立交桥工程施工组织设计方案样本.doc
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1、第五章 施工组织设计一、编制依据依据长大线邬家道口(K284+436)改建立交桥工程招标文件。二、工程概况(一)概况本标段长大线邬家道口(K284+436)改建立交桥工程,依据鞍山市公路设计企业提供公路平、纵断面资料,桥梁中心线和铁路下行线正交,公路中心桩号为K0+618.67,铁路交叉桩号为283+918.5。立交桥跨越长大铁路上下行两条线路和黑大公路。本标段单位工程为上跨立交桥工程、通信光缆排迁、电气化防电设施、拆除现有道口。桥涵部分工程量单一,立即和地方部门联络签定协议,本工程平改立立交桥工程是施工中关键部分,合理安排,保障施工工期。依据本标段特点和工程具体情况,我们把施工中对现有线行车
2、安全及上跨立交桥施工作为施工中关键,确保整个工程目标实现。(二)工期要求招标文件要求开工日期:5月10日,完工日期:10月31日, 有效工期153天。(三)质量要求本工程达成以下目标:1.必需严格按同意设计文件施工,确保全部工程达成国家及铁道部现行设计规范、施工规范和工程质量验收标准。2. 施工工艺质量标准符合国家及铁道部颁发施工规范及施工技术规则要求标准。3. 工程质量一次验收合格率达100%,立交桥工程优良率达成90%以上,三电95%以上。4. 制订创优计划,工程达成国家验收优良标准工程。四、施工次序及总进度安排(一) 施工方案1、总体施工方案:本标段单位工程数量单一,工程量关键集中在立交
3、桥施工,桥涵工程任务量大,影响工期进度。为加紧施工进度,合理组织施工,一个桥涵项目施工队、一个三电(通信工程、电力工程)项目施工队完成本标段工程。桥涵项目队安排一个施工队施工。上跨立交桥部分,依据现场实际为架梁作业予留场地,便利施工。预制梁部分含有条件安排在进场后立即施工,保障铺架作业不影响工期进度。采取流水作业施工。2、关键工程施工方案根据控制本标段施工工期网络图,在根本上关键工作是桥涵工程,假如这项工作拖后,就要影响工程总工期,为此现安排此项关键工程施工方案来确保本标段项目标总工期。(二)施工次序桥涵项目队5月10日建点,5月15日开始施工,首优异行基础工程施工,预制预应力梁场地平整、压实
4、,提前安排,保障架梁作业按时进行。桥涵采取流水作业。五、质量、安全目标(一)质量目标按同意设计文件施工,确保全部工程达成国家或铁道部现行设计规范、施工规范和工程质量验收标准及本工程项目要求质量标准。施工工艺质量标准符合国家及铁道部颁发施工规范及施工技术规则要求标准,工程质量一次验收合格率100%,立交桥工程优良率达成90%以上。工程要达成国家优良标准,并确保创局级样板工程。(二)安全目标严格实施国家及铁道部公布相关施工技术安全规则及部发铁办14号相关加强营业线施工安全管理要求通知和沈阳铁路局发沈铁建函48号相关做好铁路建设安全工作确保现有线施工安全通知、沈阳铁路局建监发199831号相关公布现
5、有线施工安全管理卡死制度,确保施工中运行线安全及施工安全。六、关键劳力、材料供给、施工机械设备安排(一)关键劳动力安排本标段劳动力安排依据工期要求,工程具体情况,施工设备配套及各个施工队综合施工能力进行安排,同时,在人员充足情况下考虑职职员种搭配结合,以满足各项工程施工需要。桥涵项目队人员安排:全员100人,管理人员10人、瓦工5人、钢筋工15人、混凝土20工人、机械工3人、电工2人、木工10人、电焊工5人、普工30人; (二)材料供给安排1、甲供材料,现场负责催料、验收、保管及使用。2、地方料采购,遵照看样定货,并试验合格后方可进场,并有材料出厂合格证,果断杜绝不合格材料用于工程当中,预防造
