改桥项目响水桥工程施工组织设计样本.doc
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1、昌宁县溜索改桥项目响水桥工程第4协议段 施工组织设计编制单位:云南恒隆建设日 期:6月28日施工组织设计目录1编制说明11.1编制范围11.2编制依据11.3编制标准12工程概况22.1工程介绍23施工准备33.1技术准备33.2条件准备33.3物质准备44施工总体布署54.1总体指导思想54.2施工布署目标54.3施工组织机构64.4施工任务划分65关键施工方案75.1桩基施工75.2桥台施工155.2.1桥台基础155.2.2桥台台身175.2.3桥台侧墙185.2.4桥台台冒195.2.2台背回填215.3系梁施工215.4墩柱施工245.5盖梁施工265.6现浇T梁施工275.6.1支
2、架施工275.6.2现浇T梁315.7桥面系和隶属工程345.7.1桥面铺装桥345.7.2护栏355.7.3桥台搭板385.7.4桥面伸缩缝406施工总进度计划416.1总体施工进度安排416.2施工进度图417资源配置计划427.1关键材料需要量计划427.2人员需求计划表427.3关键施工机具、设备需要量计划438确保工程质量、工期、安全及环境保护方法448.1质量确保方法448.2工期确保方法478.3安全确保方法488.4文明施工和环境保护方法498.4.1文明施工方法498.4.2环境保护方法50一、编制说明1.1编制范围昌宁县溜索改桥项目第四协议段响水桥工程。1.2编制依据(1)
3、由业主发售给投标人施工招标文件、设计图表、参考资料及其它补充资料等。(2)交通部颁发现行公路桥涵施工技术规范JTG/F50-、公路工程质量检验评定标准JTGF801-、公路工程施工安全技术规范JTGF90-、公路工程技术标准JTGB01-、公路桥涵设计通用规范JTG D60-、公路桥涵地基和基础设计规范JTG_D63-。(3)现场调查、采集、咨询所获取资料。(4)承包人所含有机械设备、施工管理水平、技术装备及多年积累类似公路工程施工经验。(5)云南省公路建设文明工地标准及上级主管部门、当地政府在环境保护等方面具体要求和要求。1.3编制标准 (1)严格根据招标文件条款进行编制、充足遵照招标文件要
4、求。(2)遵照国家基础建设相关方针政策。(3)满足工程技术要求,根据设计文件、技术规范和行业标准要求,选择合理施工方案组织施工,在施工中主动采取新技术、新工艺、新材料、新设备,努力提升施工科技含量,依靠科技来确保工程质量和进度。(4)在满足施工需要前提下,尽可能降低临时用地,节省基建经费,降低工程成本。(5)满足工程工期要求,依据我企业施工能力和管理水平和丰富施工经验,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保按期完成本协议。(6)满足工程质量要求,采取优异技术工艺和优良设备,依靠现代质量管理制度,实施全方面质量管理,确保本协议工程质量达成优良。(7)严格落实“安全第一”标准。依靠优异技术和严格管
5、理,来确保和实现施工安全。做到安全施工,文明施工,树立良好施工形象。(8)做到经济合理,经过优化技术方案和强化管理,降低工程成本。真正做到安全优质高效地推行协议。 二、工程概况响水桥在柯街镇立斯达村响水河上,拟建桥跨越柯街镇响水河,建桥目标为处理区内人员运输道路问题,桥梁两侧左按接柯街镇乡村道路,右岸接大田坝乡道路,路宽4.5米,现在无桥过河,人车过河均为涉水,拟建桥位在柯街镇立斯达村响水河岔河弯道处,桥位连接正在进行改造两岸道路,桥位处桥面标高为:1500米,高出测时水面宽位3-5米, 新建桥梁上部为3-13米预应力空心板桥,采取313.0米桥面连续体系,下部为桩柱一体式双柱桥墩,桥台为重力
6、式桥台,宽8米桥梁全长为45米。桥上部为预应力空心板,下部为桩柱式桥墩,柯街镇桥台为重力式,大田坝乡岸桥台为桩柱式,桥梁中心桩号为K0+679.00。三、施工准备施工准备工作从内容上分为技术工作准备,现场条件准备、物质条件准备三部分。3.1技术准备作好调查工作:气象、地形和水文地质情况调查,地上、地下情况调查,多种物质资源和技术条件调查。熟悉、会审施工设计图纸,努力争取将图纸中问题处理在施工前。各类施工工艺设计、安排、试验、审核。编制和审定具体施工组织设计、施工预算,为全方面承包提供正确依据。提出机具、材料、构件、设备和外委托计划,确保工期进度需要。提出科技进步在本工程中具体实施计划。绘制具体
