管道工程施工组织设计方案样本.doc

XXX一期管道工程施工组织设计
方 案

一、工程概况
XXX一期管道工程由1#~16#楼及超市等组成。小区给水分别自衡阳路及建康西路市政给水管网，小区内形成环状。小区内雨污分流，小区雨污水总管分别排至衡阳路口处市政雨污水总管。一期内各单体污水经化粪池处理后排至小区污水总管。衡阳路市政排水总管管径为DN800mm，管底标高为7.90米(85高程)。该工程地下其它管线分布纵横交错，施工难度极大。我们经过查阅设计图纸及结合自己施工实力等情况，编制了以下施工组织设计方案，认真组织实施该工程，满足业主、监理施工速度快、质量创优要求。
二、施工进度计划
总体施工安排：将整个工程划分为三个施工段：
1#~5#楼为第一施工段；
6#~11#楼为第二施工段；
12#~16#楼为第三施工段。
施工步骤为：定位放线→沟槽开挖→立模板→碎石垫层→砼底板→安、排管→砼拥壁→接口→检验井砌筑→回填土。
（一）、 钢筋混凝土排水管施工
（1）沟槽开挖
本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，预防超挖，并应留有10～15CM为人工铲除确保基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖边线大于0.8M，且堆高不超出1.5M，同时开挖时人机配合放好边坡，以确保安全。沟槽边坡按1:0.33放坡，可视土质情况合适增大。先用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。槽底必需确保足够工作宽度。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡，确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽可能避免基底被雨水浸泡。对于有淤泥等影响工程质量井段，应和监理、设计单位协商后按设计方案进行处理，以确保工程质量。
对于有地下管线地方应设有标志并由人工挖土，以免其被挖机破坏造成无须要损失。预应力管道铺设前，立即开挖管道接口工作坑，工作坑开挖宽度为承头外径加80CM，长度为承头前20CM，承头后为承头长度加20CM，深度大于20CM。
（2）钢筋混凝土排水管道混凝土管座
基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必需重新清基及进行加固处理，确保基础落在原状土上。
1） 按设计及规范要求施工混凝土垫层，严格控制垫层宽度厚度及高程。
2） 支模：依据管线位置、图示尺寸支立模板，模板需顺直，支撑卡具牢靠，使模板含有良好整体性和稳定性。
3） 混凝土拥壁：依据混凝土设计标号，施工技术部门提供混凝土配合比。按要求进行拌和。浇混凝土平基时，严格控制基础面高程。应比设计标高略低不超出1.5CM。不得超出设计高程方便于管道铺设时高程调整，管子稳固。浇混凝土拥壁时不得漏振，运料不得在模板上行走。混凝土用溜槽滑落到沟槽内，避免混凝土离析而影响工程质量。
（3）钢筋混凝土排水管安管、接口
1）安管：
钢筋混凝土排水管进场时应依据现场条件，尽可能沿线分散在对应位置，同时项目部质检员应认真检验管材质量是否符合设计及国家相关质量要求，不合要求严禁使用。管材下车应有吊机轻放，严禁碰撞。
采取牵引拉入顶管方法安装，接口后管体必需稳定，胶圈必需紧靠小台，不许可出现上台，闷鼻、麻花、跳井等现象，且接口质量必需满足规范要求。管节安装过程中，为预防前几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上进行锁管。下管安装应以逆流方向铺设，管材安装铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗洁净，套在插口上胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀流动到位，放松外力回弹就位符合要求。
下管时吊机配金属绳索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊车下管应有专员指挥，并配置通信器材，指挥人员必需熟悉机械吊装相关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必需听从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈正确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专员查看胶圈滚入情况，如发觉滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达成承插口预定位置。
安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往下游进行，安装时钢丝绳和管子接触地方，必需用木板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中利用边线，调整管身位置，使管子中心线符合要求。管材安装就位后，立即复测管内底标高，使之符合设计要求。管材安装程序可概况为：
