综合实验楼施工组织设计样本.doc
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1、中船重工中南装备有限责任企业机电零配件仓库施工组织设计编制单位:宜昌博高建筑工程编 制 人: 审 核 人:中船重工中南装备有限责任企业机电零配件仓库工程施工组织设计目录第一部分 工程概况及施工特点第二部分 施工方案及方法一、施工方案二、关键施工方法1、工程测量2、人工挖孔桩3、砌筑工程3.1填充墙砌筑3.2墙体拉结筋留置方法4、模板工程5、钢筋工程6、砼工程7、铝合金工程8、装饰工程9、屋面工程10、架子工程11、水、电工程第三部分 劳动力、关键材料及施工机械设备计划第四部分 施工进度计划第五部分 施工现场平面部署第六部分 确保工程质量技术方法第七部分 确保安全生产技术组织方法一、安全生产管理
2、体系二、安全确保方法第八部分 确保文明施工技术方法第九部分 确保工期技术方法第一部分 工程概况及施工特点一:编制依据(1) 中船重工中南装备有限责任企业机电零配件仓库工程施工招标文件。(2) 中船重工中南装备有限责任企业机电零配件仓库工程项目施工图纸和标准图集。(3)建筑桩基技术规范(JGJ 94-)(4)工程测量规范(GB50026-93)(5)钢筋焊接及验收规范(JOJl8-96) (6)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)(7)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)(8)建筑工程质量评定标准(GBJ302-88)(9)建设项目管理规范(GB50326-)(10)建
3、筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-)(11)施工现场临时用电安全技术标准(JGJ46-)(12)屋面工程质量和验收规范(GB50207-)(13)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)(14)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(CJJ/T29-98)(15)我企业长久积累丰富施工组织经验及施工技术准则。二、工程概况建设单位:中船重工中南装备有限责任企业设计单位:湖北艺恒建筑设计地勘单位:湖北地质勘察基础工程企业监理单位:长阳清江建设工程监理施工单位:宜昌博高建筑工程监督单位:宜昌市开发区质量监督站 中船重工中南装备有限责任企业机电零配件仓库工程,五层框架结构,工程建筑高
4、度层为23.90米,建筑基底面积681.47 m2,总建筑面积3536.47m2。工程设计耐久年限50年,工程建筑抗震设防类别均为丙类,抗震设防烈度为6度,设计基础地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组,场地土类型为软弱地土,建筑地类别为类,建筑设计特征周期为0.35s框架抗震等级为四组;建筑物防火分类为二类。1、结构设计基础:基础形式为人工挖孔桩 ,护壁及桩身混凝土强度等级为C25;承台混凝土强度等级为C25,混凝土保护层厚度为50mm基础梁混凝土强度等级为C25,垫层混凝土C15,正负零以下采取240厚MU10蒸压粉煤灰砖M7.5水泥砂浆砌筑。主体:主体结构为框架结构,其中砼强度等
5、级分为一层框架柱C35,二至三层框架柱C30,四层及以上各层框架柱C25,二至三层梁、板C30,四层及以上各层梁、板、夹层梁、板C25;主体砌体为200厚MU3.5加气混凝土砌块Mb5混合砂浆砌筑。2、装修设计楼地面为水泥砂浆地面,外墙做法为外墙涂料,;门窗为铝合金其中门窗玻璃为5厚白色玻璃窗。3、安装概况工程设有消防系统、给(排)水系统、供电系统等。预埋预留方法暗敷。给水管为PP-R管材,下水管道为PVC塑料管。二、施工特点1、工期紧:依据施工协议,本工程总工期为180天,我企业计划工期160天。2、施工现场比较狭窄。3、本工程采取防水材料较多。屋面、卫生间防渗漏是确保本期工程质量又一关键所