6、成质量缺点,同时在选购材料时要优选厂家,比较价格,确保经济、合理、优质标准。七、关键工程项目标施工方案及方法(一)施工准备1、技术准备做好施工调查、查对设计文件认真审核并熟悉设计图纸,交接桩后进行定线复测、施工定位测量工作,依据设计交桩进行全线贯通。具体调查现有线情况、路基情况,制订安全合理、施工方便施工方法,认真学习施工规范和验收标准,编制实施性施工组织设计。下达技术交底,安全方法及标准。项目经理部组织施工相关人员对施工中关键步骤,关键部位及易犯质量通病工序进行分析,并制订克服技术保障方法。2、材料准备调查取弃土场,对填料进行初步复核和试验。对砂、石料、做好场地调查,了解砂石料场材料贮备情况
7、及送料送输情况,并检验其资质等级情况,检验砂石料外观是否合格,并按要求送检复试。对甲方供材料进行统计并按工期要求制订出分期供给计划报表。3、机具准备及劳力组织依据施工组织确定机具和队伍在开工前5日内到位,对机具进行校检,确保施工后机具处于完好状态,并立即对有问题机具进行检修,以达成完好状态,还要常常性保养。根据施工组织要求,对各分项工序上岗人员进行分类上岗综合培训,培训合格者颁发合格证书,并持证上岗,对培训不合格者不充许上岗。同时对上岗人员进行安全培训。使每位操作者全部了解临线施工对行车及人身安全关键性。(二)临近现有线施工安全确保方法1、意义:长大道口改建立交桥工程为现有线平改立施工,所以必
8、需制订切实可行临近现有施工安全确保方法,才能确保现有线正常安全运输,从而确保施工生产正常进行。2、安全确保方法我单位中标以后,将从以下两个方面狠抓安全生产: 施工前:a 同建设单位签定现有线施工安全责任状。b 同工务部门及运行部门签署施工安全协议,明确责权利,会同和施工相关联部门现场指定多种地下光缆埋设位置及走向,预防发生挖断电缆,造成严重经济损失事故发生。c 建立健全安全项目组织管理机构,要求组成机构人员必需团结一致,高度负责。安全员必需经过认真学习、考评。 施工中:a、设专职防护员看管防护。b、机具行驶及停放不准侵入限界,施工时由专职防护员防护,收工后由安质员检验。c、施工逢雨季迅期,施工
9、同时制订对应防范方法和对应防洪物资贮备,建立完善防洪机构。e、施工用机械立即保养、发电机、油库等分别置临时工作间,杜绝机械设备事故、火灾事故发生。f、多种设备及工具摆设不得侵入限界,确保行车通畅。(三)总体要求1、施工方案上跨立交桥桩基础采取回旋式钻机钻孔,导管法灌注水下砼。承台基础,采取挖掘机开挖,人工清底,采取组合钢模板施工,砼一次浇筑成型。墩身施工采取组合60150cm钢模板和自制大块定型钢模板相结合方法,将墩台身及顶帽模板一次拼装完成,且一次浇筑成型;顶帽钢筋入模前绑扎、点焊成型,墩台身砼灌注至距顶帽0.4米时,吊入顶帽钢筋。砼、砂浆采取集中搅拌、汽车吊垂直运输入模;空心板梁为现场预制
10、,使用两台80t自制龙门吊架设。台后路基缺口,由专业施工队施工,并加强辗压。2、工期安排本标段桥梁工程计划开工5月10日,计划完工10月11日完工。3、施工队伍安排由桥涵项目施工队施工,共安排劳力全员100人,管理人员10人、瓦工5人、钢筋工15人、混凝土工20人、机械工3人、电工2人、木工10人、电焊工5人、普工30人;4、机械设备配置(1)钻机一台,负责上跨立交桥钻孔。(2)强制式搅拌机二台,负责砼施工。(3)汽车吊12t二台,常驻,砼等垂直运输(4)导吊龙门吊80t二台,架梁时用。(5)水泵12台,分别负责基坑抽水和生产贮水。(6)插入式振捣器4套,砼施工用。(7)电焊机4台,钢筋施工时
11、使用。(8)钢筋切断机1台,钢筋施工时用。(9)机动翻斗车2台,短途运输。(10)对焊机1台,钢筋施工时用。(四)关键施工方法及施工工艺(1)钻孔桩基础施工 总体要求:依据本标段地质水文情况,采取冲击钻机钻孔。依据桩径、土质及地下水位情况决定钢护筒埋设位置及深度,确保钻孔作业中孔口不坍塌,地表水不流入孔中,并确保孔内泥浆表面高程。选择合格粘土制作悬浮泥浆,用以钻孔护壁。每个桩钻孔作业要连续进行,不得中止,立即取碴统计,查对土质,并随时测定深度、斜度和孔径。钻孔达成设计标高后,立即抽碴清孔。并经监理工程师检验同意后,分节或整体吊装预先绑扎好钢筋骨架(骨架上设控制砼保护层砂浆垫块或钢耳环)正确就位
