PHC管桩综合项目施工专项方案.doc

惊驾东路延伸段（学苑路-东外环）工程
I标段

预
应
力
管
桩
施
工
专
项
方
案

编制：
审核：
同意：

宁波市政工程建设集团股份
12月26日

目 录

第一章 工程概况………………………………………………（1）
第二章 施工布署………………………………………………（4）
第三章 关键施工方法…………………………………………（6）
第四章 施工进度计划和工期确保方法………………………（11）
第五章 关键施工机具设备……………………………………（13）
第六章 项目施工组织管理……………………………………（14）
第七章 质量目标及质量确保方法……………………………（15）
第八章 安全生产和文明施工…………………………………（27）

预应力混凝土管桩施工专题方案

第一章 工程概况
一、编制依据
1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—）；
2. 《城市桥梁工程施工及质量验收规范》（CJJ2—）；
3. 《先张法预应力混凝土管桩》（浙G22）；
4. 设计图纸、相关水文、岩土工程勘察汇报；
5. 工程现场实地勘察。
根据施工验收规范，国家和省市相关质量评定验收标准及我企业质
量确保体系进行各道工序质量控制，精心组织施工，确保工程质量达成一次性合格。
二、工程概况
本工程桥头地基采取PC -400-A-95预应力管桩处理，预制管桩和桩周围土体形成强度高、稳定性好桩土复合地基，提升地基承载力，减小变形量。预制管桩桩长以穿透软弱土层抵达强度相对较高土层为标准，以避免因桩底刺入性沉降引发桩底降低。
1#桥西侧6～12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32～36m范围内管桩处理，桩长12～24m；1#桥控制桩顶标高+1.25m（桩帽底标高+1.2m，桩进入桩帽内5cm）。2#桥两侧56m范围管桩处理，桩长14～22m；控制桩顶标高+0.75m。
以2-3层淤泥、2-4层淤泥质黏土、3层淤泥质粉质黏土、4层粉质黏土为持力层。1#桥管桩累计9336m，2#桥管桩累计24734m，累计34070m，采取压力和标高双控法控制。
三、施工环境和施工条件
施工应注意打桩次序，以免对成桩质量产生不良影响。本工程牵涉到关系关键有以下方面：
1. 1#桥西侧学苑路口现在已实施沥青路面，部分路面需要洗刨破除，挖除粒径较大塘渣。且管桩施工对现实状况路面有较大挤土效应，需要做好前期管线调查及过程中位移沉降监测。
2. 2#桥东侧在邱隘停车场范围内，现在停车场正在租赁使用中。考虑2#桥临时无法施工，待主跨处若男衣饰、天鳌丝印厂拆迁时再实施管桩。
3. 2#桥西侧在现实状况农田范围内，现在仍在耕种，且缺乏施工进场道路。考虑待盛莫北路东侧欣宜木业拆除后，进行填河段搅拌桩处理前实施管桩。
4. 现在实际含有施工条件是1#桥，我项目部已填筑便道，场地平整，临时用电线路也已安装通电，准备于5天之内开始施工。
5. 针对管桩施工对周围不良影响，考虑先打地基处理桩，再施工钻孔灌注桩；施工时从靠近桥台一侧先施工，依据桩长分区域实施，先深后浅，从中间往两侧打。
四、工程地质条件
1. 地下水
依据勘察汇报，孔隙潜水埋藏较浅，其水位改变和大气降水、河床水位关系亲密，年变幅可达1.00m左右。勘察期间，实测场地地下水埋深为0.60～2.60m 左右，对应标高为0.94～1.23m 左右。
2. 地层分布
①0层杂填土，该层通常在道路、民房、停车场一带分布，菜地等路段呈耕植土，河道等部位缺失，通常层厚0.3～1.8m，局部弃土堆部位厚度大，富水性和透水性好，该层应该清除。
①1层黏土，软可塑状态为主，中等偏高压缩性，物理力学性质稍好，抗剪强度通常，该层除在河道（现实状况河道及老河道）等部位缺失外，通常地段全部有分布，层厚0.6～1.6m，顶板埋深0.3～1.8m，顶板标高1.33～2.03m。渗透性能差，该层通常可作为轻便建（构）筑物浅基持力层利用。
②1层淤泥质黏土，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽，土质不均，含少许贝壳及云母碎片，层厚1.0～4.9m，顶板埋深0.0～3.8m，顶板标高1.2～-1.42m。该层力学性质相对很好，可作为持力层。
②2层黏土，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽，土质较均一。层厚0.6～1.1m，顶板埋深1.7～5.4m，顶板标高-0.91～-2.42m。
②3层淤泥，灰色，厚层状，流塑，高压缩性，摇震反应无，干强度高，韧性高，土面有油脂光泽反应，含少许贝壳及云母碎片，土质不均，局部为淤泥质黏土。层厚4.7～11.4m，顶板埋深1.6～6.4m，顶板标高-0.86～-4.99m。
③层淤泥质粉质粘土，灰色、流塑，厚层状，高压缩性，摇震反应缓慢，干强度中等，韧性中等，土面光滑，土质不均，局部为粉质粘土，夹有粉土粉砂团块。该层在道路沿线通常全部有分布，层厚3.80～12.50m，顶板埋深13.00～20.10m，顶板标高-11.07～-18.29m。
④层淤泥质粉质粘土，灰色、流塑，厚层状，高压缩性，摇震反应缓慢，干强度中等，韧性中等，土面光滑，土质不均，局部为粉质粘土或粘质粉土。该层在道路沿线全部有分布，通常层厚5.20～12.00m，YZK23 孔周围厚度大，达22m，顶板埋深20.50～27.30m，顶板标高-18.57～-25.53m。