排管→下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检验中心、高程→检验胶圈位置→锁管
2）接口：
必需正确选择好橡胶圈，并妥善保留，橡胶圈施工时，必需清理洁净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物，并在洁净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
橡胶圈施工好，应逐一检验安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺点，粘接要牢靠，不得有凹凸不平现象，最终必需做好所施工橡胶圈检验试验工作，不合格应重接。尤其是予应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作拉力试验，符合规范要求。
在确定胶圈施工符号要求后，用1：2水泥砂浆填缝。
（二）、PVC-U管施工
（1）沟槽开挖
沟槽开挖以履带式挖掘机为主，辅以人工配合。沟槽开挖时，测量人员应全程控制高程，预防超挖，并应留有10～15CM为人工铲除确保基槽底不被扰动，假如超挖，20cm以内采取C10混凝土填实，超出20cm则采取4%水泥土回填超挖部分，扎实。所挖土方堆于沟槽开挖边线大于0.8M，且堆高不超出1.5M，同时开挖时人机配合放好边坡，以确保安全。
（2）砂石基础
管道基础是管道安装前关键一个步骤。沟槽开挖完成，下管前要将槽底扎实2~3遍，若有局部超挖，还要用砂回填扎实至沟底标高。本工程沟槽基础采取颗粒级配良好、质地坚硬砾石砂作垫层，铺砂前，将沟槽内浮土清除洁净，然后铺10CM天然级配砂石垫层，其最大粒径小于25mm，槽底和两侧如有孔洞应先填实，后扎实。
（3）下管
1）管道进场检验
本工程采取先开挖、后进管施工次序，将管材按序放在管沟一侧土堆上。检验管子应符合下列要求:
a、 检验出厂合格证，质量应满足国家标准要求。
b、 管承口外表面应有标识，管子应附出厂证实书，证实管子型号及水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。
c、 管体内外壁应平滑，不得有蜂窝，脱皮，开裂等缺点。
d、 管端不得有严重碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm 。
e、 管子下到沟槽之前，先清理承口内侧和插口外部灰尘、砂子、泥巴及其它附着物。
2）沟槽检验
检验沟壁有没有裂缝和坍塌，沟底宽度及沟深是否符合设计要求。
3）下管
本工程采取机械下管和人工下管两种方法，在管道安装前应在PVC-U管和井壁连接处涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。当工作面小、现场狭窄时，采取人工立管压绳下管法。下管时向管沟内下二节或三节管子，找正找直后，依次连接。另外，下管时管道不要和其它金属品及沟槽壁和底相碰，以免损坏法兰和承插口工作面。管道应按水逆流方向铺设，铺设时应平直，无突起、突弯现象。另外，沿曲线安装时纵向间隙最小处不得大于5mm，单管接口借转角度不得大于1°。
4）“O”型橡胶圈承插连接安装
安装“O”型橡胶圈之前，要先对其进行检验。“O”型橡胶圈外观上不应该有气孔、裂缝、皱皮、凹凸和大飞边等缺点。安装时,用吊链拉入法将两节管子轴线找正找直后使插口逐步靠近承口,当橡胶圈接触到承口时,检验橡胶圈和其它部位,确保橡胶圈位置正确并不粘有沙土等。然后,将管子慢慢插入,至二分之一时需停下来检验橡胶圈位置,确保其位置正确。如橡胶圈滚入不均匀,可用錾子调整,接着继续插入,直至承口边缘到插口上终止线。管子连接好后,将一个厚14~15mm、宽15mm、长200mm 以上钢片插入承插口之间，检验橡胶圈各部环向位置，以确保橡胶圈在同一深度。
（三）、 检验井施工
沿管道中心定出检验井中心位置，认真做好检验井混凝土基础钢筋配置加固工作。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。管道和检验井接头处管道土基被超挖部分及和老管道交叉处，超挖深度小于20Cm，采取C10混凝土回填加固处理，若超挖深度大于20Cm，采取含水泥4%水泥土填实，使检验井和管道基础保持整体性，达成一定强度和稳定性。
为确保施工后检验井在铁爬梯处不渗漏水，在砌筑检验井时，用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时，工地将焊制配置好专用铁爬梯，供施工操作人员上下检验井。
（四）、 闭水试验
