CFG桩试桩综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录1、 编制依据及标准11.1编制依据11.2编制标准12、工程概况13 试验目标24 试验总体安排34.1试验时间34.2 人员配置34.3机械配置45、CFG桩施工技术要求46 CFG桩工艺性试验方案56.1 试桩部署56.2 施工工艺66.3桩位放样66.4 钻机就位66.5混合料搅拌76.6钻进成孔86.7 灌注及拔管86.8 钻机移位96.9 桩头清理96.10铺设碎石垫层97、施工中常见问题及处理方法107.1 缩颈和断桩107.2 桩体强度不均匀107.3 桩顶上升量较大108、施工注意事项109质量检测1210、质量确保方法1211、试桩总结汇报13CFG桩工艺性试验施工方
2、案1、 编制依据及标准1.1编制依据(1)怀邵衡铁路第七协议段施工图设计(2)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ 203-(3)铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-(1)新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设8号(5)铁路路基工程施工质量暂行标准TB101414-(6)建筑路基处理技术规范JGJ79-(7)铁路工程地基处理技术规程TB10106-0、J1078-1.2编制标准(1)本方案遵照相关规范、标准、设计图纸文件等,并严格根据各相关施工和设计规范、验收标准中各项要求进行编制。(2)加强生产管理和施工组织,提升机械施工水平和作业人员生产率。(3)合理安排和调
3、整施工进度计划,利用统筹方法组织平行流水和立体交叉作业,不停加紧工程进度。(4)因地制宜,尽可能利用当地资源,降低物资运输量并节省能源。2、工程概况 本标段路基工程土质属于软土地基,在路基DK219+697.5DK219+817.28处采取CFG桩进行处理,桩间距2m,桩径0.5m,桩长13.2-17.07m。CFG桩关键是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑加水拌和形成混合料灌注而成,采取长螺旋成孔泵压混凝土灌注成桩施工工艺,桩身强度等级为C15。本段路基地形为丘间谷地,地势平缓。表层为粉质黏土,软硬塑,厚约1.115.2m,其中软土层厚约710.8m。下伏基岩为石炭系灰岩、炭质灰岩,岩溶发育,溶洞规
4、模为0.63m,多充填,呈串珠状。地下水较发育,对砼结构无侵蚀性,碳化环境作用等级为T2。3 试验目标本标段路基工程土质属于软土地基,在路基DK219+697.5DK219+817.28处采取CFG桩进行处理,CFG桩施工质量好坏直接影响到以后路基不均匀沉降及影响路面行车安全,是该段路基处理关键步骤,为了确保该段路基处路面行车安全,确保本工程CFG桩质量,桩基施工前首先做试桩,进行工艺性试验,总结出一定规律,指导大面积CFG桩施工,愈加有效地控制CFG桩质量,工艺性试桩目标。 (1)确定混合料配合比、坍落度,搅拌时间;(2)确定设备选型、确定施工工艺和施工次序(3)经过工艺性试桩勘明局部地质结
5、构和设计图纸是否一致(4)确定拔管速度; (5)确定混凝土灌注充盈系数; (6)确定作业队人员组成和分工。(7)考查设计施打次序和桩距是否能确保桩身质量(8)检验桩基施工队在CFG桩常见问题处理能力 (9) 积累多种参数,以指导CFG桩大面积施工,确保CFG桩施工质量4 试验总体安排4.1试验时间DK219+697.5段CFG桩工艺性试验施工计划于1月1日 2月1日完成,工期31天,总工期31天。 桩身施工1月1日1月3日桩身等强1月2日1月29日桩身检测1月30日2月1日。4.2 人员配置 (1)管理人员配置序号职务姓名备注1工程责任人缪东升施工责任人李传松2技术责任人魏喜超3质量责任人李植
6、栋安全责任人樊秉祥4现场施工人员杨旭峰、桂昌旺5测量员陈进忠、李翔6试验员胡盛平、姜峰7资料员魏笑笑(2)劳动力安排CFG桩工艺性试验施工时共配置钻机操作手4人,挖掘机司机2人,压路机司机2人,工班长1人,电工:1人,罐车司机:4人,机修工:1人,普工:5人4.3机械配置CFG桩工艺性试验采取长螺旋钻杆钻机施工,桩间土采取小型挖机开挖,自卸汽车运至弃土场,桩头凿除采取切割机环形切除,用电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。测量仪器经过判定,试验设备已经齐备并标定,试验室已经过验收。表3 关键机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1长螺旋钻机CFG20-40台1良好2挖掘机220台1良好3压路
7、机YZ20台1良好4自卸车辆2良好5混凝土溜槽个1良好表4 测量、试验仪器表序号设备名称规格型号单位数量检测状态备注1全站仪TCR-702台1合格2水准仪NA720台1合格3水准尺5m把2合格4钢尺50m把2合格5塌落度筒个1合格5、CFG桩施工技术要求(1)CFG桩桩径为0.5m,桩顶铺设0.6m厚加筋碎石垫层,夹两层双向拉伸土工格栅。(2)依据现场地质条件,CFG桩选择长螺旋钻孔灌注成桩。(3)水泥采取42.5级一般硅酸盐水泥,水泥掺入量小于200kg/m3,掺入优质粉煤灰量为7090kg/m3,粉灰比为11.2,石屑率通常在0.3左右,碎石粗骨料满足级配要求,松散堆积密度大于1500kg
8、/m3,碎石最大粒径小于25mm。(4)为确保施工中混合料顺利运输,施工中应采取强制式搅拌机,坍落度控制标准为:长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160200mm。(5)为确保质量,应隔排跳桩施工,施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。(6)CFG桩桩顶铺设加筋碎石垫层,碎石最大粒径不得大于30mm,含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质,碎石垫层碾压满足地基系数K30130MPa/m,孔隙率小于31%要求。土工格栅采取聚丙烯双向土工格栅,幅宽大于4.0m,网孔直径812cm,纵、横向屈服抗拉强度80KN/m,对应纵、横向伸长率10%,铺设土工格栅时,必需拉直拉平,幅和幅之间要对齐
9、对好,格栅搭接1015cm。为了确保复合地基结构质量,土工格栅必需耐碎石挤桩,不得在填筑碾压时出现折断。6 CFG桩工艺性试验方案6.1 试桩部署成立CFG桩工艺试验施工管理小组,负责CFG桩工艺性试验施工,负责提前准备合理劳动力、机械设备、施工材料。进行混合料配合比试验、施工方法选择、施工机具配置、结果分析等工作,责任到人。试桩位置选择在CFG桩加固区域内桩身最长桩位,具体桩位以下:施工里程DK219+697.5,试桩根数610根,桩间距2m正三角形部署,桩径0.5m,桩长13.2m,试桩编号为S1S10。试桩位置平面部署见图6-1 CFG桩平面部署示意图6.2 施工工艺 施工工艺见图6-2
10、 CFG桩施工工艺步骤图。6.3桩位放样根据设计图纸进行部署桩位,用全站仪按20m为一个断面测放桩位,每个段面测放5个控制点。用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深后灌入白灰。6.4 钻机就位 钻机就位前,技术人员对桩点进行十字定位,并设定位桩,便于随时检验孔位偏差。依据设计桩长确定机架高度,并在钻机表面做好显著深度标计;钻机就位后,钻头对准桩中心误差控制在50mm 内,确保钻杆垂直,并在钻孔过程中,随时注意检验钻杆垂直度,立即调整。CFG桩钻机就位后,应用钻机塔身前后和左右垂直标杆检验塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度许可偏差小于1%。封顶、移机成桩试验安装桩机位是否
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