砖混结构施工组织设计概述样本.doc

大名中学园丁小区7#楼住宅楼

施工组织设计方案

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施工单位： 河北金岭建筑工程

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目 录
第一章：施工组织方案
一、工程概况
二、施工技术方案
三、工程特点及平面部署图
第二章：质量确保方法
一、施工质量确保方法
二、设备及材料确保方法
三、优异工艺采取
四、质量通病治理方法
第三章：工期确保方法
一、工期确保方法
二、劳动力计划及关键施工机械设备计划
三、施工进度计划表
第四章：冬雨季施工方法
一、冬季施工方法
二、雨季施工方法
第五章：安全文明施工方法
一、项目安全确保体系
二、文明施工方法
三、安全生产方法
四、环境保护方法
第六章：施工现场平面部署图

第一章 施工组织方案
一、工程概况：
1、建筑工程部分：
该工程为砖混结构，地上七层，建筑面积5940.36平方米，建筑高度20.15米，室内外高差设计建筑结构类别为二级，耐久年限为50年。建筑物抗震烈度为七度第二组，耐火等级：一级；屋面防水等级为二级，SBS卷材3厚+聚氯乙烯弹性防水涂料3厚；地基基础等级为丙级，砌体质量控制等级为B级。安全等级为二级。
外窗均采取塑钢窗，白色塑钢窗中空玻璃，全部门窗五金零件均按标准图配套五金零件配件。
2、结构工程部分：
砼：垫层采取C15素混凝土，基础及雨篷、挑檐为C30钢筋混凝土;架空层现浇板、楼梯、梁为C30钢筋混凝土；架空层以上为C25钢筋混凝土。
钢筋：分别采取HPB335、HRB400钢筋，，最小锚固长度和搭接长度要求见施工图纸。
墙：±0.000以下用MU10烧结一般煤矸砖，M10水泥砂浆，±0.000以上采取煤结煤矸石多孔砖， M10混合砂浆。
3、给排水安装工程部分：
生活给水管采取聚丙烯PP-R给水塑料管，热熔连接。管道安装完后进行试压试验，给水管试验压力为0.6Mpa。
室内排水管采取U-PVC螺旋管排水管，横管和立管连接处采取450或900斜三通连接，排水立管每层应安装伸缩节。施工安装应和土建亲密配合，并按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行。
4、电气安装工程分部：
本工程设计采取380/220V三相四线供电，用YJV22-1KV电力电缆直埋引至各单元电表箱，做反复接地。全楼做总等电位连接。全部线管及开关插座均暗装。
5、防雷接地系统工程：
本工程防雷接地系统和工作接地系统适用，拟用基础内钢筋网作为接地体，用结构柱内两根纵筋作为引下线，接地电阻要求小于1欧姆。建筑物基础外侧地圈梁内作MEB线钢筋焊通为闭合回路，形成均压环，引出镀锌扁钢和基础钢筋可靠焊接，埋深大于1.0m，距楼外墙3m打接地极。
二、施工技术方案：
本工程工期紧，质量要求高，为保质按时完成，针对本工程实际情况划分为基础、主休、装饰安装三个阶段组织不一样施工方案。基础、主体阶段组织为两个施工段进行流水施工，以满足工作面及材料周转。装饰安装阶段以楼层为流水施工段，从顶层到底层由高向低进行各工种交叉施工。同一楼层按由上到下，由顶棚、墙面到地面次序由远及近向楼梯进行工程收尾，使各工种尽可能避免相互污染或损坏，从而降低维修工程量。
1、 基础工程：
施工次序：定位、放线、土方开挖、地基处理（600mm：灰土）混凝土垫层、基础筏板钢筋绑扎、基础砼、回填土。
A、平面控制：
　　平面控制以经纬布设成井字型控制线，依据业主提供坐标点经复核无误后采取角度交汇法和极坐标法进行平面定位，进行两次复核使控制桩误差限制在2毫米以内。
　　　　B、高程控制：
利用甲方提供水准基点作为高程控制依据，在该楼四个角设置半永久性水准点，相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网，并把结构±0.000标高引至周围设施上，方便于高程控制，同时定时对各标高点高程进行复核，确保其正常使用，便于沉降观察。
C、土方开挖及地基工程：该工程为筏板基础。基槽中多出土运出，槽边用人工修理。完挖完成后，进行地基钎探，经各方地基验槽验收后，方可进行行灰土地基处理。
D、绑扎基础筏板钢筋及柱筋：该工程所用钢筋提前备料、复试、现场配料加工，绑扎前要依图纸、对照钢筋料单进行清点分类，然后按所划分施工段依次绑扎，在绑扎过程中切实确保钢筋品种、规格、层次和主筋锚固长度，接头位置应注意错开，且确保搭接长度，经验收后方能隐蔽，浇筑砼时应预防钢筋发生位移。
E、模板及支撑：该工程采取木模和钢模相结合方法，基础在支模时，一定要有足够支撑，在砼浇筑前，应检验模板刚度、几何尺寸及轴线位置。
F、砼浇筑：在浇筑砼前，应清理现场杂物，砼开盘时依配料单核实材料规格。严格按配合比进行多种材料计量，用Ф50振动棒振实，平面用平板振动器振平，并按要求留取砼试块，即每工作班取一组试块，拆模后盖上草帘并浇水养护。
G、回填土：回填土应在基础结构完成后，立即进行，且宜采取“踏步台”形式依次向前回填方法，回填时应分层扎实，每层虚铺厚度≯250。并按要求做回填土试验。
2、 主体工程：
工序步骤：复核轴线、标高→ 抄平弹线→绑扎结构柱钢筋→砌墙→支结构柱模板→浇结构柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。
①、标高传输和轴线竖向传输；
本工程标高传输采取钢尺沿边柱向上量测。在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。轴线竖向传输采取经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。
②、沉降观察
沉降观察是以埋设在建筑物周围BM点为准，观察点安置在+设计位置，各层现浇板浇完后观察预埋在建筑物上观察点高程改变，测定出建筑物基础及建筑物本身在垂直方向上位移量。沉降观察方法：沉降观察采取水准仪做闭合环线观察，环线闭合差应满足二等沉降观察，两次后视之差应在±1.000mm内，而环线闭合差不应超出±0.6h/h2（h为测站数）沉降观察第一次观察在观察点安置稳定后立即进行，以后每增加一层进行一次沉降观察，完工后每隔二个月观察一次，当沉隆量大于5—10mm时，要增加观察次数，以后伴随沉降量降低，能够逐步延长观察期到沉降稳定为止。
③、模板工程
A、柱模板安装
