旋挖桩施工方案培训资料样本.doc

第一章 工程施工实施目标及概况
§1.1 工程施工实施目标
高度重视本工程施工，科学地组织交叉流水作业，严格根据设计要求和施工规范组织施工，认真推行协议，实施对业主承诺，以一流项目管理、一流工程质量、一流文明施工、一流安全方法、一流效率、一流服务，确保实现以下目标：
1、施工质量目标：优良工程。
2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无坍毁、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3、施工工期目标：根据甲方要求完成任务，工期为20天。
§1.2编制依据
1、甲方提供设计图纸及工程地质勘察资料。
2、相关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-、《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》DBJ15-60-〕。
3、本企业类似工程施工成功经验。
§1.3工程概况
1.3.1工程位置及规模
*********工程在*********，桩基础由******负责设计，包含预应力管桩和旋挖桩，其中旋挖桩数量约212根，设计桩径Φ1000，平均桩长约35.0m，桩身混凝土强度等级为C30。依据入岩深度及承载力不等分三种桩型：ZH1型桩入中风化泥岩1.0m，单桩竖向承载力特征值为3800KN（抗拔力特征值1100KN）；ZH2型桩入中风化泥岩3.0m，单桩竖向承载力特征值为5100KN（抗拔力特征值KN）；ZH3型桩入中风化泥岩5.0m，单桩竖向承载力特征值为6700KN（抗拔力特征值3000KN）。
1.3.2工程地质和水文情况
据钻孔揭露，场地第四系覆盖层厚度30.23～35.95m不等，平均厚度34.32m，由人工堆积、冲积层组成，下伏基岩为第三纪系沉积岩—泥岩。现自上而下分述以下：
1、人工堆积（Q4ml）
土性为素填土，全场各钻孔全部有揭露，呈层状分布，厚度0.60～4.50m，平均1.97m；灰褐色，关键由粘性土组成，含少许中细砂粒，通常未经压实，结构松散。
2、冲积层（Q4al）
本场地冲积层全场地分布，总厚度28.10～34.60m，平均32.35m，按其土性由上而下可划分为：
（1）粉质粘土（层号2-1）：灰黄色，湿，可塑，含少许中细砂粒，土质均匀性通常，局部含少许腐殖质，厚度0.50～4.00m。
（2）淤泥（层号2-2）：灰黑色，饱和，流塑，土质均匀、细腻，含较多粉细砂，平均2.99m。
（3）粉砂（层号2-3）：青灰色，饱和，松散，含大量淤泥质，约5～10%，厚度0.60～12.50m，平均4.67m。
（4）中砂（层号2-4）：灰白色、黄褐色，松散，饱和，厚度1.50～20.60m，平均9.56m。
（5）粗砂（层号2-5）：灰白色，黄褐色，饱和，松散，以石英颗粒为主，混少许粘粒，分选性很好，厚度1.40～22.90m，平均9.06m，
（6）砾砂（层号2-6）：灰白色，饱和，松散，关键成份为石英，仅钻孔ZK133揭露，厚度2.30。
（7）粉砂（层号2-7）：灰黑色，饱和，松散，含大量淤泥质，约5%～10%，厚度0.90～20.60m，平均6.65m。
（8）圆砾（层号2-8）：灰黄色，饱和，稍密～中密，关键成份为砂岩及石英砂岩，级配分选性很好，厚度1.00～5.30m，平均3.19m。
（9）卵石（层号2-9）：灰黄色、青灰色，饱和，稍密～中密，以砂岩、石英砂岩为主，粒径2～6cm，其间填充中粗砂粒及少许粘粒，全场地呈层状分布，在钻孔控制深度范围内，大部分钻孔未揭穿。
3、第三系泥岩（E）
（1）强风化岩带（层号3-1）：岩性为泥岩，褐红色，风化强烈，岩芯上部为半岩半土状，下部部分为碎块状或短柱状，其结构清楚，岩质软，遇水易软化，岩块手可折断。
（2）中风化岩带（层号3-2）：岩性为泥岩，暗红色，裂隙较为发育，岩芯呈短柱状或柱状，其完整程度属较破碎～较完整，其抗压强度fr=5.30～11.8MPa，平均值7.39MPa，标准值为6.52MP。
（3）微风化岩带（层号3-3）：岩性为泥岩，暗红色，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状或柱状，其完整程度属较完整，其抗压强度fr=9.8～16.2MPa，平均值为13.32MPa，标准值为12.08MP。
场地地下水关键有第四系孔隙水及基岩裂隙水，第四系孔隙水为场地地下水关键赋存形式：总体上而言，场地土以砂土和碎石土为主，全场地分布，且厚度较大，地下水水量大。地下水接收大气降水补给，勘察期间测得地下水位埋深1.60～5.00m。

