10万立方油罐正装法综合项目施工专项方案.doc
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1、10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况 二、编制根据 三、工程特点四、施工流程框图 五、施工方案1、施工布置 2、储罐施工:(1)施工准备;(2)材料检查(3)基本验收(4)储罐预制普通规定(5)罐壁板预制(6)罐顶板预制(7)构件预制3、储罐主体安装工艺办法(1)罐地板组装(2)罐壁组装(3)罐顶盖组装(4).附件安装;(5).焊接施工(6)焊接顺序4、充水实验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六安全管理与安全保障 七;安全技术管理办法八重要施工用手段用料10万立方油罐安装方案 一、工程概况 1 简述 本工程为新增2台100000m3油罐, 本工程在 月 日开工,筹划于 月 日
2、竣工,单台罐重量约为2100吨。本施工方案针对承担两台罐施工工况进行编制。本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐制作安装;油罐顶板及底板(除边沿板)均为搭接,罐底边沿板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体构造形式为立式油罐,该构造重要特点是,焊接量大、焊接质量规定高、焊接变形控制规定严,因而规定施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。保证油罐优质、高效、按期完毕。二、编制根据 1 设计施工图; 2 合同、招标文献; 3 GBJ128-90 立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范; 4 GB50235-97 工业金属管道工程质量验收规范; 5 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工
3、程施工验收规范; 6 SH3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范; 7 JB4730-94 压力容器无损检测; 8 SH3046-923 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范; 9 SH3048-1999 石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范; 10 Q/HD0026-1995 立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范; 11 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯; 12 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别; 13 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则; 14 公司质量管理手册及程序文献 15罐体基本参数 容积
4、( ) 内径壁厚 (米)材 质 设计温度 设计压力 ( ) 介 质 100000 80 (8 25) 235-B 16MnR 常温 常压 汽油 16工程施工总工期:2台10104m3双盘浮顶油罐 个月。17重要工程量 单台罐工程量见下表:名称及工程内容规 格数量重量(T)材质备注底 板 边沿板钢板201600630040张63.320TSPV490Q 中幅板钢板11300014800111张425.57Q235-A.F 小计(T): 488.894 罐 壁 板 第一层钢板3224401260017张131.291SPV490Q钢板32244063006张23.168SPV490Q 第二层钢板2
5、724401260020张130.320SPV490Q 第三层钢板21.524401260020张130.780SPV490Q 第四层钢板18.524401260020张89.300SPV490Q 第五层钢板1524401260020张72.400SPV490Q 第六层钢板1224401260020张57.920SPV490Q 第七层钢板1224401260020张57.920SPV490Q 第八层钢板1224001260020张56.980Q235-A 第九层钢板1224001260020张56.980Q235-A包边角钢1001020张4.728Q235-A小计(T): 784.787浮顶
6、重要钢板钢板4.518009000583张334.000Q235-A.F重要钢板钢板4.516004600182张47.320Q235-A.F重要钢板钢板4.51400650020张6.440Q235-A.F重要钢板钢板4.51300630046张13.294Q235-A.F重要钢板钢板61600900015张10.170Q235-A.F杵架约50.0小计(T): 461.224其他转动浮梯、平台、盘梯、抗风圈、加强圈165.0单台罐金属总重量约(T): 1900.000 名称及工程内容工程量重要附件进口浮顶排水系统(两条8#排水管)1套进口一次密封(机械式)1套(250m)进口二次 密封同上
