桩基工程施工专项方案样本.doc
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1、奇瑞量子汽车年产15万辆汽车合资项目(迁址建设)物流配送中心 桩基工程 施工专题方案江苏金土木建设集团二0一三年一月目 录前 言1.工程概况2.施工工艺方案和设备选型配套3.施工现场总平面部署4.工程质量要求和质量确保方法设计要求5.常见质量问题预防和处理6.施工组织设置和施工力量布署7.施工步骤方案8.施工进度计划9.材料供给计划 10.安全生产和文明施工方法 11.原始统计及提交结果附图、附表1、 施工设备机具配套明细表;2、 施工管理网络图;3、 三级质量确保体系网络图;4、 现场安全生产管理网络;5、 施工进度计划。前言为确保工程质量及施工进度,满足设计和建设方要求,做到“优质、高效、
2、低耗、文明”地完成本项目,特编制本施工组织设计。本施工组织设计依据下列依据编制而成;1、机械工业第四设计研究院设计院提供本桩基工程桩位图、设计说明等技术文件。2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)3、建筑桩基技术规范(JGJ94-)。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-)5、工程测量规范(GB50026-93)。6、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-)。7、建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)。8、江苏建筑安装工程施工技术操作规程第二分册(DB32/294-1999)。9、岩土工程勘察汇报。10、先张法预应力混凝土管桩11、企业依据GB/T190
3、01-ISO9001:标准(质量管理体系)、GB/T24001-ISO14001:标准(环境管理体系)及GB/T28001-标准(职业健康安全管理体系)编制质量、环境和职业健康安全管理手册、管理体系程序文件汇编及作业指导书第A版。12、企业在各地域桩基及基坑围护工程施工经验。1、 工程概况1.1 工程概况常熟奇瑞量子汽车物流配送中心新建厂房工程在常熟市工业区,由奇瑞量子汽车投资新建,机械工业第四设计研究院设计,本工程为物流配送中心,主体结构为钢结构、一层局部二层,总建筑面积为16366.6,建筑总高度为13.55m(高度计算为女儿墙最高点至室外地面),室内标高0.000相当于绝对标高(采取常熟
4、城建坐标系统、1985国家高程)3.000m,室内外高差15cm。本工程建筑物生产火灾危险性类别根据工业要求为戊类厂房,屋面防水等级为2级。本工程地基基础结构设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,抗震设防分类为丙类,抗震设防烈度为6度,厂房钢结构抗震等级为四级;钢筋混凝土框架抗震等级为四级,基础梁抗震等级四级,桩基设计等级为乙级。工程在常熟市经济技术开发区通联路北、通达路西,四面是待开发用地,场地属长江三角洲冲积平原。该场地原为农田,现已经整平。桩基沉桩过程中注意对相关道路、周围管线及建(构)筑物影响,能够经过控制沉桩速率、沉桩步骤降低沉桩产生影响,同时加强监测做到信息化施工。必需时进
5、行防挤沟开挖、布设应力释放孔施工。1.2设计要求1.2.1设计桩型为预应力管桩,图集采取先张法预应力管桩工程0.000为黄海3.000米。桩基型号为DD63;1.2.2本工程设计参数见下表: 设 计 参 数 一 览 表类 别位置桩 数(根)单桩极限承载力备注桩型六见图301500KN2、施工方案和设备选型配套2.1施工方案选择2.1.1本工程选择一台锤击桩机进行施工。2.1.2场地平整,供电到位 依据施工区域情况,确定好供电、桩机行走及运桩路线、生活设施位置等。本工程需电力80KW。2.1.3基轴线定位,水准点引测基轴线在场地进行导测,控制导测基轴线数量,水准点引测至场地内,基轴线水准点位置置
