联合厂房建筑施工组织设计样本.doc

某联合厂房建筑施工方案

目 录
工程概况 3
总体安排 4
组织机构及指挥系统 4
方针目标管理 6
施工总体安排 8
施工进度计划安排 8
施工准备 8
技术准备 8
施工组织准备 9
施工机械选择配置 10
总平面部署 11
临时用电 12
临时用水 14
劳动力配置 16
关键施工方法 17
测量放线 17
厂房施工 17
厂区主干道路 32
厂区雨水主排水渠 34
关键技术确保方法 36
确保施工工期方法 37
确保工程质量方法 38
确保安全、文明施工方法 40
施工试验及计量管理 41
材料进场管理制度 42
合理化提议 43
售前售后服务 44
工程技术档案资料管理 45
工程概况
一、工程概况
某工程在某市周围厂区内。由某研究院设计。
第一期土建工程关键包含联合厂房基础、混凝土柱、室内地坪垫层及厂区主干道、厂区雨水主排水渠中等项目。
联合厂房是第一期土建工程主体，面积为3.24万㎡，单层厂房，人工挖孔扩底灌注桩基础，柱网结构。人工挖孔灌注桩直径分别为850、950和1200，扩底部分直径对应分别为1450、1700（1950）、1800（）。柱断面尺寸有400×500，500×500，500×600，500×800，600×600；柱距有4500，6000，9000，1，15000，21000，24000。
二、关键实物工程量以下表：
关键材料实物量一览表
序
号
材料
名称
规 格
单位
数 量
合 计
厂房
道路雨水渠

1
钢筋
Ф
t

2
钢筋
ф10内
t

3
钢筋
ф10上
t

4
水泥
325#
t

5
水泥
425#
t

6
水泥
525#
t

7
元木

m3

8
标砖
240´115´63
千匹

9
中砂
过筛
m3

10
细砂
未过筛
m3

11
砾石

m3

12
砾石

m3

13
砾石

m3

14
砾石

m3

15
生石灰

t

总体安排
组织机构及指挥系统
一、指挥系统
依据该工程规模特点，企业领导班子尤其重视，经过认真慎重数次研究决定将本工程列为企业一九九九年度关键工程，为组织协调和加强本工程组织领导工作，特成立由企业总经理亲自挂帅，企业总工程师担任技术责任人，及各职能部门参与工程现场指挥部，形成指挥系统，指挥系统图附后。
二、组织机构
本工程采取项目法施工，具体由我企业优异项目经理部─徐荣文项目经理部负担该工程施工任务，全方面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在企业范围内抽调强有力各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面关系，确保工程工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。项目经理及管理人员简历和近期关键业绩见标书前部分。
三、各方面组织协调
在劳动力调配上，由项目经理部会同企业劳动力调配部门，组织优异施工班组，含有丰实检经验和施工技术水平操作人员。
在物力上，企业材料分企业将优先供给和串换现场需要多种材料，企业机械化分企业在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先处理，专员负责，确保机械器具正常运转和使用。
在财力上，建设单位拔付工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位资金临时不到位时由企业内部经过资金结算中心等部门调集资金，确保工程正常施工。

方针目标管理
充足发挥国营一级建筑施工企业优势，发扬“团结、实干、求实、创新”三建精神，依据企业质量体系文件要求，制订出严格质量、安全、工期控制方法，大力采取新技术、新工艺、新材料，以科技进步推进施工生产，亲密和建设单位、设计单位及其它周围相关单位之间联络，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全方面实现，现详述以下：
1、工期目标
本工程标书所表示标准工期为90天（四月一日至六月三十日）。我们在确保质量前提下尽可能提前。
2、质量目标
在工程完工后，由建筑工程质量监督检验站进行质量评定，工程质量优良，合格率必需达成100%。
3、安全目标：
本工程安全管理实施标准化，争取达成市级“安全施工标准化工地”。
1）、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
2）、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
3）、治安管理方面：
施工现场治安管理必需达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
4、现场管理目标：
根据成城市政府文明工地要求,发扬项目部创十佳经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。
项目部严格按GBT9002标准推行全方面质量管理体系，严格按我企业质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量统计汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。