第二章 旋挖桩施工方案
§2.1 施工总体布署
2.1.1施工机械配置及队伍安排
本工程旋挖桩（Ф1000）数量约212根，平均桩长为35.0m，累计混凝土方量约3077m3。考虑到场地施工面大、桩部署分散、砂层厚、桩较长特点，施工有一定难度，所以施工过程必需做好泥浆护壁方法，以防塌孔。
针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均天天完成3~4根桩计，两台桩机天天可完成6~8根桩，同时考虑不利天气原因影响，计划按甲方要求在20天内完成旋挖桩施工（在施工场地全方面交出前提下）。
施工过程依据工作面和进度情况，立即调整设备数量。
2.1.2施工次序
本工程旋挖桩关键分布在D-B、D-C、D-D、D-E、D-F轴和D-22、D-24、D-25轴上（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中标准，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体次序是：根据甲方要求集中施工优先交出片区，同时做到和管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。
2.1.3施工便道部署及修筑
本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道部署应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作以下部署：①沿D-25轴外边部署一条施工便道，可确保D-22、D-24、D-25轴上桩全部施工完；②在D-D轴、D-E轴之间修筑一条便道，可确保D-C、D-D、D-E轴上桩全部施工完；③沿D-B、D-F轴外围各修筑一条便道，可确保两轴线上桩施工完。
旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度大于6.0m，便道基底采取20cm以下粒径石块回填（厚度大于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，确保混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等行驶。便道每隔80m应修筑错车带，确保来往车辆顺畅。
2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场部署
本项目施工场地大，施工用电应从长远计划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周围布设电线杆并沿周围布线。旋挖桩施工用电关键是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧部署主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采取三相五线制引出至各用电点。
施工用水可从甲方提供用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。
本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应依据施工场地灵活部署，宜布设在集中施工区周围，避免出现钢筋笼转运现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。
§2.2旋挖桩施工步骤及方法
2.2.1旋挖桩施工步骤
旋挖桩施工工艺步骤见下图。
泥浆处理及废渣外运
补浆
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
挖土（岩）成孔
排渣土
施工下一根桩桩
清孔
测量定位
桩机就位
护筒埋设
制作试块
移机
浇注水下砼
吊放导管
泥浆制备
循环池
沉淀池

2.2.2旋挖桩施工方法
吊放钢筋笼
制作
制作
制作
（1）测量放线定位
复核建设单位提供测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。依据预先测设测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制订位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必需先校核钻头中心是否和桩位中心重合。在施工过程中还须常常检测钻具位置有没有发生改变，以确保孔位正确。
（2） 钢护筒埋设：
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等关键作用，可采取打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒和坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度依据地质情况而定，通常为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3） 挖土（岩）成孔
旋挖钻机钻进工艺采取静态泥浆护壁钻斗取土工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一个无冲洗介质循环钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可经过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上开关即打开底门，钻斗内土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗挖掘。
在成孔过程中要依据土层情况立即注入泥浆护壁，同时合理调整泥浆比重，成孔应连续进行不得中止，在停机时，应保持孔内水位高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采取通常锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿钻头掘进，一直致达成设计要求深度方可终孔。
成孔时须立即填写施工统计，在土层改变处捞取渣样，判明土层，方便和地质剖面图查对，达成设计岩面后，立即取样判定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检验、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采取膨润土拌制泥浆，经分离处理后废渣，经过密闭专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周围下水道或河道。
（4） 清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采取循环出渣方法，直至孔底泥浆各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超出28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。
（5） 钢筋笼制作和安装
本项目ZH1型桩主筋为14Ф20，ZH2型桩主筋为22Ф20，ZH3型桩主筋为28Ф22，加强筋均为Ф14@，箍筋为Ф8@200。
①钢筋笼制作
依据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋位置、间距及根数符合图纸要求和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内接头数不得超出钢筋总数二分之一。
钢筋笼螺旋箍筋或加劲筋接头采取焊接，加劲筋和主筋连接采取点焊，螺旋箍和主筋连接采取绑扎。
为预防运输和吊装时钢筋笼变形，必需对吊点位进行加强处理，必需时加密加劲筋。
为确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长间距为2m，横向圆周不少于4处。
②钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采取单面焊焊接长度为10d。
③许可误差及要求：
钢筋笼许可误差
项次
项目
许可偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50