7、刮蜡装置(与一次密封配套进口)同上搅拌器(进口)3台三、工程特点100000m3双盘浮顶储罐重要设计参数如下:储罐高度(H)21800mm 内 径: 80000mm有效容积: 100536m3 储 物: 原油 设计压力: 常压 设计金属温度:150C 使用储物温度:500C储罐由九带壁板构成,板厚由下至上分别为32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,其中下七带板材质为SPV490Q,最上二带板材质为Q235-A。 底板为T字型排板,对接而成。罐底边沿板材质为SPV490Q,厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A,厚
8、度为10mm,浮顶为Q235-A.F。罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆,罐外壁防腐保温,外包压型彩板。罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔,搅拌器孔、浮顶人孔,船舱人孔,通风阀,呼吸阀,紧急排水管,消防现场,加热系统,刮蜡系统,密封和挡风系统,转动浮梯,踏步盘梯等。 18、气象条件该地区年平均温度为10.50C,夏季平均温度为22.40C,冬季平均温度为0.90C。相对湿度为65%。年正常施工工期300天以上,冬雨季若采用相应办法后,可实现全天候施工。19、工程水、电及其他动力供应条件现场施工用电,用水由业主提供电源和水源,施工用压缩空气由施工单位配备空压
9、机。现场施工用水因通过一种冬季,因而应在现场埋地敷设,埋深应超过800mm。四、施工流程框图 图3-1施工流程图五、施工方案1、施工布置 为保证工程在 月份罐区工程投用,必要发挥我公司近年参加施工建设管理经验,精心组织,加强协调和管理,充分发挥我公司机具装备优势和职工一专多能能力,进一步勉励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献“十建精神”,实现工程宏观控制目的。2、依照以上工程详细状况,工程将分为三个重要施工阶段进行布置,各个施工阶段主攻目的和重要形象进度见表 基本验收底板铺设、焊接 第一节壁板组焊 第二节壁板组焊大角缝及龟甲缝组焊 浮船安装开始 第三节壁板组焊第四节壁板组焊 第五节壁板组焊第六
10、节壁板组焊第二道加强圈组焊第七节壁板组焊第八节壁板组焊第一道加强圈组焊第九节壁板组焊第一道抗风圈组焊接浮船及浮船附件安装完毕包边角钢及护栏组焊其他附件安装充水实验清罐交工验收。重要形象进度表 工期第一施工阶段(第一月)第二施工阶段(第二四月)第三施工阶段(第五、六、七月)主攻目的施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完力保油罐主体安装完油罐扫尾充水实验、防腐保温工程竣工验收进度规定1.施工暂设施工完2.熟悉图纸、编制施工组织设计和施工方案3.油罐浮顶预制4.盘梯、浮梯预制1油罐壁板安装完2浮顶焊接完,浮舱气密完3油罐附件安装完1.油罐附件安装2油罐充水实验3浮顶支柱调节4油罐内清扫封闭5油罐防
11、腐保温完2、 储罐施工:1施工准备;a.依照设备制作图样,编写详细施工方案,编制详细材料、配件预算进行施工材料准备。b.准备现场暂时加工厂:安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。c.搭设好预制钢平台,并依照方案规定制作工装、卡具和器具,所用计量器具应所有调校合格并在有效期内。d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细技术交底,理解施工办法、技术规定。2材料检查a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具备质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。b焊接材料(焊条、焊丝)应具备质量合格证书。其合格证检测内容和成果应符合相应国标规定,否则
12、应进行复验,合格方可使用。C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国标规定.存储过程中,应防止钢板产生变形,禁止用带棱角物件下垫。D设备小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具备产品质量合格证。3基本验收底板铺设前,应先会同关于部门对罐基本整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收(1)基本中心标高容许偏差为20mm(2)支撑罐臂基本表面,每3m弧长内任意两点高差不得不不大于12.(3)沥青砂层表面应平整密实,无明显隆起、凹陷及贯穿裂纹。(4)验收完毕应办理基本中间交接手续。4储罐预制普通规定(1)放样、下料前应依照设备制作
13、图样进行排版,按排版图进行放样和下料。(2)材料放样应采用:实样放样,放样时应依照工艺规定预留焊接缩和加工裕量。(3)板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。(4)板材边沿加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生表面硬化层应磨除。(5)罐在预制放样、下料组装及检查过程中所使用样板应符合下列规定:样板采用0.50.7镀锌铁皮制作,样杆采用1.52厚,宽3040扁铁制作。当构件曲率半径不大于或等于12.5m时,弧形样板弦长不得不大于1.5m。曲率半径不不大于12.5m时弧形弦长不得不大于2m。直线样板长度不得不大于1m。测量焊缝角变形样板,其弦长不得不大于1m。样板、样