6、在,必需采取有效防水技术保障方法来预防这类质量问题发生,必需制订专题屋面防水施工方案。 第二部分 施工方案及方法一、施工方案依据工程特点,该工程将分基础、结构、装修三个阶段进行施工,根据先基础后主体,先地下后地上,先结构后装修,安装插入标准进行施工部署。主体三层施工完后,进行一次中间结构验收,然后插入内粉及楼地面等装饰工程施工。1、人工挖孔桩工程:放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇筑第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖 架设垂直运输设备,起重电动葫芦或手动卷筒,准备活底吊桶,排水、通风、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁 校正桩孔垂直度和直径 拆上节模板 支
7、第二节模板、浇筑第二节砼护壁 反复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序,循环作业直至设计深度 检验持力层后进行扩孔 清理虚土、排除积水、检验尺寸和持力层 吊放钢筋笼就位 安放串筒,浇筑桩芯砼 试桩、验收。2、钢筋工程:对钢筋采取现场机械集中配料、加工,柱主筋竖向接头采取电渣压力焊连接,梁主筋接头采取闪光对焊连接或双面搭接焊连接。3、模板工程:柱、梁模板采取竹质塑压模板,加工成定型模板。4、砼、砂浆工程:砼采取商品混凝土,机械振捣。现场设置1台1砂浆搅拌机。5、架子工程:主体结构及外装修施工架子采取双排钢管扣件式脚手架,满挂安全网。6、装修工程:装修采取先内后外,先上后下方法,先门窗框后抹灰、楼地面
8、,再涂料施工。7、安装工程:遵照先大管、后小管,水、电并行标准;和土建施工之间,做到亲密配合,把预留洞、预留件、预留套管等工作和土建施工同时进行。8、水平、垂直运输8.1垂直、水平运输:现场采取一台塔吊进行材料、配件、砼运输。具体位置详平面部署。8.2现场设置蓄水池及高压水泵,作为施工现场用水垂直运输,待进入装修阶段再增设一套消防高压水泵。二、关键施工方法1、工程测量1.1建筑物竖向控制本工程建筑轴线竖向控制方法采取吊线坠法施工。使用较重特制线坠悬吊,以首层0.00地面上,靠近建筑物轮廓轴线交点为准,直接向各施工层悬吊引测轴线。在使用吊线坠法向上引测轴线中,要注意以下几点:线坠几何形体要规正不
9、偏斜,通常重量约为1-5kg重;吊线使用棉织或没有扭曲细钢丝以使线坠稳定,不旋转,吊线本身平顺;悬吊时要尤其注意防风吹,而使吊线本身偏斜或不稳定;在每次投测中,上下两人要配合默契,取线左、线右投测平均位置;在逐层引测中,要用更大线坠(如5kg重),每隔3-5层放一次通线,由下面直接向上投测一次。1.2抄平放线(1)建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩,作为每层放线依据。每层各条轴线均由控制轴上引,并用钢卷尺实量其间距,校正后再开始该层其它工序施工。(2)水平线由上下通顺外墙上引。每层施工前先测设一条该层地面以上+0.2m标高线,作为立皮数杆依据。当墙体砌至+0.5m以上时,再测设一条地面以上+0.
10、5m标高线,并弹出墨线,作为该层施工标高控制线。2、土方工程本工程土方工程关键是土方开挖及回填。2.1土方开挖: 本工程基础埋深较深,采取人工挖孔桩。2.2土方回填:本工程场区高差还好,回填土方工程量不是蛮多在混凝土浇筑完成,地下管道安装就位,进行基础工程验收,地下水抽干后即进行土方回填。 回填土采取亚粘土,优先采取就地开挖原土,土内不得含有机杂质和大于50mm土块。回填土厚度每层不超出250mm,分层扎实,扎实方法采取蛙式打夯机扎实。在每层回填土扎实完后,按规范取样检验密实度。3、钢筋工程一、钢筋机械准备 钢筋切断机一台,钢筋弯曲机一台,钢筋操作平台一个,电焊机一台,和辅助工具等。二、钢筋加
11、工1、钢筋在采购时应附有出厂质量证实或试验汇报,钢筋表面或每捆(盘)均应有标志,全部进入现场钢筋均必需建立台帐,再按批号及直径(d)分批进行检验。钢筋检验应有监理工程师在现场共同见主取样,同时必需填写“原材料见证取样单”。2、检验内容:标志、外观及力学性能,合格后方能使用。3、钢筋在加工过程中,如发觉脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应依据现行国有标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题试验。4、力学性能试验关键是拉力试验,通常包含屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标,还要做冷弯试验。5、钢筋力学性能试验中,如有某一项试验,结果不能符合标准,则从同一批中再取双倍数量试验,重做试验,如仍不