第二章 施工布署

依据本工程相关文件及工程施工条件，结合我企业技术水平、机械装备和已往多项类似工程施工经验和对场区所在区域地层情况了解，依据总工作量及设计单桩承载力，应对所使用桩机进行检测，关键为配重及压力控制系统。
一、施工次序
依据现场实际情况结合拆迁进展施工，现在计划是先1#桥东侧，然后1#桥西侧，再2#桥西侧，最终是2#桥东侧。具体还要看实际情况，尽可能做到流水施工，降低无须要进退场次数。
二、施工准备
1. 生产准备
1.1 由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面教育，明确各自职责。
1.2 组织车辆、设备、人员进场，搭建临设、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火设施。
1.3 场地承载力应满足桩机接地压力要求，场地坡度小于1/100，以确保桩机安全行走和沉桩质量。根据图纸设计，我们在平整完路床后，将先填筑50cm厚最大粒径不超出15cm细塘渣。
1.4 修筑场地周围排水沟，相互沟通形成排水系统，确保排水通畅。
1.5 安装好临时用水、用电，压桩场地周围设有照明设施，桩机周围设置移动照明，确保施工作业所需亮度。
1.6 选择好沉桩机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、调试。
2. 技术准备
2.1 专题施工方案编写和审批。
2.2 依据施工总平面图，检验道路红线，确定标志和高程水准点。依据设计图纸要求，放出桩位轴线并进行交接复核。将控制点和水准点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。设置控制点及水准点不少于4个，并应设在管桩影响范围之外。
2.3 认真仔细地组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员具体了解工程特点施工图纸，主动认真地做好图纸会审工作。
2.4 工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。
2.5 为确保总体计划实现，应具体编制作业计划，在运行中进行检验，实现动态管理。
2.6 做好开工前相关技术资料准备工作。
3. 试桩
做好开工前准备工作后，取得甲方、监理同意，立即开始进行试桩作业，试桩过程中具体统计各道工序各项数据，查对地质资料，确定参数，而且编制好试桩汇报，请甲方、质监、设计、监理等相关单位签字盖章，作为以后施工依据。
三、工程桩施工
依据施工图纸和我方总体施工布署，1#桥计划投入一台静压桩架进行施工。2#桥依据施工进度，如有需要再进一台静压桩机。
四、完工验收
工程桩施工完成后5天内，桩机退场（或投入到下一座桥地基处理施工）。做好桩位偏差核查工作，最终把资料按要求汇编成册，立即递交给建设单位。
五、施工总平面部署
详见施工总平面部署图。