柱模板采取定型组合木模。根据轴线，按柱设计位置，安装组合模板，就位后先用铁丝和主筋连接临时固定，根据墙体马牙槎留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板和墙体接缝严密，以确保砼浇筑时不漏浆。柱模安装完后,要检验并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
B、 圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采取木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采取双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以确保稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超出4m应按梁跨1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检验合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。
C、 顶板模安装
顶板模板采取木质胶合板，支撑体系采取木支柱，支柱要垂直，并合适拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完成后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽可能用大块模板，降低拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，和节点间连接四面梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完成后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检验支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，通常离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫洁净.注意水电空调孔道预留。
D、模板拆除
模板拆除必需待混凝土达成要求脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达成设计强度时,方可拆除。通常拆模次序：先支后拆，后支先拆； 先拆非承重部位； 后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最终拆梁底模板。拆下模板要立即清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下连接件及配件应立即搜集，集中统一管理。
E、成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以预防模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢靠。
④、钢筋工程
A、柱钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应和主筋垂直，箍筋转角和主筋交叉点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
B、梁钢筋绑扎
绑扎次序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢靠。梁主筋和箍筋应垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁纵向受力筋应放在主梁纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。
C、 板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫洁净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，和圈梁、梁交叉处，板钢筋应锚固在梁内。
D、楼梯钢筋绑扎
楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好楼梯底模上，弹上主筋和分布筋位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。依据板厚确定踏步高度。
E、钢筋保护及施工注意事项
加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，预防被油渍、泥土污染或压弯变形； 贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而造成顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应严禁人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋压到下面，而影响板承载力。
⑤、混凝土工程
一、砼工程施工工艺步骤
施工前准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输----浇灌基础、梁柱、楼层结构砼---砼养护。
二、施工准备工作：
1、清理模板中遗留杂物各对模板提前进行浇水。
2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
3、做好施工前技术交底工作、明确施工次序和施工质量。
4、浇混凝土之前，必需事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，不然不得开机；①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。②、商品砼试验室配比单和硅酸盐水泥或一般水泥生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；④、混凝土浇灌令。
三、浇筑方法
依据该底板混凝土施工特点，浇筑次序拟采取“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能很好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道常常拆除、冲洗和接长，从而提升了泵送效率，简化了混凝土泌水处理，确保了上下层混凝土不超出初凝时间。