搬运和吊装时，要预防变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
④钢筋笼主筋保护层许可偏差以下：
水下浇注混凝土桩钢筋笼主筋保护层许可偏差为±20mm。
（6） 导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，不然要重新清孔和换浆。
（7） 水下混凝土浇注
桩孔验孔后应立即浇注混凝土，桩混凝土能采取商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m距离，且首批混凝土数量应能满足导管首次埋置深度大于0.8m以上。
在浇注过程中，应常常量测孔内混凝土面层深度，立即调整导管埋深，确保导管埋置深度在2 m～6m 之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中止。浇筑桩顶标高应比设计高出0.5m，以确保桩顶混凝土强度，多出部分在接桩前凿除。
§2.3 旋挖桩施工技术方法
⑴ 桩入土（岩）深度应符合要求:
①钻孔桩终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，依据设计入岩要求，参考地质剖面图上估量深度确定；
②如发觉地质情况和设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应立即汇报驻地监理工程师，再见同相关单位研究处理。
⑵ 成孔和清孔应符合要求:
①埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒埋设深度在2~3.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心和桩位中心偏差不得超出设计和规范要求。
②制作护壁用泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25；为了使泥浆有很好技术性能，可合适掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆控制指标为粘度18~25S、含砂率小于8%、胶体率大于95%；施工过程中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
③成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应立即往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，通常不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超出1.0m/min；在硬土层或岩层中钻进速度以桩机不发生跳动为准。
④成孔垂直度：施工时桩机要立于平整坚实场地,成孔过程要常常检验钻杆垂直度,并常常纠偏。
⑤钢筋笼制作和安装：
钢筋笼制作应符合：主筋搭、焊接应错开；钢筋笼主筋净保护层不宜小于70mm，其许可偏差为±20mm。其制作许可偏差应符合下表要求：
  钢筋笼制作许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
加强箍间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
b、钢筋笼安装：分段制作钢筋笼，其长度以8~12m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，预防移动。钢筋笼安装完成时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应立即灌注水下混凝土。
⑥混凝土:水下混凝土必需含有良好和易性，其配合比应经过试验确定，坍落度宜为180~220mm（以孔口检验指标为准）。
⑦水下混凝土浇灌：钢筋笼安放完成后，应立即灌注水下混凝土，其间歇时间不得超出4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管埋管深度应保持2~4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩留置试块不得少于一组。
⑧其它要求：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范和相关要求进行检测。
第三章 施工进度、劳动力及设备投入计划
§3.1 施工进度计划
依据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约112根，桩深约35m，综合考虑场地地质情况（砂层厚，有一定施工难度），拟投入2台旋挖机（型号SR280R）进场施工，施工拟安排二十四小时作业。按每台机平均一天完成3~4根桩计算，则两台机天天可完成6~8根桩，综合考虑天气不利原因，可在20天内完成任务。
§3.2 施工机械设备计划
投入机械设备计划见下表。
施工关键机械设备
序号
名称
规格型号
数量
1
旋挖机
SR280R
2台
2
泥浆泵
22KW
2台
3
钢筋弯曲机
GS-40
1台
4
钢筋切断机
BJD-35
1台
5
电焊机
500A交流
6台
6
氧割设备