第三章 关键施工方法

采取成品预应力混凝土管桩(PC-400-A-95)，由厂家运至施工现场压桩机周围，再由静力压桩机沉桩，接桩采取钢端板焊接法，专用送桩器送桩到设计标高。
一、压桩工艺步骤
沉桩工艺步骤见下图：
二、工艺步骤介绍
1. 制订压桩工艺步骤
我方将依据施工图中桩位部署情况，合理地安排压桩次序，由前述施工次序进行施工。
2. 管桩验收、起吊、运输和堆放
2.1 管桩桩身混凝土达成设计强度,且蒸汽养护后在常温下静停7天运至施工现场。
2.2 管桩起吊采取两支点法，绳索和桩身水平夹角不得小于45°；运输必需保持平稳，避免猛烈振动和冲撞；装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
2.3 施工区域必需压实平整并有排水方法，堆放按两支点法进行(支点距离端头0.21L处)。最下层支点放置枕木，并控制各支点在同一水平面上。
2.4 管桩验收时应含有下列资料：管桩规格型号委托单；管桩出厂检验汇报；产品合格证；产品质量问题处理文件。其中管桩产品合格证应包含：合格证编号、产品等级；标准编号；管桩品种、规格、型号、长度、壁厚；混凝土强度等级；外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；管桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；检验员署名或盖章。并将厂名、制造日期、产品外径长度，表在桩端1.5米范围内。
管桩外观质量和管桩尺寸许可偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（浙G22）、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-)。
2.5 管桩堆放应符合下列要求：
2.5.1 堆放场地必需平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
2.5.2 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径400㎜桩不宜超出5层。
3. 现场测量放线定位
3.1 坐标、高程、轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
3.2 依据提供测量基准点用经纬仪放出各轴线，由施工员定出桩位，桩位测放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋。位中心为圆心，用白灰划出和桩同直径圆圈。
3.3 每根桩施工前均用全站仪复测，每根桩桩位中心相对于中间点差小于5mm，并和监理人员检验验收，合格后转入下道工序施工。
3.4 施工过程中，对测量控制点常常作系统检验和校正，对桩位随时检验、修正，确保桩位正确无误。
4. 桩机就位
4.1 将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上垂球，调平机身，四面垫稳。
4.2 以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心，找准桩位。
5. 吊桩、插桩
5.1 管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以内时，可准卷扬机钢丝套在桩端0.2L处单点起吊，待管桩基础垂直后再持升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位，当桩端距离桩机5mm以外时，由吊机运输至桩机前。
5.2 将桩垂直地对准桩位中心，使桩周围对准白灰圆圈，缓缓放下插入土地，起动压桩机轻压，将管桩压入土中0.5m或1.0m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。
压桩工艺步骤图
制订沉桩工艺步骤
现场测量放线定桩位
沉桩机械进场、安置