施工总体安排
整个工程施工标准为：先地下后地上，先基础后主体，充足利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工发明条件，做到科学管理均衡施工。
本工程关键由联合厂房、厂区道路、厂区排水明渠三大部分组成，三大部分平行施工，联合厂房分A区、B区两个流水段平行施工，道路和明渠也组织两班人马分段进行平行施工。

施工进度计划安排
因为要求工期为90天，我们充足利用人力、物力，发挥我企业优势，合理调配劳动力，确保在要求工期90天内顺利完工。具体分联合厂房、厂区主干道、厂区雨水主排水渠三在部分分段流水，交叉作业。详见施工总进度计划。

施工准备
技术准备
一、组织学习图纸，进行会审
经过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达成标准，明确工艺步骤，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，根本将施工图纸所存在问题消除在施工之前。
二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹计划该工程进行施工准备和正常施工全方面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以确保施工顺利进行先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行先决步骤，作好施工前预算、加工、进度计划步骤安排，方可确保原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

施工组织准备
该工程采取企业领导下项目法施工组织形式，由企业所属优异一级项目经理、含有厂房施工丰富经验项目经理领导班子负担施工。
项目班子职能部门齐全，包含技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全方面全过程系统管理。

施工机械选择配置
依据本工程实物工程量结合工期需要，在厂区道路施工时配置1台12t静作用压路机(3Y12/15型压路机)和一台12t振动压路机(YZJ12A型压路机)，另辅以2台装载机和5辆5t自卸汽车(同时供整个工程施工使用)进行现场内土方运输工作。另外综合考虑本工程实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台(其中钢筋切断机和钢筋弯曲机均为两台)。
本工程砼采取现场搅拌，经测算现场设置四台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采取两台专用砼运输机动翻斗汽车辅以若干辆手推车加以进行。
另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。
本工程关键机械设备选择见“施工现场关键施工机具一览表”。

关键施工机械机具一览表
序号
机械名称
规 格
单位
数量
功率（单台）
备 注
P1（KW）
P2（KVA）
1
挖掘机
WY100
台
2
130马力

2
强制式搅拌机
JDY350
台
4
15.55

3
钢筋对焊机
UN1-75
台
1

25

4
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
5.5

5
电焊机

台
3

27

6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
2.8

7
钢筋调直机
GJ6-4/8
台
1
5.5

8
蛙式打夯机
HW-201
台
4
1.5

9
振动扎实机
HZ-280
台
2
32.6

10
园盘锯
M3Y-200
台
1
3

11
压 刨
MB904
台
1
4

12
插入式振动器
HZ6-50
台
4
1.1

13
高频插入式振动器
HZ6-50
台
4
1.1

14
平板振动器

台
2
1.1

15
深井泵
QY-25
台
4
2.2

用于抽干桩孔内水
16
污水泵

台
2
1.1

用于抽干集水坑内水
17
静作用压路机
3Y12/15
辆
1
80马力

18
振动压路机
YZJ12A
辆
1
100马力

19
5t自卸汽车

辆
5

20
汽车吊
QY20H
台
2

21
履带式吊车
W1-50
台
2

22
装载机
ZL50
台
2
220马力

总平面部署
依据建设单位提供现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵照经济合理标准计划修建现场临时设施。
施工现场内沿围墙搭设设办公室(包含医务室)、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材料工具库房及职员宿舍；同时在紧靠施工办公用房处搭设一30㎡甲方临时办公室。全部临设一律用标准粘土砖砌筑，上铺石棉瓦。办公室地坪为水泥砂浆地坪，内墙抹灰，外墙清水墙勾缝。甲方办公室若甲方有特殊要求时，我方将配合甲方相关人员进行施工。
依据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠，排放搅拌台及生活区经沉淀后污水；而联合厂房施工范围内若采取封闭排水沟进行有组织排水，则因其覆盖范围广、距离长，故费用较高，同时排水沟内水渗透膨胀土内，影响膨胀土质量；故考虑本工程属非雨季期间施工，为有利于膨胀土保护，可分区设置封闭集水坑，采取人工挑水结合抽水泵进行排放。
另为确保夜间施工照明度，在A区、B区各设四座镝灯架，镝灯架用钢管脚手架搭设。
施工现场总平面部署详总平面部署图。

