箱变施工组织设计样本.doc

目 录
第1卷 编制依据 3
第2卷 施工布署 3
第3卷 施工组织方法 3
第4卷 关键施工工艺 6
第1章 箱变搬运，安装 6
第2章 箱、盘、柜安装 8
第3章 防雷、接地安装及测试 10
第4章 电缆敷设安装 11
第5章 电气设备调试 14
第5卷 安全生产确保方法 21
第6卷 安全应抢救援方案 22
第7卷 服务承诺 23
第8卷 施工进度计划 24

一， 工程概述
1.1工程概况
神东煤炭集团布尔台煤矿工业广场供电系统改造因原有变电所设备及设施老化及跟不上现实用电负荷需要改造，此次改造高压部分采取一回路10kv进线供电方法，三回380V出线。箱变进出线除至坑木房电源电缆外，其它电缆均可使用现有电缆，电缆敷设尽可能走现有电缆沟，其它直埋到负荷处。箱变壳体耐火为二级，箱变距周围建筑物应大于3m和周围建筑物小于4m时建筑物墙体应做防火处理。电缆过路要穿钢管保护，电缆进线口，电缆沟分叉处，电缆穿管处，电缆接头处要做防火阻燃及分隔方法。箱变防雷接地要做独立接地网，接地网以水平接地体为主，接地电阻要求小于4Ω。具体工程量见以下：
1.2.关键工程内容：
(1) 箱式变压器 SCBS10-1000/10，UK=6%,10±5%/0.4kv 1000kv 1台
(2) 高压开关柜 KYN28-12 1台
(3) 槽钢10# 2米
(4) 接地 （镀锌钢管DN50，L=2500,30根 ，镀锌扁钢-50*4,100米 ，
接地扁铜线50mm2,20米）
(5) 钢管DN100 50米
(6) 电缆支架 套
(7) 低压电缆 YJV22-0.6/1KV-3*95+2*50mm2 500米
(8) 低压电缆 YJV22-450/750-4*2.5mm2 （箱变内部控制电源用） 100米
(9) 控制电缆 KVVRP22-450/750-4*1.5mm2 （箱变传感器用） 100米
(10) 高压电缆头 10KV 3*50mm2 2套
(11) 低压电缆头 1KV 6套
(12) 防火材料：防火包，PFB, 100kg， 防火隔板EF-C 2m2，
防火堵料SDF-11 50kg, 防火涂料G60-3 30kg
(13) 高压电缆（变电所高压出线柜-箱变高压进线柜） 用原现有电缆
(14) 低压电缆（箱变低压出线柜-副井口空气加热室） 用原现有电缆
(15) 低压电缆（箱变低压出线柜-联建楼洗衣房） 用原现有电缆
二，编制依据及实施标准
1依据神东煤炭集团布尔台矿提供供电改造设计图纸。
2实施规范和标准：
㈠、《煤矿安全规程》
㈡《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
㈢《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92
㈣ 电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171一9
三，工程布署
1，施工工程划分
煤矿安装工程划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内相关要求进行划分，工业广场供电系统改造设备安装为一个单位工程。
㈠施工工程质量，安全及环境保护目标
㈡质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；
㈢安全目标：消亡重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消亡轻伤；
㈣环境保护目标：尽可能降低污染，一切废弃物集中存放，消亡对生产工作正常进行无影响。
2，施工准备关键内容：
1）技术准备：关键有熟悉、审查施工图纸和相关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；
2）物资准备；物资准备程序图所表示

3）劳动组织准备关键按下述内容进行
建立施工项目部、组建精干施工队组；建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术方法落实；
项目部组成:管理人员:
项目经理: 孙林亮 技术责任人: 陈怀生
质量检验员： 孙波 安全员：杨振宇
施工人员
钳工：2人 起重工:4人 电工:6人 焊工：2人 普工:5人 库工: 1人
4）施工现场准备：
施工现场准备要在建设单位统一协调下进行，关键有临时设备安装、运输道路确实定，施工工、机具准备，材料，半成品存放，消防、保安及安全设施等，施工进度计划。
5）设备工具计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
汽车吊车
25t
台
4
2
力矩板手
（N-m）
把
1
3
经纬仪