四、混凝土振捣
依据混凝土泵送时自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带前后各部署两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，关键处理上部混凝土捣实，第二道部署在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣棒操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间通常以20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
振捣时要预防振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。伴随混凝土浇筑工作向前推进，振捣器也对应跟上，以确保整个高度混凝土质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。
五、砼裂缝控制技术方法
（1）、商品砼经过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细粉煤灰，以降低水泥用量，并改善砼和易性，提升砼可泵性；掺入含有缓凝、减小作用外加剂，以改善砼性能。加入外加剂后可延长砼凝结时间，降低施工中出现冷缝可能性。
（2）、严格控制砼骨料级配及含泥量，粗骨料选择料径为5-40mm连续级配花岗岩碎石，细骨料选择细度模数为2.5左右中砂。石子含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。假如含泥量较大，不仅会增加砼收缩，而且会引发抗拉强度降低，对砼抗裂不利。
（3）、控制砼坍落度在120-160mm之间。
（4）、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充足发挥砼徐变特征，降低温度应力。
六、砼确保质量技术方法
⑴、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。
⑵、监督商品砼供给商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达成国家规范要求标准。
⑶、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。
⑷、按要求要求批量制作砼试块，按龄期试压，同期制作对应抗渗试块。
⑸、质量部门分三班巡回监督检验，发觉质量问题，立即督促整改。
⑹、根据浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。
⑺、参战全体施工管理人员实施岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
⑻、砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵砼浇筑面大于3只振捣棒进行砼振捣。
⑼、砼自由落度高不得大于2.0m。
⑽、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估量后当砼浇捣至散落处时间少于砼初凝时间，则立即派人进行散落砼清理，在砼浇捣至该处之前，必需清理洁净。
⑾、砼浇捣必需连续进行，中途操作者、管理人员轮番交替用餐。
⑿、采取保温（砼表面）、测温控温（砼内部）等技术方法，确保砼内外温差不超出25℃，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料撤消日期，应依据测温情况，由项目工程师决定。
⒀、砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利经过，最终由监理企业下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。
⒁、基坑必需有良好排水系统和足够集水井，以确保基础施工顺利进行。
七、技术方法：
1、结构柱砼浇筑
柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱砼应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。
在砼浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完成，砼施工缝留置在梁底5cm左右。基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3净跨以外。
砼浇筑完成后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内砼要清洁净。
2、楼面结构浇筑施工方法
①、每个施工段浇筑次序均由西向东浇筑，一台输送泵管道中间铺设。因为采取商品砼，为了方便施工，砼浇筑带宽度控制在7m左右，确保每块砼搭接时间在2小时以内。
②、在浇筑砼时，如汽车泵管长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全，在浇筑砼时，应在梁一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内，以预防因泵送速度过造成砼浪费。
③、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时，再和板砼同时浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。
④、浇筑现浇板须铺厚度应随时检验其表面标高和表面平整度，振捣完成后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不许可用振捣棒铺摊砼。
3、混凝土养护
刚浇筑很快混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，所以，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护。浇水次数以能够保持有足够湿润为标准，预防表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥水化作用顺利进行，提升混凝土强度。养护时间均不少于七昼夜。
