110KV变压器检修综合项目施工专项方案.doc

奉城黄路110KV变压器拆除、运送、安装

施
工
方
案

贵州沃田电力工程安装有限公司
3月12日

目 录

1 工程概况----------------------------------------------------1
2 编制根据----------------------------------------------------1
3 组织机构----------------------------------------------------2
4 施工进度网络图----------------------------------------------2
5 施工前准备工作----------------------------------------------4
6 变压器检修方案----------------------------------------------4
6.1 现场变压器拆除、安装所需工装和材料------------------------4
6.2 变压器实验检测--------------------------------------------5
6.3 变压器检修------------------------------------------------6
7 质量、安全、环保办法----------------------------------------14

1 工程概况
1.1 工程简介
奉城黄路110kV变电站改造工程中拆除3台31500KVA/110KV旧变压器，进行现场检修及实验检测。
1.2 变压器有关技术参数
31500KVA/110KV变压器：
型号：SF10-31500/110GYW 额定容量：31500KVA
上节油箱重：7250kg 油 重：16705kg
运送重：55465kg 总 重：63450kg
1.3 重要工作量
1.3.1 变压器检修前实验检测；
1.3.2 变压器检修前防护办法；
1.3.3 变压器油现场过滤；
1.3.4 过滤后变压器油化验及色谱分析；
1.3.5 变压器吊钟罩进行器身检查，更换所有密封件，实验检测；
1.3.6 变压器附件检修及某些附件校验；
1.3.7 变压器附件回装，回注变压器油，依照吸取比确认与否需要器身热油循环干燥；
1.3.8 变压器本体油化验及色谱分析；
1.3.9 变压器检修后实验检测；
1.3.10 变压器封车倒运至安装现场；
1.3.11 变压器现场安装；
1.3.12 变压器现场交接实验。
2 编制根据
2.1 本施工方案是依照变压器制造厂提供变压器使用阐明书和变压器图纸资料，结合我公司同类型项目施工经验进行编制。
2.2 引用原则
2.2.1 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－
2.2.2 《电力变压器检修导则》DLT 573-
2.2.3 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－
2.2.4 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-
2.2.5 《油浸式电力变压器技术参数和规定》GBT 6451-
2.2.6 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93
2.2.7 《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150-
3 组织机构
重要管理人员如下表:
4 施工进度网络图
4.1 总体施工进度筹划（单台筹划）：
4.1.1 变压器检修前实验检测，1天；
4.1.2 变压器油倒入大油罐，变压器拆除附件，本体充氮保护，附件检修，变压器油过滤，3天；
4.1.3 变压器破氮，吊钟罩进行器身检查，更换所有密封件，回装钟罩，充氮保护，1天；
4.1.4 回装，回注变压器油，2天；
4.1.5 变压器本体及附件封车倒运至安装现场，变压器本体安装到位，1天；
4.1.6 变压器附件安装，回注变压器油，1天；
4.1.7 依照变压器吸取比状况确认与否需要本体热油循环干燥，预测5天；
4.1.8 变压器现场交接实验，2天。
5 施工前准备工作
5.1 项目管理人员、技术人员和施工人员及时熟悉变压器有关资料，明确有关技术规定、技术原则和施工规范。
5.2 组织人员对施工现场进行确认，并讨论变压器施工各环节施工办法，编制相应施工方案。
5.3 按照施工方案、工程工期规定及时组织重要材料采购，检查和准备相应工装器具。
5.4 对检修现场气候状况进行掌握、理解。
5.5 对施工方案组织讨论，完善方案。
6 变压器检修方案
6.1 现场变压器拆除、安装所需工装和材料
1) 16t汽吊 变压器附件拆除、安装 4个台班