桩机就位

移
位
管桩起吊、运输和堆放
桩位正方和侧方架设全站仪

插 桩

沉桩垂直度监测
沉 桩

不合格
桩身混凝土达成
设计强度且蒸
汽养护后在常温下
静停7天后桩运
至沉桩点
接 桩

合格

继续沉桩

桩平面位移测量

送 桩

桩顶标高测量

沉桩至设计标高

卸出送桩

制作桩帽

6. 压桩
6.1 操纵调整重新调整管桩垂直度，然后开启压桩卷扬机，将管桩慢慢压入土中。
6.2 避免发生施工中途中间断，如压桩过程中需要停歇时，应将桩停歇在弱土层中，使继续沉桩时开启阻力不致于过大。
6.3 压桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应立即调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。
6.4 沉桩时桩身应垂直度偏差不得超出0.5%，在距机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。
7. 接桩
采取钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清洗洁净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采取锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取方法降低焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝要求），焊后应清除焊渣，检验缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较坚硬土层后进行，接桩采2台电焊机同时分层对称焊接，接桩时上下段中心偏差小于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。
8. 送桩
8.1 选择含有一定刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器具断口应平整，器身垂直。
8.2 一根桩标准上应一次压入，中途不得人为停压。确需停压时，亦应尽可能缩短停压时间，压桩至送桩间隔亦不宜过长。
8.3 送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出显著标志，用水准仪严格控制，以确保桩顶标高正确。本工程桩顶高许可偏差定为±50mm。
8.4 以桩尖标高控制为主，桩机上装备压桩反力读数表，以压桩反力读数为辅。
8.5 1#桥控制桩尖标高分别为-10.75m(12m桩长)、-13.75m（15m桩长）、-16.75m（18m桩长）、-19.75m（21m桩长）、-22.75m（24m桩长）；2#桥控制桩尖标高分别为-13.25m(14m桩长)、-15.25m（16m桩长）、-17.25m（18m桩长）、-19.25m（20m桩长）、-21.25m（22m桩长）。
9. 截桩
本工程通常不实施截桩，由项目部向供给商提供各类桩长及数量，按天天施工量进行配桩，并确保接头错开50%以上。如遇特殊情况确需截桩时，不应采取人工凿桩或电焊切割钢筋方法。可采取混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩器、钢锯或锯桩器，并确保质量。
10. 制作桩帽
桩帽制作参考通常钢筋砼构筑物，桩头1米范围内桩帽和管桩连接采取C30砼灌注。待桩帽达成设计强度后，再铺设50cm厚级配碎石层。在碎石垫层铺设前严禁重型车辆直接行驶在管桩顶面。

第四章 施工进度计划和工期确保方法

一、施工进度计划
依据招标工程图纸和招标文件要求，设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件和我企业本身实力及以往类似工程施工经验，总工程为34070米PHC预应力混凝土管桩，计划工期1#桥为40天，2#桥为60天，本工期不包含因业主和气候环境等方面原因造成停工。详见施工进度计划表。
二、工期确保方法
1. 确保工程进度关键管理技术方法
1.1 做到“今天通知，今天进场”立即着手进行施工准备工作。
1.2 同时根据招标文件中组织体系成立项目部，全体人员到岗。
1.3 充足发挥我企业在专业基础施工中技术、管理优势，合理安排。
2. 施工进度计划控制
项目部天天早晨8：30召开关键责任人碰头会，依据前一天完成工作量情况和计划对比，发觉差距，立即寻求原因，提出有效方法确保目标工期实现。
3. 保障方法
3.1 依据总体计划，具体制订出对应管桩进场计划，编制劳动力、设备投入计划，分别由专员负责和落实。
3.2 立即和管桩供给厂家联络，做好管桩进场工作，确保施工正常进行。
3.3 加强压桩质量控制，确保工程一次性验收合格，避免返工。
3.4 对施工中碰到部分问题，尤其是地下障碍物处理及挤土效应、立即和业主、设计、勘察等相关单位沟通，并采取针对性方法，做到不影响施工。
3.5 施工进度计划表见下表
预制管桩施工计划表
部 位
工程量
施工日期
1#桥
9336m
.1.6-.2.14
2#桥
24737m
.8.1-.9.29
备注：上表工期计划按正常情况考虑，如有不可抗力或业主方等原因影响工期顺延。

第五章 关键施工机具设备

依据设计工作量、施工方法及工序步骤需要，本工程临时投入关键机械设备见下表（如有变更另行通知）：

关键施工机械配置表

编号
名称型号规格
数量
制造年份
产地
额定功率
到工地日期
1
步履式打桩机(JZB90)
1-2
1997
上海
90KW
1月5日
2
交流弧焊机（BX1-500）
1-2