1套
7
汽车吊
25t
1台
8
挖掘机
PC-200
2台
9
导管
D300
120m
10
泥浆罐车

1辆
§3.3 劳动力计划
投入劳动力计划见下表。

劳动力计划
工种名称
人数
工种名称
人数
旋挖机司机
4
泥浆工
3
钢筋工
10
机械工
2
混凝土工
8
挖掘机司机
4
起重工
2
电焊工
6
电工
2
吊机司机
2
施工管理
2
炊事
2
 累计：45人

第四章 工期确保方法
§4.1 组织管理方法
为确保工程工期顺利完成。所以我企业拟采取以下方法，确保工期实现。
（1）组建有丰富经验班子进行管理，发挥精干高效管理能力。
（2）制订合理技术组织方法计划，确保关键线路，实施均衡生产。依据总体网络计划安排“月、旬、周”作业计划，每七天进行检评，并立即修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性方法，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划实现。
（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。
（4）提供充足设备机具并保持其完好率。
（5）材料供给依据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。
（6）建立健全工地周例会制度，处理施工时碰到难点，协调各工序配合，提升效率，关键问题立即请示并处了处理，很时期实施天天中午碰头会制度，以协调各专业配合。
（7）依据总体目标和施工进度，对工程关键工序，及早采取有效方法，如增加人员、合适延长作业时间和实施经济奖罚等，确保关键工序顺利展开。
（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，重视安全生产管理，确保现场正常均衡生产。
（9）坚持“质量第一”方针，施工中坚持质量第一见解，对测量、技术交底、检验、工序验收等步骤严格把关，每个工序全部要制订实施检验验收制度，把存在问题及早处理，不留隐患，确保一次经过，预防返工，使施工正常进行，以质量保进度。
（10）主动做好和外界协调工作，避免外界原因影响工程正常开展。
§4.2. 施工工期确保方法
工程施工中，我们将依据设计图纸和相关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制订作业程序，利用网络技术，科学策划，狠抓关键步骤、关键线路，突出关键，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量准期完工。从以下多个方面，我们给予有力确保。
4.2.1机械设备确保方法
1、依据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，确保施工中多种材料运输。
2、依据施工区域划分情况，施工现场配置足够设备，确保工程施工顺利进行。
3、机械设备维修和保养均由企业机械部负责，实施定时维修和保养及应急维修制，确保施工机械正常使用。
4.2.2物资确保方法
施工前，依据施工进度计划，认真具体地编制物资采购计划和进场时间，现场物资贮备要充足，尤其是遇节假日，必需提前物资准备，杜绝停工待料现象发生，确保现场施工正常进行。
4.2.3劳动力确保方法
该工程拟选择技术熟练工人进行施工，入场前严格进行培训和考评工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力数量也必需充足，确保有富余，在遇突发事件时，立即补上，以免延误工期。
4.2.4加强计划管理
依据总工期控制目标，按实际情况深入深化细化施工进度计划，编制切实可行月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种工序搭接，处理好穿插作业矛盾，确保施工计划落实，使其得到实现。
1、依据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关责任人，确保计划各控制点目标实现。
2、依据阶段性控制目标，每七天召开生产协调会，协调各专业工种配合，处理施工生产过程中多种影响施工进度问题，对施工进度计划作合适调整。
3、在施工中不仅要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违反施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。
4、在进度计划实施过程中，经过落实技术组织方法，有效施工组织，确保人员调配、材料供给、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内需要。现场项目经理部跟踪、检验计划实施。
第五章 工程质量目标及确保方法
§5.1. 工程质量目标
本工程质量目标：优良工程。
为确保本工程达成所要求质量目标，依据本企业以往施工管理经验和本工程特点。本企业将采取项目目标管理法施工机制，委派经验丰富人担任本工程项目经理，企业各相关职能部门全力配合。
在本工程建设中，要求全体施工人员全部要牢靠树立“质量第一”意识，落实“质量第一求效益，用户至上得信誉”企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”指导思想，认真对待每个施工步骤。
§5.2. 质量控制标准
本工程质量控制标准：根据施工图纸、规程及标准和国家相关规范要求进行。
§5.3. 质量确保体系
见下页。