6、于打桩影响范围以外,给予保护并定时复测。2.1.4桩机设备、人员进场 安排设备进场后,做好施工场地照明、配电箱、安装工作及施工人员生活安排,待安全、技术交底后即可投入施工运行。2.2设备选型配套 本工程桩基施工,选择一台锤击桩机及配套设备。(见附表)为了确保施工质量、安全、工期、降低成本,搞好文明施工,我们依据本工程环境位置和项目标特点,本着科学合理、方便标准,对现场进行精心部署。施工前先清除施工场地内地下及空间障碍物,修筑临时施工便道。临时施工便道修筑,必需满足进桩要求;4、工程质量要求和质量确保方法4.1工程质量要求4.1.1放样定桩位A.测量放线,轴线控制主轴线经监理复验无误后,由专职测
7、量员引测到围墙上或不受沉桩影响地方,并做好保护标志,班组施工人员接手后,在施工中天天查对,确保主轴线不发生偏差。B.水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基础水准点后,施工班组再用水准仪把基础水准点引测到方便沉桩施工地点,整个施工场地设置3个以上水准点,并保护好,沉桩时水准仪由专员负责,严格控制桩顶标高,正、负偏差50mm,并在施工过程中定时复测。C.桩位放样依据验收复测后主轴线和设计桩位平面图,按次序逐根放出样桩,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆,并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,确保桩位偏差10mm。样桩经监理复验后,方可进行沉桩施工。以上测量放线
8、定位和样桩均要有监理验收签证,使第二次放线时有据可查。4.1.2打桩前桩身质量检验项 目质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积小于桩表面0.5,每处粘皮和麻面深度小于10mm,且应修补。桩身漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度小于300mm,累计长度小于管桩长度10%,或对称漏浆搭接长度小于100mm,且应修补。局部磕损 磕损深度小于10mm,每处面积小于50cm2,且应修补。内外表面露筋不许可表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限。断筋、脱头不许可,接头及桩套箍和桩身结合面漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度小于周长1/4,且应修补。空洞和蜂窝不许可4.1.3桩
9、施工控制偏差范围项 次项 目许可偏差(mm)1桩位偏差按设计要求2桩垂直度0.5%h3桩顶标高按设计要求50mm 使用管桩、电焊条等需含有出厂合格证。4.1.4垂直度控制吊桩后须确保“三点一线”后才能施打。沉桩时用两台经纬仪在桩正侧两面作垂直度观察,确保贯入垂直。垂直度偏差不得超出桩长0.5%。当垂直度大于此数值时应立即调整,当位移较大倾斜也较大时,必需拔出,插入重新沉桩,以降低平面偏位。上下节桩中心线偏差不得大于5mm。4.1.5桩顶标高控制依据场区地质条件,结合规范要求,本工程桩顶以设计标高控制。本工程桩顶标高许可偏差为-50+50mm。,4.1.6桩位控制平行于条基纵轴方向:按规范要求小
10、于15厘米; 垂直于条基纵轴方向:按规范要求小于7厘米。承台桩按规范要求控制:边桩小于7厘米,中心桩小于15厘米。4.1.7焊接要求接桩时应对钢端板清理洁净,上下节中心对准,焊接时对称分三层进行,内层焊渣清理洁净后方可施焊外一层。遇缝隙太大应用铁片填实后施焊,焊条宜用E43型,焊缝应连续、饱满且根部必需焊透。接桩后待焊缝降温8min后再施打。严禁用水冷却或焊好就打。14.1.8施工桩孔处理送桩留下桩孔,应立即用回填土回填密实或用木板等遮盖。4.2质量确保方法 质量目标:符合常熟市质量验收标准。打桩为隐蔽工程,人为原因影响较大,我企业将在本项工程中以质量求信誉,以质量求效益,本着“百年大计,质量
11、第一”宗旨,树立良好企业形象,不辜负业主期望,圆满完成任务。具体方法以下:4.2.1进场前必需组织全体人员认真学习施工组织设计,使每个施工人员做到对工程总体要求明确,对本岗位职责、质量要求和技术要求有深刻了解。4.2.2关键工序必需经业主、监理签证后方可进入下道工序。关键是找准桩位(经过两次放线控制)、控制好垂直度(两台经纬仪控制)、焊好接头(分层施焊)。4.2.3本工程所用预制管桩,应严格按相关要求进行检测及验收,并按要求验交质保手续,并由监理方认可,办理相关手续后,方能使用。4.2.4基轴线控制点每二天复测一次,水准点标高每次使用复测一次,并办好验交手续。4.2.5桩位测放后,须经复核,并