7、施工平面图。依据给定永久性坐标和高程,根据施工总平面图,进行施工现场控制点测量,妥善设置现场永久性标志桩,为施工过程中测量工作发明条件。3.2施工条件准备了解工程所在地情况,经过正当路径和当地职能部门搞好关系,为在施工阶段和当地所辖村镇取得配合打好基础,建立牢靠群众基础。正确分析施工期间当地建筑市场工程物资和机械设备情况。了解工程内地下管线种类、规格、走向、标高等及周围环境情况,以确保施工顺利进行。依据建设单位指定上下水源、电源、水准点和控制桩,架设水电线路和多种生产、生活用临时设施。清除现场障碍,搞好场地平整,围护好场地,注意环境卫生、市容整齐。3.3物质条件准备(1)材料准备依据施工组织设
8、计中施工进度计划和施工预算中工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输依据。依据材料需求量计划,做好材料申请、订货和采购工作,使计划得以落实。组织材料按计划进场,并做好验收保管工作。(2)施工机具准备依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具配置要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需求量计划。对大型施工机械(如吊机、挖土机等),提出需求量和时间要求,按时运抵现场,并做好现场准备工作。(3)运输准备依据上述三项需求量计划,编制运输需求量计划,并组织落实运输工具。因为交通实施半封闭施工,社会车辆繁杂,合理安排运输时间、路线,进工地时协调,以免因为材料运输车原所
9、以引发社会车辆堵塞。四、施工总体布署4.1总体指导思想在施工中,我企业本着对业主高度负责态度,将主动和质量监督部门配合,服从建设单位及 监理工程师管理,从严控制工程质量,在确保工程质量同时认真做好安全文明施工。指定环境保护方法,控制多种噪声、尘污染,降低居民投诉;制订安全生产方法,监理安全确保体系,确保施工中不发生伤亡事故,创建安全文明工地。本施工组织设计作为指导施工技术性文件,编制时对工程工期、质量标准、项目管理机构设置和劳动力组织、施工进度控制、机械设备配置、关键技术方法、安全、文明施工等很多原因尽可能做到了充足考虑,突出其科学性、适用性和针对性。杜绝重大伤亡事故,轻伤安全事故控制在2%以
10、内,实现“五无”(即无死亡、无重伤、无坍毁、无中毒、无火灾)。4.2施工布署目标质量目标:我企业在本项目质量总体目标是竣(交)工验收合格。工期目标:拟于10月1日开工,7月28日完工,确保10个月内完成全部工程任务。安全目标:协议推行期间杜绝人身伤亡事故、重大交通事故和重大火灾事故。4.3施工组织机构项目总工:王德昌:冯 兵测量工程师:王胜邦质检工程师:吴永奖结构工程师:于加仑安全管理员:陈海涛计量工程师:李栋梁路面工程师:马顺祥项目经理:赵小军财务责任人:李金菊试验工程师:胡广苍4.4施工作业划分拟设下列作业队:桩基础作业队:负责全部桥梁桩基础施工。桥梁下部结构作业队:负责全部包含墩柱、台身
11、、盖梁、系梁、耳墙等施工。桥梁上部结构作业队:负责全部包含现浇、预制梁、整体化层、桥面连续、绞缝、桥面铺装等施工。隶属工程作业队:负责全部协议内隶属工程及路基工程。五、关键施工方案5.1桩基施工(1)施工方法桩基施工采取旋挖钻机施工。(2)测量放样和控制我项目部测量队依据墩、台桩基设计坐标放样图,将采取全站仪放测桩位,并设置护桩,并进行复测,复核无误并经监理工程师检验合格后方可冲孔。在成桩过程中由项目部测量队再进行复测、临控,以确保成桩后桩基础满足设计及施工规范要求。(3)护筒制作护筒采取厚度为610mmA3钢板卷制而成钢护筒,内径比对应桩径大20cm,高度为2.0m一节,挖坑埋设,埋深1.5
12、m,下沉过程中严格控制护筒位置和垂直度,护筒顶高出地面2050cm,以预防杂物、地面落入或流入井孔内。(4)泥浆制备现场设泥浆池(含回浆用沉淀池及泥浆贮备池)为810米,深两米。在沉淀池旁边设置渣土区,沉渣采取挖机清理后放在渣土区,确保泥浆巡回空间和存放空间。制备泥浆采取水力搅拌器,先在泥浆坑注水,边搅拌边加入膨润土或塑性大泥土,并添加纤维、纯碱等材料,确保泥浆指标达成要求。在塑性指数大黏性土中钻孔,可利用孔内原土冲击造浆,并添加火碱、纤维等使泥浆指标达成要求。泥浆相对密度:1.021.10,粘度:1822s,砂率4,泥皮厚度:2mm,PH值:大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆各项性