2) 钢丝绳(φ20×11000) 钟罩吊运 2根
3) 钢丝绳(φ13×6000) 附件吊运 2根
4) 吊装带 瓷瓶吊运 2根
5) 新变压器油 补充过滤损耗 2t
6) 麻绳 空中牵引变压器 4根
7) 真空泵 变压器本体抽真空 1台
8) 真空表（0～0.1MPa） 检测真空度 2块
9) 真空滤油机 真空注油 1台
10) PVC钢丝增强软管 真空注油 20米
11) 变压器密封件 更换密封 2套（新购）
12) 18t大油罐 过滤旧油 1个
13) 篷布 附件保管 2张
14) 塑料布 地面铺设 1捆
15) 螺栓松动剂 拆除螺栓 1瓶
6.2 变压器实验检测
6.2.1 大修前实验项目：
1) 本体和套管绝缘油实验；
2) 测量绕组绝缘电阻和吸取比；
3) 测量绕组连同套管一起直流泄露电流；
4) 测量绕组连同套管介质损耗因数和电容量；
5) 测量绕组连同套管一起直流电阻（所有分接头位置）；
6) 电容套管实验，介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试；
7) 铁心、夹件对地及互相之间绝缘电阻测量；
8) 变比实验。
6.2.2 大修中实验项目：
1) 测量变压器铁心和夹件、穿心螺杆（或拉带），钢压板及铁心电场屏蔽对铁心，铁心下夹件对下油箱绝缘电阻，磁屏蔽对油箱绝缘电阻；
2) 测量无励磁分接开关接触电阻及其传动杆绝缘电阻。
6.2.3 大修后实验项目：
1) 测量绕组绝缘电阻和吸取比；
2) 测量绕组连同套管直流泄漏电流；
3) 测量绕组连同套管介质损耗因数与电容量；
4) 电容套管实验，介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试；
5) 本体、套管中绝缘油实验，涉及燃点实验、介质损耗因数实验、耐压实验、杂质外观检查、电阻率测定、油中溶解气体色谱分析、油中含水量测定；
6) 测量绕组连同套管一起直流电阻（所有分接位置上）；
7) 测量铁心（夹件）外引对地绝缘电阻；
8) 总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压实验；
9) 绕组连同套管一起交流耐压实验；
10) 测量绕组所有分接头变压比及连接组别；
11) 空载试运营先后变压器油色谱分析。
6.3 变压器检修
6.3.1 变压器油解决
1) 变压器内所有变压器油倒入清理干净18t大油罐中；
2) 使用真空滤油机对变压器油进行加热循环过滤，在全体油温达到60℃后来，再持续过滤12小时以上。过滤过程中，真空滤油机外壳接地线须可靠接地；
3) 过滤完毕后，待油温恢复到常温取油样进行化验及色谱分析：
a) 油样瓶提前清洗干净，并入烘干炉进行干燥；
b) 从大油罐底部取油样，先释放某些变压器油冲洗干净出油管嘴后，再进行取样；
c) 取回油样不能及时送检时，须放入不加热烘干炉中保存。
4) 油化验及色谱分析合格后，使用真空滤油机将变压器油注回变压器内；
5) 测试变压器吸取比，如果不合格，则对变压器本体内进行热油循环干燥，进出油方式为高进低出，持续时间预测5天；
6) 从变压器本体专用油样阀取样，进行化验及色谱分析，确认成果均为合格，否则再次进行过滤、取样、化验。
6.3.2 变压器附件拆除及检修
1) 高、中、低压瓷瓶
a) 拆除瓷瓶前，进行缸体顶部清理，特别是瓷瓶周边不能有杂物、浮灰等，不参加拆除别的人员所有离开变压器顶部；
b) 纯瓷充油套管拆除：套管拆卸前应先将其外部和内部端子连接排（线）所有脱开，依次对角松动安装法兰螺栓，轻轻摇动套管，防止法兰受力不均损坏瓷套，待密封垫脱开后整体取下套管，及时使用盲板密封瓷瓶安装口；
c) 油纸电容型套管拆除：
i. 应先拆开套管顶部将军帽，脱开内引线头，用专用带环螺栓拧在引线头上，将涤波绳拴在环扣上，在瓷瓶顶部安装自制瓷瓶抱箍，将涤波绳穿过瓷瓶抱箍定滑轮；
ii. 套管拆卸时，应依次对角松动安装法兰螺栓，在所有松开法兰螺栓之前，调节吊车和吊装带保持套管微微受力后来方可松开法兰螺栓；
iii. 拆除法兰螺栓，先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再调节起吊角度与套管安装角度一致后方可吊起套管。同步使用涤波绳徐徐落下引线头，继续沿着套管安装轴线方向吊出套管并防止碰撞损坏；
iv. 拆下套管应垂直放置于自制瓷瓶架上，中部法兰与瓷瓶架用螺栓固定，使之连成整体避免倾倒；
v. 及时使用盲板密封瓷瓶安装口。
d) 纯瓷充油套管检修：
i. 外观：应清洁，无放电痕迹、无裂纹、无破损、渗漏现象，用干净白布擦拭瓷套内外部；
ii. 导电杆和连接件：a）应完整无损，无放电、油垢、过热、烧损痕迹，紧固螺栓或螺母有防止松动办法，使用干净白布擦拭外表面；b）拆下螺栓应用变压器油进行清洗，丝扣损坏应进行更换或修整，螺栓和垫圈不可丢失；
iii. 放气塞：放气通道畅通、无阻塞，更换换气塞密封圈并保证密封圈入槽。