八、试块制作
混凝土强度试块柱、楼面按规范：100 M3/组，标养1组、拆模、同条件下各1组，留置试块要在工程监理人员共同参与下作好统计，以备查考。试块必需严格按规范定条件制作、养护。
九、成品保护：
1、振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，预防移位。
2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，立即调整、补好。
3、砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必需在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。
⑥、砌体工程
A、施工工艺及关键点：
砌筑时，采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法要求横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。每砌五皮砖左右要用靠尺检验墙垂直度和平整度，随时纠正偏差。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3小时内用完；混凝土砂浆应在4小时内用完，不得用过龄砂浆。水平和竖向灰缝厚度大于8mm，小于12mm，通常应为10mm。
预留孔洞应按设计要求砌筑,不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋位置、钢筋规格、数量、间距、按结构总说明要求留设，不得错放、漏放。
ｂ、成品保护及施工注意事项：
墙体拉结筋、多种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，避免碰撞、拆改或损坏。上层分窗口位置时必需同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。立皮数杆时要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
⑦、脚手架工程
主体施工时采取满堂钢管脚手架，横杆间距和立杆间距为1—1.5m。外墙装饰时搭设双排脚手架，外用安全网覆盖，内脚手架用短钢管搭设，供内抹灰及装饰用。
3、装饰工程
因工程中装饰种类多、质量要求高、工期短，必需确保一次检验成优。所以在进度安排上，针对工期长、工程量大分项工程，配合建设单位主管部门和监理单位，并按设计要求施工样板间。
大面积装饰施工要本着先天棚、墙面、后楼地面、先难后易、先上后下，尽可能避免交叉作业标准，装饰所需材料必需是优质产品。
装饰各专业要相互配合，成品由专员负责看护，确保以优质高速完成装饰施工任务。
① 、抹灰：
关键施工流向采取“先内后外，内外交叉，先下后上，上下结合，穿插进行”施工方法。
工艺步骤：墙面清理→浇水湿润→打点找直→竖向冲筋→上浆找平→饰面层。
A、基层处理尤为关键。首先，应将基层表面清扫洁净，检验并处理砼面或墙体表面有没有浮灰，砂浆、泥土等，对表面粘有模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后洒水湿润。
B、打点冲筋
打点前，首先弹准线，在距离墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再接要求放线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋标准。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上部灰饼为准，吊线做下灰饼（踢脚线上方20—30cmT处），在上下灰饼之间抹出宽6—7cm灰筋。作为墙面抹灰填平标志。
C、底中层抹灰
底层抹灰应为灰筋厚度三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上，待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，确保灰层平整密实，搓平后用角尺检验阴阳角方正，立即整修。
D、收面
待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。外墙抹灰前在外墙大角处必需用经纬仪弹出竖向控制线，控制大角垂直。内外墙镶贴部位用木抹子压实提浆，做成毛面，其它用铁抹子压平收光。
②、门窗工程
门、窗必需在门窗口包好后安装，门窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。门窗选择零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。装入洞口应横平竖直，外框和洞应弹性连接。安装密封条时应留有伸缩余量，通常比门窗装配边长20—30mm，在转角处应斜面断开，并使用胶粘剂粘贴牢靠，以免产生收缩缝。外框和墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，采取矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深槽口填嵌密封材料。
③、楼地面工程
水泥砂浆地面随内粉刷完成，水泥砂浆铺设前基层处理尤为关键。首先用锤凿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自来水冲净，略干后开始施工，依据室内50线确定楼地面上皮标高，然后用线绳控制。在砼板表面抹一道水泥素浆结合层。用20厚1：2水泥砂浆抹面压光。
第二章 质量确保方法
一、施工质量确保方法
1、质量确保体系
建立由项目经理领导，质量检验员基层检验，各班组实施管理三级系统，配合企业质量安全料，树立全员质量意识，落实“谁管生产，谁管质量；谁管施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”标准。实施工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助工程质量岗位责任制实施。形成一个横向从土建到安装，纵向从企业到经理部及从项目经理到生产班组质量管理网络（具体见下页表）