部
1
4
钢板尺
1000、500、250
把
各1
5
电焊机

台
2
6
手拉葫芦
10T、5T、3T、1T
件
各4
7
角向磨光机

台
2
8
电工压钳

套
1
9
塞尺

把
1
10
摇表

台
1
11
接地摇表

台
1
关键调试仪表器具计划
序号
仪表名称
数量
型号
使用期
仪表编号
1
交流耐压器
1套
AHNZ-220/50000
.6
05EV18113
2
晶体管高压摇表
1块
3124
.6
05ER09202
3
继电器保护试验仪
1套
SVERKER 750
.6
05EI16115
4
晶体管低压摇表
1块
MODEL3301
.6
05ER03118
5
开关机械特征测试
1套
GKTJ-8B
.6
0EHF05109
6
双电桥
1块
QJ44
.6
05ER15116
7
直流耐压器
1套
Q6012
.6
05EV26110
8
变比电桥
1套
QJ35A
.6

9
对讲机
1对
MotorolaGP88s

6）安全设备准备：关键安全设备
序 号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
二氧化碳灭火器

只
2
2
安全标志

个
3
3

3，施工质量控制
施工项目控制关键原因有些人、材料、机械、方法和环境五个原因，以下图所表示。

施工质量控制程序以下图所表示
附图 施工质量控制程序图
合理程序施工
项目经理部
质量责任
特殊工序
组织确保体系
工程质量形成过程确保体系
质量管理系统
质量监督检验
图纸会审 选择 标准规范
专职质量管理人员
技术交底
编制施工组织设计
班组长
生产职员
方法会审
质量把关
落实方法
工序检验
移 交

,
4，安全控制
安全施工目标：制订和完善安全管理责任制度，提升全体管理人员安全意识，主动采取有效安全防范方法，果断杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，轻伤控制在0%以内。
4.8.文明施工目标：严格根据企业文明施工组织管理，确保省级文明安全工地标准。
4．9环境保护目标：采取有效方法，降低施工噪音和环境污染，确保施工期间不影矿区生产工作及环境卫生
四， 施工方法（工艺）
施工步骤：
●施工准备
1．依据施工需要配置对应施工人员，按规范要求进行学习，做到人人心中有数。
2．材料设备准备
根据材料设备计划进行施工材料设备准备，并对其进行检修和检验。
●．施工方法及技术要求
高、低压开关柜、变压器安装在矿建专业预留基座上，需采取膨胀螺栓和基座固定牢靠，施工时要和矿建专业亲密配合，预留好安装预埋件及孔洞，并查对安装尺寸。
●. 箱变安装工艺
1、箱变搬运方案
(1).变压器运输
变压器在运输中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超出15°。
(2).开箱检验
A.设备出厂合格证实及产品技术文件应齐全。
B.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件查对装箱单应齐全。
(3).变压器应作好各项外观检验工作，并测试绝缘电阻应符合规程要求，变压器容量较小，可不作抽芯检验。但甲方特殊请求除外。如需要抽芯时应在干燥地点进行。关键应注意检验变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好，引出线绝缘和焊接是否可靠。有分接开关要检验分接头触点是否紧密（0.05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵，指示和实际接线相符。用2500 V摇表检验绕组间，绕组和地及穿芯螺栓绝缘情况，紧固能螺栓，无问题后方可安装。
(4).变压器基础制安，矿用变压器应安装在型钢基础上。型钢基础采10#钢制作。材料应无裂纹严重锈蚀等缺点，并调直后方可下料并焊接。基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可和地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。变压器就位在事先已超平基础上，进行超平找正工作，符合要求后要把变压器和基础用主变压脚可靠地压在一起。
(5).变压器试验调整结果必需符合电气试验要求或出厂技术文件要求。
(6).变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。
(7).变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必需符合电气试验要求或出厂技术文件要求。
2、箱变安装方案
1）箱变运输到目标地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳和铅垂线之间夹角不得大于30º。吊运采取25吨吊车，使用吊车前应检验车况及钢丝绳情况，检验必需符合一定要求后方可起吊。
2）转运到位后，应将变压器全部螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，预防异物和灰尘进入箱变。
3）安装完成后，对盘柜进行检验。首先应查对图纸，查看设备元件、接线等是否和设计相符；检验柜内相序是否正确，柜内相序和主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必需对五防功效进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
4）二次线连接
a、检验电缆型号、规格、长度是否和领用计划相符,电缆外观应无损伤，
b、根据电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
3、箱变安装步骤图：
基础制作及检验