临时用电
施工现场用电由甲方在厂区东北角750KVA变电站提供，电线沿围墙或厂房周围设置(具体部署详总平面部署图)，每隔20米设一根电杆(鉴于我方在前期场地平整工作中发觉在施工现场内甲方有若干闲置电杆，若甲方提供使用，则该部分费用按要求扣除)，厂房周围每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。
施工现场用电量按施工最高峰阶段最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量10%计，则
 P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)
=1.05(0.7×122.3/0.75+0.6×102)=184KVA
照明及生活用电为：P×１０%=18.4KVA
 总用电为: P=202.4KVA
建设单位在厂区东北角750KVA变电站提供施工用电,完全满足施工需要。我方只需采取经市技术监督局授权单位校核无误电表计量后方可进入施工现场。
施工用电导线截面选择三相五线制BLX。
I=K·P/ 3· U线·cosφ
=0.7×202.4×1000/1.732×380×0.75=287A
故下杆根本选择BLX：S=120mm2，支线用70mm2，50mm2铝芯橡皮线。
以上用电量已考虑整个工程施工用电。故若我方进行B区施工，则该下杆根本亦足够满足A区施工所需用电量，A区施工单位只需由该根本接线至施工现场，并单独接表计量。(A区施工单位电表亦需采取经市技术监督局授权单位校核无误电表)总表用电量和各分表用电量之差由A区、B区施工单位之间相互协调负担，杜绝推诿扯皮现象，给建设单位增添无须要协调工作。
施工现场临时用电详施工总平面部署图。

临时用水
本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留Ф100mm干管提供。
施工现场临时用水量计算以下：
1、现场施工用水量
q1=k1ΣQ1N1/T1t×k2/(8×3600)
=1.05×5304.11×1700/(70×2)×1.5/(8×3600)
=3.52(L/s)
2、生活用水
q2=P2N2K2/t×8×3600
=300×20×1.3/2×8×3600
=0.14(L/s)
3、消防用水
q3=10(L/s)
q1+q2< q3
故总用水量 Q= q1=10(L/s)
4Q
管径：d= ──────
πv·1000
=98mm
故经测算，用甲方在厂区西南角予留Ф100mm干管提供施工用水，能满足A区、B区同时施工需要，故在施工中应相互协调，避免用水高峰期相撞，相互推诿扯皮，延误工期。
施工现场临时用水详施工总平面部署图。

劳动力配置
企业将依据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工用工情况，随时调整、配置、满足工程需要，形成严密动态管理。
施工阶段所需劳动力配置情况列于下表。
劳动力需用计划
序号
工 种
人 数
进 场 时 间
工 作 内 容
1
钢 筋 工
50
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场

2
木 工
80

3
砖 工
10

4
砼 工
40

5
架 工
4

6
抹 灰 工
10

7
电 焊 工
5

8
机 修 工
10

9
操 驶 工
50

10
普 工
100

11
试 验 工
4

12
水 电 工
3

13
其 它
10

本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约300人左右。

关键施工方法
测量放线
依据经定施工图QC24BZ-00-0101和QC24BZ-00-0102，以冲压车间西头山墙为依据，在山墙往联合厂房延长线上取点D1，使OD1=27.401m，在D1点架经纬仪J2(以下简称仪器)看O点对零刻度线，尔后向右旋转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D1D2=15.371m得D2点、D2D3=111.000m得D3点；在D2点架仪器看D1点对零刻度线，尔后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D2D5=278.000m即得D4点；在D3点架仪器看D1点对零刻度线，后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D3D4=278.000m得D5点。连接D4、D5两点，测量出D4D5距离是否为111.000m，且在D5点架仪器看D2点对零刻度线，右转仪器对90°扫出一条射线，测定D4点是否在该射线上，以此测定其闭合误差，使其误差在许可范围之内。具体详见定位放线平面图