上海
7.5KW
1月5日
3
二氧化碳气体保护焊机（NB-500K）
1-2

成全部
15KW
1月5日
4
全站仪（DTM-352C）
1

日本

1月5日
5
水准仪（DSZ3-A32X）
2

江苏

1月5日
6
光学经纬仪（DJ6-1A）
1-2

江苏

1月5日
7
电子经纬仪（ET-02）
1-2

江苏

1月5日
8
50M钢尺
2

长城

1月5日

第六章 项目施工组织管理

为保质保量完成桩基施工任务，我企业将派出含有较高政治素质，并含有管桩施工经验和管理能力管理人员组成项目经理部，进驻现场，推行项目法施工，实施企业领导下项目经理负责制，除现场项目经理部外，企业质量、技术、安全等部门全部主动配合，完成施工全过程监督和指导。
一、组织管理体系
本工程项目管理组织机要框图（见图）

项目经理

技术负责

施工管理五大员

后勤班

修理班

电焊工班

桩机班

吊车班

第七章 质量目标及质量确保方法

一、质量目标：合格
二、质量确保方法
桩基工程质量好坏直接影响到优良工程评定和施工单位社会声誉、形象，所以要求参与本项目施工各班组、各工种全部必需严格按施工图纸、相关设计说明和双方确定施工组织设计及国家现行施工验收规范、建安工程质量检验评定统一标准等相关要求。
1. 确保质量组织方法
项目施工管理组织是工程施工指挥中心，是关系到工程施工能否达成预期目标关键，所以，本工程施工中建立以项目经理为负责项目部，施工中碰到重大技术、生产、物质、资金等问题时，能够召集企业各部门技术骨干力量和部门责任人，协商处理。
1.1 实施生产、技术、质量网络管理，工地成立项目部，在项目经理领导下，由技术负责质检员进行整个工程生产调度和管理。
1.2工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成管理和质量检验小组，进行测量定位、压桩和后勤物资供给等各个步骤技术管理和质量管理，使各工序施工全部处于质量监控之下。见下图：工程质量组织管理网络图。