12、办好验交手续。4.2.6施工中建立三级质量检验确保体系,其确保体系表(见附表)5 常见质量问题预防和处理在预制桩施工过程中,常发生打坏、打斜或打不下去等问题。这些问题产生原因是比较复杂,有制作质量上原因,有工艺操作上原因,也有土层改变复杂等原因。发生这些问题时,必需具体处理,必需时应会同设计单位共同研究处理。5.1 桩顶碎裂 现象:打桩时,桩顶出现混凝土碎裂、坍塌或被压坏、桩顶钢筋局部或全部外露。产生原因:5.1.1在设计时没有考虑工程地质情况和机具性能,混凝土强度等级偏低,钢筋网片不足。5.1.2桩在预制时,混凝土配合比不妥,振捣不实,养护不足而使混凝土达不到设计强度。5.1.3桩机选择不妥
13、,过大或过小,使打桩力过大,桩顶混凝土疲惫损坏。5.1.4桩顶和桩帽接触不平,造成局部应力集中而将桩打坏;或沉桩时未加缓冲垫层或垫层不适宜,失去缓冲作用而使混凝土直接收击破坏。5.1.5施工中穿过土层时碰到坚硬砂层或大石块。防治方法:1、 对于这种问题,首先应确保根据制作规范要求制作、养护、吊运,确保质量;另外,沉桩前应认真检验桩外型及桩帽、垫层等;沉桩时应稳桩垂直,立即更换垫层材料,确保打桩顺利进行。2、 如桩顶已被打坏,应更换或加垫桩垫;如破损严重,可把桩顶剔平补强;必需时加钢板箍,再重新沉桩。遇夹砂层或大石块,可采取预钻孔沉桩法5.2 桩身断裂现象:预制桩沉桩时,桩身忽然倾斜错位,贯入度
14、忽然增大,这说明桩身被打断。产生原因:5.2.1桩制作弯曲度过大,桩尖偏离轴线,或桩长细比过大,碰到较坚硬土层或障碍物,在反复集中荷载作用下产生断裂。5.2.2接桩时上下节桩轴线偏移产生弯曲。5.2.3桩制作质量较差,局部强度低或不密实;或在吊运堆放时产生裂缝而使桩在下沉时断裂。防治方法:1、 为预防桩身被压坏,施工前应查清地下障碍物并清除。2、 检验桩外行尺寸,发觉弯曲超出要求或桩尖不在纵轴线上时,不得使用。3、 桩长细比应控制小于40。4、 沉桩中,发觉桩不垂直,应立即纠正,或拔出重新沉桩。5、 在桩制作时,严格控制配合比及浇筑质量,振捣密实。6、 桩吊运、堆放应符合操作规程,发觉桩质量不
15、合验收要求时不得使用。7、 如已发生断桩,可采取在一旁补桩处理方法。5.3 桩顶位移或上升涌起 现象:在打桩过程中,有时会出现邻桩横向位移或桩身上涌。产生原因:5.3.1桩入土后,碰到大块孤石或进应障碍物把桩尖挤向一侧。5.3.2桩身不正或接桩不正。5.3.3预钻孔沉桩时,钻孔倾斜较大,在沉桩时顺钻孔倾斜产生位移。5.3.4在软土地基施工较密群桩时,沉桩次序不妥使一侧受挤压过大而使桩偏移。防治方法:1、 在施工前应探明地下障碍物,较浅挖除,较深钻透或爆破。2、 桩不正直,桩尖不在桩纵轴线时不能用。3、 长细比不可超出40。4、 预钻孔时,钻孔必需垂直,偏差应符合质量要求。5、 压桩时应注意选择
16、正确打桩次序。6、 如已经出现桩顶位移过大,应拔出、移位再打。7、 如位移不大,可用木架校正,再施工;浮起量大桩应重新施工。8、 在软土中打密集群桩时还应注意控制打桩速率。5.4 桩身倾斜原因:5.4.1桩身倾斜关键是因为场地不平、导杆不直。5.4.2桩身稳桩时桩身不垂直、桩顶不平、桩帽、桩锤和桩不在同一直线上。5.4.3桩在制作时弯曲超出要求,桩尖偏离中心线过多,而使桩在下沉中发生倾斜。防治方法:1、 在打桩中应注意场地平整、机械操作时水平。2、 稳桩时,桩应垂直。另外在制作时,也要根据质量要求,严格控制。已发生倾斜,应根据“桩顶位移”防治方法进行处理。5.5 沉桩达不到设计控制要求现象:在
17、实际施工时,有时会出现沉桩达不到设计标高或压桩力要求。原因:5.5.1地质勘察资料粗略,而且持力层起伏较大,标高不明,致使桩尖设计标高和实际情况不符,达不到设计标高或持力层标高。5.5.2打桩力定得过小或设计要求太严,超出施工机械能力和桩身混凝土强度。5.5.3局部有坚硬夹土层或夹砂层,或遇见较大障碍物。5.5.4打桩时,间歇时间太长,孔隙水消失而形成直径很大土桩。5.5.5桩机选择不妥,致使桩打不到设计标高。防治方法:1、施工前应做好勘察设计,探明具体地质情况,正确选择持力层位置或标高。2、合理选择桩锤及其它机械。3、注意打桩次序;接桩快速,降低沉桩间歇时间。4、如已出现这类事故,应参考前面
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