厂房施工
一、人工挖孔灌注桩工程
1、人工挖孔灌注桩施工程序
测量放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→反复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度→检验持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检验尺寸和持力层→吊放钢筋并绑扎成型→浇筑桩身混凝土。
2、桩孔开挖
(1)因为场地已经平整过，开挖前，必需对桩基轴线进行系统检验，作出桩位标志，方可施工。
(2)采取人工从上至下逐层(每层1米)用镐、锹进行挖土，挖土次序是：先挖中间后挖周围。并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸许可误差不得超出30mm，对桩孔垂直度和直径，应每段检验，发觉偏差，应立即纠正。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。
(3)开挖第二节桩孔土方时，用钢管搭好简单牢靠提土垂直运输架，同时结合垂直运输架搭好井孔防雨蓬及周围防护栏，确保施工安全。同时孔口四面排水通畅，预防地表水流入孔内。
(4)弃土装入吊桶或箩筐内(大小视实际施工情况而定)，经过孔口上安装垂直运输架，用手动木辘轳借粗麻绳提升。土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口10米外堆放，然后采取自卸汽车运至弃土区。严防土块、地面操作人员掉入孔内伤人。
(5)人工成孔和孔壁支护采取间隔开挖和护壁施工方法，以降低水渗透和预防土体滑移伤人。待相邻桩基砼浇筑完成再挖中间桩位土方，以确保桩间土壁稳定。每个施工段挖土应连续进行，不得间断。孔挖好后，应立即安设护板并浇注砼，以缩短孔壁土体暴露时间。
(6)待上一节护壁砼达成一定强度时方可进行拆模并继续向下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。
(7)挖土按土质每节1米进行，在流泥区每节高度大于500，每节挖土后必需吊线检验中线是否正确。桩孔中心线平面位置偏差不得超出50mm，桩垂直度偏差不得超出1%。
3、桩孔护壁
(1)桩孔每节土挖完应立即检验，符合要求后，立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。
(2)桩孔(每节1米)护壁模板采取两块半圆形定型木模拼装而成护壁内圈，相互间以螺栓连接为一体，上端安放施工平台(木盖板厚度大于50mm)。
(3)桩壁及桩芯混凝土采取JDY350型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。
(4)护壁砼标号应严格按本方案要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm，确保上下护壁间接缝质量。为预防塌孔和确保操作安全，确保在要求工期内顺利完工，我们在桩孔护壁砼中加入早强剂，提升砼早期强度。
(5)桩孔护壁砼浇注，应严格按GB50304—92相关要求实施。
4、基底验槽
当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检验验收，桩底持力层必需符合设计要求，立即清除孔底浮土和积水。施工单位做好隐蔽验收统计，各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。
5、桩身钢筋混凝土工程
(1)当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定。
(2)浇筑砼前，应先在桩孔底部填以50mm厚和C20砼内砂浆成份相同水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采取漏斗、串筒使砼下落，以确保砼浇注质量。
(3)桩身砼应一次浇注完，不留施工缝，分层浇注和捣固密实，砼以捣固厚度不超出振捣器作用部分长度1.25倍。
6、桩承载力检验
为了确保按要求工期完工，桩孔开挖前，由设计院或建设单位随机抽取三根桩作静载试验。我施工单位将这三根桩作为第一批施工。桩身钢筋笼安装好后，用比挖孔桩设计砼标号高两级C30砼浇筑这三根桩，使其砼七天强度达成设计强度值。请专业队伍做桩静载试验，待其强度值达成设计要求后，方可浇筑其它各桩。浇筑时，其施工工艺应和试桩一样。待桩浇筑完成，按国家相关要求及现场实际情况抽查30%桩做小应变试验检验其桩身质量。
二、止水带工程
本工程设计上要求厂房周围设三七灰土止水带，三七灰土分层扎实后外包二层质地较厚聚乙烯塑料薄膜帷幕。
止水带应在周围挖孔桩桩身砼浇筑完成后方可七始施工。
因为止水带最低埋深为-3.0米，需开挖深度为2.3米，土方开挖仍采取挖掘机从内侧机械开挖分段施工。开挖至设计深度后，采取人工修边检底。为满足设计要求，七挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修检。但考虑到坡度较陡，为确保施工安全和边坡稳定，边坡采取竹木脚手板和钢管架作临时防护。
基坑开挖就位清理修检后，由边坡侧边由下至上铺设聚乙烯塑料薄膜帷幕，铺设时搭接部分不应小于150mm，并用专用热合机随时进行热合处理，接缝粘贴严密。上层和下层搭接部位应该错开，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，应裁去弃用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部铺设完成后再进行三开灰土回填，为作好聚乙烯塑料薄膜帷幕保护，上面需覆盖无钉子木制架板，顶部150mm 宽聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外侧，用木架板压住。
三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层扎实，每层200mm厚，用蛙式打夯机扎实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采取天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采取生石灰块，使用前3~4天给予消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化生石灰块，也不得含有过多水份，灰土拌合料应确保百分比正确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时扎实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层扎实遍数，由现场依据试验确定。上下两层灰土接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫洁净，并应重合扎实，扎实后表面应平整，经合适晾干后，方可进行下道工序。灰土回填到位后，将150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，因本方案不包含散水部分，故在施工散水前一直采取木架板覆盖保护。
三、杯基及现浇地梁工程
一）、杯基
在人工挖孔桩完成并经过测试合格后，立即对桩周杯基范围内原状土进行人工扎实，达成设计要求后作C10砼垫层。
杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采取组合钢模板拼装，钢架管支撑。杯芯模板采取木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。
基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完成，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间次序。为预防垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取以下方法：
a)、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二 级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。
b)、捣完第一级后拍平表面，在批二级模板外先压以20cm×10cm压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼靠近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
c)、砼浇筑时，采取流水作业方法，即次序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这么对已浇好第一级砼朋个下沉作用时间，但必需确保每个柱基砼在初凝之前连续施工。
d)、为确保杯形基础杯口底标高正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四面砼，振动时间尽可能缩短，同时还应尤其注意杯口模板位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或因为砼泛起而使芯模上升。
e)、为提升杯口芯模周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。
杯基拆模后应立即回填扎实，以防基础浸水。