12、合格,则该批钢筋为不符合,并在监理工程师见证下退货。6、钢筋焊接检验大批量钢筋焊接应在钢筋试件试验合格后才进行,钢材焊接度件取样应有监理工程师见证取样,并填写“钢筋试件见证取样送样单”,同时焊接件母材也必需合格。三、钢筋制作要求:首先熟悉图纸并编制钢筋下料表,然后进行钢筋下料。因为本工程按6度搞震设防,钢筋制作时应注意以下事项:1、钢筋制作前,应对参与施工人员进行书面和口头技术交底,对部分较复杂钢筋应优异行放样。2、按图纸尺寸计算好多种钢筋下料长度,填写钢筋配料单。3、以有进行钢筋原材料和加要好钢筋、半成品,全部应分别堆入,并标识清楚,原材料应注明生产厂家、规格、检验状态,半成品应标明型号、规
13、格、数量、使用部位。4、梁转角、相交处,应按抗震要求配制抗震结构筋。四、钢筋绑扎 1、柱子钢筋绑扎绑扎柱前,应将下层预留出柱筋按间距、墨线调整好,并检验接头是否按设计或规范要求错开,如上层柱筋有变截面或变直径,应在楼面上注明变截面方向及钢筋形状规格。A、柱竖筋时,应注意有对焊接头处不得在柱箍筋加密区,和相邻接头之间应错开35d且大于500mm。假如柱筋端部有弯钩时,角部弯钩应向内和模板成458,中间钢筋弯钩应向内和模板成908角。对变截面钢筋,绑扎时应注意钢筋弯折方向,弯后尺寸要符合设计要求。对于采取绑扎搭接接头柱筋, 搭接处,绑扣不少于3个,绑扎接头搭接长度应符合设计及规范要求;采取机械连接
14、接头或焊接接头柱筋,接头质量应符合相关规范要求。绑扎柱主筋以后,在立好柱竖筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 B、柱箍筋绑扎按已划好箍筋位置线,将套入柱箍筋绑扎牢靠。 箍筋和主筋要垂直,箍筋转角处和主筋交点均要绑扎到位。箍筋弯钩应沿柱子竖筋错开部署。有抗震要求部位,柱箍筋端头应弯成1358角,平直部分长度不少于10d(d为箍筋直径),如箍筋采取908角搭接,搭接处应焊接,焊接长度单面焊缝不少于5d。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距通常300mm,以确保主筋保护层厚度正确。2、梁
15、钢筋绑扎安装前,应先明确梁和梁之间层次关系和叠放次序。先排梁底、面筋,再按图纸要求划分间距,并套入全部箍筋,按划线放好。绑扎时,先绑好梁头、中、尾三点箍筋,形成骨架后,再绑扎其它箍筋。绑扎主梁钢筋前,要按图纸要求先放置节点抗震箍筋,并做好钢筋前后排放和穿插次序。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。箍筋弯钩沿梁纵向应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d, 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密,其间距和加密区长度应符合设计要求。在主、次
16、梁底筋下均应垫垫块,确保保护层厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。钢筋排距应符合设计要求。梁筋连接:梁受力钢筋直径大于22mm时,宜采取焊接接头或机械接头,搭接头处应在中心和两端扎牢。直径小于或等于22mm时,可采取绑扎接头,搭接长度要符合规范要求。接头和钢筋弯折处距离,不得小于钢筋直径10倍,且不宜在构件最大受力处。接头位置应相互错开,当采取绑扎搭接接头时,在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区小于25%;当采取机械或焊接接头时,在35d且大于500mm连接区域内,接头面积百分率小于50%。3、板钢筋绑扎:清理模板上面杂物,用粉笔在模板
17、上划好主筋,分布筋间距。绑扎时随时找正调直,预防板筋不顺直,位置不准。按划好间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣,除外围两根相交点应全部绑扎外,其它各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在底筋下面垫好垫块,间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度。4、楼梯钢筋绑扎:在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。依据设计图纸中主筋、分布筋方向,先放置主筋后放置分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。板底