14、杆周边应光滑整洁。弧形大样板为避免其变形,可作加固解决。样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表构件名称、部位、规格,并妥善保管。号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内侧50处划出检查线,同步在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边沿加工等符号。 底圈罐壁与罐底边沿板角焊接缝坡口型式应严格按照图纸规定进行施工。B罐底板排版图应符合下列规定:外圈边沿板直径比设计直径放大0.10.2。边沿板沿罐底半径方向最小尺寸不得不大于700。中幅板宽度不得不大于1m,长度不得不大于2m。底板
15、任意相邻焊缝之间距离不得不大于200。弓形边沿板尺寸测量部位如图5-3,其容许偏差应符合表5-2规定。图3罐底板弓形边沿板测量图弓形边沿板尺寸容许偏差() 表5-2测量部位容许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差|AD-BC|3C中幅板尺寸容许偏差应符合表5-3规定。 中幅板(罐壁板)尺寸容许偏差() 表5-3测量部位环缝对焊()板长AB(CD)10m环缝搭接()宽度AB、BD、EF12长度AB、CD1.51.5对角线之差AD-BC23直线度AC、BD11AB、CD22中幅板(罐壁板)尺寸测量部位D罐底板铺设前,要清除表面泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50不予
16、涂刷。E底板采用对接接头,条形垫板。F中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。5罐壁板预制(1)壁板预制前应绘制排版图,排版图应符合下列规定:各圈壁板纵缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长1/3,且不不大于500。底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离不得不大于200。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于200;与环向焊缝之间距离不得不大于100。包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于200。壁板宽度不得不大于500,长度不得不大于1m。壁板宽度变更时,各圈壁板厚度不得不大于壁板变化圈上相应高度厚度。(2)罐壁板采用净料法进行预
17、制,壁板周长按下式进行计算: L=(D+f)-nb+na+(1) 式()中:壁板周长()i罐内径() f罐壁厚() b对接接头间缝() a每条焊缝收缩量()普通为23 每块壁板长度偏差值() n单圈壁板数量(3)壁板下料容许偏差与底板中幅板相似。(4)壁板应在滚板机上进行卷制,辊轴线与壁板长度互相垂直,并随时用样板检查。壁板卷制后应直立在平台上,水平方向用弧样板检查,其间嬉不得不不大于4。垂直方向用直线样板检查,其间嬉不得不不大于1。(5)在卷制壁板时,应用吊车或吊装机具配合,防止在卷制过程中使已卷成圆弧回直或变形,卷制好壁板应用专用台架运送、存储。(6)罐顶板预制(1)罐顶板预制时要绘制排版
18、图,且应符合下列规定;顶板任意相邻焊缝间距不不大于200单块顶板自身拼接,可采用对接。(2)拱顶顶板及加强筋,应进行成行加工。加强筋用弧形样板检查,其间隙不得不不大于2,加强筋与顶板 组焊时,应采用防变形办法。加强筋拚接采用对接街头时,应加垫板,且必要完全焊透。(7)构件预制(1)加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得不不大于2,放在平台上检查,其翘曲变型不得超过构件长度0.1 且不不不大于4。 (2)热炜成型构件不得有过烧、变质现象,其厚度减簿量不应超过1。3、储罐主体安装工艺办法(1)罐地板组装(1).罐底板铺设前,要清除表面泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆
19、,四周留出50不予涂刷。(2)罐底板由中幅板和边沿板构成,罐底板采用对接接头,条形垫板。基本验收合格证,拟定方位画出中心线,得出中点、画出垫板,边沿板安装位置线,其中边沿板安装铺设按设计直径和基本坡度长度外加收缩余量来拟定半径。边沿板铺设间隙外侧为6,内侧为8。(3)板铺设时,按照排版图从中心向四周铺设。边沿板依安装位置线铺设,垫板与相邻两块底板中一块先点焊,底板与垫板应贴紧,其间隙不不不大于1。(4)幅板组对时,其间隙控制在46mm之间。地板与垫板之间点焊应按焊接技术办法规定顺序严格执行。(5)幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。搭接角焊缝至少焊两遍。(6
20、)底板焊接完后,检查凹凸度,凹凸变形深度不应不不大于变形长度2%,且不应不不大于50mm,并对所有焊接进行真空实验,实验负压值应符合图纸规定。(2)罐壁组装(1)壁板采用正装组装。随着工程施工进度对基本进行沉降观测,并做好记录。发现问题及时停止施工,解决好后再继续施工。(2)壁板组装前,应对预制壁板进行复验,按排版图号对号入座,需要校正时,防止浮现锤痕。(3)壁板组装时应保证内表面平齐,错边量应符合表5-4规定。内表面错边量容许偏差 表5-4 项目板后(mm)错差量容许偏差(mm)纵向焊缝101.5纵向焊缝101/10且不不不大于1.5环向焊缝81.5环向焊缝81/5且不不不大于3 组装焊接后
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