质量管理网络图
监理单位建设单位
质量监督站
企业施工科

术术科术科

总工程师

项目经理

财会科
预算科
物资科
安全科
质保科
技术科

落实GB50300-标准

钢筋组
砼工组
木工组
抹灰组
电工组
管道组
瓦工组

作 业 人 员

2、确保砼工程质量技术组织方法。
砼浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配合比要求，振捣要按要求间距振捣密实，初凝后要立即养护，下次钢筋绑扎前应将工作面浮浆清洗洁净，松动石子凿掉。
设专员天天坚持收听天气预报立即和气象部门联络，随时掌握天气情况，预防浇筑砼时遇雨。
在浇筑砼前应检验模板标高、位置和构件截面尺寸是否和设计符合；构件预留拱度是否正确，所安装支架是否稳定，支柱支撑和模板固定是否可靠；模板紧密程度；钢筋和预埋件规格、数量、安装位置及构件接点，连接焊接是否和设计符合；模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物是否清除洁净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂物，并应有排水和防雨方法。
浇筑砼时应注意预防砼分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50—100mm厚和砼成份相同水泥砂浆，砼水灰比和坍落度应随浇筑高度上升，酌予递减。在浇筑砼时应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。
砼出现通常缺点许可范围：
检验项目
蜂窝麻面（cm）
孔洞（cm）
主筋露筋（cm）
梁柱
S1≯300
S2≯40
L1≯10
基础、板墙
S2≯900
S4≯100
L2≯20
备注
以目测为主，辅以尺量
3、确保模板工程质量技术组织方法　
模板支设应牢靠，确保整体刚度及稳定性，模板拼接要严密。预防漏浆，模板内杂物应清理洁净，浇筑砼时，设专员看模板。
模板安装完成，检验应有检验统计，专职检验员审核签字。
模板安装前，应涂刷脱模剂。天天模板拆模后，应立即进行清理修正，涂刷脱模剂后方可周转使用。
安装梁模板，应在柱上弹出平线和轴线，注意按规范要求拉通线找直，圈梁侧模板通常有上下两道横线钢管龙骨，并安装拉条一排。梁上口应用斜支撑加固。
4、确保钢筋工程质量技术组织方法　
钢筋应平直，钢筋加工时方向、角度、规格、尺寸应符合设计要求，钢筋弯起处不得有裂缝，钢筋不料长度许可偏差在±10mm内。
竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求间距及位置绑扎，水平板上钢筋应确保顺直。
钢筋除锈后表面必需清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎网片，其缺扣、松扣不超出应绑扣数10％，且不应集中。
加强成品、半成品保护工作，钢筋绑扎以后，要立即在过往通道上铺垫木板。
绑扎骨架中受力钢筋，应在其未端作弯钩，弯钩应符合规范要求。
圆钢弯成180度弯钩时，半圆弯钩内径大于2.5D，弯钩应符合规范要求。
箍筋接头在柱中应环向交错部署：在梁中应纵向交错部署。箍筋绑扎均应和主筋相互垂直，不得滑落偏斜，四角和主筋平接紧密，位置正确，箍筋间距必需符合设计要求。
5、确保砌体工程质量技术组织方法　
砌筑前应先行试摆，调整灰缝大小，同时要注意上下层之间错缝砌筑。
砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度大于20mm，操作中随砌随将舌头灰刮净，使用砂浆不得过龄。
砌筑时用双面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”每层全部要穿线看平，墙面要随用靠尺板校平，以降低表面抹灰厚度。
墙柱拉结筋：依据设计要求设置拉结筋，垂直间距500mm，设2根Φ6钢筋，拉结筋伸出1000mm或至门窗洞口。
许可偏差项目应控制在下表所列范围：
表二
序号
实测项目
许可偏差
检验方法
1
轴线位移
10mm
用钢尺检验
2
梁、柱顶面标高
±15mm
用钢尺检验
3
层间垂直度
5mm
吊线检验
4
表面平直度
8mm
用2米直尺检验
5
水平通缝平直度
10mm
拉线检验
6
门窗洞口（后塞口）
±5mm
用钢尺检验
7
外面上下窗口偏移
10mm
拉线检验
一、设备及材料确保方法
1、设备保障方法　
①、依据本工程具体情况配置机械设备，施工前必需把全部机械设备安排调试完成，对于易损件、易损机具要有充足配件贮备以备后用。
②、设备使用由专业操作工负责。全部现场设备操作人员必需持有市建委或建设厅颁发操作证。使用前应对设备各项性能进行试操作。施工中严格根据操作规程，发觉违章作业人员立即清退出场。
③、设备保养由操作人员遵照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”程序进行。设备维修由专业维修工负责，并根据“定时检测，视情维修”标准，定时对现场设备进行检修，必需确保其运转状态良好，并作好多种统计。
2、材料确保方法
为确保材料保质保量按时供给特制订以下方法：
①、实施材料负责制，责任落实到人；
②、对原材料进行严格控制，果断杜绝一切不合格材料进场。
③、请建设单位、监理人员随时对材料进行抽查，如发觉不合格材料立即清理出场。
3、工程施工机械配置
见下表
施工机械机具一览表