评 定
监理员复查
检 查 方 法
检 查 标 准
检 查 体 系
项目主管领导层
组 织 体 系
工 作 体 系
施工班组质量小组
班组自检
工序互检

质安检验
检
查
试验工作
交底工作
责任分工
材料员
测量员
员
监理员
施工员
技术责任人
质量方法
验收标准
操作规程
向工人交底
向班组交底

强度试验
材料试验
审查设计、按图施工
质 量 保 证 体 系

§5.4. 工程质量确保方法
5.4.1建立创全优管理制度
1．建立技术责任制
依据本标段实际情况，建立技术管理工作系统，制订分级技术责任制。上级技术责任人向下级技术责任人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示技术问题等。下级技术责任人受上级技术责任人技术指导和监督，实施自己在技术岗位上任务。明确各级技术责任人应负具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级责任人领导。
2．建立施工图纸学习和会审制度
实施施工图纸学习和会审制度，使全体技术人员及相关职能部门充足了解和掌握施工图纸内容和要求，方便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全方法，提出深入改善设计、加紧施工进度等合理化提议。
3．建立技术交底制度
全部工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工技术人员及工人了解所担负工程任务技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全方法等。
技术交底按技术责任制分工，分级进行。各级技术责任人将本队负担工程项目，将工程项目标结构、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全方法、进度要求，各分部工程施工组织分工和配合，关键施工机具安排和调配等及工程施工计划，向所属班组及全体技术人员进行交底；班组技术责任人按上述一样要求，并深入将具体操作方法、劳动组合、机具配置等，对全体工人进行交底。各级人员接收交底后，进行讨论，充足了解自己在施工中应负责任，并对改善施工劳动组织和操作方法、提升工程质量和确保施工安全等方面提出合理化提议。
分级交底时，作好统计，作为检验施工技术实施情况和检验技术责任制一项依据。
4．建立材料检验制度
凡用于施工原材料、成品、半成品，全部要有合格证实文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证实和检验单，全部原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术判定，制订出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。
5．建立工程质量检验和验收制度
本工程在接收监理单位对工程质量监督、检验和验收外，将建立自己检验验收制度。在技术责任制中明确各级技术责任人应负质量检验责任，同时设置专职质量检验员，进行具体检验工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始统计，检验结果交付技术责任人审查签字。建立班组检验、班组互检及交接检验制度。
6．建立施工技术档案管理制度
配置专职资料员对施工技术档案资料进行搜集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程完工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实施标准化，电脑化管理。
5.4.2质量体系关键要素控制
1．原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好统计。以确保所采购材料含有稳定可靠质量。
2．工程施工中每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程标识用质量检验证和质量统计来载明。
3．施工过程中质量管理严格按企业质量体系程序文件进行，并依据本标段施工技术要求，补充完善内部质量确保体系，确保工程达成质量优良。
4．建立以总经理为组长，技术负责为副组长，项目部各业务部门责任人为组员创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实施技术负责质量总负责，质量管理工程师专职监察。实施各单项工程由施工责任人和技术责任人负责质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。
5．推行全方面质量管理，提升职员质量意识，用全职员作质量来确保工程质量。
6．严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
7．认真实施质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检验签证制、安全质量检验评选奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评选制、质量事故（隐患）汇报处理制等行之有效管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量一直处于受控状态。
8．开展技术攻关，处理质量管理中难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，处理技术难关，确保施工一次成优。
9．加强原材料、中间产品质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达成结构工程内实外美。
§5.5. 施工质量管理和工程监理验收
我企业对本工程设三级质量检验制，在每道工序作业期间，班组质量检验组、项目质量检验组不停检验，根据设计和施工规程，发觉总问题，立即处理。