e) 油纸电容型套管检修：
i. 外观：应清洁，无放电痕迹、无裂纹、无破损、渗漏现象，用干净白布擦拭外部；
ii. 连接端子：应完整无损，无放电、过热、烧损痕迹，如有烧损、放电痕迹应清理，有明显烧坏应更换；
iii. 油位：油位应正常。若需补油，应补充原标号合格油；
iv. 末屏端子：a)接地应可靠，绝缘应良好，无放电、损坏、渗漏现象；b）通过外引接地构造应避免松开末屏引出端子紧固螺母打开接地片，防止端部转动导致损坏。
2) 金属波纹式储油柜
a) 拆卸：放尽剩油后拆卸所有连接管道，保存并关闭连通气体继电器碟阀，使用盲板密封连接口。用吊车和钢丝绳吊住储油柜，拆除储油柜固定螺栓，吊下储油柜。
b) 储油柜检修
i. 外罩表面：除锈，清扫，检查应清洁、无锈蚀；
ii. 油位：通过观测金属隔膜膨胀状况，调节油位批示与之相应，保证批示清洗对的，无假油位现象；
iii. 管道：应清洁，管道内应畅通、无杂质、锈蚀和水分，更换接口密封垫，保证接口密封和呼吸畅通。
3) 油冷却器
a) 拆卸：先将碟阀关闭，打开排油塞和放气塞排尽剩油；用吊车吊住冷却器，再松开碟阀靠冷却器侧螺母，收紧吊钩，冷却器平移并卸下；将冷却器翻转平放于专门存储区域进行检修。
b) 检修
i. 表面：整体表面漆膜完好、无锈蚀，冷却器管束间干净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物，无大面积变形，清扫可用0.1MPa压缩空气。
ii. 放油塞：放油塞透气性、密封性应良好，更换密封圈并入槽，不渗漏。
4) 需进行校验附件：瓦斯继电器、压力式温度计、压力释放阀。
6.3.3 变压器器身检修
1) 检修前防护办法：
a) 依照夏季午后风大起沙特点，决定在变压器三侧（另一侧靠墙）搭建简易防尘棚进行防护，防尘棚所需材料：
材料名称 规格 数量
架管 6米长 20根
管卡 30个
彩条布 4米宽 24米
绑扎带 若干
防尘棚规格：长、宽6米，高4米。
b) 吊钟罩进行器身检查时间定在早上9点～11点30分之间，施工前使用湿度计对现场湿度进行确认，现场湿度应低于75%为宜。
c) 器身暴露在空气中湿度及时间按国标规定为：
1） 空气相对湿度≤65%，为16h；
2） 空气相对湿度≤75%，为12h。
2) 变压器吊钟罩
a) 拆除缸沿螺栓，对锈蚀难以拆除螺栓使用螺栓松动剂进行解决；
b) 汽吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张角度、相应最大吊重回转半径与临近带电设备安全距离，由安全员专门监护；
c) 起吊钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时，应停留检查悬挂及捆绑状况，确承认靠后再继续起吊；
d) 起吊时钢丝绳夹角不应不不大于60°；
e) 起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；
f) 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；
g) 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定间隙，防止碰伤器身；
h) 在地面铺设两根长枕木，用塑料布铺设其上，保证钟罩放置在枕木上，并且底部开口所有被塑料布保护住，防止钟罩内进入大量灰尘、杂质。
3) 变压器器身检查
a) 检查人员准备工作：
i. 所有更换罩衣；
ii. 身上不能佩带任何金属物件，眼镜需要可靠固定，涉及眼镜上金属丝扣等；
iii. 扳手等手执工具使用时均采用固定办法，防止手执工具意外掉落；
iv. 按照检查登记表进行器身检查，发现缺陷及解决状况要做好记录。
b) 器身检查内容
i. 检查铁芯有无移动、变形及铁芯夹紧螺栓、拉板与否松动。
ii. 检查器身有无移位，定位螺钉与否松动。
iii. 检查线圈有无移位、松动及绝缘有无损伤、层间有无异物和轴向压钉与否松动。
iv. 检查引线有无损伤、变形及绝缘包扎与否松散、损伤、引线位置与否对的和根部、锥度绝缘与否良好及绝缘距离与否对的。
v. 拆除引线用暂时支架或暂时加固装置。
vi. 检查铁芯、夹件、压板及旁轭屏蔽板接地状况与否良好。
vii. 检查所有紧固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓与否紧固。
viii. 检查分接开关触头与否良好、二相触头位置与否一致，与否在出厂整定位置。
ix. 检查油箱内壁及箱壁屏蔽层，有无毛刺、尖角、杂物、污物等与变压器无关异物，并擦洗干净。
x. 器身检查登记表：
110KV/31500KVA变压器器身检修登记表
检修时间： 年 月 日
序号及名称
检查项目
技 术 要 求
处 理 情 况
施工人
（自检）
班检
专检
1
吊罩(芯)检查
1)器身暴露空气中时间：相对湿度≤65%为14h；相对湿度≤75%为10h