序号
设　备　名　称
规格、型号
单位
数量
备　注
1
卷扬起重机

台
1
材料垂直运输
2
电子配料机
PLD800
台
1
混凝土配料
3
装载机
ZL-30
台
1
配料机上料
4
砂浆搅拌机
200L
台
1
砂浆搅拌
5
圆盘锯
5.5 Kw
台
1
木料加工
6
电锯、电刨
2.2 Kw
台
1
木料加工
7
直流、交流电焊机
BX1-315
台
1
铁件焊接
8
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋加工
9
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋加工
10
钢筋调直切断
GT4-14
台
1
钢筋加工
11
砂轮切割机
400
台
1
铁件加工
12
砼振动棒
D=50、30
条
3
砼浇筑
13
平板振动器
2.5千瓦
台
2
平台砼浇筑
14
经纬仪
DJ2
台
1
测量定位放线
15
水准仪
SJ
台
1
沉降观察、标高抄测
16
水泵
扬程20m
台
1
养护
17
平推车

台
20
材料水平运输
18
电动打夯机
YCH90L2
台
2
回填土扎实

四、质量通病治理方法
1、 模板工程质量通病防治方法
模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。模板及支架系统设计时，应考虑其本身荷载、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载能力和刚度。
2、 预防柱主筋偏移，骨架歪斜方法　
柱子钢筋外伸部分应设置附加箍筋。砼浇筑时，振动机头或下料斗尽可能避免碰撞钢筋。加强钢筋骨架成型后产品保护，严格按设计要求要求设置附加结构钢筋和箍筋。
3、 预防砼出现蜂窝麻面、露筋现象方法
模板清理洁净，不得有杂物，控制拆模强度。模板拼缝严密，柱应分层振捣密实，梁柱结合处要选择合理骨料。浇、捣砼时，应检验钢筋位置，严禁振动棒撞击钢筋。木模在浇筑砼前，应用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，预防漏浆。浇筑砼前应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确，发觉问题应立即修整。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应立即调直，补扣绑好。砼搅拌时自由倾落高度通常不得超出2m。浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超出1m。如超出上述高度，要采取串筒、溜槽等方法下料。砼振捣应分层捣固。浇筑层厚度不得超出要求。
4、预防门窗框弯曲、松动方法。
框采取材料厚度要根据国家要求，四面缝隙填塞矿棉等软材料要适宜。依据不一样墙体材料采取不一样锚固方法，砖墙上不得采取射钉锚固。
5、砼表面油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除洁净。对不平整基层，应事先剔平或用砂浆补平。抹灰前墙应浇水润湿，假如各抹灰层相隔时间较长，或抹上砂浆已干掉，则应在底层灰上浇水润湿，避免刚抹砂浆中水分被底层吸起，产生空鼓。抹灰用砂浆必需含有良好和易性，并含有一定粘贴强度。抹灰用原材料和使用砂浆应符合质量要求。而且抹灰用砂浆应在拌合后3h或4h内使用完成，尽可能做到随拌随用。当基层墙面平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，通常每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。中层抹灰必需分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道关键工序由专员负责。抹灰前先将砂浆用小镏子将门窗框和墙体间缝隙全部塞实塞严，待达成一定强度后再用水泥砂浆找平。
6、 油漆流坠防治方法
选择优良油漆和合适稀释剂。涂漆前，物体表面油、水等物必需清除洁净。物体表面凸凹不平之处，应优异行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大孔洞要分数次抹平整。选择适宜油漆粘度。油漆粘度和温度相关，温度高时，粘度应小些。
每次涂刷油漆漆膜不宜太厚；通常油漆应在0.5~0.7mm,喷涂油漆应比刷涂要薄些。涂刷操作，应先竖油，再横油、斜油，最终理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷闪油漆擦洁净后，再将物面上油漆上下（或顺木纹）理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下，将多出油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。