本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。

§5.6. 工程质量受控

5.6.1工程质量管理步骤图

技术方案实施
班组自检
项目部自检
企业验收
监理工程师验收
监理工程师旁站检验
关键工序总企业验收

工程质量管理步骤图
第六章 安全文明施工确保方法、成品保护确保方法
§6.1 安全生产确保方法
6.1.1安全确保体系
（1）安全确保体系图以下：
主管安全副经理
总经理
安全管理领导小组
安全工程师
项目经理
专职安全员
作业班组安全员
方案编制
组织机构
安全确保体系
安全制度
进
场
三
级
教
育
班
前
安
全
活
动
安全检验
临
时
用
电
施
工
组
织
设
计
安
全
技
术
交
底
安全检验统计
工伤事故统计
纠正方法统计
分项工程安全技术方法
基坑支护安全技术方法
安全方法落实

（2）人员职责
①项目经理安全职责：
A.项目经理对项目施工安全负全方面责任，是安全生产第一责任人。
B.精心安排施工，实现安全生产目标。
②项目副经理安全职责：
A.主管施工生产项目副经理是项目施工安全关键责任人。
B.合理安排施工生产，定时组织安全生产检验，发觉隐患立即组织整改。
③项目安全员安全职责：
A.项目安全员是项目施工安全直接责任人。
B.负责本项目所管辖工程安全检验、监督和管理，直接对项目经理负责。
C.负责检验、监督施工组织设计或施工方案中安全确保方法，严格落实实施《安全操作规程》。
D.深入工地勤巡、勤检，发觉安全事故隐患，能立即采取排除隐患有力方法，对违章操作或违章指挥现象要果断阻止或即令停工。
E.发生安全事故，应立即按要求上报，并保护好现场，参与事故调查工作，立即将事故调查分析汇报上报。
6.1.2安全确保方法
（1）果断落实“安全第一，预防为主”方针，并制订具体可靠规则、措施，切实给予实施。严格遵守《广州工程建设安全生产管理要求》和国家、部、广东省、广州市颁发相关安全生产要求。
（2）建立健全项目安全生产确保体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产项目副经理是安全生产关键责任人，项目经理部技术责任人对劳动保护和安全生产技术工作负责。工程项目部必需建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目部应建立具体安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。
（3）组织工程项目施工安全教育和技术培训考评，对管理人员和施工操作人员按其各自安全职责范围对之进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
（4）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全方法，并认真落实落实。
（5）确保必需安全投入。购置必备劳动保护用具、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产需要。
（6）主动做好安全生产检验，发觉事故隐患，立即整改。
（7）工程施工中如发生死亡事故，或其它恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，并向上级主管、驻地监理及监理总部汇报，严厉事故处理，提出预防事故反复发生和预防事故危害复延有效方法。
（8）全部分项工程在开工前必需编制有安全技术施工组织设计（包含施工用电组织设计），技术复杂专题方案必需严格实施审核同意手续和程序。
（9）必需逐层进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并推行签字手续，保留资料。项目经理部质安员负责监督检验，严格根据安全技术交底要求来进行作业。
（10）特种作业人员，包含机械工、电工、电焊工、起重工等必需进行专业培训，按要求到相关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必需按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必需严格实施多种安全技术操作规程，确保安全施工。
（11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用施工机械、机具和电气设备，在安装前，应该根据要求安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面部署图进行；在投入使用前，应按要求进行验收，并办好验收手续登记；经验收并确定机械情况良好，能安全运行后，才许可投入使用。全部机械操作人员全部必需经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应该指定专员负责维护、保养，确保机械设备完好率和使用率及安全运作。
（12）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术要求》JGJ46-要求进行设计、验收和检验。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更统计，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
（13）临时用电应落实三项技术方法：第一，预防误触带电体方法；第二，预防漏电方法；第三，实施安全电压方法。全部接地和反复接地电阻值，必需经检验符合规范要求后方能使用，且每季要复测一次，并切实做好统计。