2)环境良好，否则采用防护办法
吊罩(芯)环境：室内、外天气：器身温度： ℃
环境温度： ℃～ ℃
相对湿度： %～ %
开始抽油： 日 时 分
开始注油： 日 时 分
措 施：

2
绕组及绝缘
1)绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出；匝间绝缘无损伤
2)相间隔板完好
3)围屏紧固、清洁、无放电痕迹
4)各部垫块无位移、松动、排列整洁
5)油道畅通，无油垢或其他杂物堵塞
6)压紧装置无松动
7)导线接头无发热脱焊
8)表面清洁无油垢
9)绕组绝缘级别拟定

围屏(解开相)检查成果：

 绝缘级别：

3
引 线
1)引线排列整洁
2)多股引线无断股
3)引线接头焊接良好；表面光滑、无毛刺、清洁
4)穿缆式引出接头与引线焊接锡焊应改为磷铜焊或银焊
5)引线与套管导电杆连接紧固
6)外包绝缘厚度符合规定包扎良好，无变形、脱落、变脆、破损
7)引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤
8)引线间距离及对地距离符合规定
9)表面清洁
10)穿缆引线进入套管某些白布带包扎良好

4
绝缘支架
1)绝缘支架有足够机械强度
2)无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹，否则应予更换
3)绝缘支架固定螺栓紧固，有防松螺母
4)表面清洁

5
铁芯及夹件
1)铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状
2)无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹
3)绝缘漆膜无脱落
4)对地绝缘良好，常温下≥200MΩ
5)铁芯与方铁间绝缘
6)铁芯与夹件间绝缘
7)铁芯与拉带间绝缘
8)铁芯与穿芯螺杆绝缘
9)铁芯与夹件油道畅通，油道垫块排列整洁
10)铁芯与箱壁上定位钉(块)绝缘良好
11)铁芯底脚垫木固定无松动
12)接地片无发热痕迹，固定良好
13)铁芯电场屏蔽引外接地良好
14)铁芯表面清洁，无油垢、杂物

绝缘电阻 MΩ
绝缘电阻 MΩ
绝缘电阻 MΩ
绝缘电阻 MΩ
绝缘电阻 MΩ

 绝缘电阻 MΩ

6
压板及压钉
1)压板无严重偏心
2)钢压板与压钉绝缘良好，与夹件用接地片连接良好
3)压钉与金属座压紧无悬浮
4)压钉防松螺母锁紧

7 变压器运送、安装方案
7.1 变压器运送
7.1.1 变压器放油充氮运送。
7.1.2 整个运送过程中(涉及铁路、公路、船舶运送)变压器主体倾斜度：长轴方向不不不大于15°；短轴方向不不不大于10°。
7.1.3 在一级公路面上不超过15Km／h；二级公路面上不超过10Km／h。
7.1.4 禁止溜放冲击，运送加速度限制在：纵向加速度不不不大于0.5g（g为重力加速度）,横向加速度不不不大于0.3g 。
7.1.5 运送高度：拖车板高900，变压器本体高3342，运送高度4242。
7.1.6 运送路线：净化站门前上山公路——山顶——下山盘山公路——山脚下田家村变电站。
7.2 变压器安装方案
7.2.1 变压器吊运总体规定：变压器在吊运过程中，摆放到任何一种新位置，都要运用吊装机具（行吊、汽吊等）保持吊挂状态十分钟，确认变压器新摆放位置承重没有问题后，方可卸开钢丝绳，继续下一步施工。
7.2.2 变压器封车倒运至田家村变电站安装现场，使用130t汽吊将变压器从拖车上吊下，按照变压器在室内安装方向放置在主变室承重基本延伸基本上，进行附件安装。
7.2.3 现场拖车、汽吊、变压器摆放位置如图所示：