第三章 工期确保方法

一、 工期确保方法：
1、建立本工程专题资金，确保材料供给充足。
2、工地建立工期确保体系，使各部门上下对口，由项目部统一指挥，预算、材料、机械设备、施工管理等部门按总体部署明确岗位责任，确保计划工期。
3、采取施工总进度计划和分段进度计划，季、月、周进度计划相结合施工进度计划控制和管理，抓住主导工序，做好劳动力组织、协调工作，经过进度节点控制目标实现来确保各控制点工期目标实现，从而确保总工期目标实现。
4、结合本工程实际情况，在施工关键线路上，充足利用工作面，实施三班作业。
5、为确保正常施工，农忙季节全部职员不得请假，给经济补助，每位职员天天补助日常双倍工资，请其家眷雇人和机械收割、播种，处理她们后顾之忧，法定节日假日不放假，按国家要求发给职员加班补助及过节费，以确保连续施工。
6、各工种当日工程量实施承包，多劳多得，充足调动工人劳动主动性，消除消极怠工现象。
二、 劳动力计划
现场成立项目部，以项目经理为首，下设技术责任人、质检员、施工员、安全检验员、预算员、材料员五大员齐全，配置瓦工、砼工、钢筋工、抹灰工四工长，电工、电焊工、起重工、架子工等特殊工种均持证上岗。劳动力计划表以下：
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
瓦工
20

2
木工
20

3
钢筋工
15

4
砼工
15

5
架子工
6

6
电工
4

7
起重工
2

8
水暖工
10

9
抹灰工
20

10
涂料工、油漆工
6

11
特种工
2

12
一般工
15

13
电焊工
1

14
管理人员
6

三、施工进度计划表
结合我企业实力，并依据本工程特点及施工方案，特制订施工进度计划表（见附表）。
第四章　　冬雨季施工方法

依据招标文件工期要求，2月年开工，工期要求为350天按进度计划安排。结合当地域历年气温情况，至工程完工施工，为此本工程冬雨季施工方法，关键是雨季施工方法。
一、冬季施工安全技术方法
项目部要加强冬季施工期间安全生产宣传教育工作，落实“七防一保”（防冻、防火、防寒、防触电、防煤气中毒、防伤亡事故、防车祸、保暖安全方法）。
项目安全人员应对多种工序定时进行安全技术交底，并有统计。
高空作业人员除带“安全三宝”外，还要采取防滑、防坠落方法，现场电气设备，线路应常常检验，发觉隐患要立即整改，并发隐患通知单。易燃材料必需常常清理，并由材料系统统一管理，统一发放。必需确保消防用水，消防器具，并组织相关人员掌握操作方法。
冬季施工前各类脚手架要进行检验、加固，加设防滑设施，立即清理积雪。严寒时期，施工现场应依据实际情况配置挡风设施。严禁在工地库房内生火取暖。
二、对材料要求
1、水泥宜采取一般硅酸盐水泥，不可使用有结块或无熟料水泥。
2、石灰膏应经熟化后方可使用，受冻而脱水风化石灰膏不可使用。

第五章 安全文明施工

一、项目安全确保体系
项 目 经 理

安全责任人
技术责任人
生产调度责任人
机械管理责任人
消防管理责任人
劳务管理责任人
其它相关部门

1、财务部门确保安全方法项目标经费。
2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防、诊疗职业病。
1、进场施工人员技素质。
2、控制加五班加点，确保劳息接合。
3、提供必需劳保用具，确保质量。
1、确保防火设齐全、有效。
2、消除火灾隐患。
3、组织现场消防队日常消防工作。

1、确保项目使用各类机械安全运行。
2、消除火灾隐患。
3、组织现场消防队日常消防工作。
1、在安全前提下合理安排生产计划。
2、组织施工安全技术方法实施、检验。发觉隐患立即消除。
1、制订项目安全技术方法和分项安全方案。
2、负责安全技术交底。
3、处理施工中不安全技术问题，排除事故。
1、监督施工全过程安全生产，纠正违章。
2、配合相关部门排除安全障碍。
3、全员安全活动和安全教育。
1、监督施工全过程安全生产，纠正违章。
2、配合相关部门排除安全障碍。
3、全员安全活动和安全教育。
1、监督施工全过程安全生产，纠正违章。
2、配合相关部门排除安全障碍。
3、全员安全活动和安全教育。

施工队长、班组长、安全员、具体操作
施工队长、班组长、安全员、具体操作

消防方法检验

电气绝
缘检验
确保防火设施齐全、有效。

3、组织现场消防队日常消防工作。
用具检验
防护设施检验
操作规程检验
班前安
全教育

施工队长、班组长、安全员具体操作

二、安全生产方法
1、 现场安全管理规章制度
安全生产方针：安全第一、预防为主
安全生产标准：
a、 管生产必