12、并固定后,再次检测孔底泥浆沉淀厚度,若超出要求时再次清孔。每个桩砼灌注一次完成,砼顶面高出桩顶设计标高0.8m以上。各工序必需紧密衔接,严格按要求要求施工作业,随时检验统计,签证。间距小于5m钻孔桩如不能同时施工时,则必需待邻桩砼灌注完成二十四小时后开始钻孔施工,以免影响邻桩砼凝固质量。每墩(台)桩基完成后,立即清运钻孔出碴,拆除泥浆池,清理场地,为下一施工工序发明有利条件。 具体施工要求以下:钻孔场地处理方法依据本标段各桥桥位地质、水文情况而定。在旱地上清除杂物,整平场地。如遇软土,桩位合适处理。护筒采取=46mmA3钢板卷制而成。护筒内径需大于钻头直径,使用回旋钻机时大于20cm;使用冲击
13、钻机时,大于40cm。护筒顶面必需高出施工水位(或地下水位1.52.0m),并高过施工地面0.3m,护筒埋置深度:粘性土处1.0m,砂类土2.0m。若在表层松软桩位尽可能将护筒埋置于坚硬土层0.5m。对护筒四面用粘土扎实,确保不漏水。护筒埋设偏差5cm,斜度1%。护筒上标注确定孔位中心十字线及测定标高。钻孔桩钻孔采取优质粘土,粘土质量各项指标均必需符合要求。孔底泥浆比重:砂粘土地层1.3t/m3;卵石地层1.4t/m3;岩石地层1.2t/m3;通常地层为粘度1622S;松散地层粘度为1928S。含砂率4%。钻孔位置依据测量结果正确对位,拉线检验。施工时按隔墩(台)隔孔对位,确保钻孔过程中不影响
14、已灌注砼凝固。安钻机时,必需垫平、垫稳,不移位、不下沉。钻头或钻杆中心不偏离护筒中心,偏差5cm。在钻孔过程中取碴和停钻后,立即补充水,确保孔内水头。为确保孔位正确,钻头位置必需正确。即钻头十字丝和钻孔桩中心相对应。并在钻孔开始时,利用小冲程开孔,使初成孔坚实、竖直、圆顺,起导向作用,预防孔口坍方。当冲至34m时,方可正常进行。钻孔时,起落钻头速度要均匀,不得过猛或忽然,以免碰撞孔壁或套管,影响正常钻孔,孔内出土不得放于钻孔四面。停钻时,孔上加盖防护,钻机钻杆要提离孔底5m以上,其它钻机钻头提出孔外。钻机一次成孔。钻进过程中,要勤出碴,并常常仔细检验钢丝绳和钻头磨损程度及联结情况,钻头转向是否
15、自由,以免卡钻。预防钻头掉入孔内,确保桩径尺寸。采取有效方法,预防坍孔。在松散土,粉砂土层或流砂地段,控制钻孔进尺,并选择优质泥浆(或加入石膏)护壁。若不能确保孔壁稳定,则向孔中投入混合物(粘土、片石、石膏),用低冲程把投入孔中混合物冲挤入孔壁中,确保孔壁稳定性。若孔底遇倾斜岩层,可向孔中投入片石,填至孔底斜面最高处,并采取小冲程,逐步将孔底斜面凿平后,再正常进行。如孔内出现大面积坍方或遇溶洞等特殊地质时,可接长护筒并下到坍孔1米以下或下内护筒后继续施钻。清孔:钻孔达成设计标高(用测锤测)立即清孔,清孔后对成孔直径,倾斜度、桩底沉淀层厚度进行检验,要求在灌注水下砼前回沉值小于20cm。清孔采取
16、掏碴筒循环掏碴,用测锤量测是否掏净(掏碴不能加深孔深),泥浆比重值控制在1.11.2 t/m3,停止50min左右,让孔内悬浮颗粒回沉后再测量。如沉淀值在30cm内,则把所回沉值清除洁净,立即进行下一道工序,不然重新掏碴,直抵达标为止。清孔时要保持孔内水头高度,不停向孔内注入清水,以免坍孔。钢筋笼分节制作,主筋和螺旋筋点焊成骨架,利用定位筋或砂浆垫块来确保保护层厚度。接茬部位钢筋避开同一截面连接,相互错开,连接采取双帮条单面满焊,焊缝质量符合规范要求。钢筋笼采取汽车吊或钻机吊入孔内,进孔时慢放,用护筒上十字线控制钢筋笼下放位置,使其对准孔位中心,下放过程中,严防钢筋笼碰坏孔壁,造成回沉值超标或
17、坍孔现象发生,并观察孔内水位,确保孔内水头高度。 水下砼灌注水下砼灌注采取300mm钢导管施工。导管长度:中间导管每节长为1.5m,底节为4m,并配以若干1m和0.5m短导管。砼采取搅拌机拌合,机动翻斗车运输,汽车吊灌注。灌注前,对使用导管调直、编号、试拼组装并打压试验。导管长度按计算拼装,设置1m和0.5m短节,确保导管底端距孔底沉碴面为30cm。水下砼封底,必需有隔水栓。漏斗和储料斗按其计算容量设计,并含有足够强度和刚度。砼初存量满足首批砼入孔后,导管埋入砼中深度任何时候不得小于1m,并不宜大于3m,当桩身较长时,导管埋入砼中深度可合适加大。在灌注过程中导管埋入砼深度一直保持在2m之间,水