18、筋绑完,再绑扎面钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。有抗震要求部位,弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d。钢筋绑扎后,不准踩踏,如无法避免,应在捣砼前优异行调整。楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应随时调整,确保弯起钢筋、负弯矩钢筋位置正确性。五、钢筋验收和隐蔽钢筋安装除满足绑扎和焊接要求外,尚应确保受力钢筋和砼保护层厚度。钢筋保护层采取预制砂浆块,内埋铁丝,规格为现浇板404020(),梁、柱404030()。间距:梁、柱小于1m,板小于12001200,为预防垫块串动,应将垫块和钢筋扎牢,上下钢筋网片之间尺寸可用绑扎马凳钢筋方法来控制。钢筋工程属于
19、隐蔽工程,在浇筑之前,应会同建设方、监理工程师对钢筋及预埋件进行检验验收,做好隐蔽工程统计。隐蔽工程检验验收应对照图纸检验钢筋等级、直径、根数和间距是否正确。对弯距筋应尤其注意,预防施工时踩倒,并注意检验钢筋头位置及搭接长度、端头锚固长度是否满足要求,是否变形、松脱和裂焊现象。保护层是否符合要求, 钢筋表面有没有油污,隔离剂是否有玷污钢筋现象,预埋件位置及数量是否正确,验收合格后,并立即办理隐蔽签证,下达浇筑令后,方可浇筑。六、钢筋工程质量控制1、钢筋工程主控项目按GB50204-控制。2、钢筋通常项目按企业标准检验验收。七、钢筋工程安全技术要求1、钢筋作业:展开盘圆钢筋要一头卡牢,预防回弹;
20、拉钢筋时要卡实、卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽区域内严禁人员经过。2、钢筋堆放分类、堆入整齐,并挂标识牌。3、使用切断面切料时不能超出机械负载能力,在活动刀片前进时严禁送料、手和刀口保持20距离。4、使用除锈时应戴口罩和手套,带钩钢筋严禁上机除锈。5、上机弯曲长钢筋时,应有专员扶住并站于弯曲方向外面,调头弯曲时,预防碰撞人、物。6、钢筋调直时,在机械运转中不得调整筒、不许戴手套操作,调直到末端时,人员必需躲开,以预防钢筋甩动伤人。7、焊接钢筋时操作人员应穿绝缘鞋和戴防护手套。4、模板工程4.1按柱模板设计图模板位置,由下而上安装组合木模板,通常按柱子大小一面模板一边带一个角模预先拼好,就位后
21、先用铁丝和主筋连接临时固定,安装完两面再安装另两面模板,由下而上直至柱顶。4.2柱模安装完以后,要检验并纠正位移和垂直度;接着检验并纠正模板对角线长度差;再由下而上按模板设计要求安装柱箍。4.3柱箍可用钢管制成,柱箍间距依据柱模尺寸、侧压力大小、组合木模板强度、刚度,由计算和配板设计确定,当用钢管、扣件作为柱箍时,扣件受力应有确切依据时才能使用。4.4柱模板安装完成和邻柱群体固定前,要复查模板垂直度、对角线差值、支撑和连接件稳定情况,合格后再群体固定。4.5对高度大柱,宜在合适部位留浇灌和清理洞口,确保其浇筑混凝土高度小于2m。4.6将柱模内清理洁净,封闭清理口,埋设墙拉筋,办理柱模预检。4.
22、7拆模次序通常应后支先拆,先支后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。模板拆除时混凝土强度必需符合施工规范要求,强度以拆模试块强度为准,拆模时应考虑分块整体拆除,并做好清理整修保养工作,分规格堆放,于后序工程中反复使用,以节省材料,提升工效,同一编号模板使用在同一部位。5、砼工程5.1混凝土浇筑和振捣(1)混凝土浇捣通常要求是:采取插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,次序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距小于振动棒作用半径1.5倍,通常为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间接槎;平板振动器移动距离应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑应连续进行,如有
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