工程质量组织管理网络图

企业质量领导小组

企业质安部
企业技术负责

项目经理

项目技术责任人
项目生产责任人

安全员
质量员
施工员
资料员
材料员
测量员

管桩成品质量检验
工程资料整理归档

基准线点

桩位复核

桩位复核
沉桩垂直度监测
工程次料收发处理

压桩机施工

检验吊桩

沉桩检验

检验送桩

2. 确保质量方法
2.1 工程施工质量控制步骤
2.1.1 施工过程管理步骤控制。
启 动

现场、技术、设备

质量计划、施工方案

整 改

审 批

否
开 工

沉 桩

整 改
验收合格

否
过程控制

纠 正
业主、监理、设计评定

质量评定
否

是
结 束
否

2.1.2 施工过程纠正和预防工作步骤控制在施工过程中严格根据纠正和预防方法步骤控制，确保工程质量。
纠正、预防方法步骤控制图
启 动

审 批
纠正预防方法
制订纠正/预防
不合格原因

资料、信息搜集

整 改

否

实 施
是

鉴 定

合 格

是
修改体系文件、归档

结 束

2.2 原材料质量确保方法
施工时必需把好管桩验收关：
2.2.1 项目材料员须依据已同意施工进度计划，确定管桩计划进场。
2.2.2 管桩供给计划：管桩供给基础按计划天天不少于20套。安放于桩机正前方约5.0米。
2. 验收
2.1 项目材料员在验收多种材料时，应先核验多种质保资料，包含质保书或出厂合格证实及生产许可证、准用证复印件等。
2.2 辅助材料应以验收合格或出厂证实为主，并需检验外观质量。
2.3 项目材料应有立即搜集登记多种质保资料，而且应注明多种进场材料状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。
2.4 材料员在搜集登记各项质保资料完成后，应立即将多种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场统计单上做好统计，装订成册。
2.5 进场物资凭证必需齐全有效，实物必需和送货证所列品名规格、数量、质量相符。
三、施工质量控制方法
为了确保工程质量在施工中除严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）、《先张法预应力混凝土管桩》（浙G22）和设计要求外，依据以往施工经验和本工程特点，提出以下施工质量控制确保方法。
1. 管桩进场要有合格证，并遂节严格按浙江省建筑标准设计图集浙G22要求进行验收，发觉不符合要求者，果断给予退场。验收合格后，由施工员填写申报表，报监理检验。
2. 管桩吊装、运输和堆放：
2.1 管桩吊装时宜采取两支点法，也可采有勾吊法，吊钩于管桩两端板处，绳索和桩身水平交角大于45°。
2.2 管桩在起吊、装卸、运输过程中，必需做到平稳，轻起轻放，严禁抛、碰撞、滚动。
2.3 管桩在动输、堆放时支点距离二端均为0.2L（L为管桩长度）。
2.4 堆桩场地要平稳坚实，最下层宜按两支位置放在垫木上，垫木支撑点应在同一水平面上，支撑点（距离桩端L）。堆放层数不宜超出四层。堆放位置和方法应依据压桩位置，吊运方法和压桩次序等综合考虑。
3. 桩位定位采取二次经纬仪校正复核，质检员复核后填写自检统计，报监理人员抽查。测放精度≤2cm，常常复核测量控制点。
4. 垂直试确保方法
4.1 桩机基础必需稳固，安装必需周正、水平，导杆垂直，并成一垂线。
4.2 采取双向经纬仪或吊线校正桩身垂直。如发觉垂直度超标，应立即沉桩。
4.3 严格检验，桩顶平整度，确保缓冲厚薄均匀。
4.4 沉桩施工时，当桩身刚插入土时，操作夹持缸重新调整管桩垂直度，然后开启压桩机将管桩慢慢压入土中。压桩过程中利用二台经纬仪成90度夹角监测，确保垂直度。偏差小于0.5%L。电焊接头前要校恰好上下节桩管垂直度，上下节桩中心线偏差小于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。
5. 桩位偏差确保方法
5.1 提升桩制作质量，预防桩接头歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等现象发生。
5.2 提升就位精度，管桩应就位在白灰圆圈内，经施工员检验合格许可沉桩。
5.3 提升施工接桩质量，确保上、下节桩同轴。
5.4 制订科学合理压桩步骤降低挤土影响，避免压桩影响邻桩。
桩位偏差控制在规范之内。
6. 桩焊接质量控制
本工程管桩采取端板式焊接接头，焊缝高hf=12mm。桩沉至地面下1m左右即可接桩，焊接前，清除焊缝上下30mm范围内及接头板端面泥土和油污物等。在下节桩顶部安装导向箍（或导向板），方便引导上节桩就位后，沿接口四面对称焊接。焊接时应选择合适电流，限制焊接速度和焊接时间，采取分层均匀焊接。桩接头焊接完后应待焊缝冷却3-5分钟后再进行沉桩，以防焊缝破坏。
7. 桩端标高质量确保方法
依据本工程地基土质情况和设计要求，以桩长和桩顶标高进行控制。
8. 桩顶标高质量方法
桩顶标高质量方法
桩顶最终标高采取水准仪控制。堕时测量不一样区块自然地面标高并标识于桩位编号图上，送桩器以红漆显著记不一样送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高许可偏差控制在±50mm之间。
四、施工中常见质量问题及防治对策
1. 挤土效应和振动影响
1.1 原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往因为沉桩时使桩四面土体结构受到扰动，改变了土体应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法和施工次序不妥，天天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
1.2 防治方法
1.2.1 控制布桩密度，对桩距较密部分管桩可采取预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采取间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
1.2.2 控制沉桩速率，通常控制在1m/min左右；并制订有效沉桩流水路线，并依据桩入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四面进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘桩，待承台内其它桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构深基坑中静压管桩，宜先压桩后再做基坑围护结构，这么施工次序能够避免因为基坑四面围护结构使压桩土体无法扩散，造成先施工管桩被后施工管桩挤上来，使桩承载力达不到设计要求，又避免了在基坑压桩过程中土体扩散而挤坏四面围护结构及降低基坑围护结构止水效果；同时应对日成桩量进行必需控制。
1.2.3 设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，降低挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
1.2.4 沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线观察、监护，对靠近尤其关键管线及建筑物处可改其它桩型。