7.2.4 变压器附件回装
变压器破除氮气保护，确认氮气释放完毕后，按照附件拆除逆过程进行回装，各连接口密封件必要保证固定良好，上、下压紧面平整，不能有扭曲、变形。
7.2.5 变压器拉到安装位置
7.2.6
7.2.7 变压器注油
110KV及以上变压器必要进行真空注油：
1) 打开散热器阀门。
2) 在油箱顶部Φ50蝶阀处或在气体继电器联管法兰处，装置抽真空管路和真空表计，接至抽真空设备。
3) 在下节油箱Φ80闸阀处装置注油管路，通过滤油机接到油罐。
4) 启动真空泵开始抽真空，应均匀提高真空度，按下表真空度维持真空时间。
电压级别
KV
容量
KVA
真空度
(mmHg)Pa
持续真空时间
h
110
5000以上
(600)8×104
2
110
0以上
(759)1.01×104
2
5) 真空注油，在真中状态下注入合格绝缘油，持续真空按上表±5％．注意油箱油须加温到50～60℃为宜，注油速度4t/h，注油时绝缘电阻不应有明显下降，否则应放慢进油速度。
6) 注油至离箱盖约100mm时，停止注油，维持真空不少于5h，220KV级90MKVA以上变压器10h，即可解除真空拆除抽真空管路及装置。
7) 补充注油及静放：
i. 在油箱顶Φ50蝶阀处，装置补充注油管中。(因补充注油须从油箱上部进行，以免导致油箱内经真空解决好绝缘油混入气泡和减少净油机静压力)。
ii. 安装气体继电器同步打开储油柜、净油器及其他应投入运营闸阀、蝶阀，并检查阀门处启动状态后定位。
iii. 补充注油，同步按油面上升高度逐渐打开升高座、导油管，冷却器集油盒(散热器)，储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。
iv. 注油至储油柜相应温度油表高度。(储油柜排气，参照储油柜使用阐明书)
8) 检查油箱有无油渗漏油现象。
9) 静放时间，从补充注油结束后算起，不得少于24h，在这期间，应多次放气。
8 质量、安全、环保办法
8.1 保证工期技术办法
1) 认真研究图纸和施工方案，制定工作筹划。
2) 严格按施工方案提出技术原则进行施工。
3) 选取优质劳动力队伍。
8.2 工程质量保证办法
质量控制办法
技术管理办法
实验办法
检查验收办法
图纸会审
施工方案
技术交底
技术复核
材料实验
施工实验
构件构造实验
预验收
隐蔽工程验收
阶段验收
单位工程验收

8.3 安全保证办法
1) 引用原则
《安全帽》GB2811－89
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93
2) 我公司已建立了一套完整安全生产责任制和目的管理体制，其重要内容：注重教诲、责任到人、过程控制、赏罚严明。
3) 现场暂时用电安全办法
a) 现场暂时用电采用中性点直接接地380/220V三相四线制低压电力系统。
b) 现场合有用电设施均由专业电工架设、维护，安全员负责检查。
c) 配电箱、照明器具、手持电动工具、焊接设备金属外壳均做保护接零。
d) 开关箱、配电箱内装设漏电保护器。
e) 焊接机械二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。
f) 安全办法
g) 凡是参加施工人员及班组，由班长组织认真学习本岗位关于安全操作规程，任何人不得违背。
h) 参加施工各班组长每天要认真开好班前安全教诲会，班长要认真交待当天工作不安全因素，以及施工中应注意安全问题。
i) 变压器整吊所使用钢丝绳均为新制，架工使用迈进行全面检查，确认无误后方可使用。
j) 变压器整吊过程中指吊作业由架工班长负责，禁止多人同步指挥。
k) 变压器拆除、安装作业区域需拉警示带进行隔离，禁止非施工人员进入作业区域。
l) 高空作业必要系好安全带，并不得有坠物。
m) 施工过程中禁止到非施工区域乱窜，不准动与检修无关设备。
n) 在施工周边有带电裸导体，如：三相母线，应采用防护办法后方能施工，工作完毕，必要恢复。
o) 施工中需动火地方，必要办理“动火证”，方可动火。
p) 及时清理建筑工地易燃物。
q) 施工现场不得吸烟及乱扔烟头。
r) 进入系统调试时，要严格遵守“电气传动调试安全规程”，任何人不得违背。在进入调试阶段时送电前要告知关于施工人员，并挂上“已送电”标志牌。
s) 在试车时发现设备有问题更换元件时，必要停电后方可工作。
8.4 环保办法
1) 保护施工现场环境，在检修区域铺设塑料布保护地面。
2) 在施工全过程中要认真贯彻“文明施工”，做到人走料清。拆除一切旧物及时运走，做好卫生清理工作。
3) 不能无端损坏公共设施，禁止随处乱扔果皮、烟头、饭盒等杂物。