13、能指标,确保泥浆对孔壁撑护作用,避免发生施工事故。护壁泥浆再生处理:施工中采取重力沉降除渣法,即利用泥浆和土渣相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用,泥浆经沉淀净化后,输送到储浆池中,在储浆池中深入处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)经测试合格后反复使用。(5)埋设护筒施工场地平整处理,确保旋挖钻机底座场地应平整、扎实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩基定位后,依据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了保护孔口预防坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒埋设是旋挖作业中关键。护筒选择46mm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+2
14、0cm,高度2.0m,上部开设2个溢浆孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完成,关键利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度1.8 m,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直,倾斜率应小于1.5。(6)钻孔定位 在桩位复核正确,护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定基础上,钻机才能就位。桩机定位要正确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机安放定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘(钻头)中心和护筒十字线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔。(7)钻进成孔钻孔施
15、工前必需检验钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标立即更换;依据土层情况正确选择钻斗底部切削齿形状、规格和角度;依据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高,方便钻孔时加以控制。钻进成孔过程中,依据地层、孔深改变,合理选择钻进参数,立即调制泥浆,确保成孔质量。在进入沙层和卵石层时,应合适减慢进尺速度,提升泥浆稠度,减小每个钻进回次进尺量,确保孔壁稳定。钻进施工时,利用正铲立即将钻渣清运,确保场地洁净整齐,利于下一步施工。钻进达成要求孔深停钻后,注意保持孔内泥浆浆面高程,确保孔壁稳定。并设专职统计员统计成孔过程多种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物
16、等情况。统计必需认真、立即、正确、清楚。(8)孔底沉淤控制。旋挖钻斗切削、提升上屑机理是经过钻头把孔底原状土打坏由泥浆循环带出土面。必需加强稳定液管理,控制固相含量,提升粘度,预防快速沉淀,还要控制终孔前两钻斗旋挖量。成孔深度达成设计要求后,应立即进行钻机移位、终孔验收工作;从清孔停止至混凝土开始浇灌,通常不得超出4h,不然应重新清孔。(9)清孔桩孔终孔后,将钻具提升12,采取大泵量泵入性能指标符合要求新泥浆,并维持正循环以上,一次清孔终止条件:泛出孔口泥浆手捻基础无块渣感,实测孔深和实际钻深误差在3以内。检验沉淀厚度(摩擦桩300mm)、泥浆指标(相对密度:1.031.10;粘度:1720P