二）、现浇地梁
本工程地梁除三根为预制外，其它均为现浇。因为设计上要求地梁下口距回填土层为15cm，故在支模前，必需按设计要求作好地下止水带并对回填土扎实。地梁和杯基分开浇灌，先浇杯基，拆模后再支地梁模板。因为每一区段（即A区和B区）均分成三段施工，故地梁亦分成三段浇筑，施工缝留在梁跨1/3处。
地梁钢筋在现场加工成半成品后，运到现场人工绑扎，模板采取组合钢模板钢管扣件支撑，为确保支撑系统稳定性，立杆下边垫５０厚木架板，因为地梁下净空仅１５０mm，故底模下满铺木架板作垫板，具体支撑大样见附图。
四、柱及地梁预制
本工程联合厂房中全部柱子均为预制，仅三根地梁为预制，全部预制构件均在现场采取三层叠合预制。具体部署见附图。
本预制工程所采取模板除局部采取木模外，其它均采取组合式钢模板，因为现场预制工作量比较大，即使场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质为膨胀土，从成本和质量等多方面考虑，全部钩件均采取就地重合生产，重合三层,少数为二层。
为确保预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周围作好排水坡度。地模具体作法以下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。
为确保构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件和构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。为预防粘结易于脱模，在构件和构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制作时，其下层构件砼强度需达成5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完成后，应标注构件型号和制作日期，并应标注在统一位置上。
在浇筑砼之前，应认真检验，模板尺寸要正确，支撑要牢靠。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件数量、规格、位置是否和设计图相符，保护层垫块要适宜，并立即作好隐蔽工程验收统计。预制构件要求一次浇筑完成，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。预制构件强度达成设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索和构件水平面夹角宜大于45。
构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专员制作砼垫块，以控制砼保护层厚度。因为拄侧拉结筋较密，而钢模开洞带价太大，待拆模后剔出又影响观感，为围持设计要求可在有预埋件处采取木模镶配。
五、吊装工程
为确保安装质量及工期，所以必需分为两个区域。每个区域各采取一台20t汽车吊和一台履带式吊车同时进行作业。
一）、关键施工方法：
1、轴线检验
按土建方所提供资料进行轴线、杯基复查。误差在施工验收规范之内，并用经纬仪依据柱网轴线在杯口顶面标出T字交叉柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。
2、构件检验
①、按图纸设计要求检验预制构件几何尺寸有没有偏差，构件有没有损伤、裂纹。
②、依据柱子牛腿尺寸弹出±0.000线和构件安装线；依据柱弹出±0.000对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。
3、柱翻身、吊装
①、因为两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采取一点绑扎起吊翻身，详见示意图。翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。
②、柱采取一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采取废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏，详见示意图。
③、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱四边插入杯口，并用撬棍撬动柱交，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基础保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。随即，由两人面对面打紧四面楔子加以临时固定，用两台经纬仪成900角架设校正柱垂直度，水平仪测定柱高。
④、柱子校正完成后，立即浇筑砼作为最终筑定，砼浇筑分为两次进行。第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑砼强度达成设计强度70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。
⑤、整个厂房、柱吊装平面部署及次序详见示意图。
二）、质量确保方法
1、技术力量确保方法
①、按施工次序工种不一样现场对应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。
技术力量确保：
项目经理： 工程师
技术责任人： 高级工程师
施工组： 工程师
吊装技术负责： 工程师
吊装队长： 助理工程师
吊装组： 技 师
质安组： 工程师
技术员
后勤组： 政工师
现场班长： 技 师
②、后勤确保方法：
为了确保施工进度，按协议工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：
a、依据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充足检验质量；
b、做好机械保养工作。
三）、施工过程质量控制方法：
①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及市建三企业ISO9002质量体系程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。
②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格实施质量标准，严防质量事故发生。
③、做好测量工作，做好原始统计。
④、坚持持证上岗。
⑤、严格树立质量第一思想。
⑥、工程变更必需有书面通知书。
四）、安全方法
1、严格按质量体系文件实施，遵守施工规范，安全技术操作规程。开工前必需进行安全、质量、技术交底工作。
2、吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度大于6m，转弯半径大于11.4m；
3、设置专职质检安全员，施工区域应设置显著安全作业区和安全标志牌；
4、施工人员必需持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；
5、所用材料必需有出厂证实书及合格证；
6、每次作业前要试机，检验机械性能，检验施工索含有没有损伤；
7、施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护方法；
8、遇六级以上大风或雷雨，必需停止作业；
9、现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以确保吊装顺利进行；
10、坚持每班班前会议，认真落实安全防护方法。下班后必需保管好施工用具，做好防火防盗工作。
六、砌体工程
本方案所包含砌体工程仅为地梁以上、-0.02以下，设计上采取MU10标准粘土砖，砂浆为M5水泥砂浆。
砖在上墙前应派专员湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采取匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采取一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以确保砂浆饱满度。
七、地面垫层
首先将地坪以下地基扎实平整，将未经处理软弱土层全部挖除，-2.0 米以下用原素土分层扎实，-2.0米~-0.7米回填好素土，并分层扎实，扎实后土经现场测试后应符合设计要求。因软弱土层范围含有较大不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。
地基除理完成再铺200mm厚砂垫层，所采取砂不得含有草根等有要杂质。施工时虚铺250mm厚含水量为8~12%砂用压路机往返碾压。碾压后砂垫层质量应符合设计和验收规范要求。
地面垫层上层，设计上采取300mm厚三七灰土分层碾压，依据一九九九年三月十日公布“招标文书”精神，结合本企业以往施工经验，本着经济合理标准，经测算每m3级配砂夹石预算价格为86.57元，而每m3三灰土预算价格为99.82元，厂房A区、B区三灰土垫层方量分别为3904.146 m3和4859.211 m3，故采取级配砂夹石作作垫层，A区、B区可分别降低成本13.25元×3904.146元/ m3=51729.93元和13.25元×4859.211元/ m3=64384.55元。故提议在施工中地面垫层上层改用绷配砂夹石。施工时虚铺250mm厚含水量为8~12%级配砂夹石，用压路机往返碾压。碾压后级配砂夹石垫层质量应符合设计和验收规范要求。