箱变进场

箱变转运到位

检验、安装和做防护方法

查对接线、检验五防、完善机械机构

工程前期准备、基础检验

变压器开箱检验

变压器高压试验

变压器吊装

系统母线连接，二次线连接

电力电缆安装

系统接地

自检和消缺

●.高(低)压柜安装：
(1).基础型钢安装
A 调直槽钢，将有弯槽钢用调直机调直，然后按图纸要求，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。
B按施工图纸所表示位置，将预制好槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中需用垫铁部位每处最多不能超出三层，并用电焊焊牢，最终槽钢顶部宜高出地平面10mm。
C槽钢和地线连接：将接地扁钢和槽钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。
D槽钢敷设完成后，再刷两遍面漆进行保护。
(2).设备就位安装
各柜、台安装均采取螺栓固定，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。柜校正时，可先正确调整第一台柜为标准将其它逐次调整 。垂直度调整，用磁力线坠测量盘面上下端和吊线距离。假如上下相等，表示盘已垂直；假如距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达成要求。柜安装应牢靠、平整、垂直.
柜（屏）体许可偏差及检验方法应符合下表要求：
项次
项 目
许可偏差mm
检验方法
1
基础型钢
顶部平直度
每米
1
拉线尺量
全长
5
2
侧面平直度
每米
1
全长
5
3
柜盘

安装
每米垂直度
1.5
吊线尺量
4
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺塞尺
成排盘顶
5
拉线尺量
5
盘面平整度
相邻两盘
1
直尺塞尺
成排盘面
5
拉线尺量
6
盘间接缝
2
尺量
(3).质量要求
A. 对开关柜进行外观检验，瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺点。
B.关柜试验调整结果必需符合电气试验要求或出厂技术文件要求。
C.柜体安装：
位置正确，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。
●.母线制作和安装：
(1).母线外观检验，母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺点。符合要求后进行调直，并依据实际情况下料，母线螺栓孔宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直不歪斜，孔距误差小于0.5mm。
(2).母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子支持夹板边缘不应小于50mm，另外铜母线和铜母线搭接要搪锡，连接螺栓应使用镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母，螺母应置便于维护一侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
(3).母线接触面加工必需平整，清洁,无氧化膜。,并涂以电力复合脂.
(4).母线相色及相序排列应符合以下要求：（以面对柜或设备正视方面为准）
母线上下部署时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负
母线水平部署时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负
引下线母线， 交流A、B、C相由左向右，直流左正右负
相色正确，三相交流：A相黄，B相绿，C相红
直流：正极赫，负极蓝
(5).凡搭接头处，均留10毫米以内地方不涂相色油漆。
(6).柜内母线及引下线安装
母线表面应光洁、平滑、无裂纹，矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口，裂纹及显著拆皱；配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观.
(7).母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力应符合下表要求：
钢制螺栓紧固力矩值：
螺 栓 规 格
力矩值（N-m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
(8). 用0.5*10毫米塞尺检验搭接面，对母线宽为56毫米以下者，塞入深度应小于4毫米，对63毫米及以上者，则小于6毫米。
●.接地系统制作和安装：
（1）主接地极采取镀锌钢管DN50*2500，30根。箱变为独立接地装置。主接地线使用镀锌扁钢-50*5，
(2).多种用电设备不带电金属外壳均应可靠接地。有电缆桥架部分可利用桥架作为接地干线，没有桥架部分利用镀锌扁钢作为接地干线。利用桥架作为接地干线时，各段桥架之间均需进行可靠电气连接。
(3). 接地线连接：连接时焊接长度应大于扁钢宽度2倍，焊接处应焊接牢靠、焊缝饱满，且要采取防腐方法，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径大于2.5米。接地线和设备连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。如焊接有困难，可采取卡箍，但应确保电气接触良好。
搭接焊时应符合下列要求：
项次
项 目
要求数值
检验方法
1
搭接
长度
扁钢
≥2d
尺量检验
圆钢
≥6d
扁钢和圆钢
≥6d
2
扁钢搭接焊梭边数
3
观察检验
3
扁钢和钢管焊接应有加强焊边