18、下砼连续灌注,中途不得停顿。为使砼顺畅灌入孔中,砼坍落度在1822cm之间,粗骨料粒径为0.52cm卵石,砼运输距离控制在50m以内,预防砼离析后阻塞导管,并对应加大灌注高度,水下砼灌注面宜高出桩顶设计高程0.51.0m,在承台开挖后凿除。 钻孔桩施工质量控制标准钻孔桩施工质量按下表标准控制序号项目控制标准检验方法检测频次1孔径大于设计测孔仪测量全检2孔深大于设计测锤测量全检3孔位中心100mm经纬仪测量全检4倾斜度1%全检5沉碴厚度300mm测锤测量全检钢筋笼骨架质量按下表标准控制序号项 目控制标准检验方法检测频次1钢筋骨架在承台以下长度100mm尺量全检2骨架直径20mm尺量全检3主筋间距
19、0.5d(d :钢筋直径)尺量全检4加劲筋间距20mm尺量全检5箍筋间距20mm尺量全检6骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量全检(2)承台施工待桩基砼达成设计强度,并经检验合格后,以挖掘机为主,人工辅助进行开挖基坑施工;基坑依据土质情况按要求放坡开挖,通常采取1:1放坡,坑底成型后,凿除桩头砼,桩经检测合格后方准进行承台施工。承台模板采取组合钢模板1010cm横木方加固,内设拉筋,周围用木方支顶牢靠。砼采取砼搅拌机配合,机动翻斗车运输,汽车吊灌注。(3)墩台身及顶帽施工墩台身施工前将承台顶面冲洗洁净,承台砼表面浮灰凿除,利用双面帮条满焊连接钢筋,焊缝质量符合规范要求。墩台身及顶帽预埋在承台内钢筋表
20、面杂物要清净。墩身施工采取组合60150cm钢模板和自制大块定型钢模板相结合方法,将墩台身及顶帽模板一次拼装完成,且一次浇筑成型;顶帽钢筋入模前绑扎、点焊成型,墩台身砼灌注至距顶帽0.4米时,吊入顶帽钢筋。桥墩(台)身砼采取砼搅拌机集中搅拌、汽车吊垂直运输入模,砼采取插入式振动器进行振捣。砼灌注完成后立即覆盖,浇水养护,洒水养生时间不少于7d。 (4) 预制、安装空心板梁 底模制作:平整预制场地,整平后浇水23遍,使其沉降挤密,然后使用打夯机夯12遍后再整平。在计划底模部位用打夯机扎实后整平,确保浇筑砼后板体稳定不下沉。在计划底模部位制作水磨石底模,并预埋和边模连接螺栓。 侧模制作:预制工型梁
21、侧模使用大块定型钢模板,使用角钢及钢板作水平、垂直肋板,水平、垂直肋板制作确保在不设内拉筋条件下模板不变形,在侧模顶端采取角钢连接两侧模,以确保模板整体稳定,和各部尺寸正确。 钢筋安装:按设计要求加工钢筋,并按要求绑扎钢筋,在绑扎底板钢筋时需考虑到和底板钢筋交叉腹板(肋板)钢筋一并绑好。钢筋安装时各项偏差必需在设计和规范许可偏差范围内,钢筋绑扎完成后经检验符合要求后填写钢筋工程检验表,做好原始统计。 模板安装:侧模安装时,用预埋螺栓将侧模和底模拧紧固定,侧模和底模及模板间均采取双面胶条封闭以防漏浆。模板安装完成后,必需保持位置正确无移位,并对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验
22、,会签后方能浇筑砼。浇筑砼前,模板涂刷脱模剂。浇筑时发觉有超出许可偏差可能时立即纠正。 浇筑混凝土a、依据配合比通知单搅拌混凝土进行浇筑工作,浇注次序为:浇筑底板腹板(肋板)砼顶板;板腹(肋)使用插入式振捣器振捣,顶板使用平板式振捣器振捣,然后整平。待砼初凝后,顶面拉毛,采取垂直于跨径方向划槽,槽深0.5-1cm,横贯板顶面,每延米不少于1015道。b、砼浇筑完成,在收浆后立即给予覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染砼表面。洒水养护时间为7d,依据空气湿度、温度和水泥品种可酌情延长或缩短。c、预制好工型梁要编号,达成强度板堆放时用垫木垫牢,预防构件歪斜。 空心梁予应力束均采取j15(75.0)
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