竹胶板硬拼缝方案，次龙骨采取50×100mm木方，间距200~300mm，主龙骨采取48×3．5钢管，间距1000mm，其支撑采取扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50 m厚木板，顶板模和墙体相交处采取50×100木方做封边处理。梁板支模方法见下图：
   3．5．5楼梯模板
    楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采取10mm厚竹胶板及木方按1：l百分比现场拼装。次龙骨采取50×100mm木方，间距小于300mm，支撑采取钢架管，间距小于1200mm。
  3．5．6梁柱节点模板   
  梁柱节点模板式模板工程质量控制关键，节点模板应专门加工制作，不得胡乱拼凑，其制作采取竹胶板和木方制作成定型模板并编号使用。同时梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。
    3．5．7门窗洞口模板
    洞口模板采取50厚木板，面层上粉贴10mm厚竹胶板，制作成拆装式模板。其支设采取整装散拆得方法。具体方法见下图：

  3．5．8后浇带模板
  后浇带处模板采取密目钢丝网两层封挡，Φ16钢筋固定，固定钢丝网钢筋和结构钢筋焊牢，间距250mm。
  3．5．9模板拆除砼强度控制
    柱、墙模：1．2MPA，且确保砼棱角不被破坏。
    梁、板模：砼强度达成设计值75％时方可拆除，但跨度大于4m构件及悬挑构件底模须待砼强度达成设计强度100％时方可拆模。
    砼强度控制措施：依据同条件养护试块试验情况而定。
  3．5．10模板质量控制方法
    (1)模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专员负责，并建立砼拆模申请制度。
    (2)对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，编制模板作业指导书，经主任工程师核批后方可实施。
    (3)在模板工程施工前，应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。
    (4)模板应含有足够强度、刚度和稳定性，其支撑体系要经过验算，并按搭设方案要求进行支撑架搭设，且要对搭设支撑体系进行验收，合格后方可进行下一道工序。
    (5)梁、柱、墙上口模板要拉通线找直，以确保结构棱线通顺，阴阳角方正。
    (6)模板拼缝处、梁柱接头处、顶板和墙体接触处等部位，在支模时须在模板和砼接触面处粘贴双面海绵胶带，预防漏浆。
    (7)梁板支模后，梁板钢筋绑扎前，用空压机及人工将模板内杂物清理洁净。
    (8)模板安装前要涂刷隔离剂，方便于脱膜。钢模板采取油性脱模剂，木模使用水溶性脱模剂。   
    (9)预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行，其安装要根据洞
口控制线进行，且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。
    (10)模板安装支设必需在钢筋隐蔽验收完成后方可开始，钢筋未经验收，严禁安装模板。
    3．o r~-r程
  本工程砼采取现场拌制，基础、墙体、梁板砼均采取泵送，柱砼采取塔吊吊运。砼强度等级为C15--C40，在施工现场设置一座砼搅拌站，采取电子计量配料集中拌制砼。砼浇筑根据施工流水段划分依次进行。
    3．6．1材料要求
    (1)水泥：选择一般硅酸盐水泥，水泥标号依据砼强度登等级而定。水泥进场必需有出厂合格证和检验汇报，并应进行见证取样，对其安定性和强度进行复试。
    (2)骨料：石子采取5~31．5mm级配砾石，含泥量小于1％；砂子选择中粗砂，细度模数为2．5~3．2，含泥量小于3％。
    (3)外加剂：泵送剂选择HSP型高效泵送剂，掺量为水泥重量3％。抗渗砼选择PR-4型砼防水剂，掺量为水泥重量8~10％，所采取外加剂均需做适应性试验。
    (4)掺合料：为改善砼施工性能，节省水泥，在泵送砼中掺入适量Ⅱ级以上粉煤灰，掺量依据试验确定。
    3．6．2砼拌制和运输
    (1)砼配料严格根据配合比进行，原材料许可偏差不得超出下列要求：
    水泥、掺合料：    ±2％；
    粗、细骨料：      ±3％；
    水、外加剂：      ±2％。
    (2)砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定时或不定时进行取样查对，从而确保原材料用量正确。
    (3)外加剂应依据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料用量。
    (4)砼搅拌均匀性和投料次序、搅拌机类型及搅拌时间长短相关。投料次序为：石子→水泥、掺合料→砂。砼搅拌要充足，搅拌时间通常不应小
于90S。
    (5)砼坍落度是影响砼旖工难易程度关键原因。砼入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。
    (6)砼运输：砼自搅拌机卸出后，应立即用泵输送到浇筑