观察检验
(4). 接地扁钢沿电缆沟敷设，无电缆沟沿沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。
(5).接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。
(6)．接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于2Ω。不然应增加局部接地极。
(7).接地系统中严禁有串联接地现象。
(8)．动力系统中全部电气设备及金属构件均要求可靠接地，而且要求接地电阻小于2欧姆。其连接处均要求联接牢靠，并要求动力系统、照明系统、等电位连接。屏蔽电缆屏蔽层抗电磁干扰连接法必需符合IEC标准。
●.电缆敷设及接线
电缆敷设：
(1).依据图纸要求，首先应对到货电缆规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。依据施工图列出具体电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或反复敷设。电缆在敷设前仍应进行仔细检验，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮电缆，高压电缆应作绝缘检验，待一切检验无误后再进行敷设。
电缆敷设前应准备好敷设电缆工具，如电缆架、滚筒，依据电缆大小选择钢管或元钢、垫木等。放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用一样措施把另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一查对，检验是否和图纸相符，并含有生产厂家及产品合格证书。电缆敷设中，电缆盘两侧应有帮助推盘及负责刹盘滚感人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。电缆敷设前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员全部能了解电缆敷设路径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进领头人必需对施工现场（电缆走向、次序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在巷道必需有专员负责看管，以免被人及矿车损伤正在敷设中电缆。电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织网套，用钢丝拉动网套，预防电缆拉脱或受损伤
(2).电缆管敷设方法：
钢管敷设：用于电缆桥、电缆沟不能抵达位置。通常每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径大于电缆外径1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管弯曲半径通常取管径10倍，6kv以上电缆则需15倍，保护直角弯不应多于2个,管弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径10%，管口应作成喇叭口状打光或是带金属接头,电缆保护管沿钢梁敷设时，不能直接焊接用L50*5角钢和钢梁焊接支架，电缆保护管再和角钢固定。电缆保护管用φ10圆钢或镀锌扁钢和接地网相连。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量努力争取适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专员指挥。
(3).电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：
电缆许可弯曲半径 (d：电缆外径)
电缆形式
多 芯
单 芯
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙稀绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
15D
(4).电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必需系上标有电缆代号正规标牌，标牌字样必需工整清楚、不退色。
(5).电缆沟内全部托架必需连成完好电气通路，并和接地主干线相连。
(6).动力电缆接线：
A 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子材质来选择接线端子材质。在压接端子时，所使用胎具要和接线端子规格相一致，压接牢靠，接触良好。电缆和设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.
B 电缆芯线截面在16mm2以下单股芯线及截面在2.5mm2以下多股线芯（铜芯）能够和设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子和芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其它使用开口鼻子连接。
C 电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。
D 电缆防火方法：全部电缆孔洞待电缆敷设完成后，应封死。在其它电缆通道一些部位设置防火隔层。