1.2.5 控制施工过程中停歇时间，避免因为停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制订合理桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内群桩，需接桩接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力和水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质汇报，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身破坏。
2. 沉桩时碰到浅层障碍无法继续沉桩
2.1 原因分析：因为地质勘察汇报中未能尤其强调浅层障碍物及局部土层分布深度和性质，造成沉桩时碰到浅部（3－4M）老基础、大孤石，较深部（20M左右）硬塑老粘土和很密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
2.2 防治措施：
2.2.1 打桩前应对场地原有建筑情况进行具体了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采取挖土机挖除，当无法操作施工时，可采取钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳方法纠偏。
2.2.2 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采取小型钻机将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
2.2.3 选择桩机能量大小应和设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。
3. 斜桩
3.1 原因分析：
3.1.1 静压桩机机械维修不立即，如液压系统漏油造成桩机支撑下滑；
3.1.2 静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机轻易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
3.1.3 施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；
3.1.4 接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；
3.1.5 施工次序不妥，造成应力扩散不均匀；尤其是有桥台深基坑承台相邻桩身过近过密，使先施工一边已经有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。
3.1.6 沉桩过程中碰到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
3.1.7 采取预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；
3.1.8 桩部署过多过密，沉桩时发生挤土效应；
3.1.9 基坑开挖方法不妥，一次性开挖深度太深，使桩一侧承受很大土压力，使桩身弯曲变形。
3.2 防治方法：
3.2.1 静压桩桩机施工前注意机械设备维修，以避免影响施工质量；
3.2.2 场地要平整坚硬，在较软场地中合适铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，因为桩机及配重达50吨以上，为预防桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位影响，影响施工质量及施工安全，必需对施工场地进行局部回填平整，采取必需方法提升地基承载力，使其达成静压桩施工要求。
3.2.3 施工过程中要严格控制好桩身垂直度，关键应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超出桩长0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
3.2.4 尽可能降低接桩，预制管桩接头不宜超出3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。
3.2.5 制订合理施工次序，桩基施工后孔洞应立即回填，施工过程中加强对垂直度控制。
3.2.6 当碰到障碍物时应立即排除后再进行沉桩；沉桩时发觉不垂直应立即纠正，必需时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采取移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其它方法。
3.2.7 采取预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
3.2.8 合理部署桩位，桩和桩中心距大于3倍桩径。
3.2.9 桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必需加强围护方法，预防土体对桩侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程桩身结构完整性。
4. 桩身破坏：
4.1 原因分析：
4.1.1 施工过程中因为斜桩现象出现或桩端、送桩杆不平整造成桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
4.1.2 桩机施工压力值超高。
4.1.3 桩机施工过程中桩机私自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，造成桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工和桩机施工后不合理土方开挖。
4.1.4 桩身材料质量。
4.2 防治方法：
4.2.1 选择桩机合理有效施工方法，控制桩身垂直度，避免斜桩发生。
4.2.2 控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长12—21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采取截桩处理；当压力值未能达成设计要求，但桩顶标高已达成设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达成设计要求，施工结束后立即和设计单位联络，出具处理方案。
4.2.3 桩机施工结束后合理进行土方开挖和凿桩施工，必需强调土方开挖过程中施工质量和水平，将直接关系到桩基成功关键，施工过程中要慎之又慎。
4.2.4 施工过程中应加强对桩身原材料检验验收。施工中发生桩身破坏，宜采取小应变等有效手段检测桩身情况，确定处理方法。
5. 桩身抬高
5.1 原因分析：施工过程中因为挤土效应可能引发局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引发基础不均匀沉降。
5.2 防治方法：
5.2.1 桩基完成后宜对桩身进行复压1—2次，甚至数次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期依据土质有不一样要求，通常7～21天。
5.2.2 桩基施工完成后宜进行必需静载检测，以检验是否达成设计要求。