在井体砌粉完成养护2天后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡二十四小时再进行（混凝土管道闭水前沟槽内不得回填土，夹砂管闭水前管顶以上回填土厚度不少于500mm, 管口处暂不回填），闭水试验水位为试验段上游管内顶以上2M，不足2M以检验井高为准，闭水时应对接口、管身井体进行外观检验，以无渗水为准，当试验水头达要求水头时开始计时，观察管道渗水量直至观察结束时，应不停地向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量观察时间不得小于30Min。
（五）、 管基回填
（1）、钢筋混凝土排水管回填
管槽土回填在闭水试验合格并待混凝土有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土侧压力破坏管体和检验井稳固，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上50CM以内回填土采取人工夯填，人工扎实时虚土厚度为20CM。管道以上0.4~1.5M回填土，每20CM一层采取电动夯扎实，每层夯击6~8遍，管顶以上1.5M回填土，每20CM一层采取压路机碾压回填，局部碾压不到死角采取电动夯夯填，为了确保原土坡和回填土方良好衔接，应将原土坡挖成1∶2台阶，阶宽20CM。回填中应立即做好每一层回填土密实度检测工作，使压实度达成设计要求，确保工程质量。
（2）、PVC-U管管道回填
管子压力试验和渗水试验合格后，进行沟槽回填。回填时，先将沟槽底杂物清理洁净，沟槽内不得有积水，回填土不得是冻土、有机杂物和垃圾，回填土含水量以手握成团落地开花为宜。管顶以上30cm 用粗砂回填，按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧要同时回填，不得直接扔在管道上，每一层用人工摊平，人工扎实，管道两侧扎实面高差不得超出30Cm。管道和基础之间三角区要填实，从管沟壁开始逐步向管道靠近，两侧对称进行，严禁单侧扎实，且不得使管道移位和损伤，管顶30cm 以上压实度按道路要求。

（六）、检验井砌筑
砌检验井时，爬梯随砌随安。爬梯在砂浆未凝固前不得踩踏。砌筑时，砖要浇水湿润，灰缝要饱满，斩、捣密实，抹面分二次成型，管节上口按要求设砖圈。
三、工期确保方法
因为工程工期短、工程量大、管线复杂，为确保质量和工期，我们增加了施工人员投入，而且从其它工地调入技术人员。依据每一施工段工程量，我们结合多年施工经验和施工现场情况，确定施工周期，安排技术人员跟班作业，将施工周期和质量要求不折不扣落实到班组，由专员负责对质量及工期督促，在每一施工段完成后，立即做好现场统计，避免返工及漏做管道。
施工中从上到下严格实施总体计划，明确各生产单位所负担任务施工时间和施工时限，强调总体计划绝对性，明确实施措施，关键抓完成实物工程量和形象进度，尤其对关键关键项目标施工时限，必需紧盯狠抓，集中优势力量突破关键难点，在设备、人员、物资上优先确保，确保其按期完成。抓好工序衔接，把住关键步骤。
严格按规范和监理工程师指示，严格检验材料质量，避免因质量问题造成返工而延误工期，确保项目质量成功率。
四、质量确保方法
1、切实落实“百年大计，质量第一”质量方针，发动全员质量管理意识。
2、落实质量创优责任制，每一施工段，每一施工班组全部有专员负责，责任到人，同时采取一定奖惩方法，提升工程一次性合格率，避免了返工现象。
3、认真采购多个材料，对钢材，水泥，除有质量确保书外，必需进行复试，不合格，果断拒用，并向甲方说明情况。管材须有质保书，砂、石等地方材料要进行物理性测定，合格后方可进场，砼、砂浆须由有资质单位提供配合比通知单。施工时按图纸设计砼等级要求，根据配合比通知单严格配料，拌和时对每次拌和原材料过磅，做到砂、石材料用量偏差控制在2%以内，水泥用量偏差控制在1%以内，拌和加水要专员负责，严格控制加水量，确保配合比在施工中正确性，以达成砼设计强度要求，并同时抽做砼试压块。
4、每道工序施工前后，由专职质检员负责抽检，如不符合验收规范要求，立即整改。做到立即通知甲方监理人员进行验收，验收经过后，方可进行下道工序施工。
5、回填土分层扎实，并按规范要求进行回填土密实度试验，在达成设计要求后，方可进行上层土回填。
6、接入检验井支管下部采取砼加固，预防产生不均匀沉陷，造成检验井旁断裂或接口错位，而出现渗漏。
7、施工中发觉和图纸不相符或地下异常情况，立即和建设单位、设计单位联络。
五、安全、文明施工方法
1、 在施工前对工人进行安全生产教育，树立“安全生产、质量第一”思想，建立安全生产制度，制订安全生产操作规程，工地有领导分管安全工作，班组设有专职安全人员，。常常检验安全情况。
2、正确使用个人防护用具和安全方法，进入施工现场必需配戴安全帽。
3、多种工程机械、电器设备使用前必需保持灯光、转向、刹车和电器保护装置完好，多种电缆线需架空或埋入地下，并由专职安全员负责检验。
4、沟槽挖出土方一侧堆置，以确保另一侧交通通畅。准备一定数量5cm厚长板及钢管支撑，用以因沟槽开挖后搭设便桥，进而确保施工出入行走。
5、天天施工结束，必需做到“工完场清”，保持施工场地两侧设置文明口号牌，营造文明施工气氛。

XXX
二00七年四月十九日