(7).控制电缆接线
A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处于电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出合适余量后，和相对应端子连接。
B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。
C.二次回路绝缘电阻测量结果必需满足下列要求
小母线和控制盘电压小母线，在断开其它全部并联支路时，大于10 MΩ，48V及以下回路用250V兆欧表测量；二次回路每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构电源回路大于1 MΩ，在比较潮湿地方大于0.5 MΩ。
D.二次配接线应符合下列要求：
二次接线宜采取截面大于1.5mm2,电压不低于500V铜芯绝缘电线，连接活动部件二次配线应采取多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采取截面大于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度情况下，可采取截面大于0.5 mm2电压不低于500V铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超出两根；弱电导线、和强电导线分开绑扎。
电气设备试验
●.高压电气设备电气试验
全部高压电气设备及高压电缆电气试验均需按相关规程进行；试验标准应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》相关要求。继电保护调整则应按设计要求进行。在试验和调试过程中施工人员应和试验人员亲密配合，并设专员监护以保障人员和设备安全。
电力变压器调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绕组连同套管直流电阻；
2、检验全部分接头变压比；
3、检验变压器三相结线组别和单相变压器引出线极性；
4、测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数；
5、绕组连同套管交流耐压试验；
6、测量和铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻；
7、额定电压下冲击合闸试验；
8、检验相位；
二、测量绕组连同套管直流电阻
1、测量应在各分接头全部位置上进行，1600KVA及以下各相测得相互差值应小于平均值4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器直流电阻，和同温下产品出厂实测数值比较，对应改变不应大于2%。
2、测量变压器绕组直流电阻目标：检验绕组接头焊接质量和绕组有没有匝间短路；电压分接开关各个位置接触是否良好及分接开关实际位置和指示器位置是否相符;引出线有没有断裂;多股导线并绕绕组是否有断股等情况。变压器绕组直流电阻是变压器在交接试验中不可少试验项目。对于带负载调压电力变压器,需用电动操作来改变分接开关位置。
3、检验方法：变压器绕组直流电阻测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定正确，不受人为原因影响，仪器显示采取背光点阵图形液晶显示器，满足不一样测试环境，含有完善反电势保护功效和现场抗干扰能力，完全适适用于从配电变压器到大型电力变压器直阻快速测试。
4、注意事项
因为影响测量结果原因很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。所以,应注意以下事项:
A测量仪表正确度应不低于0.5级;
B连接导线应有足够截面,且接触必需良好;
C测量高压变压器绕组直流电阻时,其它非被测各电压等级绕组应短路接地,预防直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。
D测量时因为变压器绕组电感较大,电流稳定所需时间较长,为了测量正确,必需等候稳定后再读数。
三、检验全部分接头变压比
1、检验全部分接头变压比，和制造厂铭牌数据相比应无显著差异,且应符合变压比规律。变压器变压比是指变压器空载运行时，原边电压和副边电压比值。
2、测量变压比目标:
A检验变压器绕组匝数比正确性;
B检验分接开关情况;
C变压器发生故障后，常见测量变比来检验变压器是否存在匝间短路;
D判定变压器是否能够并列运行;
3、试验方法
变压比测量将使用“变压器变比测试仪BB-1”。用变比电桥测量变压器变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应该代测量快节奏、高效率要求。为此，我企业采取新一代BB-1型全自动变比组别测试仪。它体积小，重量轻，精度高，稳定性好。它采取了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门理想测试仪器。含有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量全部变压器变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保留，可查看以前数据等关键功效及特点。
四、检验变压器三相结线组别
1、三相结线组别和单相变压器引出线极性必需和设计要求及铭牌上标识和外壳上符号相符。