第八章 安全生产和文明施工

一、安全生产目标
1. 安全管理目标
依据部颁标准，结合本工程桩基施工及周围环境特点，和我企业多年来经验，制订出一套安全控制、检验、确保等方法，并采取有效组织方法和监控手段，来确保工程安全目标无伤亡事故。
2. 安全管理内容
2.1 前期工作
在施工开始前，组织各施工班组共同编制施工组织设计具体研究工程特征。
2.2 安全教育工作
建立健全施工人员日常教育、技术培训和考评程度，并严格组织实施，建立健全施工人员上岗证制度，尤其是对于从事特殊工种人员，按国家、省培训证实上岗。
2.3 安全管理责任人
2.4 项目经理为负责施工安全管理责任人，并配专职安全管理员。
二、安全技术方法
1. 在编制正式施工组织设计中，技术员向安全员、施工人员进行安全技术交底，加强同派出所联络，加强外来务工人员管理、登记，拒绝三无人员进入工地作业。
2. 机械、机具、电气设备安装和使用
3. 安装前按要求进行检测，合格后使用，使用前按要求进行安全性能试验，合格后使用，使用期间指定专员负责维修保养，确保其完好、完全。
4. 电气安全和防火安全
现场严格实施《建筑工程施现场供电安全规程》，保持变配电设施和输配电线路处于安全，可靠可使用状态，配置足够泡沫灭火机，确保用火作业符合消防要求。
5. 施工中专题安全技术交底
施工中应依据施工组织设计向不一样工种施工人员进行专题安全技术交底。
6. 施工人员人业安全要求
施工人员必需符合要求标准劳动防护用具，并按下列安全要求操作：
6.1 按安全技术标准和安全操作规程进行施工。
6.2 按国家劳动保护要求。
6.3 建立施工现场日常安全和检验，发觉事故隐患和违反安全标准应立即进行纠正，由安全监督员定时进行检验，发觉问题限期整改。
7. 安全检验、检验控制
7.1 施工现场安全过程控制。
7.2 工种操作交底。
7.3 特殊工序安全交底。
7.4 安全监控培训、交底。
检验和检验应明时间、要求和工作关键、危险区域、岗位。检验应开出整改单，对查出隐患应立即整改并做到定人、定时间、定方法，同时对于检验要有统计登记在册，对设施、设备验收也要有统计。
8. 教育、培训及统计
进场人员教育、并换工作安全教育。节前节后教育，各工种安全规程学习、定时安全教育，安全活动统计。
9. 施工过程安全方法
9.1 电焊机
9.1.1 电焊机必需放置在防雨，防水地方。
9.1.2 一、二次线接线处应有齐全防护，二次线使用线鼻子。
9.2 乙炔发生器
9.2.1 和明火距离应大于1.0m。
9.2.2 必需装有回火预防器。
9.2.3 应有保险链、防爆膜、保险装置必需灵活可靠，使用合理。
9.3 气瓶
9.3.1 各类气瓶应有显著色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
9.3.2 乙炔瓶和氧气瓶距离应大于5m。
9.3.3 乙炔气瓶在使用时必需装回火预防器。
安全技术方法书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。
9.4 桩机安装和启用
9.4.1 桩机安装，拆卸必需依据原有生产厂要求，按施工组织