厂区主干道路
一、定位放线
依据道路和联合厂房相邻部位位置关系放线即得厂区各主干道位置。
土方开挖及素土扎实
经现场踏勘，场地平整后厂区主干道范围内土方均属非填方区（挖土深度在0.5m~1.0m之间），故在道路施工时，采取WY100型挖掘机进行土方开挖至土路床以上100~200mm，再由人工修边拣底，同时配置2台装载机和5辆5t自卸汽车将土运至指定地点。土方开挖至设计标高后用12t静作用三轮压路机碾压密实至设计要求。碾压时应顺车方向从路边压至路中，开行速度采取25~30m/min，并重合碾压至平整坚实、轮（夯）迹相互搭接为止，对压路机不能抵达雨水明渠边缘可用HW-201型蛙式打夯机进行扎实。碾压靠近完成时应反复检验道路中线和纵横坡度，对不符合要求部分，应立即给予修正。
三、300mm厚砂卵石（20%~25%）基层
铺砂卵石基层，所用材质应符合设计和施工验收规范要求。在素土扎实形成土路床上将砂卵石摊铺，控制好纵横坡度和松铺厚度后，用12t(YZJ12A型)振动压路机碾压密实平整。
四、级配碎石灌1:3水泥砂浆基层（200mm厚）
级配碎石应采取质地坚硬、无风化碎石，多种粒径石料配合比应符合规范要求级配要求。石料使用前应冲冼，冲冼后石料含泥量不超出石子重量2%。所采取碎石粒径经试验其极限抗压强度大于50Mpa，其中软质石料不得超出料重5%，针、扁状石料不超出总重量15%。
施工时采取现场层铺法摊铺、找平级配碎石。在控制好纵横坡度及松铺厚度后，先用振动压路机碾压，再用12t（3Y12/15型）压路机静压后灌1:3水泥砂浆，用铁滚子碾压密实立即养护。
五、质量确保技术方法：
一）测量控制：
依据勘测院提供控制点，布设不因施工而破坏测量控制网，施工中严格认真根据测量放线要求进行施测，确保轴线、标高正确性，统计复核各项工作，保留好原始统计备查。
二）土方工程：
路基土严禁超挖，并严格根据设计说明压实度要求进行施工。
三）基层施工：
基层施工时必需认真控制好纵横坡度和各段设计标高。