2、检验接线组别是变压器并列运行关键条件之一,若参与并列运行变压器接线组别不一致,将出现不能许可环流。所以在变压器交接试验时全部应测量绕组接线组别。
3、三相变压器接线组别测定方法：使用变压器变比测试仪BB-1进行测量
五、测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比
1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值70%。
2、吸收比和产品出厂值相比应无显著差异，在常温下不应小于1.3。
六、绕组连同套管交流耐压试验
1、工频耐压试验电压标准
10KV 侧 24KV 历时l分钟
0.4KV侧 2.6KV 历时1分钟
2、交流耐压试验电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压分布，均应符合变压器实际运行情况，试验能够发觉变压器集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺点。
交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最终检验,所以必需在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验完后进行。
3、试验注意事项:在电力变压器交流耐压试验中，关键靠监视仪表指示和被试变压器发出声音来判定试验是否合格。
A 耐压试验中假如仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常。
B 耐压试验中,若电流表指示忽然改变(上升或下降等),而且被试变压器有放电声响,同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。
C经过限流电阻R在高压位短路,调试过流保护跳闸可靠性。
D试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源,以免产生过电压使故障扩大。
E一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙,其放电电压为试验电压110%，并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。
七、测量和铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻
应符合下列要求:进行器身检验变压器,应测量可接触到穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环绝缘电阻;当采取2500V兆欧表测量，连续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端和铁芯连接时,应将连接片段开后进行试验;铁芯必需为一点接地。
八、检验相位
1、测量目标：在电力系统中，变压器相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备相序和相位、以确定其运行方法。
2、测量方法：
对于高压系统测量相序方法采取电阻定向杆法。
用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相两杆分别接向两侧，当电压表“V"指示靠近为零时，则对应两侧属于同相；若电压表“V"指示靠近或大于线电压时,则对应两侧属于异相。
3、测量注意事项
A绝缘杆、棒应符合安全工具使用要求,引线问及对地应有足够安全距离。
B操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处位置应有足够安全距离，并在试验责任人指挥和监护下进行工作。
九、冲击合闸试验
额定电压下冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。
电力电缆调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绝缘电阻；
从电缆绝缘电阻数值可初步判定电缆绝缘是否受潮，老化，并可检验由耐压检出缺点性质。
2、直流耐压试验及泄漏电流测量；
直流耐压对检验绝缘中气泡，机械损伤等局部缺点比较有效；泄漏电流对反应绝缘老化，受潮比较灵敏。
3、检验电缆线路相位。两端相位应一致并和电网相位相符合。
二、试验方法
使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采取工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。关键用于电力部门电力电缆直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）组成，操作简单、效率高、精度高。
三、注意事项
1、试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流影响。
2、电缆泄漏电流含有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺点，应找出缺点部位，并给予处理：
　　A泄漏电流很不稳定；
　　B泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
　　C泄漏电流随试验时间延长有上升现