（14）对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又包含不安全原因较多工程，开工前必需编制专题安全技术方法，并经监理总部审批同意后方可开工。
（15）施工现场安全管理必需抓好施工平面部署和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，情况良好，另外还应做好环境保护、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
（16）施工现场安全设施关键包含安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。多种限制装置全部必需齐全、有效，而且不得私自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必需经工地责任人同意，并采取对应方法后方可施工。
（17）施工现场除应设置安全宣传口号牌外，危险地点必需悬挂根据《安全色》和《安全标志》要求标牌，夜间有些人经过坑洞还应设红灯示警。
（18）施工安全教育关键是岗位生产知识和岗位安全操作规程，和安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产实际情况；施工安全教育应有计划，适时有效地进行，经过培训考评，颁发安全合格证，让工人持证上岗。
（19）施工现场安全教育，包含定时教育及对新进工人（含民工）、变工种工人、特种作业工人安全教育。新进场职员（包含民工），未经三级安全教育不准上岗。采取新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大作业，必需进行专门安全教育及技术交底，才能进行作业。
（20）施工现场特殊工种安全教育、考评、复验，应按《特种作业人员安全技术考评管理规则》实施，必需实施安全教育和安全技术培训，培训后经考评合格，取得操作证者，方能独立作业。
（21）对从事有尘毒危害作业工人教育，应进行必需防治知识和技术安全教育，一样须经考评，合格者方能获证上岗。
（22））为了立即发觉事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必需建立安全检验制度，实施定时、季节、专业性安全检验，和每七天安全巡检。安全检验以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检验要相关键、有标准，要评选记分。
（23）安全检验由项目经理或主管施工生产项目副经理主持、项目经理部相关人员参与。对查出隐患，要建立登记、整改、验证等制度，要定人、定方法、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必需采取可靠防护方法。如有危及人身安全紧急险情，应立即停止作业。
（24）安全检验应和完善和修订安全管理规章制度结合起来，应和安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。
§6.2 文明施工确保方法
1、在职员中认真开展环境保护法规学习、教育，遵守国家和市相关环境保护法令，不污染城市环境，不损坏花草、树木。施工现场在搞好“三通一平”前提下，根据施工现场总平面图要求，切实加强领导，制订计划，采取方法，认真做好开工前一切准备工作。
2、施工现场大门口要悬挂施工标牌，标牌上应写明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、施工许可证号码等。
3、工地外墙标明企业名称、企业标识、工地名称等，树立新形象。
4、施工现场大门内在显著位置标明“非施工人员严禁进入”警句标示和“施工场安全管理要求”等。工地上全部些人员均佩戴标明其姓名、职务（或工作）胸卡。
5、现场办公室要保持整齐有序，在内墙上张贴施工总平面部署图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量确保体系、责任制牌、十项安全技术方法牌、保卫和防火制度等相关图表。
6、工地要按建设部颁布《建筑施工安全检验评分标准》要求，做到四个方面标准化安全管理；建立、健全以安全生产责任制为基础10项企业安全管理制度，并严格落实。
7、施工现场内设置专门排水沟做到排水通畅；现场淤泥立即清运到指定地点排放，做到整个工作面整齐，工完料清，无乱堆乱放现象。
8、施工现场设置安全口号和安全色标，保持现场道路通畅，路面平坦无障碍物，无积水。
9、施工现场要完善各项安全防保设施，尤其在暴雨、台风、雷雨后，要立即进行全方面安全检验和修整。
10、现场要认真做好对易燃易爆等物品保管和使用，并要对油料、氧气、乙炔瓶、废料等全部要根据平面部署图要求定点堆放。
11、为避免运输车辆污染城市道路，在施工场地围场大门处，设置洗车槽，不让场内泥污带出现场并做到沿途不遗撒。
12、施工现场搭设临时设施和生产设施必需做到整齐统一，符合安全防火要求。明火施工严格实施动火审批制度。
13、污水排放，基坑排水，建立完善排水系统，排到指定地点。
14、做好施工现场管理，实施文明施工。施工中机具配置，劳动力部署，材料堆放，施工管线，施工道路等，根据施工现场管理相关要求进行管理。
15、工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场废料应立即清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。
16、搞好工地及四面环境卫生，发明良好生活，施工卫生条件。
17、做好电器设备防雨防