17、a.s;含砂率2%)达成设计要求后方可提出钻机,进行下道工序。清孔时注意事项:要保持孔内水头,控制固相含量,提升粘度,预防快速沉淀。清孔后,孔底、中、上部泥浆质量必需符合要求要求(10)钢筋笼制安清孔完成,经检验孔深、孔径和竖直度检验符合要求后,即进行钢筋笼施工。旋挖钻机一个显著优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣极少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理方法,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,就能够大大地降低沉渣厚度,有效预防塌孔发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制,关键是钢筋笼外径和直线度,主筋搭接纵横筋交叉点焊接质量必需符合设计要求。为此,要检验钢筋笼保护层垫块设置。在这工程中,垫块采取厚5cm
18、直径D15cm圆形混凝土垫块,沿钢筋笼每隔放置一组,每组设置个,按均匀安放,垫块中间有10孔,用8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间。既可避免笼体碰撞孔壁,又可确保混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内位置正确。为确保在运输过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固。安放钢筋笼前先用探孔器探孔,合格后再放钢筋笼。钢筋笼采取扁担起法,用吊车吊入孔内,入孔时,一直需保持垂直状态,对准孔位渐渐轻放,保持稳定,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,严禁晃动和强行冲击下放。放入第一节钢筋笼后,在孔口和第二节钢筋笼采取单面焊接长,并保持上下节在一条轴线上,焊缝长度符合钢筋笼下到设计标高后,用粗钢管将其和护筒或平台
19、连接牢靠,预防钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中,确保桩壁砼保护屋厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完成,进行导管安装。(11)导管安放水下混凝土用钢导管灌注。导管内径300mm。钢导管选择螺旋式接头。导管配有长度2.7米/节,16节,并配有一节2米、一节4米、一节1米、和一节0.5米导管,方便在最上面调整长度,控制顶面高度。导管使用前必需进行水密承压,严禁用压气试压。进行水密试验水压大于孔内水深1.3倍压力,也大于导管壁和焊缝可能承压灌注混凝土时最大内压力P1.3倍,P可按下列公式计算:P=rchc-rwHw式中:P导管可能受到最大内压力(Kpa); rc混凝土拌和物重度(
20、取24KN/m3); hc导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或估计最大高度计; rw井孔内水或泥浆重度(KN/m3); Hw井孔内水或泥浆深度(m)。经计算,导管可能受到最大内压力为600KPa。导管放在孔中心位置,严禁碰撞钢筋笼。导管上口接贮料口,料斗使用前用水浇湿。管口部署好工作平台。部署好贮料斗、混凝土运输车和吊车等位置关系,方便操作。准备工作要尽可能缩短时间,降低孔底沉淀和预防其它意外发生。孔内第一次砼浇筑时,导管下口距钻孔孔底间距以0.4m左右为宜。(12)二次清孔在一次清孔达成要求后,因为要安放钢筋笼及导管,至浇筑混凝土时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就
21、绪后,用测绳检测孔内沉渣,如沉渣厚度大于10cm,利用导管进行二次清孔。(13)灌注水下砼水下砼采取灌浆导管法灌注,导管直径30cm,管间连接为法兰盘;隔水采取拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接结构进行压水试验。要求压水试验时压力应大于灌注砼时导管可能承受最大压力。为确保水下混凝土质量,水泥,砂、石料原材料各项指标检测合格后方可使用。混凝土含有良好和易性和流动性,坍落度控制在18-22cm之间。严格控制水灰比,以确保混凝土强度指标。运输时采取9立方米砼运输车运输,运输过程中,旋转轴保持旋转状态,以预防砼离析。首批灌注混凝土数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部;首批混凝
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