厂区雨水主排水渠
一、施工测量
依据雨水主排水渠和联合厂房相邻部位位置关系即可得到厂区各雨水主排水渠位置。
二、清杂挖填、分层扎实
依据设计图及地质勘探资料和我企业一期场地平整所得资料可知，本现场排水明渠均需挖方。
依据现场实际情况，采取两组施工人员及机械分别从北偏东方向起始位置开始作业，按设计图要求伸缩缝位置分段施工。
土方开挖采取挖掘机反铲开挖，将沟渠开挖出土方堆放在设计道路区域内，待一段排水渠开挖到位后，挖掘机再开挖同一段道路土方，同时配合自卸式翻斗汽车将余土装运到弃土堆放区。土方开挖过程中应将留作回填好素土留够堆好。
土方开挖到位后，采取人工清槽捡底，铺砂垫层，用蛙式打夯机扎实后作砼垫层。
三、支模扎筋浇砼
待垫层完成后，砼强度达成终凝后，立即弹线绑扎水渠底板和侧壁钢筋。钢筋绑扎完成后，首先支外侧模板，再支内侧模板。因为水渠砼为抗渗砼，而侧壁又不是很深，故采取侧壁和底板同时浇灌方法，在侧壁下部不留设水平施工缝。对于暗渠，顶板砼和侧壁分开浇灌，水平施工缝留在顶板下口100处。
水渠内外侧模均采取组合钢模板拼装，钢架管作支撑。暗渠顶板模板及支撑采取定型拉模。模板及支撑示意图见附图。
砼浇筑时，采取从两个方向向中间推进方法，首先浇筑底板，在其初凝前即浇筑侧壁，为确保砼一次浇筑完成不形成施工冷缝，在浇筑水渠时砼中加入缓凝剂。为提升砼强度，提前回填侧土，在砼中加入早强剂。砼拆模后立即用湿草袋覆盖养护。
四、回填土
在沟渠砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可着手拆除外侧模板，但内侧模板及支撑必需再保留一段时间。
外侧模板拆除后，即可着手作回填土工作，因为设