带电试验时，按图2接线。电压输入接到试验变压器测量端。电流输入接到取样电阻（约100Ω）两端。变比设置，即所用变压器改变，高压侧电压／测量端电压。做完上述工作后，请按四（1）步骤进行

图2 试验接线方法
试验中，如U1mA电压比工厂所提供数据偏差较大，和铭牌不符时，应和厂家进行联络，通常在75%U1mA下电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50μA，则有可能有受潮情况。
●.停送电方法
电气工程施工完成后,必需进行电气试验，电气试验合格后方可达成送电条件。
1.送电前必需摇测需送电电气回路（电缆，线路及开关柜等）绝缘电阻, 需送电电气回路绝缘电阻必需符合规程要求，方可送电。
2.检验需送电电气设备不得有金属杂物。
3.需送电开关，断路器必需处于断开位置，挂接地线是否拆除。
4.严格实施谁停电，谁送电操作规程。
5.严格实施工作票，操作票，停电牌操作制度。
6.通讯设施要齐全，通畅。
7.各岗位操作人员必需持证上岗，操作时必需穿绝缘鞋，带绝缘手套，不然不得上岗。
8.各岗位工作人员严禁班中，班前喝酒。
9.各岗位工作人员必需服从统一指挥，统一调度。
10.各岗位操作人员在实施操作时，必需设一人操作，
一人监护，必需对所实施操作指令复咏一遍，确保无误后，方可实施操作。
11.停送电操作程序：
停电操作时，必需按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸次序依次操作，
送电操作程序和此相反。严禁带负荷拉刀闸。
12.检修电气设备时必需采取以下方法：
电气设备检修时，必需切断电源，验电，放电,挂接地线，并设停电牌，严禁带电作业，并由两个专职操作人员操作，其中一个操作，一个监护。望广大工作人员严格实施调度令，上述安全方法及其它相关规章制。
电气设备检修完成后，A. 检验需送电电气设备不得有金属杂物，B.检验需送电开关，断路器必需处于断开位置，挂接地线是否拆除。C.送电前必需摇测需送电电气回路（电缆，线路及开关柜等）绝缘电阻, 需送电电气回路绝缘电阻必需符合规程要求，方可送电。
13.变压器试运行：
A.变压器投运可全压冲击合闸，第一次合闸受电后连续时间不应小于10min，应无异常情况。
B.变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况。励磁涌流，不应引发保护装置动作。
C.变压器试运行要注意，变压器冲击电流、空载电流及一二次电压及温度并作好统计。
D.变压器空载运行24n无异常情况，方可投入带负荷运行。
14安全技术方法
14.1进入现场施工人员必需经过方法落实，而且佩戴合格安全保护用具。
14.2安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。关键设备指定专员管理、保管和存放。
14.3若设备上方进行施工作业，采取搭设防护架，上铺木跳板。
14.4进行有污染作业时，多种设备均需进行覆盖保护。
14.5对于电气设备必需做到防雨淋、防潮湿。
14.6在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳和设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
14.7施工现场备有数量、质量合格消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
14.8易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专员保管，并建立防火制度。
14.9 配电室及用电气设备集中地点、必需放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。
14.10焊工必需严格实施各项焊接操作规程和焊接设备、工具使用要求；
14.11操作前必需认真检验工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；
14.12电焊机一次线电缆长度不许可超出3m，二次线不能和电缆、气管、钢丝绳混在一起；
14.13乙炔瓶、氧气瓶距离不许可小于7m，两瓶和明火距离不许可小于10米，并严禁设在人行过道近处。
14.14工作完成，工作地点应用水喷洒，并有专员停留一小时以上，监视有没有异常情况
五，确保安全方法
1全部参与调试人员必需接收三级安全教育
2加强安全意识和个人保护意识教育；全部试验人员必需持有上海市经济委
员会颁发《电工进网作业许可证》。
3个人劳防用具应穿戴齐全；
4工作前，班组责任人应作好安全交底，并有具体方法；
5每个调试人员应该严格实施安全操作规程；
6送电前，操作人员应清楚送电设备和送电范围，而且作好安全标识，送电设备周围应设置安全围栏；
7调试人员之间在工作中要立即沟通情况，相互提醒，预防事故发生；
8在处理问题时，不得带电作业；
9要使用电工专业工具，不得使用无绝缘保护工具工作；全部调试电源必需安装合格漏电保护装置，确保人员，设备安全。
10在工作中，要作到“三不伤害”；
11严禁跨越机械设备，必需走人行过桥；
12要作好安全防火工作。
六，安全应抢救援方案
1：组织机构
由项目经理组织成立现场应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长： 副组长：
组员： 联络员；
2职责
1）工程经理组织工程组负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
2）安全员负责联络，依据指挥小组命令，立即部署现场抢救，保持和当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位沟通。
3） 组织安保组负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员问讯统计。
4）组织综合办公室负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门沟通联络。
3救援电话
项目部电话：
抢救电话： 120（内线）
火警电话： 119（内线）
救援医院： 120（内线）
4火灾事故应急准备和响应预案
施工现场按消防要求进行防火区域划分，并设置足够有效消防器材，关键区域设专员日常管理。定时组织消防演练。
4.1立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打119火警电话，并立即通知企业应急抢救领导小组，方便领导了解和指挥扑救火灾事